二灰碎石垫层施工工艺流程图
二灰碎石底基层作业
二灰碎石底基层施工技术交底一、准备工作1、施工准备（1）清扫干净施工作业面，现场整洁、无污染。
（2）检查该段的排水设施是否排水顺畅。
（3）检查施工段的路基顶面设计标高是否符合设计要求。
2、技术准备（1）具体施工方案：二灰碎石底基层施工，采用一整套WCB-500 型连续式稳定土拌和设备拌和，每小时生产能力500T,20 台载重平均20T 自卸车运料，两台水稳摊铺机摊铺，用一台双钢轮压路机、两台振动压路机、一台胶轮压路机组合碾压，机械化连续施工，并做充分准备，加强管理，确保质量。
（2）确定铺筑方案和施工工艺流程。
（3）确定铺筑方案和施工工艺流程。
进行二灰碎石底基层混合料生产配合比组成设计，并通过试拌试铺，证明配合比是正确的。
3、施工现场准备铺设前将水稳底基层清扫干净，洒水湿润，并封闭交通。
4、施工机构及其职责组织机构及其职责1(1)复核检查导线点坐标，复核水准点高程。
(2)检查路基顶面标高。
(3)用石灰粉标出导向线。
在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。
用钢纤架、直径3mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，经试铺段检测，厚度、横坡和标高均符合要求，说明横坡仪控制精确。
为了不影响摊铺速度，我部在前一台摊铺机一侧走钢丝，内侧走支架铝合金梁的方法来控制标高、横坡和厚度。
2、二灰碎石底基层混合料的控制(1)二灰碎石底基层的施工采用两台WCB-500型连续式稳定土拌和设备，拌料前对拌和设备进行检查和调试，保证混合料中集料级配在规定级配范围之内，石灰掺量稳定，含水量符合要求。
（2）拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好了场地内的排水、防火等安全措施。
（3）各种碎石按规格分别堆放，并插牌标识，堆料场地已全部硬化处理，每个拌和站的石灰由2 个100T 的储料罐贮备，以防受潮。
（4）拌和厂拌出的混合料级配应符合要求，石灰剂量按设计剂量增加0.5% 控制，含水量按大于最佳含水量0.5-1% 控制。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案二灰结石施工工艺流程:验收合格下层→检验运输二灰结石→施工放样→摊铺二灰结石→检查、调平、整型→检查含水量→碾压→找补整型→碾压→湿治养护→压实度检测→弯沉试验→检查验收。
一、施工前准备：A：本工程二灰碎石基层的下承层是10%灰土路基，二灰碎石摊铺前须在10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要求后，方可进行二灰碎石摊铺。
B：备料：粉煤灰、石灰、碎石、瓜子片，石屑进场要有质保书，按材料种类在永利路料场分堆堆放，雨天对粉煤灰、石灰采取覆盖措施。
并由见证监理现场取样送检。
各种材料指标：①粉煤灰：稳定，颗粒以偏粗为宜，化学成分为：Si02+AL2O3Fe2O3的总量应＞70%，烧失量应≤10%，含硫量应不大于3℅，比表面积应大于2500㎝2/g。
粉煤灰的含水量不宜超过35%；②熟石灰：采用易于消解的三级以上的生石灰，生石灰必须在前两周加水充分消解，熟石灰的活性氧化钙+氧化镁含量，应不低于55%，熟石灰不得含有未消解颗粒；③碎石应洁净、坚硬、其中＞70mm含量不超过5%，＜35mm含量不超过15%，碎石的压碎值应＜35%，含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜15%。
④二灰碎石目标配合比采用5：12.5：82.5，根据实验确定其施工配合比。
C：恢复边线，每10-15M设置一桩，可用指示桩标出摊铺宽度。
D：进行水平测量，在每一半幅断面上设置2个指标桩，用明显标记标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。
历史老照片不能说的秘密E：培肩，为减少二灰结石在碾压过程中的侧向移位，保证二灰结石压实度，可采取培肩措施，培肩上口宽50CM，下口宽70CM，高度不小于二灰结石压实厚度44CM，为保证雨天排水，可每隔5-10M开挖临时排水沟，F：施工前应有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。
二、拌和:(1) 二灰碎石采用集中拌和机铺，所选用原材料质量应符合要求，并且严格按配合比秤量过磅拌料，当天摊铺碾压，二灰碎石采用自卸汽车运料，并且现场设专人指挥，避免卸料过多或卸料不足的现象。
二灰碎石稳定基层
施工技术方案1、下承层的准备铺筑好的二灰土表面应平整、坚实、具有规定路拱，下承层的高程、宽度、压实度、平整度等应符合规范要求，并用压路机进行碾压，检查是否有轮迹、弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进行整改，低洼和坑洞应仔细填补、压实。
二灰土上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面平整无杂物。
在清理和清扫后的二灰土表面适当洒水，使洒水后的下承层表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量，并用胶轮压路机碾压一遍。
2、立钢模二灰碎石摊铺前应及时做好立钢模的工作，以保证边缘压实度，防止出现碾压位移，影响边缘高程和造成材料损失。
3、二灰碎石的拌和及运输二灰碎石拌和共设五个料斗，一个拌缸，一个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。
按照施工配合比，二灰碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。
混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。
（二灰碎石集中拌和流程图附后）。
雨后应重新测定各种材料的含水量，通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比。
配料过程中，实测配合比偏差应控制在以下范围：集料±2%，粉煤灰±1.5%，石灰±1%，水：+2%。
五种集料通过输送带全部汇集到拌缸，经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内，料仓储满后开始装车，装车时先装后部，汽车要前后移动，贮料仓内留一定数量的混合料不放掉，以防粗细集料离析。
运料车应尽量从便道上驶往摊铺地点，以减少对表层的磨损，到达工地后在摊铺机前10-20M处停住，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车），避免出现起伏波浪现象。
二灰碎石施工工艺交流PPT课件
（1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机 过夜。
（2）第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上， 用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺 的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料， 清理平净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
2、石灰、粉煤灰稳定碎石混合料采用质量配合比 计算，以石灰：粉煤灰：碎石的干质量比表示。
3、二灰碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃～-5℃） 到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4、应采取各种有效措施，防止二灰碎石基层在施 工中出现离析（粗粒料集中）和开裂现象。对已 经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲 除重铺。
（5）应采用两台摊铺面梯队作业，并保证速度一致、摊 铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整 度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝应平整。
（6） 摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
（7）在摊铺机后面应设专人消除混合料离析现象，应铲 除局部粗集料过多的铺层，并用新拌和料填补。
5混合料的碾压
当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及 试验路面各检测项目都符合规定，经监理抽检确认，即 可按以上内容编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审 核，报建设单位批准后即可作为正式开工的依据。
六、二灰碎石基层施工
1、一般要求
（1）石灰粉煤灰稳定碎石基层的施工宜在冰冻到来一 个月至一个半月前结束。
二灰碎石施工 工艺交流
二灰碎石施工工艺学习交流
一、一般要求 二、材料要求 三、准备工作 四、混合料组成设计 五、铺筑试验段 六、二灰碎石施工 七、质量管理及检查验收 八、二灰碎石施工中常见问题及处理方法
水泥稳定碎石基层(厂拌)施工工艺框图
水泥稳定碎石基层（厂拌）施工工艺框图：
说明：
1、基层用料强度大，总量多，且会出现多个标段同步用料的情况，所以最好在正式施工前将材料备足，以保证基层摊铺时一气呵成。
2、选择性能优良、容量足够的粒料拌和设备。
拌和质量对基层的质量影响极大，保证拌料过程中各种材料的数量准确，含水量比按运距的远近和天气情况比最含水量高3个百分点左右，水泥在混合料中均匀，级配良好。
3、摊铺时在待摊的底层均匀涂抹水泥浆，并保持下层的湿润。
4、碾压时先用小吨位的压路机静压稳压，再用振动压路机朝一个方向振压，最后用轮胎压路机光面。
静压时同步进行高程测量，用摊铺料中的细料填补洼地。
5、与桥涵和早基层接头时注意平整度和保证最小的碾压厚度，保证接头质量。
6、保证7天的保湿养生，养生期间封闭交通。
开 工 混合料拌合 稳压 振压 胶轮光面 养 护 拌合场筹建 混合料运抵工地 摊铺机摊铺 混合料配合比试验 养 护 混合料运抵工地 摊铺机摊铺 分两层正式路段施工 稳压 振压 胶轮光面。
二灰稳定砂砾施工工艺
二灰稳定砂砾施工工艺(二灰稳定碎石基层施工工艺)１、施工方案本合同二灰稳定碎石基层的厚度有12cm、15cm、17cm、20cm、30cm、32cm、•36cm、38cm等八种，其中20cm及20cm以下的厚度作为一层一次铺筑，•20cm以上的厚度分两层铺筑。
拟采用集中厂拌、汽车运输、摊铺机单幅一次铺筑方案，•即稳定粒料拌合机，按生产配合比调试好后，正式生产，由自卸车运至施工现场，二台ABG摊铺机成梯队摊铺，其流程见附图。
该分项工程拟投入WDB300A型拌和机二台，其混合料的产量可达600t/h,ABG型摊铺机3台。
２、原材料的技术要求⑴石灰：•符合Ⅱ级以上钙质石灰各项技术指标要求，分批进料，做到既不影响施工进度，•又不过多存放，并采取一定的覆盖措施，作好排水系统，充分消解石灰并过1cm筛孔。
⑵粉煤灰：粉煤灰中的sio2、AL2O3和Fe2O3的含量要大于70%,•烧失量小于20%,比表面积大于2500cm2/g,通过0.075mm筛孔的颗粒含量应达到70%以上。
施工时将凝固的粉煤灰块打碎并过筛，清除有害杂质，作好排水系统，•确保排水畅通，并采取有效措施，降低粉煤灰的含水量，使湿粉煤灰的含水量不大于30%。
⑶水泥：选用缓凝型425#水泥。
⑷水：不应用含有机质的水。
凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。
⑸碎石：•采用业主推荐的料场，并经验证各项指标符合设计及规范要求的碎石。
主要技术指标：压碎值不大于30%，并不含粘土块及有害杂质，混合料中碎石的级配范围应符合下表要求。
二灰稳定碎石混合料中碎石的级配范围３、混合料组成设计：⑴原材料的检验：Ａ、根据规范对碎石的要求，选择适合的碎石材料。
Ｂ、根据二灰稳定碎石的设计强度，确定最佳的二灰含量。
⑵混合料设计步骤：混合料设计原则是：•为了减少基层的横向开裂，级配采用粗集料较粗、细料偏少的级配。
Ａ、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配符合上表的规定。
二灰碎石基层施工技术
二灰碎石基层施工技术1. 简介二灰碎石基层是道路施工中常用的一种基础层材料。
本文将介绍二灰碎石基层的施工技术和关键要点。
2. 材料准备2.1 二灰碎石选择：应选择质量优良、坚硬耐久的二灰碎石作为基层材料。
碎石应符合相关标准要求。
2.2 筛分：将碎石进行筛分，确保碎石颗粒的大小均匀。
2.3 复合填料：根据需要，可以将碎石与较细的填料进行复合，以提高基层的整体牢固性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 基层准备：清理施工区域，确保基层平整、无障碍物，并做好防尘处理。
3.2 均匀铺设：将碎石倒在基层上，并用机械设备进行均匀铺设，确保整个基层的厚度均匀。
3.3 压实处理：使用碾压机对碎石基层进行均匀强力的压实处理，确保基层的密实度。
3.4 平整整齐：通过刮平、修整等工艺，使碎石基层表面平整、无凹凸，符合设计要求。
4. 质量控制4.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用设备等。
4.2 施工检验：对施工完成的二灰碎石基层进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
4.3 质量验收：组织相关部门对二灰碎石基层进行验收，确认其符合设计和规范要求。
5. 安全注意事项5.1 基层施工过程中应加强安全意识，严格遵守相关安全操作规程。
5.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，并做好施工区域的管控工作。
5.3 施工人员应佩戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。
以上是关于二灰碎石基层施工技术的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有更多问题，请随时咨询。
二灰基层施工流程控制
混合料运 输
１．运输要求
1.应采用大型自卸汽车运送二灰碎石混合料，根据日产量和运距备足汽车以保证所拌好混合料及时运至 摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余；2. 运输汽车的车厢要干净，每天收工时 要进行清扫和冲洗；3.运输较远时应加覆盖以免混合料水分散失；3.拌好的混合料要尽快的运输到摊铺 现场，在拌合场的堆放时间不能超过两天。
检验标准及表格
施工准备
1．供应商的确定及备 料 2．试验准备 3.专项施工方案编制 4．检验下承层 5．机械人员准备
施工放样
1．恢复中桩 2．放边线 3. 测高程 4.确定摊铺厚度
混合料拌 和
1.拌和方法的确定 2. 试拌 3.正式拌和
1.项目部原则上都应该要求供应商在拌和场架设拌和楼进行混合料的拌和,个别特殊情况也可以采用挖 机和装载机联合翻拌的方法施工；2.根据质检报告中的施工配合比进行混合料的试拌，项目部应对试拌 工作足够的重视，项目部的施工员、技术员和试验员以及材料员应到试拌现场并对施工工艺进行评审， 对配合比的控制方法和工艺认可后，方可进行正式拌和；3.项目经理应经常派人到供应商的拌和场去检 查拌和情况,特别是石灰剂量的检查，发现问题要即时反馈到采购供应部和有关人员，以防材料运到施 工现场发生扯皮等现象。
碾压成 型
１． ２． ３． ４．
稳压 振压 检测压实度 补压
1.混合料经摊铺整平后,应立即在全宽范围内进行碾压,先慢后快，直线段由两侧向中心碾压,超高段由 内侧向外侧碾压,每道碾压应与上道碾压重叠300㎜,保证基层整个厚度和宽度完全均匀地碾压；2.首先 用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度(通过试验阶段确定合理的碾压遍数)，18-21T静 态压路机碾压2-3遍，达到表面密度平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象；3. 基层在碾压 过程中逐渐表面风干，为防止表面边压边松散，宜在碾压过程中适当补足表面水分散失，边洒水边碾 压，以使在碾压过程中混合料始终保持湿润。碾压过程中出现的局部弹软采取翻晒、掺水泥等措施补 救；4. 二灰碎石基层边缘两侧多碾压2遍；5.碾压应连续完成，碾压到规定的遍数后，试验员及时取样 检测压实度，压实不足及时补压；6.拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及 时）；7.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车的保证二灰碎石基层不受破坏；8.严 禁在已经碾压成型的二灰碎石上找补薄层。验ຫໍສະໝຸດ 混合 料１． ２． ３． ４．