混凝土浇筑施工方案
浇筑混凝土施工方案
浇筑混凝土施工方案浇筑混凝土施工方案一、施工准备工作1. 预先安排好施工人员和设备，确保施工顺利进行。
2. 对施工现场进行清理，清除杂物和防止混凝土泥浆溢出的措施。
3. 检查混凝土模板的安装是否稳固可靠，准备好脱模剂和脱模工具。
4. 准备好所需的混凝土料、水泥、砂子和骨料，并按照配比要求进行混合。
二、混凝土浇筑工艺1. 在混凝土浇筑前，先要将模板表面涂抹一层脱模剂，以便于脱模。
2. 在脱模剂完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
3. 将混凝土料、水泥、砂子和骨料按照配比要求进行搅拌，直到搅拌均匀且没有明显颗粒。
4. 开始进行混凝土浇筑，首先从模板的一侧开始，逐渐向另一侧倾倒，确保混凝土填满整个模板。
5. 在浇筑过程中，使用振动棒对混凝土进行振动，以排除空气和水分，并确保混凝土的密实性。
6. 在混凝土完全浇筑完成后，进行养护措施，如覆盖防水布或喷洒水进行保湿，以防止混凝土裂缝和表面开裂。
三、施工注意事项1. 在混凝土浇筑前，及时对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
2. 混凝土浇筑过程中，要注意混凝土与模板之间的紧密接触，避免泥浆溢出。
3. 浇筑混凝土时，要保持均匀的浇注速度，避免出现太快或太慢的情况。
4. 切勿在混凝土刚浇筑完成后就进行脱模，应等待足够的时间，以确保混凝土的硬化。
5. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，确保混凝土强度的提高。
四、施工进度控制1. 根据工程进度和浇筑面积，合理安排施工人员和设备的投入。
2. 在混凝土浇筑前，应将浇筑面积分成若干个小区域，逐一进行施工，并在保证质量的前提下提高施工速度。
3. 根据施工进度和混凝土凝结时间的要求，合理安排养护时间和养护方式。
以上就是浇筑混凝土施工方案的全部内容，希望对工程施工提供一定的参考和帮助。
在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保混凝土浇筑质量和工期的达到预期目标。
同时，要注意施工现场的安全措施，确保施工人员的安全。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行勘测和检查，确保施工场地平整、无阻碍物。
2. 搭建好安全防护设施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
3. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配制和搅拌1. 根据设计要求和混凝土标号，确定配合比。
2. 预先计算出所需的混凝土总量，并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。
3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀无块状物为止。
三、混凝土运输和泵送1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场，确保运输过程中不发生混凝土分层。
2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。
在泵送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免堵塞。
四、浇筑与振捣1. 在开始浇筑前，先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂，确保混凝土与模板之间不粘连。
2. 根据设计要求和浇筑顺序，从低处向高处逐层浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。
3. 在浇筑完成后，立即进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护处理1. 在浇筑完成后，及时进行养护处理，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。
2. 在后续的几天内，要定期对混凝土进行养护检查，发现异常情况要及时处理。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭建好安全网和警示标志，防止人员和设备误入施工区域。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用，避免意外事故发生。
以上为混凝土浇筑施工方案的基本步骤和措施，根据具体情况和工程要求，可酌情进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，确保工程质量和施工安全。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作为确保混凝土浇筑施工的顺利进行，需要进行一些前期准备工作。
1. 调查勘测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工区域进行详细的调查勘测，包括地理环境、地下管线等情况的了解，以避免施工过程中出现问题。
2. 材料准备：根据工程设计要求，对所需的混凝土材料进行准备，包括水泥、砂子、骨料等，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 器械设备准备：准备好所需的施工器械设备，如搅拌机、浇注泵等，并进行设备的检查和维修工作，以确保施工过程的顺利进行。
4. 工作人员培训：对参与混凝土浇筑的工作人员进行培训，使其了解施工过程中的安全操作规程，提高工作效率和施工质量。
二、施工流程混凝土浇筑的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面的杂物和灰尘，以及修复基础上的缺陷，确保基础牢固且光滑。
2. 模板安装：根据工程设计要求，安装好混凝土的浇筑模板，确保模板的牢固性和稳定性，并进行调整使其符合设计要求的几何尺寸。
3. 钢筋布置：根据工程设计要求，在模板内部布置好钢筋骨架，并确保钢筋的位置和间距符合设计要求的要求。
4. 搅拌混凝土：将事先准备好的水泥、砂子和骨料等材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度需根据材料的性质和施工要求来确定。
5. 浇注混凝土：将搅拌好的混凝土通过浇注泵或机械设备运送到模板内，确保浇筑过程中的连续性和均匀性，并避免出现混凝土流失或堆积过多的情况。
6. 等待养护：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护的方式包括覆盖保湿布、定期喷水或施加养护剂等。
三、安全措施在进行混凝土浇筑施工时，需要注意以下安全措施，以保障工作人员的安全。
1. 佩戴安全防护装备：工作人员需要佩戴符合标准的安全帽、劳保鞋、手套等防护装备，避免因施工过程中物体坠落引起的伤害。
2. 施工现场封控：在施工现场设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工现场，避免施工过程中的人员交叉和物体碰撞。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。
b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。
c) 水：使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。
b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。
c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。
d) 铺设工具：如拖把、平整板等。
e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。
b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、梁、板混凝土浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案在进行混凝土浇筑工程之前，需要制定详细的施工方案和操作规程，以确保工程质量和进度。
本文将针对混凝土浇筑施工方案进行论述，包括材料准备、浇筑工艺、施工步骤等内容。
一、材料准备1.1 混凝土原材料混凝土的制备主要原材料包括水泥、石子、砂和水。
在浇筑施工前，需要对这些原材料进行验收，确保其质量符合相关标准要求。
1.2 混凝土配合比设计根据工程要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比设计。
在制定配合比时，要考虑到材料的品种、数量和搅拌时间等因素，并确保混凝土的均匀性和可流动性。
1.3 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等必要设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
二、浇筑工艺2.1 基础处理在进行混凝土浇筑施工前，需要对基础进行处理，包括清理基坑、浇注底部砼垫层等。
同时，要对基坑进行加固和排水处理，确保基础的稳定和干燥。
2.2 模板安装按照施工图纸和要求，安装好混凝土浇筑所需的模板。
模板的安装应牢固可靠，确保浇筑混凝土时不发生渗漏和变形等情况。
2.3 钢筋预埋根据设计要求，在模板中预留好钢筋的位置，并进行预埋处理。
预埋的钢筋应与模板和基础紧密结合，确保浇筑后的混凝土结构承载能力。
2.4 膨胀节设置在混凝土浇筑施工中，考虑到混凝土的膨胀和收缩，需要设置膨胀节，以避免温度变形和龟裂等问题。
三、施工步骤3.1 混凝土搅拌与输送将预先准备好的水泥、石子、砂和水按照一定的配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应保证混凝土的均匀性和可流动性。
然后使用输送泵把混凝土输送到工地现场。
3.2 混凝土浇筑将混凝土从输送泵中输送至模板内，进行均匀的浇筑。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以保证混凝土的密实性和均匀性。
3.3 混凝土压实与养护在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行压实处理，以确保其内部没有孔隙和空洞。
然后进行养护，包括覆盖防水布、喷水养护等操作，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
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湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼及综合楼和水泵房、消防水池工程混凝土浇筑施工方案编制人：审核人：审批人：湖北广盛建设集团有限公司湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼和综合楼及水泵房、消防水池工程项目部二〇一三年六月二日砼浇筑施工方案一、工程概况湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼和综合楼及水泵房、消防水池工程由湖北奥马电子科技有限公司投资兴建，是由宜昌万泰岩土工程有限责任公司负责勘察，是由湖北中江建筑设计院有限公司设计，由湖北广盛建设集团有限公司负责施工，由宜昌三大工程建设监理公司负责监理；本工程总建筑面积7536.64m2， 1#厂房为单层门式钢结构，单栋建筑面积为4370.0m2，建筑高度7.20m，办公楼为二层框架结构，建筑面积为1010.84m2，建筑高度7.40m；综合楼为三层，框架结构，建筑面积为2065.50m2，建筑高度10.20m；基础均为强夯技术处理后独立基础，基础垫层混凝土强度等级均为C15，雨篷混凝土强度等级为C35，基础、主体结构混凝土强度等级均为C30，二次构造混凝土强度等级为C25；水泵房、消防水池为地下一层，框架结构，建筑面积为90.30m2，底板顶标高-5.0m，层高4.50m，基础形式为整板基础；混凝土强度等级均为C25，抗渗等级为P8；本工程于2013年06月开工。
二、编制依据2.1施工图纸湖北奥马电子科技有限公司1#厂房、办公楼和综合楼及水泵房、消防水池工程施工图。
2.2主要规范、规程2.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）。
2.2.2混凝土结构工程施工规范GB50666-2011。
2.2.3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。
2.3本工程施工组织设计三、机械准备该工程混凝土量大，工期紧，根据实际情况，现场综合楼安装一台QT63塔式起重机，安装一台搅拌机，插入式振动器8台，其中2台作备用；泵送商品混凝土为场外搅拌，宜昌力华商品砼有限公司提供配备能满足连续浇筑的混凝土运输车，混凝土供应量不小于40m3/h。
现场设1台输送泵车或设1台汽车泵车，混凝土输送泵管及泵车由宜昌力华商品砼有限公司提供，并在混凝土浇筑前12小时内安装调试合格。
四、如现场搅拌少量零星砼材料要求1、使用水泥前应先向送样员询问水泥是否试验合格，合格的水泥方可用于使用。
2、使用复试合格的中砂，含泥量不大于3%。
3、使用5-40mm卵石，含泥量不大于1%。
五、现场计量要求每盘称量偏差按以下指标控制：水泥±2%，骨料±3%，水±2%，施工中应根据项目部测定的砂石含水率后调整的配合比进行计量搅拌。
六、如现场零星搅拌1、搅拌条件(1)根据现场配比单填写砼配比标牌。
(2)使用的原材料符合使用要求。
(3)搅拌机及其配套设备运转良好、安全可靠、电源及配电系统符合要求、安全可靠。
(4)通知质检员、施工工长及监理工程师到搅拌地点进行开盘鉴定。
2、零星搅拌(1)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查并定磅，核对施工配合比，对所有原材料进行检查并与施工配合比进行核对；对砂石含水率进行检查，并与施工配合比进行核对，及时通知试验人员调整用水量。
一切符合要求后方可开盘拌制砼。
(2)计量：用手推车上料必需车车过磅，卸多补少，抽检水泥20袋重量并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，水必须盘盘按容器体积计量。
(3)上料：上料顺序按先石子→水泥→砂子。
(4)第一盘砼拌制操作：每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
(5)搅拌时间控制：搅拌时间严格控制在6分钟内。
(6)出料：出料时先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘砼拌合物必需出尽。
(7)检查砼：检查砼坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
(8)试块留置：试块留置按以下标准进行留置：A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不少于1次。
B、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不少于一次。
C、对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼其取样不少于一次。
D、同时应按设计院指定的重点部位留足同条件养护试件。
七、商品砼运输1、商品砼由宜昌力华商品砼有限公司用砼搅拌车（拌筒转速3-6 r/min）运至施工现场。
2、宜昌力华商品砼有限公司提交砼出厂合格证和砼强度报告等资料。
3、商品砼运至施工现场后，由监理公司、宜昌力华商品砼有限公司、项目部三方共同对砼进行坍落度检测，检测合格后投入施工。
不合格作退料处理。
4、施工现场可选用HBT60-11S砼泵为砼输送设备，最大泵送砼量60/28 m3/h，最大输送压力11.5/5.5 Mpa(高压/低压)；也可选用汽车输送泵。
5、少量混凝土或砼输送设备忙，均采用塔吊垂直运到浇筑部位。
八、砼泵定位与输送管道布置1、砼泵定位在靠栋号厂区道路上，泵支腿与支腿座用定位销锁紧，支腿与砼基础予埋螺柱联接固定。
2、输送管与砼泵出口采用L型联接，泵出口接3m长直管，再接一根90。
弯管，为调整立管中砼的回流趋势，应在泵出口与立管之间安装15m地面水平管。
3、输送管立管布置于每栋楼中轴线合理位置处，沿柱外侧铺设，地面水平管与立管联接的90。
弯管，弯曲半径不小于500mm，否则容易产生阻塞。
4、施工层水平管每浇一层就要重新铺设一次，应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，避免泵送过程中接管，影响施工。
5、输送管配管线路应距离短，管路布置应尽量少用弯管、软管和锥管，以减少压力损失。
6、管路联接牢固，密封可靠不漏浆，防止吸入空气，产生阻塞。
7、管路中每根管设二个支撑联接点，支撑管路重量并联接牢固，管接头、管卡应与地面或支撑点有一定空间距离，便于管路拆装。
8、在高温条件下施工，水平输送管上应覆盖两层草袋并定时洒水湿润，减少管内砼升温，防止阻塞。
9、泵送操作程序7.9.1 泵水：根据管路长短，泵送一至二斗清水湿润管路、受料斗、砼缸。
7.9.2 泵砂浆：泵送1：1水泥砂浆0.5m3润滑输送管道内壁。
7.9.3 泵送砼：受料斗内砂浆未泵送完，砂浆料位在搅拌轴以上时，加入砼料开始泵送。
7.9.4 清洗方法：泵送砼结束后，卸开泵出口锥管清洗干净后，在锥管内装入海棉球，打开受料斗门，排出斗内余料，反泵点动排出砼缸内余料，用水冲洗料斗及S管，然后关上料斗门，安装锥管泵水清洗输送管道内残留砼，直至海棉球从管道末端出口泵出。
10、泵送操作要点7.10.1 电机启动后，应待Y—△启动转换完成后，才能开始泵送操作。
7.10.2 泵送过程中应经常观察压力表状况，当油温超过60℃时应停止泵送，真空表读数超过0.04Mpa时应马上停机检修，当水温超过40℃时，应及时为水箱换水。
7.10.3 泵送过程中，应按规定检查砼坍落度是否符合泵送要求，对不符合泵送要求的砼料严禁泵送，防止阻塞。
6.10.4 泵送过程中，受料斗内砼料位应保持在搅拌轴以上，以防止吸入空气，产生阻塞。
7.10.5 砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽量避免或减少泵送过程中的停歇。
如砼供应不足，可降低泵送速度，保持泵送过程的连续性。
7.10.6 泵送过程中，暂时停止泵送，每隔5分钟开泵一次，反泵2-3个行程后，再正泵2-3个行程；恢复泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的砼排回到受料斗内，经充分搅拌后再泵送。
7.10.7 预计泵送停歇时间夏季30分钟，冬季50分钟或砼出现离析时，则必须将受料斗内砼卸空，并泵水冲洗管内残留砼。
7.10.8 在泵送施工过程中，若需接长输送管道，接长管道应用水湿润，用水泥砂浆润滑管道内壁，防止管道堵塞。
7.10.9 输送管道发生堵塞时应及时拆管清理，逐次泵送打通。
拆管清理出的砼不得散落在未浇筑的模板上。
7.10.10 采用高压泵送的过程中，注意利用停歇时间进行“补油操作”，防止堵缸。
即在主油缸活塞运行到行程终点时，按住点动按扭5-8秒，以补充主油缸封闭腔内的液压油。
11、安全生产7.11.1 设置砼泵机工作区，非操作人员未经许可不得入内。
7.11.2 泵送操作开始前，应检查输送管道、软管、管卡联接是否牢固可靠。
7.11.3 泵机运转时，严禁将手伸入受料斗，水箱内或靠近运转零部件。
7.11.4 泵送结束后或维修保养前，应切断电动机电源开关，释放蓄能器压力。
九、浇筑、振捣1、当商品砼粗骨料粒径大于25mm时，砼自吊斗或布料机口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管。
当商品砼粗骨料粒径小于25mm 时，自由倾落高度不得超过6m，浇筑高度超过6m时必须采取措施，用串桶或溜管。
2、浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑砼应连续作业。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应留施工缝。
5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无松动变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇的砼凝结前修正完好。
6、本工程1#厂房、办公楼和综合楼基础、主体混凝土等级均为C30，泵房、消防水池混凝土等级均为C25P8，无需对混凝土结构的环境作用等级进行控制。
十、框架柱或构造柱的砼浇筑(1)柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋的预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)柱高在3m之内，商品砼粗骨料粒径大于25mm时，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，方可继续浇筑。
(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
十一、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。