仓库先进先出管理规范
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
仓库先进先出管理制度范本
一、总则为规范本仓库物资管理，确保物资出库顺序合理，防止物资过期、变质，提高物资利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本仓库所有物资的入库、储存和出库管理。
三、先进先出原则1. 入库管理：所有物资入库时，应按照入库时间顺序进行登记，确保物资入库顺序清晰。
2. 储存管理：物资入库后，应根据物资特性，按照入库时间顺序进行存放，不得随意混放。
3. 出库管理：物资出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库。
四、具体管理规定1. 原材料先进先出管理：1.1 原材料入库时，仓管员应将填好的原材料信息卡贴在显眼位置作为标识。
1.2 原材料应按照入库顺序摆放，入库最早的原料应放在库位的最前面，并挂上“先出”标牌。
1.3 仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，发料完毕后，将“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
2. 成品先进先出管理：2.1 经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
2.2 产品经包装后，必须有合格证，合格证应包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息。
2.3 成品存放批与批隔离分开，按照生产日期、批次进行有序存放。
3. 仓库区域划分：3.1 按照物资特性、入库时间等因素，将仓库划分为不同区域，确保物资存放有序。
3.2 靠近出货口的设置为小编号区域，靠近进货口的设置为大编号区域。
4. 物资存放与移动：4.1 每进来一批物资，应从小编号区域开始寻找空位置进行存放。
4.2 如小编号区域已满，则将新进物资存放于大编号区域，依次类推。
4.3 当物资存放区域发生变动时，应及时调整物资存放顺序，确保先进先出原则的实施。
五、监督检查1. 仓库负责人应定期对仓库物资进行盘点，确保物资出库顺序符合先进先出原则。
2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。
六、附则本制度由仓库管理部门负责解释，自发布之日起实施。
先进先出管理规定 → 先来先排管理规定
先进先出管理规定→ 先来先排管理规定
先来先排管理规定
1. 目的
本管理规定的目的是确保在仓库中实施先进先出（FIFO）原则，以便更好地控制和管理库存。
2. 适用范围
本规定适用于所有仓库管理人员和相关人员。
3. 定义
- 先进先出（FIFO）原则：指先存入库存的货物应该先被取出
和使用，以确保库存的新鲜度和品质。
- 仓库管理员：指负责仓库管理和库存控制的人员。
4. 管理规定
4.1 执行FIFO原则
- 仓库管理员应确保所有货物按照先进先出（FIFO）原则存放
和取出。
- 当新货物到达仓库时，仓库管理员应将其放置在最后一个已有货物的后面。
- 取货时，仓库管理员应首先选择最早进入仓库的货物。
4.2 货物标识
- 仓库管理员应在每个货物上正确标明入库日期。
- 标识应清晰可见，确保易于辨认。
4.3 定期检查
- 仓库管理员应定期检查货物标识以确保准确性。
- 对于超过一定期限的货物，仓库管理员应优先取出和使用，以遵循FIFO原则。
5. 违规与处罚
- 对于违反FIFO原则的行为，仓库管理员将受到相应的惩罚。
- 惩罚可以包括口头警告、记录警告、降级、罚款等，严重情况下可能会导致终止雇佣关系。
6. 生效日期
本管理规定自（日期）起生效。
7. 相关政策和规定
本管理规定与公司的库存管理政策和其他相关规定一致，对于与之冲突的情况，以本管理规定为准。
8. 联系人
如有任何疑问或需要进一步了解，请联系仓库部门负责人。
仓库先进先出管理规则规定
仓库先进先出管理规则规定
介绍
本文档旨在规定仓库中的先进先出（FIFO）管理规则，以确保有效的库存管理和产品质量控制。
目标
- 确保所有库存产品按照先进先出原则储存和出货。
- 最大限度地减少废弃和过期产品的出现。
- 提升库存管理的效率和准确性。
规则
1. 出货原则
- 所有出货操作必须按照先进先出原则进行，即最早到货的产品应该优先出货。
- 库存管理员应定期检查库存并确保优先出货。
2. 入库原则
- 所有新到货的产品必须按照入库日期进行标记，并放置在库存最前方。
- 库存管理员应及时更新库存记录，并确保库存的准确性。
3. 标识和储存
- 所有产品必须明确标记入库日期和有效期。
- 库存管理员应确保产品正确储存，保证最早到期的产品在最前方。
4. 库存检查
- 库存管理员应定期进行库存检查，以确保所有产品按照先进先出原则储存和出货。
- 库存检查记录应保留，并定期向上级报告。
强调事项
- 所有库存相关人员必须严格遵守先进先出原则，确保库存管理的准确性和及时性。
- 如果发现任何库存管理问题，应立即向上级报告并采取相应措施。
以上规定适用于所有仓库中的产品管理，违反规定者将受到相应的纪律处分。
如需更多信息或解释，请联系仓库管理员。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。
下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。
二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。
2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。
2、成品存放批与批隔离分开。
3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。
仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。
仓库先进先出管理制度规定
第一章总则第一条为了规范仓库管理，确保物资的安全、高效流转，降低库存成本，提高仓储服务质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物资存储、出库、入库等管理工作。
第三条本制度遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库，确保物资的新鲜度和质量。
第二章先进先出原则第四条仓库管理人员应严格按照物资入库的先后顺序进行出库操作，确保物资的先进先出。
第五条仓库物资的存放顺序应与入库时间相一致，不得随意更改。
第六条仓库管理人员应定期检查库存物资，确保先进先出原则得到有效执行。
第三章入库管理第七条物资入库时，仓管员应认真核对物资名称、规格、数量、生产日期等信息，确保信息准确无误。
第八条入库物资应按照规定的区域、顺序存放，并做好标识，方便查找。
第九条入库物资的验收合格后，仓管员应立即填写入库单，并将入库单与实物核对无误后，贴于显眼位置。
第四章出库管理第十条出库物资应严格按照订单、生产计划等要求进行，不得擅自更改出库顺序。
第十一条出库物资应按照先进先出的原则进行，先入库的物资先出库。
第十二条仓管员在出库过程中，应核对物资名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
第五章仓库区域划分与标识第十三条仓库区域应按照物资类型、规格、用途等进行划分，便于管理和查找。
第十四条仓库内应设置明显的标识，标明物资名称、规格、数量、入库时间等信息。
第十五条仓库内应设置“先进先出”标识，提醒仓管员按照先进先出的原则进行出库操作。
第六章培训与考核第十六条公司应定期对仓管员进行仓库管理制度、先进先出原则等方面的培训，提高其业务水平。
第十七条仓库管理人员应严格执行本制度，不得违反。
第十八条公司将对仓库管理人员进行定期考核，考核内容包括：物资管理、先进先出原则执行情况等。
第七章附则第十九条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第八章监督与检查第二十一条公司设立仓库管理监督小组，负责对仓库管理制度执行情况进行监督和检查。
仓库先进先出管理规定
每月库房盘点时会对库管员先进先出管理办法实施的有效性进行跟踪检查。
2016年采购物料季度标示规定
时间
标示
说明
第一季度
1月1日-3月31日
第二季度
4月1日-6月30日
四、先进先出管制
1、材料进厂检验，检验人员对每一整包装材料按规定办法粘贴季度周期标识。
2、材料入库摆放时，识别不同采购周期材料分摆放（左右或上下顺序）保证出货时先出，依次顺序发放。
3、仓库按月盘点，每月盘点清点数量的同时，区分不同采购周期材料摆放顺序。对于长时间积压材料要求品质部门重新确认。
4、出库要求仓管人员先识别材料入库周期，先期采购材料优先发放生产。
第三季度
7月1日-9月30日
第四季度
10月1日-12月31日
拟制：批准：
仓库先进先出管理规定
一、目的
规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高物料的使用率和产品的合格率，从而降低成本；
二、范围
公司电子产品原材料仓库（试行）
三、先进先出原则
材料出库的时间按入库时间的先后顺序进行；根据入库周期，对生产材料发放实行先进先出，仓库按月盘点仓库，对物料不同采购周期物料按序摆放，先期采购材料优先发出使用。
先进先出FIFO仓库管理规程
文件制修订记录先进先出(FIFO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。
先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。
这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。
FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。
FIFO = First-In-First-OutFIFO = 先进先出Oldest goods leave first=最老的产品最先离开为什么要实施先进先出做好先进先出是仓库管理中非常重要的一环。
制造日期的不同，造就了不同的保质期。
某种材料在仓库里停留的时间越长，意味着能向客户提供的保质期越短，所以必须把先期制造的材料，先行投入使用。
一、先进先出的优点1.优点：防止过量生产，促进定量定容；促使拉动；有利于产品质量跟踪。
2.不实现先进先出(FIFO)的后果：（1）品质劣化：部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，可能劣化导致品质低下；（2）不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。
二、先进先出作业手法1.仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置；2.材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。
如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等，可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可；3.平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出；4.仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据；5.不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用；6.对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料,应先发生产线的退料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料；7.原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。
仓库管理如何做到先进先出一、区域规划管理1、入库操作无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项，如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录。
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仓库先进先出管理规
文件编号:LS/WI 1.1-01 版次:A1
相关单位会签
管理中心品质部生产部采购部研发部工程部销售部外贸部注塑部财务部
分发部门管
理
中
心
品
质
生
产
采
购
研
发
工
程
销
售
外
贸
财
务
注
塑
车
间
分发
份数
編撰覆核核准
【生效日即为发行日】仓库仓库仓库
1、目的
为了格执行仓库标准化管理要求、确保仓库条件符合本公司质量要求，保证生产顺利进行，避免影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料,杜绝给公司造成经济损失,特制定本规。
2、围
公司所有物料/产品的储存规、管理及储存期的标准。
3、职责
仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类合理整齐摆放，标识及先进先出的工作。
4、工作容
4.1 入库管理
4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须为检验合格标识，否则不得收料。
4.1.2所有的产品包装不得无品名,规格,型号及料号，否则不得收料。
4.1.3收料必须对物料进行取样称取单重，物料总重量进行称量，并按指定区域进行摆放。
4.2 分包,分箱管理
4.2.1需要分包,分箱时必须佩带洁净作业手套，防止徒手接触产品导致产品受到影响。
4.2.2分包,分箱数量以实际需求数量或技术文件有要求进行规分包,分箱。
4.2.3单种产品分包,分箱后应对分包,分箱现场进行清理，防止不同物料发生混淆。
4.2.4分包完成后应对产品进行标识并参照区域划分将物料整齐存入指定区域。
4.2.5不需要分包,分箱的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的包装
规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。
4.3 发料管理
4.3.1发料时应仔细确认领料单的领用单标明的物料、数量，品名,规格,型号,料号.对有疑问的物料应进行确认，要求相关单位按照标准物料、数量，品名,规格,型号,料号进行填写.否则不得发料。
4.3.2发料时必须按照先进先出原则进行,发放物料及产品必须核对产品标签及外箱标签日期后进行发料.
4.3.3发料时,无单或无部门主管签核,不得进行发料作业.
4.3.4发料时不得将物料及产品拆成多个尾数.
4.4 标识管理
4.4.1所有仓库物料必须进行对应标识，使用品质部规定的季度颜色标签对所有物料进行标识，分包,分箱产品粘贴于包装袋，塑胶产品盛装为塑筐的粘贴于塑筐凹面的中部，且必须标识面向必须朝外，易于识别。
4.4.2塑胶区或者发料区需叠放的必须进行限高，限高规定为：以地面垂直起量尺寸为1.5M，禁超高叠放。
4.4.3 货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。
4.4.4 对于技术变更之物料及产品必须表示明确,将其隔离.
4.5 数据登帐
4.5.1所有进出库物料必须建立电脑台帐或手工明细帐，且每月必须进行盘点。
4.5.2所有物料必须配挂物料管制卡及物料标示卡或储位卡，并对产品收发状况进行登卡记录。
4.6 储存/期管理
4.6.1物料收料日期不一致的应进行分区摆放，防止不同日期产品发生混放，所
有产品必须履行先进先出管理原则，禁乱发。
4.6.2每月应对所有储存物料进行检查，以季度颜色标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会品质部及研发部进行确认，开立退料单（退料单必须注明退料原因），退至进料检验待检区进行二次检验确认，对重检不合格产品由品质部进行红色不合格标签识别。
4.6.3针对产品技术变更后不在使用及呆滞品,必须将其整理归类进行表示隔离,并放置呆滞品仓进行储存!
4.6.4 不得以任理由将不良品放置仓库.
5、作业流程图
(1月~3月) (4月~6月)
(7月~9月) (10月~12月) 7.2 物料帐卡
7.3 发料单7.4領料單7.5 补料单7.6 超领单
7.7 报废单
7.8 入库单
7.9 报检单
7.10 检验合格单7.11 技术变更通知单。