注塑机故意排除及保养
注塑机操作及维护保养规程
1、目的通过对注塑机的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高机床的完好率，降低故障率，确保加工精度，使加工产品符合要求。
2、适用范围适用于注塑机的维护保养。
3、人员职责3.1 操作人员经培训上岗后，负责对自己操作的设备进行日常独立保养，填写《日常检查保养记录》，组长负责检查日保养情况，并由设备管理员抽查日保养。
3.2 操作人员在维修人员的协同下对机床进行一级保养并填写《设备一级保养记录》，由设备管理员对设备进行抽查。
3.3 设备管理员负责制订二级保养计划，并填写《年度设备维修保养计划》。
3.4 维修人员在操作人员协同下进行二级保养，由设备管理员对二级保养作好验收记录，并填写《设备维修保养记录》。
4、保养规程4.1操作前的检查：4.1.1油箱：检查液压油面是否在油面计上线，不足时及时补充。
4.1.2油马达：开机后马达应无其它异音。
4.1.3油缸及油管：检查接头处有无漏油情况。
4.1.4冷却水路：水路是否畅通，水管阀门及冷水塔是否开启，水管是否堵塞。
4.1.5紧急停止开关：将紧急停止开关按下，马达应立即停止。
4.1.6机械制动保险杠：机械制动保险杠距离调整是否合适，一般为模厚的1.5倍。
4.1.7前、后门及踏板开关：前门开关应保证前门和上后，注塑机正常工作。
后门开关在注塑机正常工作状态下，拉开后门，注塑机马达应立即停止。
在马达未停止状态下，当人员进入机器时，站在踏板上，注塑机应立即停止运转。
4.1.8油压安全阀：当前安全门未闭合时，按下前安全门开关，不得有合模动作。
4.1.9电加热部分：按照加热系统技术参数，应在规定的时间范围内达到设定温度。
并检查加热圈紧固螺丝有无松动。
热电偶接线、接触是否良好。
4.2生产中的检查：4.2.1生产中机修人员随时巡检，检查马达在运行过程中有无异音。
4.2.2查看各机械紧固部分有无螺丝松动。
发现松动，及时停机上紧。
4.2.3查看各部分导轨润滑情况，发现润滑不良及时加润滑油。
注塑机操作及维护保养规程生产管理
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种主要用于制造塑料制品的机器设备，在工业生产中应用广泛。
正确的操作和维护保养，对于提高注塑机的效率、延长使用寿命、确保生产安全都具有非常重要的意义。
本文将介绍注塑机的操作及维护保养规程，助力企业建立更加规范的生产管理。
一、注塑机的操作规程1.操作前检查1）电源是否正常、稳定。
2）各接口有无松动，各开关是否处在合适的位置。
3）料斗和料管是否干净，有无杂质。
2.操作1）将塑料原料放入料斗中，注意区别不同种类的原材料，不可混淆。
2）调整好温度、压力等工艺参数，合理设置注塑机，保证生产的品质。
3）按“启动”开关启动注塑机，开始注塑生产。
4）在生产过程中，注意观察注模的温度、压力等变化，适时进行调节，确保生产质量的稳定。
5）生产完成后，按“停止”开关关闭注塑机。
3.操作注意事项1）未经授权人员不得进行注塑机的操作，下班时需切断电源。
2）在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入注模内，以免造成安全事故。
3）如没有特殊要求，不要超负荷使用注塑机。
二、注塑机的维护保养规程注塑机在长时间的使用过程中，必然会产生磨损和老化，而合理的维护保养，在一定程度上可以减缓这种磨损和老化的速度，延长注塑机的使用寿命。
1.日常维护1）定期检查注塑机的各部位，注意是否有松动、损坏等情况，及时进行调整或更换。
2）定期清洁注塑机的内部和外部部件，保持机器的清洁卫生。
3）定期润滑注塑机的各传动部件，如齿轮、轴承等。
4）定期检查水路系统和电气系统，确保正常运转和安全性。
2.定期维护1）一年之内，至少要对注塑机进行一次全面的维护。
清洗注塑机的各个部位，检查言进行更换，确保各部件处于最佳状态。
2）定期检查注塑机的压力表、温度计等仪表，保证其准确性。
3）定期对液压油或润滑油进行更换，保证其清洁、稳定，对机器的正常运转具有保障作用。
总之，注塑机的操作及维护保养规程是企业管理中重要的一环，做好注塑机的操作及维护，不仅可以提高注塑机的效率和品质，同时也可以有效的避免由机器故障造成的安全隐患和生产事故，从而提高生产管理的稳定性和安全性。
注塑机调机与保养
注塑机调机与保养
注塑机调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节
以下是一些调机和保养的基本方法与技巧：
一、调机
1.压力调整：根据产品的需求，合理调整射料压力，既不能太大也不能太小。
一般来说，如果发现成品有缩痕或产品有太软或太硬的问题，可以尝试调整射料压力。
2.速度调整：调整射出速度，以适应产品的需求。
如果产品太大或太小，或者壁厚不均匀，可能需要调整射出速度。
3.温度调整：根据原材料的性能和成品的需要，合理设定模具的温度。
温度太高可能会导致成品出现气痕或变色，而温度太低则可能导致成品收缩或产生流痕。
4.位置调整：调整射料和保压时间，以及开模和顶出的位置。
这些参数的细微调整可能会大大改善成品的质量。
二、保养
1.每日保养：每天清洁机器，检查冷却水是否畅通，检查各部件是否有异常，保持机器的良好状态。
2.每月保养：检查液压油和润滑油的状况，清洗过滤器，检查螺杆和料筒的情况。
3.半年保养：清洗或更换液压油、润滑油，检查电器元件是否有老化现象，如有问题及时更换。
4.年度保养：全面检查机器的各部件，更换磨损严重的部件，检查液压系统、润滑系统等。
总的来说，注塑机的调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节。
这些方法和技巧需要结合实际情况灵活运用，不断总结经验，提高操作水平。
注塑机维修保养及故障分析
注塑机维修保养及故障分析不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：(1）间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
注塑机操作及维护保养规程生产管理
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种用于塑料成型加工的机械设备，广泛应用于各个行业的生产中。
正确的注塑机操作和维护保养对于提高生产效率、延长注塑机寿命具有至关重要的作用。
下面将以2000字介绍注塑机操作及维护保养规程生产管理的内容。
一、注塑机操作规程1. 操作前准备（1）检查注塑机的供电线路是否正常，并确保机器接地良好。
（2）检查油温、物料温度、压力等仪表是否正常。
（3）清除模具表面的灰尘和杂物，确保模具干净。
（4）检查冷却水系统，确保冷却水流畅。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的启动程序按键依次启动注塑机。
（2）等待注塑机进行自检，确保所有设备工作正常后，进行下一步操作。
（3）打开模具保护门，将模具中的残留物清理干净，然后关闭模具保护门。
3. 操作控制（1）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
（2）配料时，根据产品要求将物料投入料斗。
（3）操作注塑机进行试模，观察注塑机运行情况是否正常，如出现异常情况，及时停机检查。
4. 操作结束（1）注塑机停止工作时，先关闭注塑机主电源开关。
（2）清理注塑机和模具表面的杂物和残留物。
（3）关闭冷却水系统。
（4）关闭注塑机的空压机。
二、注塑机维护保养规程1. 清洁维护（1）每天对注塑机进行通风清洁，确保机器内部无尘。
（2）定期清理注塑机及模具表面的杂物和残留物，避免对生产造成影响。
2. 润滑维护（1）定期对注塑机各润滑点进行润滑，确保注塑机运行平稳。
（2）检查润滑系统的油标，确保油品正常。
3. 冷却系统维护（1）定期清洗冷却系统，保持冷却水清洁。
（2）检查冷却系统的水流情况，确保冷却效果良好。
4. 检查维修（1）定期检查注塑机的电气线路，确保线路正常。
（2）定期检查注塑机的油管、气管等管道，确保不漏油漏气。
（3）定期检查注塑机的压力表、温度表等仪表，确保仪表准确。
三、生产管理规程1. 生产计划（1）根据客户订单和产品需求，制定详细的生产计划。
注塑机日常维修与保养
注塑机日常维修与保养注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。
所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
一、预防性维修保养工作(一)、液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。
氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机维护保养要点
注塑机维护保养要点注塑机作为塑料加工行业中常用的一种设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，避免因设备故障而造成的生产事故，注塑机的日常维护保养工作显得尤为重要。
下面将介绍注塑机维护保养的要点，帮助您更好地管理和保养注塑机设备。
1. 定期检查润滑系统：注塑机的各个部件在运行过程中需要润滑以减少磨损，降低摩擦力，确保设备正常运转。
因此，定期检查注塑机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否堵塞是非常重要的。
及时添加润滑油，清洁润滑点，保持润滑系统的畅通，可以有效提升注塑机设备的工作效率和稳定性。
2. 清洁注塑机外部：注塑机在生产过程中会产生较多的废料和切削屑等杂物，如果不及时清理会积累在设备表面和内部，影响设备散热和正常运转。
因此，定期清理注塑机外部，保持设备的整洁干净是必不可少的维护工作。
同时，还需注意清洁注塑机的冷却器和冷却水管，确保设备散热系统畅通。
3. 定期检查注塑机的电气系统：注塑机的电气系统是设备正常运行的关键之一，因此定期检查电气系统的接线是否松动，绝缘状态是否良好，开关是否灵活可靠，电源是否稳定等是非常重要的维护工作。
发现问题及时修复，确保注塑机电气系统的安全稳定。
4. 检查和更换易损件：注塑机在长时间运行中易损件如螺杆、机筒内衬等会有磨损和损坏的情况，因此需要定期检查这些易损件的磨损情况，并及时更换以保证设备的正常运转。
此外，还需定期检查紧固件的松动情况，确保设备各部件的连接稳固。
5. 注塑机的定期维护保养：除了以上几点外，注塑机还需要进行定期的维护保养工作，如更换润滑油、清洗冷却系统、检查传动系统、校正机械零件等。
这些工作虽然细致繁琐，但可以有效确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
总的来说，注塑机的维护保养工作是生产工作中不可或缺的一部分，只有定期进行维护保养，及时发现和解决问题，才能确保设备长时间稳定运行，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
注塑机操作及维护保养规程生产管理(15篇范文)
注塑机操作及维护保养规程生产管理（15篇范文）【第1篇】注塑机操作及维护保养规程生产管理一、目的明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特订立本规程。
二、适用范围适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启；2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏；开启机筒预热电源开关，并依料子设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否快捷、牢靠；加料前检查原料子中有无异物及杂质；3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2—5分钟无异常声响才略进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关；4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2—3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；依据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；5,工作时（安全规范）操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立刻停机，严禁不使用安全门操作；非当班操，未经任何人许可不得按动任何开关；合模过程中发觉异常应立刻停机并向主管汇报；6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维护和修理人员修机时操不准脱岗，躲避在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应适时拆出清理；需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；7,不得任意拆除、更改、捆死各安全保护设施；当机器正常运行时不得任意接触活动部位；严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物；除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；【第2篇】注塑车间注塑机安全操作规程1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有谙习注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。
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注塑机故意排除及保养
注塑机生产一般都是24小时（轮班制）作业，除定单减少或公休日外，一般是不会停机的。
对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。
否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，延误交货期。
因此，做好注塑机的保养工作就显得尤为重要。
要做好注塑机的保养工作必须把需要保养的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率最高的内容列人每日保养，将频率稍低些的内容列人每周保养，依此类推再将每月保养和每年保养的工作内容进行分类。
保养的内容确定后最好安排专人负责，保证确定的保养工作是在按照计划的安排在有效的执行。
每次保养工作完成时必须要做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。
对于油压式注塑机来讲，保养与维修工作主要从以下几个方面进行；
一、机器安装及使用时注意事项：
1.仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、
仪表及电器元件的作用。
2.按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源
设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。
3.开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接
线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。
4.将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启
动电机。
启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整
电源的程序，电脑在手动时起动电机。
5.机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。
6.在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松
动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。
二、机器的保养方法：
A、电器系统的保养
1、当检查机内高压组件时，如非必要，不应开启总电源。
2、更换模具时，不可以让冷却水流到控制箱内。
3、检查控制箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作。
4、换继电器时，应使用指定电压的继电器。
B、油压系统的保养
注塑机的压力油温度应保持在摄氏30～50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：
1、压力油因氧化而变质。
2、压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减低油制的工作效率。
3、加速油封的老化速度。
4、防止冷却运水漏人油缸，特别注意检查冷油器内部是否有楼漏水。
每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。
5、注塑机每工作3000～4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应扭下油缸内的油筛清洗。
6、油制因阀芯受外物阻塞而失灵，应把阀芯从油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的
压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。
除非确定油制受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油制拆下。
C、锁模部分的保养
1、锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑，否则机铰会磨损而减短寿命。
2、保持四条哥林柱清洁。
3、保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。
4、避免使用接近或超过工作压力锁模。
5、调模时，不可用特快锁模速度。
6、控制锁模动作行程位置最适当的位置，减少开锁模时给机器带来的冲击。
7、避免使用过大过重的模具。
D、射胶部分的保养
1．保持射台导杆的润滑及清洁。
2．保持射台表面清洁及干爽。
3．除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，若使用二次料时，必须在料斗内放入料斗磁石以防金属碎片进入熔胶筒。
4．熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏传动系统组件。
5．使用特别塑料之前先了解塑料的特性，何种射胶螺杆较适合啤该种塑料。
6．使用塑料产所提供有关的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法。
7．周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安半装平衡，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油唧芯磨坏。
8．定期排去油压马达部分啤铃组合的润滑脂，并换上新脂。
9．当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应松检查射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否有损坏。
三、机器常见故障及排除方法：
A、油泵电动机不起动：
原因1、电源供应断开。
原因2、电动烧坏发出焦味或冒烟。
原因3、油泵卡死。
解决1、检查电源三相供应是否正常：N线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合？
2、更换电动机。
3、清洗或更换油泵
b、不会合模
原因1、安全门行程开关接触不良、断开或损坏。
原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
原因3、换向阀芯复位不妥。
原因4、顶杆没有退回
解决1、接好线头或更换行程开关。
2、清洗启、合模电磁阀或更换。
3、清洗换向阀
4、检查顶杆动作是否正常。
C、不会预塑或预塑太慢
原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。
原因2、节流阀调整不当。
原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
原因4、加热温度不足，引起液压马达过载。
解决1、调整行程开关或电位尺位置。
2、调整到适当的流量。
3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。
4、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）
D、不会调模
原因1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。
原因2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内，卡住阀芯移动。
解决：1、清洁拉杆或调螺母，修复卡死之处，添加润滑油。
2、清洗或更换电磁阀。
E、不会射胶
原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。
原因2、料筒加热温度未达到设定温度。
原因3、射胶电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
解决：1、调整行程开关或电位尺位置。
2、待料筒加热温度达到设定温度。
3、清洗或更换射胶电磁阀按照规格修理或更换。