脱硫DCS自动控制系统
脱硫DCS控制系统改造实施经验
脱硫DCS控制系统改造实施经验[摘要]主要对金竹山电厂全厂脱硫DCS控制系统改造工程概况；介绍在三机不同时停运的情况下，以机组运行安全为第一，逐步完成全厂脱硫DCS控制系统改造的过程；列举改造过程中出现的系列问题及处理方法，给火力发电厂在实现DCS控制系统升级改造工程中提供借鉴意义。
[关键词]脱硫 DCS 改造经验1 前言金竹山电厂脱硫系统一期（2*600MW）于2007年1月投产，二期（1*600MW）于2009年7月投产，DCS控制系统采用北京ABB贝利公司Symphony系统。
一期（#1、#2机组）脱硫DCS系统合并组建为一期脱硫环网，位于一期脱硫电子设备间，设计有上位机操作员站4套（服务器2套，客户机2套）、工程师站1套和历史站1套。
二期（#3机组）脱硫含公用系统DCS系统机柜位于二期脱硫电子设备间，设有上位机操作员站3套（服务器2套，客户机1套）、工程师站（1套）和历史站（1套），组建二期脱硫环网。
根据《火力发电厂分散控制系统技术条件》（DL/T-1083-2019）第4.13条，受电子设备安全使用年限限制，DCS使用寿命不宜超过10年。
目前脱硫DCS系统使用已超15年了，其硬件老化现象严重，性能落后，DPU控制器的负荷率也超过了的相关规定，现场脱硫DCS控制系统硬件设备问题导致的故障率持续升高。
据统计，近两年内脱硫控制系统一共出现过BRC模块故障的情况2次；ASI23模块故障的情况有5次；ASO11模块故障的情况有3次；电源组件损坏的情况1次；环路通讯模块故障的情况有8次；机柜风扇故障2次。
由于脱硫DCS控制系统采取局部升级改造后，还导致系统配置不统一，在集中监控联网后的网络故障频繁发生，存在较大的安全隐患。
全厂脱硫系统控制有2个集控室，区域分散，需要配置的值班人员较多，两个集控室互相之间运行数据不能互通。
拟通过全厂脱硫DCS改造将一期、二期脱硫系统纳入一个控制系统内统一监控，实现多机一控。
脱硫DCS自动控制系统
品名：脱硫 DCS 自动控制系统 品牌：Aubaoly ® 型号：ABL-PH-201 型
脱硫 DCS 自动控制系统装置，承担整个脱硫系统的仪表控制和电气控 制任务。该自动控制系统采用 PLC 集中控制方式，并具有控制面板转换手 动功能，通过现场操作箱手动操作控制。对整个工艺过程的控制、操作和 监视，都将在控制室的计算机中实现。
3、顺序控制（SCS）功能组：常规设备的启停及联锁控制 （ 1）烟 气 系 统 控 制 ，包 括 增 风 压 机 、GGH 、密 封 风 机 、低 泄 漏 风 机 等 。 （2）吸收塔系统控制，包括浆液循环泵、氧化风机、搅拌器等。 （3）石膏系统控制，包括石膏排出泵、石膏旋流站、真空过滤机等。 （4）除雾器系统控制，包括除雾器冲洗等。 （5）浆液制备、供给系统控制，包括石灰浆液泵及相关设备。 （6）工艺水系统控制，包括工艺水泵、回水泵等相关门。
脱硫电气分项表
名称
型号规格
就地控制柜 检修电源/照明配电箱
屏蔽电缆 屏蔽电缆 照明系统
电缆 电缆 电缆 电缆 电缆桥架 热电阻温度变送器 差压变送器 智能压力变送器 电磁流量计 工业在线 PH 仪
电磁阀 压力表
隔膜压力表 液位计 变频器 成套费 总计
450*200*550 450*200*550 KvvP 6×1 KvvP 3×1
脱硫 DCS 自动控制系统主要由以下几个部分组成；智能化 CPU 模块、 数 据 采 集 系 统 （ DA S ）、 模 拟 量 控 制 系 统 （ MCS ）、 顺 序 控 制 系 统 （ SC S ）、电 气 设 备 监 控 系 统 （ ECS ）、 模 块 通 讯 模 件 等 。
整个烟气脱硫系统的主要的控制点包括泵、风机、挡板门、搅拌机等 电机的就地、远程控制；各类运行、驱动、故障信号，开关限位、正反转 等数字量数据采集。还包括管道、锅炉、烟气的压力，吸收浆液、工艺水 的流量，烟气的温度、S02 的浓度，吸收塔内的液位、pH 值，石膏饼厚度、 电机、泵、风机的电流等模拟量数据采集。
DCS和PLC在烟气脱硫中的应用探讨
第４ 期 （ 第 １ ３期 ） 总 ４
２０ ０ ７年 ８ 月
机 械 工 程 与 自 动 化 ＭＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩ ＯＮ
Ｎ Ｏ． ４ Ａ ｕｇ．
文 章 编 号 ；６ ２６ １ （ ０ ７Ｏ 一 １８Ｏ １ ７—４ ３ ２ ０ ） ４Ｏ ３ 一２
１ ２ Ｐ ． Ｉ Ｃ在 湿 法烟 气脱 硫 工程 的应 用 概 况
见长 的 Ｐ Ｉ Ｃ逐 渐具 备 了模 拟 量 的控 制 功能 ， 如西 门 例 子 的 Ｓ —４ ０ ７ ０ 、ＡＢ 的 Ｃ ｎｒ ｌ ｏ ｉ ｏ ｔｏ Ｌ ｇｘ系统 等 。结合 上 述湿 法 烟气 脱硫 工 艺特 点 ， 业 内人 士提 出采用 Ｐ 有 Ｉ Ｃ 控制 更 为经 济 的观 点 ，并在 少数 工程 中试 点应 用 。例 如 山 西 某 电 厂 就 采 用 西 门 子 公 司 的 Ｓ — ４ ０系 列 ７ ０ Ｐ Ｉ Ｃ硬 件 配置 ，利 用 Ｐ Ｓ Ｃ ７控 制 系统 开发 平 台对 ２ × ３０ ０ ＭＷ 燃 煤 机 组 湿 法 烟气 脱 硫 装 置 实 现 自动 控 制 ， 为 新 型 Ｐ Ｃ 系列 产 品应 用 于湿 法 脱 硫 控制 提 供 了实 Ｌ 践 性依 据 。 ２ Ｄ Ｓ和 Ｐ Ｃ控 制 系统 功能 特点 比较 与分 析 Ｃ Ｌ ２ １ ＤＣ ． Ｓ与 Ｐ Ｃ 系统 运行 的安 全 可 靠性 不 同 Ｌ Ｄ Ｓ采 用双 电 源 、双冗 余过 程 处理 器 ，双冗余 网 Ｃ 络设 计 。当重 要控 制单 元 出现 故 障时 ，都会 有相关 的 冗余 单 元 实时无 扰 切换 为 工作 单元 ，保 证 系统仍 安全 可靠 运 行 。 最初 的 Ｐ Ｃ搭 接 系统 没有 引入 冗余设 计 而 Ｌ 思 想 ，系统 安 全 可靠性 相对 低 下 。近几 年 国 内外 厂家 纷 纷 将 Ｄ Ｓ的设 计 理 念融 人 Ｐ Ｃ系 统 ，提 出双 机热 Ｃ Ｌ 备 方 案 ，即在系 统 中配 置两 个 同样 的 Ｃ Ｕ，配 以专用 Ｐ
脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书
脱硫装置分散控制系统（FGD_DCS）技术规范书华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程(工程编号:FGD081)分散控制系统(FGD_DCS)技术协议北京博奇电力科技有限公司2008年11月编制:校核:审核:华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书目录1. 技术规范 ..................................................................... (1)2. 供货范围 ..................................................................... ................................................................... 42 3. 技术资料和交付进度 ..................................................................... ............................................... 45 4. 监造(检查)和性能验收试验 ..................................................................... .................................... 50 5. 技术服务和联络 ..................................................................... ....................................................... 58 6. 分包与外购 ..................................................................... ............................................................... 65 7. 包装贮存和运输 ..................................................................... ....................................................... 66 8. 招标文件附图 ..................................................................... .. (66)i华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书 1. 技术规范1 工程概况介绍1.1 概述华能济宁电厂烟气脱硫工程为2X350MW燃煤机组。
脱硫DCS运行操作说明书
脱硫DCS控制系统操作说明1.画面结构1.1系统启动时默认进入功能分区主画面，共四幅，分别为：图1-1：功能分区主画面1图1-2：功能分区主画面2图1-3：功能分区主画面3图1-4：功能分区主画面4点击顶部的按钮可以在四幅主画面间切换，点击主画面中的按钮（每幅16个）可以进入相应的子画面。
1.2系统主画面系统主画面共３幅，它包括所有操作子画面的快捷按钮。
点击主画面上的按钮可以进入相应的操作子画面。
系统主画面分为：１）系统主画面１：#3塔脱硫系统主画面２）系统主画面２: #4塔脱硫系统主画面３）系统主画面３：电气及公用系统主画面在子画面和系统主画面底部都有一个快捷功能按钮条，点击按钮可以进入相应的主画面。
在画面的监视模式下，点击“点窗口”按钮，再点击流程图上的动态点可显示该点的点窗口画面。
1.2.1画面底部的快捷功能键图1-5：功能分区主画面51.2.2 系统主画面１:图1-6： #3塔脱硫系统主画面1.2.３系统主画面２:图1-7： #4塔脱硫系统主画面1.2.4 系统主画面3:图1-8：电气及公用系统主画面1.2.5 在系统主画面上用鼠标点击按钮，可以进入相应的操作子画面，如下图是#3吸收塔系统A的操作子画面。
图1-9： #3吸收塔系统A1.3操作子画面操作子画面显示工艺系统的流程图，分为流程图画面、操作指导画面（功能组画面）和报警画面。
画面有两种模式：一、监视模式；二、操作模式。
在监视模式下，只能查看画面的测点数据和设备状态，不能操作；而在操作模式下，鼠标点击带虚线方框的区域后，可以弹出操作窗口，进行操作。
两种模式的切换可以点击画面左上方的“监视”和“操作”按钮来完成。
下面是操作子画面明细：1.3.1 流程图画面，包括：I． #3脱硫系统（1）3号吸收塔系统A（2）3号吸收塔系统B（3）3号烟气系统（4）3号吸收塔增压风机（5）3号吸收塔烟气换热器（6）3号吸收塔氧化风机II． 4#脱硫系统（1）4号吸收塔系统A（2）4号吸收塔系统B（3）4号烟气系统（4）4号吸收塔增压风机（5）4号吸收塔烟气换热器（6）4号吸收塔氧化风机III．公用系统（1）挡板密封空气系统（2）石灰石卸料系统（3）石灰石浆液系统（4）一级脱水系统（5）废水旋流器系统（6）3号真空皮带脱水机（7）4号真空皮带脱水机（8）石膏仓储系统（9）工艺水系统（10）压缩空气系统（11）事故浆液系统（12）排水坑系统（13）废水处理系统（14）废水加药系统（15）低压MCC（16）直流系统（17）UPS系统（18）6KV电源系统（19）380V电源系统（一）（20）380V电源系统（二）１.3.2 操作指导画面（功能组画面），包括：I．总体（1）FGD系统启动操作指导（2）FGD系统停止操作指导II． #3脱硫系统（1）3#FGD烟气系统启停操作指导（2）3#FGD增压风机启停操作指导（3）3#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）3#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）3#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）3#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）3#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）3#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）3#塔除雾器系统启停操作指导（10）3#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）3#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）3#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）3#塔1#排浆泵启动操作指导（14）3#塔1#排浆泵停止操作指导（15）3#塔2#排浆泵启动操作指导（16）3#塔2#排浆泵停止操作指导（17）3#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）3#吸收塔排水坑启停操作指导（19）3#塔GGH低泄漏风机启停操作指导III． #4脱硫系统（1）4#FGD烟气系统启停操作指导（2）4#FGD增压风机启停操作指导（3）4#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）4#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）4#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）4#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）4#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）4#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）4#塔除雾器系统启停操作指导（10）4#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）4#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）4#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）4#塔1#排浆泵启动操作指导（14）4#塔1#排浆泵停止操作指导（15）4#塔2#排浆泵启动操作指导（16）4#塔2#排浆泵停止操作指导（17）4#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）4#吸收塔排水坑启停操作指导（19）4#塔GGH低泄漏风机启停操作指导IV．公用系统（1）工艺水泵启停操作指导（2）除雾器冲洗水泵启停操作指导（3）3#吸收塔排水坑启停操作指导（4）4#吸收塔排水坑启停操作指导（5）1#石灰粉卸料系统启停操作指导（6）2#石灰粉卸料系统启停操作指导（7）3#石灰石给浆系统启停操作指导（8）4#石灰石给浆系统启停操作指导（9）3#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（10）3#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（11）4#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（12）4#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（13）石灰石浆液密度计冲洗操作指导（14）1#废水给料泵启停操作指导（15）2#废水给料泵启停操作指导（16）1#石膏浆液返回泵启停操作指导（17）2#石膏浆液返回泵启停操作指导（18）滤液池1#滤液泵启停操作指导（19）滤液池2#滤液泵启停操作指导(20) 3#真空皮带脱水机启停(21) 4#真空皮带脱水机启停(22) 污泥输送泵启停操作指导１.3.3 报警画面，包括：(1)3#FGD光字牌报警（一）(2)3#FGD光字牌报警（二）(3)4#FGD光字牌报警（一）(4)4#FGD光字牌报警（二）(5)公用系统光字牌报警（一）(6)公用系统光字牌报警（二）(7)电气光字牌报警（一）(8)电气光字牌报警（二）(9)报警参数一览2 画面操作2.1 动态点说明在流程图画面（子画面）上有测点数据显示，正常时为白色。
600MW机组烟气脱硫DCS控制系统的应用
石灰 石 浆液 闭环 控制 回路 按照 脱硫 塔入 口的 Ｓ Ｏ 量控制 脱硫 塔 的 供浆 量 。该 闭环 回路 的设 定 点的 基础 是一 个 计算值 ，这 个计 算值 乘上 第 二个 调 节 回路—— 脱硫 塔 内浆 液 Ｐ Ｈ 值调 节 回路 的输 出值 ，作 为供 浆量 调节 回路 的设定点 。 进 入 脱硫 塔 的 Ｓ Ｏ 量 乘上 脱硫 系 数 Ｋ Ｏ 以及脱 硫 效 率后 ，是 脱硫 塔所 需 的石 灰石 进料 量 ，也 是主 调节 回路 的 设定值 ；系数 Ｋ Ｏ可 由操
套分散 控制 系统 （ Ｆ Ｇ Ｄ — Ｄ Ｃ Ｓ ） （ 控 制器 的设 置按 机组 独立 配置 ） ，在 机 组集 中控制 室及脱 硫综合 楼控 制室对 脱硫 系统进行 集 中监视 和控 制 ， Ｆ ＧＤ — Ｄ Ｃ Ｓ的 功 能 包 括 数 据 采 集 系 统 （ Ｄ Ａ Ｓ ） 、 模 拟 量 控 制 系 统 （ ＭＣ Ｓ ） 、顺序 控制 系统 （ Ｓ Ｃ Ｓ ） 以及 事 故追 忆 （ Ｓ Ｏ Ｅ ） 等 。Ｆ Ｇ Ｄ 控制 室放置 ２台操 作 员站 ，完成 Ｆ Ｇ Ｄ的启停 、正常 运 行 、全 部监 视与调 整 以及 异常 与事 故工 况 下的报 警 与处理 ；另 ２台操 作 员站位 于机 组 控制 室 ，在 脱硫 系统 运 行稳 定后 可在 机组 控制 室 对脱 硫装 置进 行监 控 。在 Ｆ Ｇ Ｄ 控制 室 内能 实现 Ｆ Ｇ Ｄ正 常工 况 下 的监 视和 调整 、紧 急事 故处 理 和在就地 值班 人 员的协助下 实现 Ｆ ＧＤ启停 。 ２ ． 烟气脱 硫工程 控制 系统 Ｆ ＧＤ— ＤＣＳ系统组 成 Ｆ ＧＤ— ＤＣ Ｓ的 主 要 由 模 拟 量 控 制 系 统 （ ＭＣＳ ）、顺 序 控 制 系 统 （ Ｓ Ｃ Ｓ ） 、数据 采集 系统 （ Ｄ ＡＳ ）构成 。 ２ ． １ 模拟 量控制 系统 （ ＭＣ Ｓ ） ２ ． １ ． １增压风机 入 口压 力控 制 增压 风机 入 口压 力控 制是 一个 单 回路 的压 力控 制 系统 ，在投 入 自 动时 （ 手动 时 静 叶开 度 为 ０ ％）把 烟 气压 力的 测 量值 设 为 其设 定 值 ， 控 制输 出值 为增 压风 机静 叶 开度 。 由于本 工程 的增 压风 机 为两 台静 叶 可 调 的轴流 风机 ，所 以为 了 确保 其运 行安 全 ，控制 系统 将 同时考 虑 两 台增压风 机 的平 衡控制 问题 。 ２ ． １ ． ２ 入 塔石灰 石浆液 量的控 制
脱硫DCS控制逻辑说明要点
脱硫系统控制说明一、说明按照工艺流程划分为六个区域，并分别说明各个区域的联锁、闭环控制及顺序控制的逻辑原理。
这六个区域分别为：1、吸收剂制备及给料系统2、清水系统3、排空系统4、吸收和氧化系统5、烟气系统6、脱水系统二、吸收剂制备及给料系统控制逻辑说明1、石灰粉仓上粉的启动启动允许条件:·启动石灰粉仓布袋除尘器；·顺控启动石灰粉仓流化风机和电加热器运行。
启动顺控:石灰粉仓的上粉是人工操作。
石灰粉运载卡车操作员将卸料软管连接到石灰粉仓的上料管。
打开石灰粉上料手动阀，卡车司机打开空压机，就可以上粉或使用脱硫岛吹灰用空压机进行送粉。
如果在卸粉运行中，石灰粉筒仓没有出现料位高的报警，运行可持续直至卡车清。
2、石灰粉仓布袋除尘器的启动启动允许条件：石灰料仓除尘器无故障；手动启动方式：随时打开；自动启动方式：接受石灰浆液制备下料顺控的打开指令。
3、石灰粉仓布袋除尘器的停止停止允许条件：石灰料仓除尘器无故障；·石灰粉仓低料位·未进行上粉；手动启动方式：满足条件，随时关；自动启动方式：无。
4、石灰浆液制备下料顺控启动允许条件：旋转给料机和螺旋输送机无故障；·石灰手动插板阀打开；·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式。
启动顺控：1、启动螺旋输送机；2、确认螺旋输送机启动；3、启动旋转给料机；4、确认旋转给料机启动；5、石灰浆液制备停料顺控停料允许条件：·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式；停料顺控：1、停止旋转给料机；2、确认旋转给料机已停止；3、延时30S；4、停止螺旋输送机5、确认螺旋输送机已停止。
6、螺旋输送机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·螺旋输送机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
DCS冗余系统在烟气脱硫上的应用
作者简介 ： 周亚全 （ ９ ８ ， ， １７ ） 男 炭素 厂煅 烧车 间 电气 设备 技术
员， 电气 工 程 师 。
择 了 Ｒ ｃｗ ｌ 司的双 Ｐ Ｃ的冗余 控制系统。双 ｏｋ ｅ 公 ｌ Ｌ
２１ ０ ２年第 ２期
工业 仪表 与 自动化装置
・８ ３・
控 制器 ， 门的两 个输 入 分 别 为 冷 却 氮 气 压 力 正 常 与 和冷却 氮气 温 度正 常信 号 ， 当两个 条 件都 满 足时 ， 与 门 的输 出为 “ ” 态 时 ， 轴 温 ＰＤ控 制 器 的 输 入 １状 则 Ｉ
ｒＩ
Ｉ
决 了 Ｔ Ｔ机组 在 运 行 过 程 中高 炉煤 气 对 于 透 平 机 Ｒ 排 气侧 支撑 轴 承温 度 的 升 高 问题 ， 免 了 由于 轴 承 避
温 度 的上升 对 Ｔ Ｔ机组 安 全 运 行 造 成 较 大 的 影 响 Ｒ
图 ４ 轴 温 控 制 联 锁 逻辑 框 图
… ～ … ～ Ｌ …
Ｌ Ｊ Ｊ
图 ５ 透 平排气侧轴承温度单 回路控制系统
４ 小 结
该 轴 向排气 型煤 气透平 的轴承 温度 控制 装置 及 控 制方 法安 全 、 可靠 、 先进 ， 自动化 程度 高 ， 效地 解 有
冷却氮气压力正常 ｝ Ｎ Ａ Ｄ
排气侧 支撑 轴承 温 度 Ｐ Ｖ 排气侧 支撑 轴承 温 度 Ｓ Ｖ ＰＤ Ｉ
余热锅炉一多管旋风除尘器一引风机一烟囱。由于
烟气 中 ｓ 量远 高于 排放标 准 ， 削减 ｓ Ｏ含 为 Ｏ 排放 总
量 ， 铝公 司 与 昆 明市 环 保 局 签 定 了 《 氧 化 硫 总 云 二
公司高标准 、 高起点对控制 系统进行 了优选——集 散 控制 系统 Ｄ Ｓ００ Ｃ Ｃ ３０ 。Ｄ Ｓ是 现代工 业 的重要 支 柱
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3 Aubaoly ® 控制功能
Aubaoly ® 脱硫 DCS 自动控制系统
Aubaoly ® 脱硫 DCS 自动控制系统实现对整个脱硫工艺系统的数据采集、 控制、调节、报警、联锁、保护、报表等功能，并通过组态画面将工艺流 程中各种工艺参数、设备运行状态显示在人机系统上。
脱硫 DCS 自动控制系统可实现自动检测和调整 PH 值及各种浓度的石灰 制浆及钠碱自动配制、自动计算并控制石灰乳及碱液投加量，石膏处理控 制系 统 ； 记 录 脱 硫 设 施 主 要 设 备 运 行 和 维 护 情 况 ， 机 组 负 荷 、 烟 气 温 度 、 烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫 剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛 PH 值、碱液及石灰浆液投加量 以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度以及旁路烟道的烟气 温度和流量等参数；能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据保存 六个月以上。
脱硫电气分项表
名称
型号规格
就地控制柜 检修电源/照明配电箱
屏蔽电缆 屏蔽电缆 照明系统
电缆 电缆 电缆 电缆 电缆桥架 热电阻温度变送器 差压变送器 智能压力变送器 电磁流量计 工业在线 PH 仪
电磁阀 压力表
隔膜压力表 液位计 变频器 成套费 总计
450*200*550 450*200*550 KvvP 6×1 KvvP 3×1
脱硫 DCS 自动控制系统的监控和管理级： 监控和管理级采用工业控制计算机。监控和管理人员通过监控和数据 采集系统软件对整个系统进行监控和管理。操作员站的工作人员可对脱硫 系统进行启／停控制、对系统的正常运行进行监视和调整、对异常与事故 工 况 进 行 处 理 ，而 不 能 修 改 数 据 。工 程 师 站 不 但 具 有 普 通 操 作 员 站 的 功 能 ， 还能对整个系统进行组态、编程与调试。 监控和管理级的监管范围包括： A)现场控制设备的启／停操作及运行状态； B)烟气脱硫控制系统的动态参数； C)脱硫后烟气中烟尘和 S0：排放浓度； D)具有自动报警功能，对超出范围的监控数据能进行自动报警，在显 示器上显示，报警范围包括有：脱硫塔进口温度过高；脱硫塔进出口压差 过大；各氧化池，熟化池，排污池液面过高或过低：PH 值调节池，循环池 PH 值过高或过低；电动机运行中跳闸；烟气出口含硫、含尘量过高。
只
6ES7332-5HF00-0AB02
只
6ES7392-1AJ00-0AA0
只
6ES7392-1AM00-0AA0
只
6ES7390-1AF30
只
6ES7 953-8LG11-0AA0
只
SK-GL
只
台
GGD(2200*800*600)
台
P4/2.6G*2
台
总价
备注 西门子
保利 保利
Aubaoly ® 脱硫 DCS 自动控制系统原理图
数量
单位
台 台 m m m m m m m m 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套
单价/元
总价
脱硫 DCS 自动控制分项表
名称
中央处理器模块 电源模块 通讯模块 接口模块 电源模块
数字量输入模块 数字量输出模块 模拟量输入模块 模拟量输出模块
20针连接器 40针连接器
导轨 MMC 卡 信号隔离器 交换机 PLC 控制柜 PLC 程序开发费 中控机 上位机程序开发费 现场程序调试费 总计
2 Aubaoly ® 系统构成 1、过程控制级（Aubaoly ® 脱硫 DCS 自动控制系统） 2、监控和管理级（工控机，内装组态软件） 3、现场传感器仪器仪表等 4 、 烟 气 连 续 监 测 系 统 （ CEMS ）： 测 量 内 容 包 括 环 保 部 要 求 的 项 目 及 脱
硫控制所需的监测项目(如 SO2 浓度、O2 浓度、粉尘浓度、烟气排放流量等)。
脱硫 DCS 自动控制系统的过程控制级： 过程控制级采用各种测量仪表仪器采集现场压力、温度、浓度、流量 等现场生产数据，通过 PLC 和执行机构(电动调节阀、变频器)控制生产过 程。系统正常运行时，采用闭环控制，系统根据设定值和实际值的差值对 被控量进行自动控制，使之稳定在合理范围，进行安全生产。当需要人为 干预时，则采用开环控制，控制室内的操作人员通过调整被控值来保证系 统正常运行，实现安全生产。当控制系统出现异常时，则由现场操作人员 直接对各阀门，变频器等执行机构进行手动控制以确保整个系统安全、稳 定、有效地运行。 过程控制级的控制范围包括： A)脱硫塔循环水量控制； B)循环池、氧化池、石膏浆浓缩池浓度及液位控制； C)渣浆泵、循环泵、变频泵工作状态控制；
1 Aubaoly ® 设计依据 HJ462－2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》 《GB13271-2001》火电厂大气污染物排放标准； 《燃煤 SO2 排放污染防治技术政策》 《 大 气 污 染 源 综 合 排 放 标 准 》。
4、电气设备监控系统（ECS）：重要电机的电流信号进入 DCS。
5 Aubaoly ® 控制系统的可靠性 1、冗余设置 •数据高速公路冗余； •电源模件冗余； •关键的模拟量参数冗余设置；
2、DCS 系统裕量 •最繁忙时，控制器 CPU 的负荷不大于 60%，操作员站负荷率不大于 40% •内部存储器占用容量不大于 50%，外部存储器占有容量不大于 40% •I/O 模件槽裕量不少于 15% •电源负荷裕量不少于 30% •通讯总线的负荷率不大于 30%
脱硫 DCS 自动控制系统主要由以下几个部分组成；智能化 CPU 模块、 数 据 采 集 系 统 （ DA S ）、 模 拟 量 控 制 系 统 （ MCS ）、 顺 序 控 制 系 统 （ SC S ）、电 气 设 备 监 控 系 统 （ ECS ）、 模 块 通 讯 模 件 等 。
整个烟气脱硫系统的主要的控制点包括泵、风机、挡板门、搅拌机等 电机的就地、远程控制；各类运行、驱动、故障信号，开关限位、正反转 等数字量数据采集。还包括管道、锅炉、烟气的压力，吸收浆液、工艺水 的流量，烟气的温度、S02 的浓度，吸收塔内的液位、pH 值，石膏饼厚度、 电机、泵、风机的电流等模拟量数据采集。
VV 2×1.5 VV 4×1.5 VV 4×6 VV 4×6 300×150 测量范围：0-300℃ 测量范围： 0-3000Pa 测量范围：0-1MPa 测量范围：0-200T/H
0-14 PH 0.03-0.8MPa,DN40
0-0．6MPa 0-0．6MPa 量程：10m 380V/25KW
型号规格
数 单 单价/ 量位 元
6ES7315-2AG10-0AB0
只
6ES7307-1EA00-0AA0
只ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6GK7343-1EX20-0XE0
只
6ES7153-2AA02-0XB0
只
6EP1333-2AA00
只
6ES7321-1BL00-0AA0
只
6ES7322-1BL00-0AA0
只
6ES7331-7KF02-0AB0
3、顺序控制（SCS）功能组：常规设备的启停及联锁控制 （ 1）烟 气 系 统 控 制 ，包 括 增 风 压 机 、GGH 、密 封 风 机 、低 泄 漏 风 机 等 。 （2）吸收塔系统控制，包括浆液循环泵、氧化风机、搅拌器等。 （3）石膏系统控制，包括石膏排出泵、石膏旋流站、真空过滤机等。 （4）除雾器系统控制，包括除雾器冲洗等。 （5）浆液制备、供给系统控制，包括石灰浆液泵及相关设备。 （6）工艺水系统控制，包括工艺水泵、回水泵等相关门。
1、数据采集系统（DAS） 数据采集系统（DAS）能在连续采集和处理所有与脱硫工艺系统有关 的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的实时信 息。基本功能如下： •过程变量监控； •报警显示及处理； •流程图形显示； •系统运行参数的给定； •打印报表； •报警记录；
2 、 模 拟 量 控 制 系 统 （ MC S ）： （1）循环池浆液 PH 值自稳定 PID 控制； （2）脱硫塔氧化浆池液位自稳定控制； （3）循环水池液位自稳定控制； （4）烟道压力自稳定控制； (5) 石膏脱水控制功能组。
Aubaoly ® 脱硫 DCS 自动控制系统
品名：脱硫 DCS 自动控制系统 品牌：Aubaoly ® 型号：ABL-PH-201 型
脱硫 DCS 自动控制系统装置，承担整个脱硫系统的仪表控制和电气控 制任务。该自动控制系统采用 PLC 集中控制方式，并具有控制面板转换手 动功能，通过现场操作箱手动操作控制。对整个工艺过程的控制、操作和 监视，都将在控制室的计算机中实现。
Aubaoly ® 脱硫 DCS 自动控制系统能够保证工艺系统的安全、正常 运行，提高脱硫机组的自动化水平，维持主要参数正常运行；通过自动化 改造，优化脱硫工艺，有效地降低了脱硫剂的消耗，节约资源，提高脱硫 效率，减少操作人员的不当操作，降低运行人员劳动强度。
Aubaoly ® 脱硫 DCS 自动控制系统可以实现环保部门对脱硫设施运 行工况的监控，对脱硫设施的运行过程和运行结果进行实时监控，可以实 现从“末端监控”到“全过程监控”的转变，系统对脱硫设施的实时监控 数据和运行状态数据进行采集、传输、存储、分析和统计，对脱硫系统运 行异常进行实时预警、处置和汇总，为总量控制、减排核查、排污费核征 和环境监察提供可靠的数据基础和有效的技术平台，实现脱硫设施运行的 远程核查和状况分析。
6 Aubaoly ® 控制系统的特点：
Aubaoly ® 脱硫 DCS 自动控制系统由于控制与数据采集现场化，能 够节省大量控制电缆，布线简单；提高了系统的抗干扰能力及可靠性,降 低了投资、安装和维护费用，脱硫 DCS 系统采用分布式控制，任何设备的 损坏都不影响整个系统的运行。