双坐标数控滑台毕业设计说明书
FMC和FMS被认为是实现CIMS－Computer Integrated Manufacturing System计算机集成制造系统的必经阶段和基础。
1959年，电子行业研制出晶体管元器件，因而数控系统中广泛采用晶体管和印刷电路版，从而使数控机床跨入了第二代。同年3月，由美国克耐·杜列克公司发明了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工中心”。现在加工中心已成为数控机床中一种非常重要的品种，在工业发达的国家中占数控机床总量的1/4左右。
1960年，研制出了小规模集成电路。由于它的体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。
1.2
我国从1958年开始研究数控技术，一直到20世纪60年代中期处于研制、开发时期。
1965年，国内开始研制晶体管数控系统。20世纪60年代末70年代初研制成功X53K－1G立式数控铣床、CJK-18数控系统和数控非圆齿轮插齿机。
从20世纪70年代开始，数控技术在车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工、电加工等领域全面开展，数控加工中心在上海、北京研制成功。但数控系统的可靠性、稳定性未得到解决。在这一时期，数控机床结构简单，使用方便。20世纪80年代，我国从国外引进部分系列的数控系统和直流主轴电机技术和一些新的技术，使我国的数控机床在性能上有了质的飞跃。
1952年，美国麻省理工学院研制出一套实验性数字控制系统，并把它装在一台数字立式铣床上，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上的第一台数控机床，是数控机床的第一代。但是这台机床毕竟是一台实验性机床，到了1954年11月，在帕尔森专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克公司生产出来的。
Key words:X-Y numerical control cross slippery platform;The mechanical-electrical
1
1.1
最早采用数字控制技术进行机械加工的思想，是在20世纪40年代提出的。当时美国北密执安的一个小型飞机叶片轮廓样板时，利用全数字电子计算机对叶片轮廓的加工路径进行了处理，并考虑了刀具对加工路径的影响，使加工精度达到±0.0381mm。以当时的水平来看，是相当高的。
摘要
随着制造业的发展，人们深刻的感受到数控机床在生产中的地ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是越来越重要。本文结合机电一体化的需要，设计以单片机作为控制系统的X-Y型工作台（X－Y工作台是指能分别沿着X向和Y向移动的工作台）。通过对X-Y型工作台机械结构设计和控制电路接口的设计，阐述了机电一体化设计中的共性和关键技术。这种工作台通常与整机设计成一个整体，其形状，尺寸，结构因机器类型不同而有较大差异，但其工作原理有着共同点。
1995年以后，我国数控机床的品种有了新的发展。数控机床品种不断增多，规格齐全。许多技术复杂的大型数控机床、重型数控机床都相继研制出来。
现在我国已经建立了以中，低档数控机床为主的产业体系，未来几十年，我国将成为数控机床的生产，使用大国。
1.3
从宏观上看机床数控化改造的必要性由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量产品的比重明显增加，采用传统的普通加工设备难于适应高效率、高质量、多样化产品的加工要求。机床数控技术的应用，一方面促使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程连为一体，另一方面，提高了制造系统适应各种生产条件变化的能力。工业发达国家，在20世纪70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。除在制造过程中采用数控机床、FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）外，还包括在产品开发中推行CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、CAM（计算机辅助制造）、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS（管理信息系统）、CIMS（计算机集成制造系统）等等。在国外，由于采用信息技术对机械工业进行深入改造，因而他们的产品在国际市场上竞争力大为增强。而我国在利用信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20多年，这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。
以上三代，都是采用专用控制的硬件数控系统（NC）。
1967年，英国首先把几台数控机床联成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS－Flexible Manufacturing System柔性制造系统。之后，美、欧、日等国也相继进行了开发和应用。
随着计算机技术的发展，小型计算机的价格和使用了微处理器。1974年，美、日等国首先先研制出以微处理器为核心的数控机床。30多年来，微处理机数控系统的数控机床得到飞速发展和应用，这是第五代数控。后来，人们将MNC也统称为CNC。
关键字：X-Y数控滑台；机电一体化；单片机；
ABSTRACT
Along with manufacturing industry development，people's profound feeling numerical control engine bed in production status is more and more important. Combine mechanical-electrical integration’s need, design a Model X-Y working bench with one-chip computer as the of the control system(X-Y working bench is separately along X and Y motion work table.). Though describing the working bench mechanical’s design of structure and interface of the control circuit to Model X-Y, have explained generality in the design of mechanical-electrical integration and its key technology. This kind of working bench is usually designed with the complete machine into a whole , its form , size, there is a greater difference because types of the machine are different in the structure, but its operation principle has common point.
毕业设计数控技术任务书
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。
（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。
（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。
1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。
（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。
（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。
（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。
4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书一、毕业设计的目的本毕业设计旨在培养学生们在实际数控加工领域中的操作技能和实践能力。
通过设计任务，学生们将有机会深入了解数控机床的工作原理、编程技巧和工艺流程，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、设计任务和要求1. 任务：设计并完成一个数控加工项目。
项目内容应与实际生产中的零件加工有关，如轴类、盘类、套类等。
2. 要求：a) 明确零件的形状、尺寸和精度要求；b) 确定加工工艺流程，包括粗、精加工步骤和切削参数等；c) 编写数控加工程序，包括刀具选择、切削路径规划等；d) 完成数控机床操作，实现零件的加工；e) 对加工过程进行监控和调整，确保产品质量和效率。
三、所需知识和技能1. 数控机床的基本原理和操作方法；2. 数控编程的基本知识和技巧，包括刀具路径规划、切削参数选择等；3. 数控加工工艺的基本知识，如刀具选择、切削用量等；4. CAD/CAM软件的使用方法，如Mastercam、Solidworks等；5. 产品质量检测和故障排除技能。
四、实施步骤和时间安排1. 准备阶段（1周）：确定课题、搜集资料、制定初步设计方案；2. 实施阶段（3周）：实际操作数控机床进行加工，监控调整加工过程，确保产品质量；3. 总结阶段（1周）：总结经验教训，完成设计报告和图纸。
时间安排如下：a) 第1-3天：了解数控机床和编程基础知识；b) 第4-7天：使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划和模拟，编写加工程序；c) 第8-15天：在数控机床上进行实际加工，监控调整过程，确保产品质量；d) 第16-17天：整理资料，撰写设计报告和图纸，进行答辩准备。
五、指导教师职责1. 指导教师将对设计任务进行全程监督和指导，确保学生们按照规定的要求完成设计任务；2. 指导教师将为学生们答疑解惑，提供必要的帮助和支持；3. 指导教师将对设计结果进行评估，并提出改进意见和建议。
六、学生任务和要求1. 学生应认真按照指导教师的指导，按时完成各项任务；2. 学生应积极参与讨论，提出自己的意见和建议；3. 学生应严格按照要求编写设计报告和图纸，确保其准确性和完整性。
X-Y双坐标联动数控工作台课程设计说明书
目录1。
课程设计目的 (1)2。
课程设计任务 (1)2.1设计题目： (1)2。
2技术数据 (1)2。
3技术要求 (1)3。
总体结构设计 (1)3.1滚珠丝杠设计 (2)3.2滚珠丝杠副的选取 (3)3。
3稳定性运算 (4)3。
4压杆稳定性计算 (5)4.滚动导轨 (6)4。
1计算行程长度寿命 Ts (6)4。
2计算动载荷 (6)5。
步进电机的选择 (8)5.1步距角的确定 (9)5.2步进电机转矩校核 (10)5.3频率校核 (12)6.总结 (12)7。
参考文献 (13)1。
课程设计目的本课程设计的目的在于培养学生对典型机电一体化产品机械结构的设计能力和对机电伺服系统的设计能力,在学习有关专业课程设计的基础上，进行机电系统设计的初等训练，掌握手册、标准、规范等资料的使用方法，培养分析问题和解决问题的能力,为以后的毕业设计打下良好的基础.2.课程设计任务2。
1设计题目：X—Y双坐标联动数控工作台设计2。
2技术数据工作台长×宽（mm)：450×310工作台重量(N)：3300行程（mm）：ΔX=60－100；ΔY=50－100脉冲当量:0。
05-0。
08mm/p2。
3技术要求(1）工作台进给运动采用滚珠丝杠螺旋结构（2)滚珠丝杠支撑方式：双锥-简支型（3）驱动电机为反应式步进电机（4）步进电机与滚珠丝杠间采用齿轮降速要求消除齿轮间隙3.总体结构设计数控工作台采用由步进电机驱动的开环控制结构,其单向驱动系统结构简图如图所示:实际设计的工作台为X、Y双坐标联动工作台，工作台是由上拖板、中拖板、下拖板及导轨、滚珠丝杠等组成.其中下拖板与床身固联，它上面固定X向导轨，中拖板在下拖板的导轨上横向运动，其上固定Y向导轨,上拖板与工作台固联,在Y向导轨上移动。
X、Y导轨方向互相垂直。
3。
1滚珠丝杠设计滚珠螺旋传动按滚动体循环方式分为外循环和内循环两类，其中应用较广的是插管式和螺旋槽式,它们各有特点,其轴向间隙的调整方法主要有垫片调隙式和螺纹调隙式。
双坐标数控滑台毕业设计说明书
我国从1958年开始研究数控技术，一直到20世纪60年代中期处于研制、开发时期。
1965年，国内开始研制晶体管数控系统。20世纪60年代末70年代初研制成功X53K－1G立式数控铣床、CJK-18数控系统和数控非圆齿轮插齿机。
从20世纪70年代开始，数控技术在车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工、电加工等领域全面开展，数控加工中心在上海、北京研制成功。但数控系统的可靠性、稳定性未得到解决。在这一时期，数控机床结构简单，使用方便。20世纪80年代，我国从国外引进部分系列的数控系统和直流主轴电机技术和一些新的技术，使我国的数控机床在性能上有了质的飞跃。
2
对两坐标数控滑台而言，主要是纵横方向两个坐标的传动，根据设计任务要求，决定采用点位控制，用步进电机驱动的开环控制系统，这样可以使控制系统简单，成本低，调试维修容易，为确保数控系统的传动精度和工作平稳性，此工作台采用滚珠丝杠螺母副和直线滚动导轨，为尽量消除齿侧间隙，计算机系统仍采用MCS-51系列单片机扩展系统。
两坐标数控滑台的总体框图如下：
两坐标数控滑台总体设计图
3
3.1
3.1.1
步进电机是一种将电脉冲信号变换成相应的角位移或直线位移的机电执行元件，每当输入一个电脉冲时，它便转过一个固定的角度，这个角度成为步距角β，简称为步距。，脉冲一个一个地输入，电动机便一步一步地转动，步进电动机便因之而命名。
步进电动机的位移量与输入脉冲数严格成比例，这就不会引起误差的积累，其转速与脉冲频率和步距角有关。控制输入脉冲数量、频率及电动机各相绕组的接通次序，可以得到各种需要的运行特性。尤其是当与其他数字系统配套时，它将体现出更大的优越性，因而，广泛地用于数字控制系统中，例如，在数控机床中，将零件加工的要求编制成一定符号的加工指令，或变成程序软件存放在磁带上，然后送入数控机床的控制箱，其中的数字计算机会根据纸带上的智力功能，或磁带上的程序，发出一定数量的脉冲信号，步进电动机就会作相应的转动，通过传动机构，带动刀架作出符合要求的动作，自动加工零件。
双轴数控回转工作台毕业设计
双轴数控回转工作台毕业设计Prepared on 22 November 2020三江学院本科生毕业设计（论文）题目双轴数控回转工作台设计高职院（系）机械制造及自动化专业学生姓名陶轶晟学号指导教师王志斌职称起讫日期目录摘要 (3)绪论 (4)第一章数控回转工作台数控回转的介绍1．1 数控回转工作台的原理 (6)1．2设计准则 (10)第二章双轴工作台的总体的方案2．1 样本的选择 (11)2．2 双轴的工作台方案拟定 (12)第三章双轴工作台的主要零件的设计3．1 底板 (14)3．2 定心轴 (14)3．3 轴承的选用 (15)3．4 为何回转台要用蜗轮副传动 (17)注意事项 (22)结论 (23)参考材料 (24)致谢 (25)摘要数控车床今后将向中高档发展，中档采用普及型数控刀架配套，高档采用动力型刀架。
兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种，预计近年来对数控刀架需求量奖大大增加。
但是数控回转工作台更有发展前途，它是一种可以实现圆周进给和分度运动的工作台，它常被使用于卧式的镗床和加工中心上，可提高加工效率，完成更多的工艺，它主要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等部分组成，并可进行间隙消除和蜗轮加紧，是一种很实用的加工工具。
本课题主要介绍了它的原理和机械结构的设计，不对以上部分运用AUTOCAD作图，最后是对数控工作台提出的一点建议。
关键词：数控回转工作台齿轮传动蜗杆传动间隙消除蜗轮加紧绪论毕业设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。
从生产的第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术经用性岗位的基本训练，通过毕业设计，可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。
使学生进一步巩固和加深对所学的知识，使之系统化，综合化。
培养学生独立工作、独立思考和综合所学知识的技能，提高解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，从而扩大、深化所学的专业知识和技能。
数控毕业设计说明书
数控毕业设计说明书毕业设计完成后要写好毕业设计的说明书，下面小编为大家介绍数控毕业设计说明书，希望能帮到大家!前言第一章绪论毕业设计的目的：第二章毕业设计任务书课题一：零件图：生产批量：单件小批量生产每次50件设计要求：1、完成零件工艺过程卡、工序卡、*具卡内容。
2、一组必须有电子档，手工绘制零件图一张/人，说明书一份/人，字数3000字以上。
3、综合选择普通机床加工以及数控机床加工(精加工)，若选用数控机床加工，必须编制加工程序。
4、设计说明书要求详细阐述从毛坯至成品的全过程。
包括进行零件图的工艺分析、毛坯选择、毛坯尺寸确定、毛坯热处理及其工序安排分析、必要夹具或工装的基本结构、选用机床型号并了解其主要技术参数、工艺方案分析比较，保障关键技术参数的措施，手工绘制相应的工序简图、数控加工有关键部位的走*路线图。
在比较优劣后最后选定方案、直至加工成成品的全过程。
5、要求设计方案必须注重经济*，尽量选用通用工装及设备，减少实际生产加工中的外委加工。
6、了解零件关键部位的技术参数的检测方法。
7、说明书必须有设计结果的总结分析、参考文献。
8、调查工厂生产实践中数控机床使用情况与教学中的差异，分析阐述生产实践中划分粗、半精、精加工工序的理由。
第三章零件图样分析n3.1图样分析3.2零件图样功能分析3.3加工工艺的分析第四章零件的生产类型1.毛坯的制造方法及加工余量：2.机床设备及布置形式：3.夹具：4.*具与量具：5.对工人的要求：6.工艺文件：第五章拟定零件加工工艺路线分析5.1选择零件各表面的加工方法工序名称加工方法加工经济精度(公差等级表示)经济表面粗糙度(ra/um)5.2估算毛坯的机械加工余量下料时135×110×82锻造后1Φ550-0.013mm粗车半精车粗磨精磨5.3拟定零件加工工艺路线机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。
因此，确定好的加工路线是保*加工精度、表面质量、提高效率的工艺措施之一，其确定与工件要求的零件表面质量、机床进给机构间隙、*具耐用度以零件轮廓形状有关。
双坐标工作台设计说明书
机电专业课程设计Ⅲ双坐标数控工作台设计目录一、设计目的----------------------------------------------------------------二、设计任务----------------------------------------------------------------三、设计内容和步骤-------------------------------------------------------（一）总体方案设计----------------------------------------------①导轨副的选用②丝杠螺母的选用③减速装置的选用④伺服电机的选用⑤检测装置的选用（二）机械传动部件的计算和选型-----------------------①导轨上移动部件的重量估算②铣削力的计算③直线滚动导轨副的计算和选型④滚珠丝杠副螺母副的计算和选型⑤步进电动机减速箱的计算⑥步进电机的计算与选型⑦编码器的选择（三）工作台控制系统的设计------------------------------ （四）步进电机驱动电源的选用--------------------------- 四、设计总结-----------------------------------------------------------五、参考文献-------------------------------------------------------一、设计目的双坐标数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件，如数控车床的纵-横向进刀机构，数控铣床和数控钻床的的双坐标工作台，激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。
因此，双坐标数控工作台作为机电综合课程设计的内容，对于机电一体化专业的教学具有普遍建议，通过这次课设，使我们全面系统的了解了数控机床的基本内容和基本知识，初步掌握设计方法，并学会应用手册标准等技术资料，同时培养我们的创新意识、工程意识和动手能力。
数控滑台毕业设计
数控滑台毕业设计 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】X X X X X毕业论文姓名：学号：班级：指导老师：题目：数控滑台的设计技术要求：1.滑鞍垂直于丝杠方向宽度600~800mm2.滑鞍平行于丝杠方向尺寸600~800mm3.滑台行程500~700mm4.滑台总高度500mm~600mm5.滑鞍及移动部件总质量500~1000kg6.滑鞍最大移动速度15m/min7.移动部件的定位精度由丝杠及伺服电机来保证，设计时可暂不考虑8.导轨用普通导轨，不能选用直线运动导轨摘要从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
本设计对数控机床的滑台部分进行了研究，报告了对我国数控机床的原理进行了分析。
关键词：数控机床数控滑台丝杠ABSTRACTFrom the mid-twentieth century numerical control technology to emerge, NC machine tools for mechanical manufacturing industry has brought the revolutionary change. NC machining has the following characteristics: machining flexibility, high machining accuracy, productivity high, reduce labor intensity, the operator to improve working conditions, be helpful for production management modernization and improve the economic benefits of the. CNC machine is a kind of high integration of machinery products, applicable to small batch processing varieties parts, the structure is relatively complicated, higher accuracy of the parts, the need for frequent daken parts, expensive don't allow discard of the key parts, requirements of precision copy parts, need to shorten the production cycle of urgently needed parts and 100% inspection requirements of parts. Numerically-controlled machinetool's characteristics and application scope make it become national economic and national defense construction development important equipment.KEY WORDS: CNC Slip sets screw目录引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控滑台毕业设计
数控滑台毕业设计数控滑台是一种现代化的数控设备，具有高精度、高效率和高可靠性等优点，在工业生产中有着广泛的应用。
为了提高数控滑台的性能和工作效率，本文将探讨数控滑台的毕业设计。
数控滑台的毕业设计主要包括设计滑台的结构和控制系统。
首先，设计滑台的结构需要考虑到机械的刚性和稳定性。
在设计滑台的框架时，需要选择适当的材料和结构形式，以确保机械的刚性和稳定性。
同时，还需要考虑到滑台的负载能力和运动灵活性，以满足不同工件加工的需求。
其次，设计数控滑台的控制系统需要考虑到性能稳定和操作便捷。
在控制系统的设计中，需要选取合适的控制器和传感器，以实现对滑台运动的精确控制。
同时，还需要设计人机界面，以方便操作员对滑台进行操作和监控。
在数控滑台的毕业设计中，还需要考虑到滑台的安全性和维修性。
数控滑台在工作过程中可能会出现故障和损坏，因此需要设计相应的故障检测和保护装置，以保障操作员的安全和设备的正常运行。
另外，还要设计便于维修和维护的结构和接口，以方便对滑台进行维修和保养。
为了验证数控滑台的性能和工作效率，在毕业设计中需要进行相关的实验与测试。
通过对滑台的结构和控制系统进行测试和评估，可以得到滑台的性能指标和工作效率，并对设计方案进行改进。
同时，还可以通过与其他设备进行配套测试，验证滑台的可靠性和兼容性。
综上所述，数控滑台的毕业设计主要包括滑台结构的设计和控制系统的设计，需要考虑刚性、稳定性、控制精度、安全性和维修性等因素。
通过相关的实验和测试，可以验证滑台的性能和工作效率，并对设计方案进行优化和改进。
数控滑台的毕业设计具有一定的难度和挑战性，但对于提高学生的综合能力和实践能力具有重要的意义。
数控滑台毕业设计说明书
摘要从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
本设计对数控机床的滑台部分进行了研究，报告了对我国数控机床的原理进行了分析。
关键词：数控机床数控滑台丝杠ABSTRACTFrom the mid-twentieth century numerical control technology to emerge, NC machine tools for mechanical manufacturing industry has brought the revolutionary change. NC machining has the following characteristics: machining flexibility, high machining accuracy, productivity high, reduce labor intensity, the operator to improve working conditions, be helpful for production management modernization and improve the economic benefits of the. CNC machine is a kind of high integration of machinery products, applicable to small batch processing varieties parts, the structure is relatively complicated, higher accuracy of the parts, the need for frequent daken parts, expensive don't allow discard of the key parts, requirements of precision copy parts, need to shorten the production cycle of urgently needed parts and 100% inspection requirements of parts. Numerically-controlled machine tool's characteristics and application scope make it become national economic and national defense construction development important equipment.KEY WORDS: numerical control machine CNC Slip sets screw目录摘要 (1)引言 (5)第一章数控滑台的结构设计和设计方案 (6)1.1 数控滑台的结构设计 (6)1.2 数控滑台的总体设计方案 (6)第二章数控滑台结构件的设计 (8)2.1 导轨的设计 (8)2.2 滑鞍的设计 (14)2.2.1 概述 (14)2.2.2 滑鞍的结构与尺寸要求 (14)2.3 滑鞍连接座的设计 (14)第三章数控滑台传动件的选择 (15)3.1. 电动机类型的选择 (15)3.1.1 交流伺服电动机的运行特点： (15)3.1.2 电动机的选择原则： (15)3.1.3 确定电动机的型号 (15)3.2 联轴器的设计与选择 (16)3.2.1 联轴器的作用 (17)3.2.2 联轴器的结构原理及型号选择 (18)3.3 滚珠丝杠的选择 (21)3.3.1 滚珠丝杠的设计 (21)3.3.2 滚珠丝杠螺母副的设计 (22)3.4 轴承的选择 (25)3.4.1 概述 (25)3.4.2 滚动轴承的结构 (26)3.4.3 滚动轴承的选择 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。