制衣厂跟单流程

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制衣跟单流程

制衣跟单流程制衣跟单流程是指在服装生产过程中，对订单进行跟踪管理，确保产品按时交付客户。

跟单工作是整个生产流程中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量和交货时间。

下面将详细介绍制衣跟单的流程及注意事项。

1. 接单阶段。

在接到客户订单后，首先要对订单进行详细的分析和评估，包括产品数量、质量要求、交货时间等。

同时要与客户进行充分的沟通，确保双方对订单的要求达成一致。

2. 生产计划。

根据订单要求制定生产计划，明确每个环节的时间节点和责任人。

确保生产计划合理有效，能够有效地安排生产资源，提高生产效率。

3. 原材料采购。

根据生产计划进行原材料的采购工作，包括面料、辅料等。

在采购过程中要注意原材料的质量和供应商的信誉，确保原材料符合产品质量要求。

4. 生产过程。

生产过程是制衣跟单的核心环节，要对生产车间进行全程监控，确保生产进度和产品质量。

同时要及时处理生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。

5. 质量检验。

在产品生产完成后，要进行严格的质量检验，确保产品符合客户的质量要求。

对于不合格品，要及时进行整改或报废处理，确保产品质量。

6. 包装和交付。

在产品质量通过检验后，要进行产品的包装和整理工作，确保产品在运输过程中不受损坏。

同时要按时将产品交付给客户，确保交货时间的准确性。

在制衣跟单的流程中，需要注意以下几点：1. 沟通要及时有效，确保订单信息的准确性；2. 生产计划要合理有效，确保生产进度的顺利进行；3. 质量管理要严格，确保产品质量符合客户要求；4. 交付时间要准确，确保产品按时交付客户。

总之，制衣跟单是一个复杂而又重要的工作，需要对整个生产过程进行全程监控和管理。

只有做好了跟单工作，才能确保产品的质量和交货时间，提高客户满意度，促进企业的长远发展。

服装跟单员工作流程

服装跟单员工作流程服装跟单员工作流程生产性跟单中，原料的采购、工艺流程与技术、生产进度与质量监控、投入与产出，由于企业性质不同，跟单内容和流程也相应变动，各自有所侧重。

店铺整理了服装跟单员的工作流程，希望大家有所收获!服装跟单员的工作流程从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款)一、首先是从板单跟起1接到HK客人板单先对进行文字处理，翻译成中文。

2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：A.首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理;然后注明要求下单给布厂订板布(或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布)B.看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链(是否特指，如YKK)、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。

整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。

3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，(如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核)。

5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。

如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK后才可以洗样衣。

洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，(如不合要求需要再返洗或重新做板)。

7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。

服装厂跟单工作流程

服装厂跟单工作流程服装厂跟单工作流程随着服装市场的不断发展，服装厂跟单工作的重要性日益凸显。

服装厂跟单工作是指在生产制造过程中对外发单方与生产班组之间沟通协调的重要工作。

为了使跟单工作顺利进行，需要建立一套完善的流程。

下面将为大家介绍服装厂跟单工作流程。

一、接单阶段1.1 接单初期在接单初期，一般都是由销售人员主动联络客户，确定创建订单，并详细了解客户的需求。

随后，需要制作下单表，包括服装款式、面料、尺码等信息，并在合同中明确客户的需求和要求。

1.2 订单确定确定订单后，需要审核定单，确认订单的款式、面料、数量等信息，预估生产成本并核定价格。

1.3 签订合同签订合同是保障双方利益的重要环节，需要在合同中明确各项细节、服务、交货等方面的条款，并签署合同。

二、生产阶段2.1 采购面料根据订单要求，采购相应的面料，并对面料进行质量检查，确认面料是否能够满足订单要求。

2.2 生产预备生产预备是生产的重要环节之一，需要制定生产计划，安排班组、生产时间、生产过程中使用的设备、员工、技术工艺等。

2.3 生产跟进生产跟进是生产过程中最为核心的环节，也是跟单人员最为重要的工作。

跟单人员需要负责跟进生产进度、检查产品质量、与客户进行沟通、解决生产中遇到的问题。

2.4 生产调整在生产过程中，难免会出现一些问题，此时跟单人员需要及时通知生产班组或生产管理人员，并根据实际情况对生产计划进行调整。

2.5 维护对外关系生产过程中，跟单人员需要及时与客户沟通，向客户反馈生产进度、质量情况等，以便客户及时了解生产情况，并帮助客户解决生产中的问题。

三、交货阶段3.1 生产完成当订单生产完成后，跟单人员需要对服装进行质量检查，确认产品质量是否符合客户要求，并做好最后的准备工作。

3.2 交货安排交货安排是最后的环节，跟单人员需要按照合同约定的时间、地点等条件交付货物，并在交货前做好最后的检查，确认产品质量是否符合客户要求，并与客户进行沟通协调。

服装跟单员的工作内容流程

服装跟单员的工作内容流程要真正的了解工作，亲身的体会才更好。

在此先来了解一下服装跟单员的工作吧！下面是由小编为大家整理的“服装跟单员的工作内容流程”，仅供参考，欢迎大家阅读。

服装跟单员的工作内容流程所谓跟单员，是指在国际贸易过程中，根据已签署的商务合约中有关出口商品的相关要求，代表公司选择生产加工企业，指导、监督其完成生产进度以确保合同如期完成的人员。

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料1.颜色原样。

2.原手感样。

3.客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4.原品质样。

5.合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6.以及相关资料。

二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情1.按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。

2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3.根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6.文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

服装厂跟单工作流程

服装厂跟单工作流程服装厂跟单的工作流程一、日常工作：⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。

对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。

严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。

处理业务过程中不能随意越权表态有问题及时请示公司决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。

不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

二、生产厂中验货工作程序：⒈ 面辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。

若出现短码少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。

特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。

如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。

如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

服装厂跟单的工作流程

一、日常工作：⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。

对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。

⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。

严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。

处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。

不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。

若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。

特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。

如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。

如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

服装厂跟单文员工作步骤

服装厂跟单文员工作步骤服装厂跟单文员工作步骤步骤一、首先是从板单跟起1接到HK客人板单先对进行文字处理，翻译成中文。

2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：A.首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理；然后注明要求下单给布厂订板布（或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布）B.看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链（是否特指，如YKK）、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。

整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。

3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，（如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核）。

如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK 后才可以洗样衣。

洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，（如不合要求需要再返洗或重新做板）。

7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。

跟单员要自己在检查核对（并做好度尺记录）无误寄给客人。

二、送样跟进核价1.跟单员寄出样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确（核价单资料后附）包括面料、纱支、克重、幅宽，用量，单价，印、绣花价格和各种物料价格和用量；加工费，洗水费，出货运输文件费，以及利润等一览表。

面料跟单与服装跟单流程

面料跟单与服装跟单流程面料跟单与服装跟单流程：一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1.颜色原样。

2.原手感样。

3.客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4.原品质样。

5.合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6.以及相关资料。

二、工厂颜色小样：，跟单需做以下事情：1.按客供样（原色样）的颜色，要求3.根A、B、C、D货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。

四、生产大货过程中：1.明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。

2.制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。

同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。

然后不定时间的向主管部门领导汇报。

以传真、邮件形式发给主管。

3.每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五、大货检验：1.检验标准和方式：按美国AATCC国标标准，十分制与四分制。

2.在4-5尾）。

序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见......最后：跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排：1.全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。

对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。

2.务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）3.事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

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服装跟单流程1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。

订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。

核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。

跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。

同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。

a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。

生产办可以使用代用面料制作。

生产办的数量根据客户的需求而定。

b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。

大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。

c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质与颜色、核对款式。

检验尺寸规格与包装等。

成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图与款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。

3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。

香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。

但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。

跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。

跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。

大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。

跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布与缩水布。

要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。

回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料与物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。

物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。

每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量与数量分配及物料差异，有物控的能力。

节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。

审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.二、中期跟单客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求与样办，制作大货生产单，交技术部审查。

召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。

核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确注意事项：生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调与沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。

发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解与部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期与质量.大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。

成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。

当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。

三、后期跟单核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。

积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。

生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况与订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。

并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。

客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。

资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚服装生产工艺流程图服装类产品工艺流程图┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观与内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定与样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的与要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验与测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量与内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度与克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定与样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。