凝汽器作业指导书
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135M W机组工程凝汽器安装施工作业指导书（仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制）1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号： N-7000-1型冷却面积： 7000 m2冷却水温度： 29℃冷却水量： 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa（a）蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程： 2管内冷却水速度： 1.78 m/s凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质： (Q235-B+TP304)强度设计压力：汽侧： -0.1/0.1 MPa(g)水侧： 0.45 MPa(g)1.2结构简介：本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货，现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。
凝汽器焊接作业指导书
凝汽器焊接作业指导书一、凝汽器焊接简介凝汽器是火力发电厂中十分重要的设备，凝汽器主要用于将发电机组所产生的高温高压的蒸汽冷却成水，然后再循环利用。
由于凝汽器在发电厂中发挥着至关重要的作用，因此在凝汽器的制造过程中，焊接工作是一个十分重要、不可忽视且关键的环节。
二、凝汽器焊接要求1.材料选择：凝汽器的焊接材料通常是碳钢、低合金钢和不锈钢。
2.焊接材料的要求：焊接材料选择必须符合GB/T 5170《焊接材料-焊条、焊丝和焊粉》的规定。
3.焊接方法的选择：凝汽器核心焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，其中选择的方法必须符合SN/T0018 《焊接工艺评定与人员资格认定规则》的规定。
4.焊接工人资质：焊接工人必须符合国家职业技能标准规定，具备一定的焊接技能水平。
5.焊接过程的要求：焊接过程中必须进行有效地防止氧化、爆炸等安全措施，保证焊接质量，并且在提交焊接好的凝汽器时，必须经过高压水力试验（工作压力的1.5倍）以及超声波检测等相关试验工序。
三、凝汽器焊接工作流程1.凝汽器的入库验收：在凝汽器来料后，首先进行入库验收，主要检查材质是否符合要求、焊接缺陷情况以及凝汽器尺寸是否符合图纸设计要求等相关情况；2.准备焊接：凝汽器尺寸确认后，进行钢板和管子的钩接、尺寸确认和标记，根据尺寸和图纸的要求进行划线和临时支撑，并进行表面处理工作；3.开始焊接：按照图纸要求和义务程序清单进行焊接；4.检验焊接缺陷：焊接完成后进行化焊检验以及无损检验；5.完工技术资料的制作：制作完工技术资料，记录焊工、焊机和焊材的使用情况；6.修补焊缺陷：如果在无损检测或化学检验过程中发现焊缝缺陷，必须进行修补焊工作。
四、凝汽器焊接场地的注意事项1.在焊接地点周围必须设置好警示标志，以保证其安全性；2.焊接场地必须保持整洁，焊工用完后必须清理残留物，迅速处理排出物；五、凝汽器焊接流程图（参考）凝汽器的焊接流程如下：钢板和管子的钩接——尺寸确认和标记——表面处理——开始焊接——检验焊接缺陷——完工技术资料制作——修补焊缺陷——工艺审核——单位内部验收。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (2)3、作业准备及条件 (2)4、作业方法及工艺要求 (3)5、作业质量标准及检验要求 (6)6、技术记录要求 (6)7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (6)8、有关计算及分析 (10)9、附录 (10)1、作业任务1.1工程概况生物质能热电厂2×12MW机组工程新建2×65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2×C12－4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2×QFJ-15-2-10.5 型汽轮发电机。
本期工程2008年4月1日开工，计划2009年5月底#1机组投产。
凝汽器主要技术参数：型号N-1200-6型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积 1200m2冷却水量 3000t/h冷却水压 0.25MPa冷却水管管材 304冷却水管数量 3540根净重 25t运行重量 39t1.2施工项目范围生物质能热电厂2×12MW机组工程凝汽器安装工作。
主要起重机械采用汽机房20/5t 行车。
1.3工程量凝汽器本体就位，凝汽器穿、胀管，凝汽器附件安装，凝汽器与低压缸连接，凝汽器严密性试验。
1.4工期要求#1机组2008年2月10开始，2008年3月10日结束。
2、编制依据2.1机械工业第一设计研究院图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）；2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）；2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.8 有关本单位工程有效会议纪要；2.9 南京汽轮电机有限公司图纸。
3、作业准备及条件3.1技术准备3.1.1 熟悉凝汽器本体安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。
由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。
下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。
一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。
安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。
2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。
3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。
4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。
二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。
凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。
2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。
需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。
3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。
4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。
5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。
6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。
三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。
具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。
2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。
凝汽器焊接作业指导书
目录1.目的及适用范围2.编制依据3.项目情况简介4.焊接方法和材料的选用5.焊工资格6.焊接工序流程和工艺要求7.岗位责任8.安全措施附：危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1.目的及适用范围制定本作业指导书的目的在于规范凝汽器项目的焊接施工，它不仅适用于国电华蓥山电厂2*300MW机组工程2#机组该项目的施工，类似工况、材料、规格项目的焊接施工也可比照执行。
2.编制依据2.1凝汽器设备图纸、说明书2.2焊接工艺评定报告2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL/T869-2004）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.5《电力建设安全健康与环境管理规定》3.项目情况简介华蓥山电厂工程2#机的凝汽器连接在汽轮机排汽室的下方，冷却水温24c冷却水工作压力为0.4Mpa,蒸汽流量610t/h。
由喉部、壳体及底部的滑动和固定支座等组成的全焊结构。
凝汽器喉部四周由 20mm 厚的钢板组成，壳体由20mm厚钢板现场拼焊。
凝汽器的壳体、加强筋、挡板等都为Q235-A钢。
凝汽器冷却管材质为TP304,空冷区和主凝结区顶部规格①22*0.7, 数量2652根。
主凝结区规格①22*0.5,数量23720根。
管板与凝汽器的连接可靠、严密，管孔按胀管要求坡口，坡口达到相应的光洁度，没有金属切屑和杂质，以保证胀管可靠，不发生泄漏。
胀管处能防腐蚀。
不锈钢管与复合管板采用胀+密封焊。
凝汽器和排汽室连接部位的焊接对汽轮机的找正工作和负荷分配有一定的影响，如果焊接工艺不当，会引起低压缸的水平位移和垂直位移，进而使汽轮机的找正工作复杂化。
所以，必须采取有效的焊接措施，在保证质量的同时，将焊接变形控制在允许的范围内。
计划开工日期：2005.2.15 计划完工日期：2005.8.154.焊接方法和材料的选用4.1焊接方法：采用手工电弧焊直接打底、填充和盖面的焊接方法，或CO2气保护焊进行直接打底、填充和盖面及管板自动焊的焊接方法。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.1工程概述：1.1.1设备简介胜利电厂二期工程2*300MW机组配用的N-17600-1型凝汽器系东方汽轮机厂设计制造。
该凝汽器系单壳体，中分双流程表面式，有效冷却面积17600m2；本凝汽器要紧由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、No7.8 双联低压加热器和汽轮机旁路减温减压装置等组成，本体疏水扩容器也在壳体上；该凝汽器冷却管采纳铜管，其中主凝聚水采纳HSn70-1AB管，型号为Ф25*1，L=9555mm 共20880根，考虑到排汽对管束的冲击阻碍，顶部及真空区须采纳BFe30-1-1管，型号为Ф25*1，L=9555mm ，共2956根，冷却管总计23836根。
为了便于运输，本凝汽器除六只水室、疏水扩容器整体出外，其余的如壳体等均散装发运出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼装。
1.1.2要紧技术参数2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技书规范》（汽机篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.3《电力建设安全工作规程》2.4设计院施工图--汽机房内附属机械及辅助设备安装图2.5东方汽轮机厂所供图纸及说明书3.施工预备和作业条件3.1施工预备：3.1.1人员配备施工负责人：荣新波技术负责人：陈恒军安全员：刘奉来劳动力组织：有一定施工技术和体会的安装工10人、起重工4人、操作工4人、电焊工12人、气焊工4人。
3.1.2要紧工机具及量具配备3.1.2.1要紧机具75T行车、60T龙门吊、50T履带吊、2台5T卷扬机、50T、20T、10T拖车、4只100T千斤顶、2只50T千斤顶；10T、5T、2T、1T倒链葫芦若干。
3.1.2.2量具水准仪1台、游标卡尺（0—500）1只、压力表0-0.6Mpa 1只、百分表4只、20M钢卷尺1盘、5M、10M卷尺各4只、线坠4个。
3.1.3力源配备电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。
3.2作业条件：3.2.1凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全、及时。
凝汽器管板焊接作业指导书
凝汽器管板焊接作业指导书一、引言凝汽器是发电厂中重要的设备之一，它的正常运行对于发电厂的稳定运行至关重要。
而凝汽器管板作为凝汽器的核心部件，其焊接质量直接影响到凝汽器的使用寿命和性能。
因此，为了确保凝汽器管板的焊接质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、焊接前的准备工作1. 材料准备：确认所使用的焊接材料符合相关标准，并进行质量检测。
2. 设备准备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 工作环境准备：清理焊接现场，确保环境整洁，并进行必要的安全防护措施。
三、焊接工艺选择根据凝汽器管板的材料和要求，选择合适的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择时要考虑焊接效率、焊缝质量和操作难度等因素。
四、焊接操作步骤1. 清洁准备：将凝汽器管板表面的油污、氧化物等杂质清除干净。
2. 定位和固定：将管板固定在焊接台上，并进行适当的定位，确保焊接位置准确。
3. 焊接参数设置：根据所选的焊接工艺和材料，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。
4. 焊接操作：按照预定的焊接顺序和路径进行焊接，注意控制焊接速度和热输入，确保焊缝质量。
5. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行必要的清理和修整，确保焊接质量。
五、焊接质量控制1. 焊缝外观检查：检查焊缝表面是否平整、无裂纹、夹渣等缺陷。
2. 尺寸检查：检查焊缝的尺寸是否符合要求，包括焊缝宽度、高度等。
3. 焊缝无损检测：使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检查焊缝内部是否存在缺陷。
4. 材料分析：对焊接材料进行化学成分分析、金相组织分析等，确保材料质量符合要求。
六、安全注意事项1. 确保焊接设备的安全运行，避免电击、火灾等事故的发生。
2. 使用个人防护装备，如焊接手套、面罩等，保护自己的安全。
3. 严格遵守焊接操作规程，避免操作不当引起的事故。
4. 注意现场安全，确保周围人员的安全。
5. 发现异常情况及时报告，避免事故的扩大。
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目录1 工程概况及工程量 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (2)4 作业程序和施工方法 (3)5 本作业中执行的强制性条文 (7)6 质量标准及质量控制要点和质量通病及预防措施 (8)7 作业的安全环保措施 (9)1. 编制依据1.1上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂图纸。
1.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）DL/T 5210.3-20091.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-921.6《焊工技术考核规程》DL/T679-19991.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20091.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.5-20091.10《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-20041.11．《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理手册（2011版）》；1.12．《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理程序文件（2011版）》；2、工程概况及主要工作范围：2.1华润蒲圻电厂二期2×1000MW机组采用上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂生产的双背压、双壳体，对分单流程表面式布置的凝汽器，它由凝汽器A和凝汽器B组成，壳体和热井为一体结构，喉部内各布置一个低压加热器，凝汽器冷却管采用不锈钢管，管径为Ф25×0.5及Ф25×0.7，总量57440根，冷却面积为60000m2。
2.2主要参数如下：型号：N-60000 冷却面积：60000 m2凝汽器壳体净重：1059.2t 运行时重：3700t 灌水时重：4200t喉部外形尺寸：上端口长×宽：6700mm×10501mm下端口长×宽：13471mm×8160mm喉部高度：5093mm壳体外形尺寸（长×宽×高）：13471mm×8160mm×7560mm2.3 工作范围及主要工程量3.作业前的准备和条件3.1对参加作业人员的资格和要求3.1.1所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
3.1.2施工前组织施工人员熟悉施工图纸、了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
3.2施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备；3.2.1主要机具配备3.3劳动力配备表3.4作业前的准备工作和必须具备的条件；3.4.1施工有关的技术资料及图纸到齐。
3.4.2对参加作业人员进行技术交底及安全文明施工交底，使作业人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。
3.4.3凝汽器基础纵、横中心、标高土建已移交并经复测验收。
3.4.4对施工现场进行清理，使施工区域保持整洁、道路畅通。
3.4.5起重机具布置，并铺设好设备进场道路。
电焊机、电源箱合理布置。
3.4.6工器具准备齐全，所有量具应经过计量，经监理部审批并在有效期内。
3.4.7设备及材料清点、核对完毕。
3.4.8施工现场配备足够的照明和可靠的消防器材。
3.4.9凝汽器部件到现场后复测相关尺寸，并做好记录，如与图纸要求不符，及时与制造厂进行联系。
4、作业程序、施工方法：4.1作业程序（见附图）4.2用红漆明显标出凝汽器支墩基础中心线，测出支墩基础标高。
4.3在凝汽器的基础上找支座的底板水平，水平要求为±0.5mm。
4.4对支座底板进行灌浆。
4.5将40个临时支座放到支座预埋板上并找正点焊牢固。
4.6预存连通管、后水室、热井连通管及热井至安装位置。
4.7将凝汽器底板吊至支座上拼装好。
所有的板件拼装时用槽钢加固后进行焊接，焊接时须多翻身。
焊接从中间向两边进行，防止底板变形。
焊后校平。
4.8安装壳体两侧板及壳体内件。
4.9在汽机17米平台将两块后管板组合焊接好再吊至安装位置。
4.10安装隔板，先查看隔板编号，编号位于隔板下端面。
隔板装配时注意正反面，装配时按编号及正、反面顺序进行。
4.10.1以一端管板为基准，管板与隔板安装时应根据图纸上旋转0.5度要求将其斜放到位。
4.10.2点焊壳体管板，侧板和顶板及内部支撑管，加强板，加强筋等，在侧板上点焊前后膨胀节。
然后调节管板的同心度，以管板为基准拉钢丝绳，保证一条线上的管孔的同心度偏差为±1.5mm。
然后拆去一端管板，安装抽汽管道及加强板，再装上此管板，调节同心度（要求同上）。
4.11腔体，隔板组装，点焊后要进行试穿管，以保证穿管顺序。
4.12进行接颈组合拼接4.12.1点焊侧板，加强板，连接板，支撑板，支撑管。
4.12.2为了减少接颈变形，应采用对称焊接，侧板间内外角焊缝过程中建议用锤子不断锤击焊缝。
4.13壳体和接颈找正组合4.14凝汽器设备开孔，设备上不得随意开孔，作业人员如有疑问向技术人员汇报。
4.15壳体内部清理4.15.1清理壳体内焊接时的熔渣，电焊短头及其它杂物。
4.15.2清理管板，隔板表面及管孔，管孔应光洁、无毛刺，无油污，无杂物。
4.16检查，清理内部所配的管道，防止遗漏。
4.17凝汽器不锈钢管的安装4.17.1不锈钢管的质量鉴定及工艺要求试验。
4.17.1.1不锈钢管必须进行外观检查，管表面应无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和油垢等杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
4.17.1.2不锈钢管应有出厂合格证和物理性能及热处理证件，并对不锈钢管100%涡流试验。
4.17.1.3穿不锈钢管前抽取不锈钢管总数的0.5至1/1000进行下列工艺性能试验。
A 压扁试验：切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于不锈钢管直径的一半，试验应无裂纹或其它损坏现象。
B 扩张试验：切取50mm长的试样，打入45度的车光锥体，不锈钢管内径扩大到原直径大30%时，试样应无裂纹。
4.17.2搭设好穿管的操作平台。
4.17.3穿管前隔板中心应进行复找中心，保证前后管板及其它所有的隔板各相应管孔的同轴度不大于1.5mm。
4.17.4穿管前应对管端进行清洁工作，清洗污秽和油污并注意消除可见的纵向纹路。
4.17.5每根不锈钢管穿入时头部要装上导向有关当局，穿管过程中不得用力过猛，以免管头与隔板撞击。
4.17.6穿管应由上至下，严禁脚踩到不锈钢管。
4.18胀管4.18.1胀管前要测量部分管板孔，做好标记，做好记录。
胀管后要对这些孔径进行测量，检查胀管质量。
建议按1/300的数量进行检测。
4.18.2胀管前将整个管束与环境隔离，要保护安装环境的清洁，用吸尘器清除垃圾，不许用扫帚扫地。
操作人员戴好清洁手套，穿好清洁外衣。
4.18.3胀管前对辘子、辘杆、辘壳用丙酮进行清洗，并对器磨损情况进行检查，仔细检查辘子、辘杆、辘壳有无翻边毛刺以保证胀管的质量。
胀管达到一定数量后要进行修正。
4.18.4胀管器在胀不锈钢管达到一定的数量后要用酒精进行清洗，冷却，润滑。
4.18.5胀管前应在试板上进行试胀，并确定试胀参数后，才能在管板上胀管。
胀管前和过程当中都要测量前后管板平面度，以确定调节胀接顺序。
管子胀接顺序应根据管束分组情况由外方专家妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形。
4.18.6胀管率为δ=0.5为17%+10%，δ=0.7为17%±5%，胀口应无欠胀或过胀现象，并做好胀管记录，胀口的胀接深度为管板壁后的75%~90%。
4.18.7胀管完成后，管端应进行刮头，伸出量应在0.5mm以内，以保证焊接。
4.18.8为防止胀管对整个凝汽器变形，在胀另一面管板上的不锈钢管时，应在前后水室安装好后在胀。
4.18.9不锈钢管焊接结束后须做100%PT试验。
4.19凝汽器汽侧泄漏试验凝汽器汽侧及真空系统应做灌水静压试验，主要是检查管板孔与不锈钢管口胀接，凝汽器主凝区，壳体焊接缝的质量及真空系统的严密性，保证应无泄漏，灌水静压水位为低压汽封洼涡下100mm，且维持此高度至少要达到24小时，水源为消防水或工业用水，灌水前应清理凝汽器内部的杂物，并在上、下壳体临时隔离开一小方孔（200×200mm），作为灌水入口，以取样管处接一临时橡胶管水位计，将皮管引至17米层，以监视灌水高度，灌水试验前应注意检查临时支座和支撑安装正确，灌水过程中如发现漏水应堵住，全部检查完毕后，重新换管子，重做灌水试验，直至无渗漏为止，应保证各焊缝、接口，胀口均无任何泄漏和渗漏现象。
4.20安装前、后水室端盖（加垫片）。
紧固螺栓使用力矩扳手。
水室垫片分为三种形式。
4.21凝汽器水侧泄漏试验。
（待循环水管开通，循泵试转，凝汽器水室进水时进行）凝汽器水室应作水压试验，试验压力0.45MPa，试验的压力表应装在进出口水室的底部，各焊缝、接口、法兰、人孔等应无物泄漏、渗水现象，整个水室无变形现象。
4.22 与低压缸连接。
4.22.1 修改连接板宽度使接颈与连接板、连接板与低压缸间对口间隙为3mm。
4.22.2 接颈与连接板焊接。
4.22.3 连接板与低压缸焊接（见相应作业方案）。
4.22.4 接颈内抽汽管道、测点组装焊接。
4.23 拆除防尘板4.24 检查壳体支撑物上的负载分配。
4.25 壳体支撑结构和导向装置焊接。
4.26 壳体支撑点二次灌浆。
4.27 凝汽器附件安装。
4.3工艺要求：4.3.1管板间距与设计偏差为-30~0mm。
4.3.2壳体拼装对角线偏差为≤20mm。
4.3.3壳体初步找正中心线偏差≤10mm。
4.3.4壳体初步找正标高偏差为±10mm。
4.3.5冷却管露出管板长度为1-3mm。
4.3.6接颈与连接板、连接板与低压缸对口间隙为3mm。
4.3.7冷却管胀管率为5%-7%、胀接深度如图所示。
4.3.8管板孔径Ф25.20-0+0.2、不锈钢冷却管管径Ф25×0.5、Ф25×0.7。
5、本作业中执行的强制性条文6. 质量标准及质量控制要点和质量通病及预防措施6.1质量标准及质量控制要点6.2 质量通病的防治措施6.2.1 加强对设备外观检查6.2.2 严格按照制造厂提供的图纸和技术措施进行施工。
6.2.3 做好设备管道内部的清洁工作及封闭工作，防止在安装中有异物掉入设备或者管道内。
6.2.4 加强对设备裁丝孔的内部清理，防治发生螺栓咬死现象。
6.2.5 管板清理一定要细心，彻底清理干净，保证不锈钢焊的效果。
6.2.6 保护好不锈钢膨胀节，防治破损，特别防止有焊接飞测致使膨胀节破损现象。
6.2.7 防护好内部衬胶，防止破损。