凝汽器器清洗方案.doc
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程之马矢奏春创作摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法等八个方面展开.目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的需要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施法子》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（拜会业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数.2、凝汽器结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统, 随着水分的蒸发和风干, 水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高, 一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程, 溶解在水中的CO2会逸出, 因此水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时, 会发生下列置换反应：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时, 磷酸根将与钙离子发生磷酸钙, 其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反应发生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐, 它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小很多.另外, CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低.因此在冷凝器的传热概况上, 这些微溶性盐很容易到达过饱和状态而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概况比力粗拙时, 这些结晶堆积物就容易堆积在传热概况上, 形成水垢.泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、灰尘、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成.上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用, 这就加速了CaCO3结晶析出的过程.当含有这些物质的水流经换热概况时, 容易形成污垢堆积物, 特别是流速较慢的部份污垢堆积物更多.这种堆积物一般体积较年夜, 质地疏松稀软.他们是引起垢下腐蚀的主要原因, 也是某些细菌生存和繁殖的温床.换热概况常有锈瘤附着, 常与水垢微生物及粘泥一起堆积在传热概况, 除影响传热外, 更严重的是助长某些细菌的繁殖, 最终招致换热概况腐蚀穿孔而泄漏.3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低, 机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很年夜损害, 严重时会招致末级叶片断裂, 使汽轮机损坏而造成停机.另外, 真空降低会使煤耗上升, 科学数据显示真空每降低1%, 效率降低3%, 煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降.每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍, 凝汽器结垢会使管束截面积变小, 造成冷却水用量增年夜, 同时造成能耗增加.4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐蚀, 严重时会造成设备穿孔, 缩短设备使用寿命.4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题不锈钢的主要化学成份为铁铬合金, 并加入镍、钼、锰等金属, 耐蚀力较好, 但其实不是对所有化学药品都有抵当能力.铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀, 另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起增进作用(晶间腐蚀), 如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用, 次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀.另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用.所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必需保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀, 清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得年夜于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得年夜于25mg/L的工业水.5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死, 通过凝汽器人孔重新建立循环系统.建立清洗系统如下图：6.清洗循环回路为：清洗泵→ 临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 临时管路→ 清洗槽7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理办法、目标建立以项目经理为首的质量管理网络, 工程质量管理严格把关, 设专职质监员.质量管理组织机构如下：册》、《质量体系法式》、《质量管理作业文件》运转正常,质量管理做到文件化、法式化.（2）严格的三级验收制度, 确保工程质量优良率.（3）严格的施工工艺.我公司对施工工艺极为重视, 自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩法子》等, 人手一册, 学有依据, 干有标准.（4）质量检验计划制度.每项工程开工前, 以《验标》为蓝本, 按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求, 结合施工具体情况, 制订出每个部份的质量检验.（5）实行工程质量奖罚制度, 搞好文明施工.7.3 质量目标根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定, 酸洗质量目标如下：7.3.1 经化学清洗后, 凝汽器不锈钢管内概况的结垢物的去除率年夜于99%, 目视无结垢腐蚀.7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6 g/( m2·h), 用试片（或试环）丈量酸洗的平均腐蚀速率, 对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1 g/( m2·h).7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤.8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法平安、优质高效地完本钱清洗工程是我公司追求的总目标.对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工, 施工必需平安”的信条, 在工程的全过程中从管理入手, 使平安文明施工管理工作标准化、法式化, 确保人员及设备的绝对平安.8.1清洗施工前, 有关人员学习清洗的平安知识和把持规程, 熟悉急救方法.8.2介入清洗的人员佩带本公司标识表记标帜牌, 无关人员不得勾留在清洗现场.8.3清洗现场备有平安防护办法, 现场挂“注意平安”、“请勿靠近”等口号牌, 并做好平安宣传工作.8.4清洗前对清洗现场行完全的平安检查, 并使之符合下列条件.（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝, 施工设备及工具做到不落地放置.（2）临时装置的管道应与清洗系统图相符.（3）对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架, 做妥善处置.（4）清洗系统所有管道焊接应可靠, 所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密, 并设防溅装置.8.5泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源, 用胶皮软管连接, 以备阀门或管道泄漏时冲刷用.8.6清洗时, 禁止在清洗系统上进行其它工作, 尤其禁绝进行明火作业, 严禁吸烟.8.7清洗过程中应有检修人员值班, 随时检修清洗设备的缺陷.8.8搬运溶液时, 应有专用工具, 禁止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工, 应穿防护工作服、胶皮靴, 带胶皮手套.8.10严格遵守甲方的一切规章制度及平安办法.8.11严禁把持甲方设备, 确须把持, 应委托甲方人员进行, 或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因含有公司名称删除。
凝汽器清洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
凝汽器物理清洗方案一
凝汽器高压水清洗方案编制单位：佛山市兰星清洗技术有限公司审核：邓志垣编制人：刘金宝2009年11月07日一、编制说明：根据甲方提供设备系统结垢情况而编制。
二、编制依据：600WM火电机组凝汽器（钛管）高压水清洗。
三、清洗方式目前工业清洗主要采用化学清洗和物理清洗两种方式：化学清洗利用化学药剂和结垢产生化学反应，溶解结垢，从而达到清洗的目的；物理清洗以高压水清洗为主，高压水清洗是采用高压泵将水增压至所需压力，经过高压管到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转化为高流速的水，正向或切向冲击被清洗件的表面，使垢层或沉积物的表面产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面，使垢层脱落而露出清洗件的表面而达到清洗的目的。
根据贵公司设备结构及垢质的情况及贵公司主管人员要求，我司采取高压水清洗。
高压水射流清洗技术简介：高压水射流清洗技术是传统的水射流清洗技术的最新发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新清洗技术。
自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空、航天、船舶、建筑等国民经济各部门。
高压水射流清洗技术特点：1、选择适当压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
2、不会造成二次污染，清洗过后无特殊要求，不需要进行洁净处理。
3、能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
4、高压水射流反冲力小，易于实现机械化、自动化以及数字程控。
5、高压水射流既用水又节水，清洗能力强、工作效率高、使用成本低，具有良好的经济性。
6、高压水射流装置运输方便，机动性强。
7、高压水射流清洗基本部件与设备高压水射流清洗系统由高压泵、调压装置、软管与硬管、喷头及控制装置等部件组成。
二维旋转平面射流四、高压水清洗准备工作我公司清洗设备，人员提前到达贵公司，人员做现场培训，设备接水接电，和照明灯。
电厂凝汽器结垢化学清洗(晋北铝业)
电厂凝汽器结垢化学清洗1、电厂凝汽器结垢及清洗方法论述电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是每个发电厂节能的重要内容。
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。
以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。
凝汽器射弹清洗方案及流程
凝汽器射弹清洗方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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凝汽器酸洗技术方案
凝汽器酸洗技术方案一、引言凝汽器是热能转换装置中的重要设备，其工作效率直接影响着热能利用效果。
然而，由于长期运行和烟气中的灰尘、油渍等污染物的大量积累，凝汽器表面会形成厚厚的污垢层，导致传热效果下降，进而影响热能转换效率。
为了解决这一问题，凝汽器酸洗技术应运而生。
二、凝汽器酸洗技术原理凝汽器酸洗技术利用酸溶液的腐蚀作用，将凝汽器表面的污垢溶解掉，恢复其传热效能。
具体步骤如下：1. 准备酸洗液：选择适当的酸洗液，一般可采用稀硫酸或稀盐酸溶液，注意酸浓度的合理控制。
2. 清洗凝汽器：将酸洗液注入凝汽器内，通过循环泵使酸洗液充分覆盖凝汽器表面，然后保持一定时间，使酸洗液与凝汽器表面的污垢发生反应。
3. 冲洗凝汽器：酸洗液与污垢反应后，将酸洗液排出，然后用清水进行反复冲洗，保证凝汽器表面的酸洗液彻底清洗干净。
4. 重新启用凝汽器：经过酸洗清洗后，凝汽器表面的污垢被彻底去除，传热效能得到恢复，可以重新启用凝汽器进行热能转换。
三、凝汽器酸洗技术的优势凝汽器酸洗技术相比传统的机械清洗方法具有以下优势：1. 高效彻底：酸洗液能够充分溶解凝汽器表面的污垢，清洗效果好，可以彻底恢复传热效能。
2. 环保节能：酸洗液可以循环使用，减少了对环境的污染，同时也节约了水资源。
3. 经济实用：凝汽器酸洗技术操作简便，不需要大量的人力物力投入，降低了清洗成本。
四、凝汽器酸洗技术的应用前景凝汽器酸洗技术在电力、化工、冶金等行业中具有广泛的应用前景。
随着工业生产的不断发展，凝汽器的清洗需求也越来越大。
凝汽器酸洗技术作为一种高效、环保、经济的清洗方法，将会得到更加广泛的应用。
凝汽器酸洗技术的出现为凝汽器的清洗提供了一种高效、环保、经济的解决方案。
通过酸洗技术的应用，可以彻底去除凝汽器表面的污垢，恢复其传热效能，提高热能利用效率。
凝汽器酸洗技术在各个行业中的应用前景广阔，将为工业生产带来更大的效益。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程.doc
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的必要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质……………………….129、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示.101、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1DL/T957-）1.7GB/T25147-以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。
（4）质量检验计划制度。
每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3质量目标根据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：7.3.1经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6g/(m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1g/(m2·h)。
7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。
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凝汽器器清洗方案
凝汽器化学清洗方案一、概述由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来很大损失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。
二、检修安全管理1、职责：1﹚执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内容。
2﹚做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握施工现场安全作业情况。
3﹚确定安全区域，方可进行施工安全作业。
随时安全检查，及时消除安全隐患。
4﹚制定实际的安全生产应急救援预案。
6）做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。
三、安全措施：1.化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备的安全。
2.作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。
3.作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。
4.清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。
5.施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定
路线行走。
6.本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。
7.在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。
8.临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。
配电箱箱内线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。
四、施工方案清洗工艺及步骤：连接临时系统→加满水试运行→试漏→酸洗→水冲洗→中和→钝化→恢复系统 1.清洗前的准备工作1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时系统保证法兰严密1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场2.酸洗1清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%，同时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。
2当酸浓度小于3%时，应及时补充清洗剂、缓蚀剂、助剂等药品，使浓度达到工艺要求范围之内，当浓度连续运行稳定且进出口酸浓度不小于3%，并保持PH值不变可结束酸洗。
3.酸洗后的水冲洗酸洗液排放完毕后，上水进行水冲洗，流速宜大于酸洗时的流速，冲洗终点出水pH值不小于6.0
4.中和加
入中和剂进行中和处理。
5.化学清洗的质量要求1.被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留物。
2.腐蚀速率﹤6g/㎡h
3.除垢率90%以上。
4.执行工业设备化学清洗质量标准.6.化学监督及控制标准。
序号工艺药品温度（℃）计划用时（h）控制指标名称浓度1水冲洗自来水常温1-3透明2酸洗清洗剂缓蚀剂消泡剂助剂3%-6%0.3%适量0.1%常温10-36酸浓度≯6%≮3%Fe³和Fe²趋向平衡3水冲洗自来水常温1-3PH=5-6Fe﹤50mg/4中和中和剂常温3-4PH=7-85钝化钝化剂10PH=11-127.组织分工清洗时，乙方负责清洗药品、系统准备、清洗全过程的技术和实施工作。
保障工程安全进行。
甲方对这次清洗工程提供方便如水源、电源。
配合系统隔离，有指定点检员配合、协调工作。