除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
脱硫系统运行优化措施
脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。
为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。
本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。
操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。
合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。
通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。
2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。
适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。
通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。
3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。
适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。
然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。
因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。
设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。
定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。
清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。
2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。
定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。
如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。
3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。
定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。
管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。
操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。
同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。
2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。
脱硫系统运行调整与维护
1.4 石膏品质调整 (1)若石膏水份含量大于10％时，则应及时调整脱水机的转 速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内； (2)若石膏颜色较深则其含粉尘过大，应立即检查调整电除 尘运行情况，降低原烟气中粉尘含量；
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1.4 石膏品质调整 (3)若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化 验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液 粒径过粗，应调整该细度在合格范围；如果石灰石原料
增压风机进口压力+600～－700Pa以内，超过定值旁路将 自动打开。正常运行时增压风机进口压力设定在0～－ 50Pa。
•
运行中，应经常监视增压风机电流不超过额定电流；当
增压风机电流上升时应及时分析原因，并加强对增压风
机电机线圈温度的监视。
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2.2.1增压风机运行与维护
•
运行中，经常监视增压风机轴承振动≤8mm/s；增压风机
•
运行中，经常监视增压风机控制油泵出口压力7Mpa，控
制油供油压力6～6.5Mpa，液压缸回油压力0.12～0.15 Mpa，润滑油泵出口压力0.5 Mpa，润滑油压0.12～0.2 Mpa，控制油压≥6Mpa，0.4Mpa备用泵启动。
•
每二小时就地全面检查一遍。发现异常及时汇报、并查
明原因。
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原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇
报班长。
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2.1 脱硫设备运行中检查与维护原则：
• 润滑剂不满足要求时，严禁启动转动机械。运行中应经 常检查油位正常，注意运行设备的压力、振动、声音、 温度及严密性等。随时注意运行中的设备情况，做好事
故预想。
• 严密监视各箱、罐、地坑液位正常，有搅拌器的箱、罐、
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析
《装备维修技术》2020年第18期—27—燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析范德春（华电国际电力股份有限公司奉节发电厂, 重庆 奉节 404600）引言：近些年，大气污染问题十分严重，已经成为我国经济发展的制约因素，如何治理大气污染，受到了政府部门的高度关注。
在查阅文献资料后得知，导致我国大气环境污染问题的主要原因是二氧化硫排放量增加，尤其是燃煤发电厂排放的二氧化硫，在污染物总排放量中的占比较高。
因此，采用合适的处理工艺，减少燃煤电厂二氧化硫排放量，具有十分重要的意义。
一、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的原理燃煤电厂在发电过程中会消耗大量的煤炭资源，而煤炭的燃烧会导致大量煤灰和二氧化硫产生，虽然燃煤电厂普遍应用了除灰系统，但碱性结垢会大量出现，如果未经处理直接排放到冲灰水中，会对环境造成严重的破坏，因此，需要将污染物质产生的原理作为依据，采取有针对性的措施解决问题。
除灰--脱硫一体化工艺通过对酸碱性中和反应原理的应用，使除灰系统和脱硫系统有机结合，之后，脱硫系统中的脱硫剂会与黏性物质发生中和反应，最终使结垢问题和冲灰水PH 超标问题得到有效解决。
在两个系统联合运行的阶段，可以将吸收液作为吹灰水，实现废物利用的目的，究其原因，主要是吸收液中含有一定含量的氢氧硫酸和亚硫酸，这些化学物质能够与酸碱产生中和反应，二氧化硫也会在中和反应的驱动下被脱硫塔二次处理，除灰脱硫效率会随之提升。
为确保除灰脱硫的效果，建议燃煤电厂在应用上述原理治理二氧化硫和结垢问题时，分析除灰系统中的污染物含量，在此基础上，增加脱硫剂和碱性物质的用量，实现预期的治理的目的[1]。
二、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的应用优势（一）可以实现双系统同时运行的目标 在除灰--脱硫一体化应用之前，燃煤电厂除灰系统和脱硫系统的运行方式为独立运行，运行效率极为低下，在实际作业过程中，除灰系统的结垢量较多，其中的碱性物质较多，导致排污水PH 值的超标情况极为严重，无法达成预期的除灰脱硫效果。
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：我国人口众多，民生相关的很多方面压力都很大。
比如，我国是煤炭消费第一大国，煤炭使用过程中会产生大量的二氧化硫，对环境造成严重污染。
因此，脱硫技术被广泛应用，尤其是在火电厂的生产过程中，脱硫系统更是必不可少。
关键词：电厂脱硫系统；检修；维护注意事项引言为了响应国家环保政策，减少烟气中二氧化硫的排放，国家要求火电机组安装烟气脱硫系统。
二氧化硫排放值已成为政府环保部门对火力发电企业的主要环保指标之一。
因此，脱硫系统的稳定运行对于控制二氧化硫的排放非常重要，也是企业对环境保护的责任。
1脱硫系统设备运行中检修及其维护措施1.1氧化风机的检修和维护氧化风机是脱硫系统中的常用设备。
其作用是保证系统中二氧化硫吸收的连续工作，有效提高脱硫效率，同时还具有提高石膏质量的作用。
氧化风机本身也能有效防止脱硫过程中石膏脱硫液结垢。
氧化风机的核心输送部件是叶轮，所以这部分也是检修维护的重点部位。
在实际检修中，一定要注意不要触碰或划伤精密零件，主要是检查叶轮间隙是否合理，则不应当拆卸结构，为了判断其风机运行的稳定性，还应当重点检查两侧齿轮和轴承，确定其未出现损伤或较大齿破损情况。
在检修氧化风机设备时，可以先采用听声音的方式，即听氧化风机运行时声音是否存在异常，再检查其实际振动的数值是否正常，其轴承的温度是否在合理范围内，最为重要的是检查氧化风机的冷却水情况，通过监测和分析的方式来判断冷却水是否存在异常。
1.2脱硫旁路封堵问题的检修和维护烟气脱硫脱硝是一项重要的环保工程，脱硫旁路堵塞容易造成大量烟气积压，不利于脱硫脱硝设备的正常工作。
当鼓风机和引风机出现问题时，增压风机会受到严重影响。
当运行值班员不能及时发现并解决问题时，增压风机入口压力高。
在强大的压力下，火电厂的电力压力很大，无法正常供电，容易出现跳闸问题，影响火电厂的安全生产。
增压风机和引风机在使用过程中是串联的，处于相互影响的状态。
脱硫除灰系统检修四措二案
脱硫除灰系统检修四措二案一、定期检查系统运行状态1.检查脱硫设备：检查脱硫塔、吸收液循环泵、吸收塔喷淋系统等脱硫设备的运行状态，包括设备是否正常工作、是否有漏水、是否有松动或磨损的部件等。
2.检查除灰设备：检查除尘器的运行状态，包括滤袋是否破损、清灰装置是否正常工作、灰斗是否有堵塞等。
3.检查排放系统：检查气体排放系统，包括排气管道、排放口等，确保排放系统通畅且无渗漏。
4.检查控制系统：检查脱硫除灰系统的控制系统，包括自动控制装置、传感器、仪表等，确保仪表读数准确、传感器灵敏度正常、控制装置程序正常。
二、清洗和更换关键设备1.清洗脱硫设备：定期对脱硫塔进行清洗，清除吸收塔内堆积的杂质和污垢，保持脱硫效果稳定。
2.更换滤袋：定期更换除尘器中的滤袋，避免滤袋堵塞增加系统压力，降低除尘效果。
3.更换密封件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的密封件，避免漏水和泄露，保证系统的密封性能。
4.更换耐磨件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的耐磨件，减少设备运行中的磨损，延长使用寿命。
三、接受设备检测和保养1.检测器具检修：定期对脱硫除灰系统中的检测仪器进行校准和检修，确保其准确度和可靠性。
2.管道清洗：定期对脱硫除灰系统中的管道进行清洗和冲洗，避免管道堵塞。
3.设备调试：定期进行设备的调试和运行参数的检测，确保设备的正常工作和高效运行。
4.系统保养：定期为脱硫除灰系统进行常规保养，包括润滑设备、清理设备内部和周围的杂物等，保证设备处于良好的工作状态。
四、记录和分析系统运行数据1.记录日志：对脱硫除灰系统进行运行数据的记录和分析，包括系统压力、温度、流量等重要参数，以及设备的停机和起动时间等，以便及时发现问题和解决。
2.分析数据：定期对系统运行数据进行分析，发现异常和不稳定的情况，及时进行调整和处理，确保系统的稳定性和安全性。
3.报告汇总：定期对系统运行数据进行报告汇总，汇总检修和维护的情况，提供给相关部门和管理人员进行分析和决策。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
除灰脱硫检修工艺规程
脱硫系统的检修
设备检查：对脱硫系统中的设备进行全面检查，包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等关键设 备
维护保养：定期对脱硫系统中的设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损件等
故障处理：对脱硫系统中出现的故障进行及时处理，包括排除泄漏、更换损坏部件等
检修过程中的注意 事项
严格遵守检修工艺规程，确保检修质量和安全 遵守安全操作规程，确保人身和设备安全 遵守环保规定，减少对环境的影响 遵守职业健康规定，保障员工健康
设备故障：及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行 设备泄漏：发现设备泄漏及时采取措施，防止泄漏扩大 设备超温：设备超温时及时采取措施，防止设备过热损坏 设备振动：设备振动过大时及时采取措施，防止设备损坏
除灰脱硫检修工艺规 程
汇报人：
目录
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除灰脱硫系统概述
检修前的准备工作
除灰系统的检修
脱硫系统的检修
检修过程中的注意 事项
添加章节标题
除灰脱硫系统概述
除灰系统：收集锅炉燃烧产生的灰渣，并将其输送到灰库 脱硫系统：采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对烟气中的二氧化硫进行脱除 废水处理系统：对脱硫废水进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准 控制系统：采用PLC控制，实现自动化运行和监控
再生过程中的注 意事项：强调再 生过程中的安全 注意事项，以及 如何避免对设备
造成损害。
调试前的准备工作：检查设备、管道、阀门等是否完好，准备调试所需的工具和材料。
调试过程：按照规定的程序和步骤进行调试，确保脱硫系统的正常运行。 运行注意事项：注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保脱硫系统的稳定运行。 维护保养：定期对脱硫系统进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
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技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
两台机组为新建，排渣系统采用刮板捞渣机进渣仓；除尘器为静电除尘器，双室五电场，除灰系统采用正压气力输送方式；脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫，一炉一塔。
要求系统运行满足除尘效率≥99.7 ％，脱硫效率≥95％；设备维护合格率100%，优良率90%以上。
（2）本项目运行、检修维护装置与其它各标段之间的接口范围划分以“招标书附件1”中描述为准，如发生标段之间接口划分异议，招标人有最终解释权，并可根据具体情况对分界点进行明确界定。
（3）装置的运行、检修维护需按照国家（GB）、部（DL）和相关行业标准执行，满足运行稳定、安全文明生产的要求，并接受招标方有关部门的监督与考核。
（4）本项目运行所需的消耗原料：如石灰石、化学药品、水、气汽等及电耗由招标方提供。
（5）本项目运行所产生的副产品:如灰渣、石膏等堆放及处理由招标方负责。
（6）本项目维护使用的备品备件和主材由招标人提供，承包商在使用备品备件之前负责对其质量进行把关、确认；一般消耗性材料由承包商负责提供，费用和质量由承包商负责。
（7）消防系统、电梯、压力容器、起吊设施等特种设备的验收取证工作装置投入运行前完成，费用不包括在报价中。
（8）由招标方提供完整的（本项目包含范围内）装置设计资料：文字部分、图纸部分给承包商。
（9）本项目合同工期：#1机组“168”计划通过时间为维护工期以“168”试运通过的当日起算，截止时间至次年当日；#2机维护从#2机组“168”试运通过当日时间起算，截止时间与#1机组相同。
运行工期以#1机组分步试运之日起算，截止时间与维护工期相同，为16个月。
（10）本项目在执行过程中，组织结构及岗位定员安排需满足招标方要求。
采用经理负责制，承包商指定项目经理，经招标方确认后，中途不得更换。
如有特殊原因需要更换的，经业主同意后调整。
（11）本规范书未涉及条款以招标方招标书、澄清文件为准，前后内容不一致者，以对业主最有利者为准。
未尽事宜，双方协商解决。
1.1项目概况发电厂为新建工程，建设规模为规划4×600MW机组，一期工程建设两台2×600MW 机组，由电力设计院设计；#1、#2机组均由火电建设公司总承包建设。
#1机组计划于2012年投产，#2机组计划于2012年投产。
本期工程三大主机设备供应商分别为东方锅炉有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、东方电机股份有限公司。
电厂采用二次循环冷却方式，本期选择在厂址上游的水库取水，管线距离约5km。
主厂房由汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房组成，每两台机组设一集中控制楼。
除锅炉为露天布置外，其余均为屋内布置，锅炉炉前设高封。
主厂房除锅炉房采用钢结构外，其余采用钢筋混凝土结构。
本工程设置烟气脱硫装置并同步上脱硝装置。
主厂房0米海拔标高：～1128m；锅炉运行层标高为13.7m。
实行自主和委托相结合的管理模式，运行除脱硫除灰系统外委其余全部自行负责，维护采用委托方式，机组大小修采用招标人式委托相关单位承担。
1.1.1厂址位置1.1.2地质情况1.1.3交通运输1.1.4气象条件多年平均大气压力：883.2 hPa多年极端最高气温：37.2 oC多年极端最低气温：-9.8 oC多年平均气温：13.3 oC多年平均相对湿度： 85%最小相对湿度：0%多年平均风速：0.9m/s50年一遇离地10m高10min平均最大风速23.7m/s主导风向 NE多年平均降水量：1061.7mm一日最大降水量：122.2mm年平均雷暴日数：47.4天基本风压0.35kN/m2场地标高主厂房0米海拔标高：～1128m。
1.3 主辅设备规范及配置情况1.1.5机组设备基本情况1.1.5.1 锅炉（1）制造商：东方锅炉（集团）股份有限公司（2）机组型式：单炉膛、“W”形火焰燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型露天布置。
（3）设备型号：DG1962/25.4-Ⅱ8(4)点火方式：本工程点火及助燃系统设计油种:0号轻柴油,采用微油点火方式。
(5)锅炉运行方式：机组可满足定压或滑压运行要求。
负荷低于 35％BMCR，定压运行；负荷在 35％BMCR至90％BMCR之间，滑压运行；负荷在90%BMCR以上，机组定压运行。
(6)主要参数：机组额定负荷时锅炉蒸发量： 1811.3 t/h锅炉最大连续蒸发量： 1913 t/h额定负荷时过热器出口压力： 25.29 MPa.g额定负荷时过热器出口汽温： 571℃额定负荷时再热器入口压力： 4.38 MPa.g额定负荷时再热器入口汽温： 314.7℃额定负荷时再热器出口压力： 4.21MPa.g额定负荷时再热器出口汽温： 569℃额定负荷时给水温度： 279.1℃1.1.5.2汽轮机(1)制造商：东方电气集团东方汽轮机有限公司(2)机组型式：超临界、冲动式、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽凝汽式汽轮机(3)设备型号：N600-24.2/566/566(4)主要参数：额定功率： 600MW主汽门前蒸汽压力：24.2MPa（a）主汽门前蒸汽温度：566℃主汽门前蒸汽流量：1822.8t/h中联门前蒸汽压力： 4.215MPa（a）中联门前蒸汽温度：566℃中联门前蒸汽流量：1478.45t/h排汽压力： 0.0118MPa（a）凝汽量（包括小汽机）：1141.91t/h给水温度： 286.4℃热耗： 7859kJ/kW.h(1877.09kcal/kW.h) 最大连续功率： 635.125MW主汽门前蒸汽流量：1822.9t/h中联门前蒸汽压力： 4.248MPa（a）中联门前蒸汽温度：566℃中联门前蒸汽流量：1487.6t/h额定排汽压力： 0.0057MPa（a）额定冷却水温： 23.5℃凝汽量（包括小汽机）： 1132.84t/h给水温度： 286.8℃1.1.5.3发电机制造厂：东方电机股份有限公司型式：三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统设备型号：QFSN-600-2-22D型水氢氢冷却发电机额定容量：667MVA额定功率：600MW（已扣除静态励磁功耗）额定电压：22kV额定功率因数：0.9（滞后）额定频率：50Hz额定转速：3000r/min额定氢压：0.414 MPa（g）效率：≥98.95 ％冷却方式：水、氢、氢励磁方式：自并励静止励磁4.2.3 发电机1.1.5.4 主要工艺系统概况（1）制粉系统：燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，送风机为动叶可调轴流式、引风机为静叶可调轴流式、一次风机为动叶可调轴流式、除尘器为双室五电场静电除尘器。
（2）主蒸汽及再热蒸汽系统：均为单元制系统。
在主蒸汽和再热蒸汽管路上设有两级串联旁路装置，其容量按35％BMCR设置，并设置必要实用的控制、保护装置，完全可以满足机组的启、停的使用要求。
（3）高压给水系统：高压给水系统为单元制，每台机组设置两台50％BMCR容量的汽动给水泵及一台30％BMCR容量的电动调速给水泵，两台汽动给水泵为正常运行，一台电动调速给水泵作为启动和备用泵。
（4）抽汽系统：汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别供三个高压加热器。
四段抽汽供汽动给水泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。
五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器。
（5）凝结水系统：凝结水从热井来经凝结水泵进入凝结水精处理装置处理后，经一台轴封冷却器，四台低压加热器后进入除氧器，凝结水精处理采用中压系统。