注塑机维修及保养
注塑成型机的维护保养
注塑成型机的维护保养一. 目的机械部分最为容易保养以及判断故障的所在，但是，若有故障出现却是最花费维修时间的。
因此，适当的预防及保养即可延长机器的使用寿命，又可提高产品的品质。
二. 保养须知:如下表每日检查 1. 油泵有无异常音2. 油温是否太高3. 紧急回升按钮三月检查1. 马达油度的上升2. 油泵输出压力3. 滤油器的附着物半年检查 1. 各部件的动作与各处压力计指示 2. 动作部件的运动速度3. 轴承部的温度4. 油管老化程度的检查5. 各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况每年检查6. 连接器磨损状况7. 压力计、计时器、温控器的错误更正 8. 全体油压回路装置9. 电气系统绝缘的测定三. 模板部分直接影响到机器本身的平面度，模具固定孔和模具安装固定有很大关系保养方法:1. 安装模具前先将模板固定面拭干净;2. 模具表面必须处理干净;3. 用S45C材质内六角螺钉固定模具，牙齿处涂上适量油脂;4. 锁入模板的深度，须在螺钉直径的1.5倍以上;5. 不得用硬物敲击模板工作台面。
四. 射台部分保养方法:1. 保持射缸的两条导杆的清洁和润滑;2. 清理料筒时，塑料必须吹拭干净;3. 使用二次加工物料时，最好能确认有无金属杂质，以免料管和螺杆受损;4. 金属尤其小配件，勿放置于料管下方台面，以防止造成上面的损害;5. 各固定螺丝必须定期检查;6. 油压马达传动轴与螺杆连接螺丝要定期检查是否松动;五. 料管部分决定塑胶原料的塑化程度及射出条件的好坏。
保养方法:1. 停机之前应避免积物料于落料口，冷却循环水在停机后15min左右再行关闭;2. 开机前必须待各设定温度达到5-10min再熔胶料;3. 运行中使用松退动作时，必须检查射胶螺杆与传动轴固定螺丝是否松动。
4. 避免使用遇高背压熔胶;5. 熔胶时有金属磨檫声，可在螺杆后段无牙处涂上少许油脂(松退到底时);6. 熔胶拈附在电热片时，应尽早清除;7. 各部位的螺丝应定期检查。
注塑机日常维护及维修指南！
注塑机日常维护及维修指南！一、注塑机定期保养规范每日保养检查事项：１．检查紧急停机开关能否切断马达电源。
２．检查中央润滑系统是否工作正常。
保持注塑机和四周清洁。
３．保持电子尺主体及拉杆清洁。
检查温度表与发热筒是否工作正常。
４．检查安全门等保护装置工作是否正常。
５．检查油泵工作压力是否过高。
（系统压力最高140bar）。
６．模具是否稳固安装在头板及移动模板上。
７．检查压力油温是否过高。
每周检查事项１．重复上一段检查。
２．检查接近开关及行程开关位置是否有松动。
３．检查机身各部分漏油现象。
４．锁紧松脱的机械元件。
５．检查油箱内压力油容量是否足够。
６．检查各安全装置是否正常。
每月检查事项：１．重复上一段检查事项。
２．检查电器元件接线是否松脱。
３．检查压力油是否有污染，清洗或更换箱内的油筛。
４．在调模丝母加入润滑油脂。
５．检查电子板的线性比例，如有需要可重新调整。
６．检查模板平行度及与哥林柱的垂直度是否超出标准。
每年检查事项：１．重复上一段检查事项检查是否需要更换压力油。
２．检查电线是否有老化或硬化的现象，特别是常与润滑油或压力油压力油接触的电线。
３．查熔胶螺杆及栓胶圈部分是否有磨损现象。
４．检查油压马达轴承转动情况，有没有噪音或损坏.二、塑机故障原因及防止锁模结构出现的故障原因及防止铰边断裂a、锁模力过大一般注塑机系统最高压力为140bar，而铰边的最大应力也是根据140bar计算。
在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。
B、操作不良在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。
才不致令产品产生飞边或缺陷。
如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。
长期出现飞边对铰边造成伤害。
注塑机的维修与保养
注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容:一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点二、注塑机的保养与定期检查事项三、注塑机的维修一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点1、注塑机的基本结构及其功能注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式,这两种类型中常用的是螺杆式,螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成;①合模系统：合模系统和作用,是固定模具使动模板作启闭模运动并锁紧模具;②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用,是塑化物料并把熔融的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中;③加热冷却系统：加热冷却系统的作用,是使料筒和射咀的温度达到加工物料的最佳熔融温度,注塑机上的冷却系统用来冷却液压油,而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法;④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构液压缸,提供压力和速度,使之能完成规定的动作.⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制;⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用,是保护注塑设备的安全和操作人员的人身安全;2、注塑机维修保养和一般规律①注塑机故障的分类A、按照故障发生的状态,可分为渐发性的故障和突发性故障渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障,如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等;突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的;如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业;B、按照故障发生的性质,可分为间断性故障和永久性故障间断性故障：是某些元件丧失了一些功能,经过简单修理调试即能恢复,不需更换部件;永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能,只有经过修理或更换零件才能工作;C、按照故障发生的原因,可分为磨损性故障,错用性故障,磨损性故障是由于注塑机正常的磨损,导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障;错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的;D、按照故障的危险性,可分为危险性故障和安全性故障危险性故障：是某些部件丧失功能后,对设备或人身造成极大危险的故障如安全装置安全性故障：一般是指的故障发生对设备不具有连带损伤性,对人身不产生危险;D、按照注塑机故障发生、发展的规律可分为随机故障和有规律性故障随机故障：没有一定的规律可寻有规律故障：发生的事件遵循一定的规律每一种故障都有自已特定的模式,具有其主要特征；归枘出以下几种：异常振动、机械磨损、信号无法传递或无法处理、机械液压元件破裂、比例阀线性失调、液压渗油、液压泵异常、液压噪声、线路老化、油质劣化、压降异常、温度失控和放大板无输出等;、②、注塑机故障率曲线及其特点注塑机故障的发生遵循一定的规律如图所示的注塑机故障率曲线又称作浴盆曲线,是注塑机故障率随时间变化的规律;注塑机的故障随时间变化可分为早期故障期、偶发故障期和损耗故障期;早期故障期又称为机器的磨合期,早期故障开始故障率很高,随时间的推移故障率急剧下降;进入偶发故障期,经过较长时间的使用,注塑机的故障率又缓慢上升直至故障率在增甚至设备报废,这一时间称之为损耗故障期;故障率随时间变化曲线二、注塑机的保养和定期保养事项 注塑机的保养是为把突然停机和故障转为可预见及计划的停机或大修,防止连锁性故障而采取的措施;注塑机的保养分为整机保养、塑化部分保养、合模部分保养、液压系统保养以及电气控制系统保养;1、 整机保养,可分为每日保养和定期保养① 注塑机每日检查保养项目A 、检查紧急停机按钮是否正常B 、检查电器、机械、油压三重联锁安全保护装置是否正常,分别操作手动、半自动、全自动锁模动作,把安全门拉开30mm,测试锁模动作是否能停止;C 、检查中央润滑给油装置的各部分供油是否充足;D 、检查发热筒、温度控制是否正常;E、检查油压系统工作压力是否过高;F、检查模具是否安装稳固;②每周检查和保养内容A、检查限位器及触头螺丝是否松脱,模具及运动部件螺丝紧固;B、检查机身各部分是否有漏油现象,追查漏油原因及相应地更换密封件;C、冷却器的检查;③每月检查和保养内容A、检查电器元件,接线是否松动B、检查加热圈的工作状态,是否松动,有否树脂,表皮是否破损;C、检查液压油是否污染或潮湿,清洗油筛;D、检查电子放大板数控压力,流量的线性比例,必要时重新调整;E、对整机进行清洁擦洗;④每年检查和保养清洁项目A、检查液压油,液压油是否清洁、有气泡、污染等；一般新机在使用4000一5000小时后,更换液压油,以后每半年检查一次;B、检查电线是否老化,硬化,并更换之;C、检查射胶油封螺丝、分胶头、分胶环是否磨损;D、每年更换一次滤芯2、塑化部分保养①保持射台导柱的清洁及润滑②定期注入油压马达传动轴部分润滑油脂二流化钼③定期检查射胶部分油缸及活塞的螺丝是否松动④当熔胶温度正常,而又不断出现产品有黑点或混色现象,应检查分胶头;⑤除熔胶色粉及添加剂外,不要把杂物放入料斗,若大量使用翻料水口,应加装料斗磁力架,以防金属异物进入熔胶筒;⑥在使用特别胶料时,应询问塑料供应商,该采用何种类型的射胶螺丝注塑,及有关更换胶料,清洗熔胶筒方法;3、合模部分保养①每天检查中央润滑给油装置及比例分配器,润滑油喉是否正常,每个加油点润滑油是否足够;②保持四条哥林柱的清洁及润滑与导轨的清洁、润滑;③调整模具时应采取低压慢速按键,以保护模具不受损;④锁模时的操作压力应尽量不可超过系统工作压力,机器常处于大的锁模力状态下工作,机铰机易受损及疲劳;⑤应避免使用过大过重的模具,机器超载工作寿命将缩短;⑥开锁模动作应适当调整速度、压力、位置、起动、停止的斜坡控制,使之运行动作顺滑,减少冲击现象;⑦加强动定模板安装面的保养;4、液压系统的保养①保持液压油在合理的温度范围工作,正常的液压油应保持在30℃-50℃之间;②保证油箱中足够的油,油箱未充满油部分会充空气,而空气中含有一定的水分;由于温度则空气能容纳的水分也相当多,因此注塑机工作时,当油温上升,油箱未充满部分中的空气温度升高,则其中水分也相对多,待停机液压油冷却到室温后,空气中的水分子分析出凝聚;这种过程连续反复,就会不断有水分加入到液压油中;要减少水分对液压油的污染,可采取下列措施,油箱中保持足够的油,减少油箱未充满部分的容积,液压油加完后及时盖好注油口,保持工作场地空气干燥;③工作环境中的粉尘等污染物造成液压油的污染;④注塑机维修过程中防止污染液压元件;⑤液压油出现泡沫现象的处理A、检查油箱的液压油面是否高过油泵,若低过油泵高度,应补充液压油,以免油泵吸入空气;B、检查吸油管法兰是否正常上紧,吸油软管是否箍紧,以免吸入空气;C、检查回油喉是否浸入油面之下,以免回油时溅出气泡;⑥液压油呈现乳白色现象处理A、检查冷却器是否漏水,尽快维修或更换;B、天气潮湿,水份进入液压油里,在天气过分潮湿的日子里,应每星期检查液压油;⑦保持液压油的干净措施A、装液压油时,应该用带精密过滤芯的抽油装置,装入液压油后,应盖好油箱盖,防止污染液压油;B、切忌二种不同牌子的油混合使用;⑧定期清洁更换液压油及清洗液压元件A、新机工作每3000至4000小时应更换液压油,以后每年应更换或过滤一次液压油,并洗净油缸,然后重新加入新的液压油,不可将旧液压油与新液压油混合使用,也不应以旧的液压油当润滑油使用;B、更换液压油时,要除下油箱内的吸油油筛,用煤油清洗;C、冷却器每半年清洗一次,除下冷却器两端盖,清理水垢并检查是否有腐蚀损坏,及时维修保养;D、若有由于油制阻塞引起的故障时,则应拆下油掣用煤油清洗,再用压缩空气吹干;E、回油过滤器,应经常注意清洗过滤网;新机使用3个月约2000小时后,需更换新的滤网,以后每年更换一次滤芯;5、电器控制系统的保养①检查控制箱及电热控制箱内温度不查超过50度,太高会影响电子板的正常操作,不能让水渗入控制箱内;②当检查电热控制箱内高压元件时,应关上总电源开关;③更换继电器时,应使用指定电压的继电器;④为了安全操作,电热控制箱应该关闭;⑤应经常检查电器控制箱上的急停按钮;三、注塑机的维修1、机械原因引起的故障与解决方法①注射不满A、注塑机塑化容量小选容量大的机解决问题B、料筒中加料不足,加料口部分堵塞尾段温度过高结块C、喷咀配合不良,喷咀内孔过大或过小,均会产生这样的问题;调整轴线纠正偏差②制品溢边A、模板不平,合模装置调节不到位;调整模板平行度B、拉杆受力不均调整拉杆C、其它,分胶头、螺杆、炮筒磨损也可造成飞边反复出现;必须及时更换配件③凹痕A、喷咀内孔过大或过小,注射压力及注射速度低或加料量不够,检查喷咀是否堵塞,做好喷咀的检修或更换合适和射咀,适当调整注射压力和速度,检查加料口有无堵塞④制品开裂原因顶出装置顶出时使制品受力不均,顶杆的截面积太小或模具和嵌件的温度不够;调整顶出装置的位置,使制品受力不均,增加顶杆截面积或数量2、液压系统的常见故障与维修①液压系统故障的诊断方法A、简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法,根据了解液压系统工作情况制定Ⅰ、询问液压系统基本情况Ⅱ、查看液压系统实际运行状况Ⅲ、检查液压系统有无异常响声Ⅳ、用于指触觉判定运动部件工作状态是否正常Ⅴ、试运行液压系统的执行元件,从其工作情况判定故障的部位和原因全面试、交换试、更换试、调整试、断路试B、液压系统原理图分析法依靠液压系统原理图,对液压系统故障的现象进行分析,此方法要求维修人员具备一定的液压知识,根据液压系统中的各种图形符号的意义以及液压系统各部分结构的功能,对照动作循环表进行分析,就能较容易判断出故障发生的部位;②液压系统常见的故障油泵损坏,内泄大A、压力不足压力比例阀故障系统溢流阀故障系统有空气B、压力不稳定油泵磨损压力比例阀磨损电磁换向阀出现故障C、系统压力正常油泵或油马达损坏执行元件无动作电磁阀无指令信号油封损坏机械故障设定压力过高因粘度低或泵有故障,增大了泵的内泄量,D、系统油温过高使泵壳温度升高油箱内油量不足冷却器有故障泵胆磨损吸入空气E、泵噪音大油箱油位太低泵的吸油口密封不严油箱油污染严重,进吸油油筛堵塞劣质压力油3、电器控制的维修①电器控制的维修方法A、简易诊断法,是利用人的感觉器官对电器控制系统进行检测,这种方法也是故障发生首先采用的一种方法;B、程序检查法注塑机循环周期的每一个工作节对应一个独立的控制回路,程序法就是通过验证每一个独立的控制回路,观察相应部件运动是否正常,来确定发生故障的控制环节;C、短路法控制环节电路是由开关或继电器以及接触器触点组成的,在怀疑某个电器元件发生故障时,可以用导线把该触点短路,这种方法主要用于检查电器逻辑关系的断点;D、断路法若发生触点短接的情况,就应该采用断路法排出故障E、替代法若怀疑某点或某块电路发生故障,则可以卸下该元件或电路板,用技术良好的元件或电路板替代;②维修实例一台EH120直压机无动作,用射台测,先查流量和压力电流表有无工作,如无工作,可能以下故障；A、电脑内压力或流量或压力流量参数为0;B、查机I/O板压力或流量电位器被调小C、I/O板放大部分,压力或流量损坏D、PQ压力流量比例阀线断。
注塑机维修手册
注塑机维修手册一、引言注塑机是现代制造业中常用的设备之一，其维护和维修对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本手册旨在提供关于注塑机维护和维修的详细指导，帮助操作人员和维修人员更好地进行工作。
二、注塑机维护1. 清洁与润滑- 定期清洁注塑机的各个部分，包括模具、注射部件等。
- 使用合适的润滑剂对注塑机各摩擦部位进行润滑，确保其正常运转。
2. 检查电气系统- 定期检查电气系统的联系器、接线端子等，保证其连接良好。
- 检查电机运转情况，如有异常及时进行维修或更换。
3. 检查液压系统- 检查液压油的油位和质量，及时补充或更换液压油。
- 检查液压系统的管路和阀门，确保其无泄漏现象。
4. 检查机械部分- 检查注塑机的机械部分，包括机架、导柱、导套等，确保其正常运转。
- 定期检查注塑机的螺杆和筒体等关键部件，及时更换磨损严重的部件。
三、注塑机故障排除1. 故障现象与诊断- 列举常见的注塑机故障现象，如漏塑、温度异常等。
- 提供相应的故障诊断方法，帮助维修人员准确定位故障原因。
2. 故障修复与预防- 提供针对不同故障的修复方法，包括漏塑的处理、温度异常的调整等。
- 强调故障修复后的预防工作，以避免故障再次发生。
四、操作技巧与注意事项1. 操作技巧- 详细介绍注塑机的操作流程，包括开机、关机、模具更换等。
- 提供操作时的技巧和注意事项，以减少操作错误和事故发生。
2. 安全注意事项- 强调操作人员在操作注塑机时需要注意的安全事项，如穿戴防护设备、避免触摸机械部件等。
- 提供应急处理方法，以确保人员安全和设备完好。
五、常见问题解决方案1. 塑料质量问题- 列举常见的塑料质量问题，如翘曲、气泡等。
- 提供相应的解决方案，如调整注射压力、调整模具温度等。
2. 机械部件问题- 列举常见的机械部件问题，如螺杆断裂、机架松动等。
- 提供相应的解决方案，如更换螺杆、紧固机架等。
六、维护记录与计划1. 维护记录- 建议记录注塑机的维护情况，包括清洁、润滑、更换部件等。
注塑机日常维修与保养
注塑机日常维修与保养注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。
所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
一、预防性维修保养工作(一)、液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。
氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机维护保养要点
注塑机维护保养要点注塑机作为塑料加工行业中常用的一种设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，避免因设备故障而造成的生产事故，注塑机的日常维护保养工作显得尤为重要。
下面将介绍注塑机维护保养的要点，帮助您更好地管理和保养注塑机设备。
1. 定期检查润滑系统：注塑机的各个部件在运行过程中需要润滑以减少磨损，降低摩擦力，确保设备正常运转。
因此，定期检查注塑机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否堵塞是非常重要的。
及时添加润滑油，清洁润滑点，保持润滑系统的畅通，可以有效提升注塑机设备的工作效率和稳定性。
2. 清洁注塑机外部：注塑机在生产过程中会产生较多的废料和切削屑等杂物，如果不及时清理会积累在设备表面和内部，影响设备散热和正常运转。
因此，定期清理注塑机外部，保持设备的整洁干净是必不可少的维护工作。
同时，还需注意清洁注塑机的冷却器和冷却水管，确保设备散热系统畅通。
3. 定期检查注塑机的电气系统：注塑机的电气系统是设备正常运行的关键之一，因此定期检查电气系统的接线是否松动，绝缘状态是否良好，开关是否灵活可靠，电源是否稳定等是非常重要的维护工作。
发现问题及时修复，确保注塑机电气系统的安全稳定。
4. 检查和更换易损件：注塑机在长时间运行中易损件如螺杆、机筒内衬等会有磨损和损坏的情况，因此需要定期检查这些易损件的磨损情况，并及时更换以保证设备的正常运转。
此外，还需定期检查紧固件的松动情况，确保设备各部件的连接稳固。
5. 注塑机的定期维护保养：除了以上几点外，注塑机还需要进行定期的维护保养工作，如更换润滑油、清洗冷却系统、检查传动系统、校正机械零件等。
这些工作虽然细致繁琐，但可以有效确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
总的来说，注塑机的维护保养工作是生产工作中不可或缺的一部分，只有定期进行维护保养，及时发现和解决问题，才能确保设备长时间稳定运行，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
注塑机的维修与维护
注塑机的维修与维护什么是注塑机？注塑机是一种用于制造塑料制品的机器。
它将塑料粒子加热至熔化状态，然后通过喷嘴将熔化的塑料从注射器中压入模具中，冷却后形成塑料制品。
注塑机广泛应用于各种制造业领域，例如汽车制造、医疗设备、电子产品和家具等行业。
正常运行的注塑机可以提高产品质量和生产效率，因此注塑机的维修和维护是非常重要的。
注塑机维修注塑机在使用过程中可能会遇到各种问题，需要进行维修。
以下是一些常见的注塑机故障和其解决方法：1. 泄漏通常情况下，注塑机泄漏的原因可能是因为某些部件损坏或磨损导致的。
更换或重新安装故障部件通常可以解决这种问题。
2. 电路损坏如果注塑机由于电路损坏而不能工作，您应该首先查看电源插头是否插到了正确的插座上。
检查插座和电线是否破裂或损坏。
如果这些都没有问题，请检查注塑机的保险丝是否有损坏，如有请更换。
3. 油压不稳定如果注塑机的油压不稳定，操作时可能会出现其他问题。
这可能是由于油压泵或调节阀引起的，可以通过更换或重新调整故障部件来解决这种问题。
4. 机械部件的故障如果注塑机的机械部件出现故障，请立即停止使用，检查损坏的零件，并更换或修理故障部件。
5. 温度控制系统故障如果注塑机的温度控制系统出现故障，可能会影响塑料加热、熔化和注射过程。
检查故障部件，如测温针或温度传感器等，更换或重新校准。
注塑机维护为了保持注塑机正常工作，每个注塑机都需要定期进行简单而有效的维护。
以下是注塑机维护的一些重要事项：1. 定期更换机油注塑机油需要定期更换，并根据使用说明书上的建议确定更换周期。
不能长时间使用旧油，否则可能会使部件磨损，进而导致故障。
2. 清理过滤器和冷却器定期清洗过滤器和冷却器很重要，因为它们的清洁程度会影响注塑机的性能和寿命。
3. 定期检查机械连接件定期检查注塑机的机械部件以确保紧固螺钉等连接件没有松动。
如果连接件松动，可以使用扳手等工具重新拧紧它们。
4. 检查油路系统和液压缸定期检查油路系统和液压缸，以确保正常工作。
注塑机维修保养大全
注塑机维修保养大全导读：注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机马达起动后，压力表有压力处理方法：1)：放大板坏。
用万用表测有否电流通过，维修放大板。
2)：溢流阀卡住。
拆下溢流阀检查，清洗溢流阀。
注塑机开机生产一段时间后，油泵响声大故障处理处理方法：1)：吸油管质量不好。
拆滤网检查是否变形。
吸油管是否分层。
更换油管，滤网。
2)：滤网不干净。
液压油杂质是否过多。
清洗滤网。
3)：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面。
更换油泵。
注塑机出现爬行故障处理产生的原因：1)：润滑条件不良。
出现“停顿—滑行—停顿”。
加大润滑量。
2)：系统中浸入空气。
需排气。
3)：机械刚性原因。
零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。
更换零件。
注塑机液压油污染原因分析造成油污染：1)：油中混入空气。
主宴由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2)：油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主宴原因冷却器漏水。
3)：油中混入固体杂质。
主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4)：油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
注塑机开模时声音大故障处理处理方法：1)：比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。
2)：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑。
3)：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。
4)：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。
调整二板，头板平行误差。
5)：慢速转快速开模位置过小，速度过快。
检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。
加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
注塑机半自动时顶针失控故障处理处理方法：1)：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。
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注塑机维修及保养常识
机器安装及使用时注意事项：
①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。
③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于断开位置。
④将工作方式选择开关QC 置于手动或调整位置时，才能启动电机。
启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。
⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于断的位置。
⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用
寿命。
2、机器的维护和保养：
机械部分
a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的
前提。
每天对润滑部件加油 1 －2 次，注意润滑管道畅通。
要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆 料筒。
液压部分
经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过 55 Co 每三个月清洗油液过滤网一次， 每年更换液压油一次， 并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。
查高压软管有无肿瘤等弊病并及时更换。
塞杆的密封元件。
③ 电器部分
入电器箱、控制箱内。
经常检查电器箱内接头各接点有无松动， 并予以拧紧。
代。
b 、
c 、 经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。
d 、 料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料
a 、
b 、
c 、 经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检
d 、 根据机器工作情况， 每半年到一年更换一次油缸及活
a 、 经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流
b 、
c 、 电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替
d 、
保险丝熔断后不得使用铜丝代替。
3、 机器常见故障及排除方法：
a 、 油泵电动机不起动：
原因 1 、电源供应断开。
原因 2 、电动烧坏发出焦味或冒烟。
原因 3 、油泵卡死。
解决：1、检查电源三相供应是否正常：N 线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合？2、更换电动机。
3、清洗或更换油泵
b、不会合模
原因 1 、安全门行程开关接线松、断开或损坏。
原因 2 、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
原因 3 、换向阀芯复位不妥。
原因 4 、顶杆没有退回解决：1、接好线头或更换行程开关。
2、清洗启、合模电磁阀或更换。
3、清洗换向阀
4、检查顶杆动作是否正常。
c、不会预塑或预塑太慢原因 1 、行程开关位置不当或电位尺位置不当。
原因 2 、节流阀调整不当。
原因 3 、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀
芯移动。
原因 4 、加热温度不足，引起液压马达过载。
解决：1、调整行程开关或电位尺位置。
2、调整到适当的流量。
3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。
4 、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）
D、不会调模原因1 、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。
原因 2 、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内，卡住阀芯移动。
解决：1 、清洁拉杆或调螺母，修复卡死之处，添加润滑油。
2 、清洗或更换电磁阀。