房屋结构加固工程施工工艺含喷射混凝土
结构加固施工工艺
结构加固施工工艺（一）贴墙混凝土结构加固工程1．施工方法：本工程采用混凝土喷射机在待加固墙混凝土墙面上湿喷混凝土的方法。
混凝土在搅拌站预搅拌。
2．施工顺序基层清理→喷水冲洗→墙面裂缝修补→植筋→绑钢筋网→埋入喷混凝土厚度控制钢筋→喷射混凝土→表面刮杠找平→表面压光→养护。
3．对于有裂缝的墙体压力灌浆处理去除原有粉刷层，对原有损坏进行必要的处理，当墙面酥碱腐蚀严重时，砂浆应剔除，当墙面有油污时应铲除。
对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求将裂缝处进行灌浆。
（1）先将裂缝两侧（100-200mm）及灌浆部位的抹灰层铲除，吹净灰粉。
将灌浆孔设置在裂缝的起讫点、交叉点及裂缝较大的部位，其间距以满足以下部位：满铺砂浆砌筑时：竖向200-300mm，水平500-600mm；非满铺砂浆砌筑时：竖向400-500mm，水平800-1000mm（2）以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，摸平顺溢出的胶泥，静置固化一天以上。
沿安装好固化嘴的裂缝，用水喷淋1-2次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1:2水泥砂浆封闭，宽200mm，对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭，待封峰达到一定强度后以0.2-0.3Mpa的压力灌水实验，检验封缝的牢固、严密性。
以保证灌浆液的畅通。
4．本工程喷射混凝土的难点及解决措施喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
喷射混凝上中都掺有速凝剂，混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握。
为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制墙面的平整度，又起到压实混凝土的作用。
5．待喷面处理待喷面的处理包括裂缝灌浆、坏砖的修补等。
待喷面处理的好坏直接影响喷射混凝土的质量。
处理的好，砖墙与混凝土结合紧密、共同作用；处理的不好，砖墙与混凝上剥离，形成“二层皮”的现象。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土的不同,喷射混凝土可分为干法、湿法喷射和半湿法喷射3种.干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.在日本,为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。
湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。
在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。
1、干法喷射工艺水泥砂石速凝剂空压机给水泵养护干料搅拌机下料机喷射机喷嘴喷射面干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：（1）、集料的级配要好；（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。
如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;(4)、气压和水压应恒定；(5)、速凝剂的掺加量应保持恒定.2、湿法喷射工艺湿法喷射工艺如下:水泥砂石水空压机速凝剂养护搅拌机喷射机喷嘴喷射面四．施工工艺喷射混凝土的施工工艺如下：１、待喷面处理待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。
待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。
用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。
否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。
当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。
结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。
加固喷射混凝土施工方案
第一章工程概况1、工程概况：本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼），主体为6层砖混结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866。
2m2，层高：一至六均为3米,建筑高度：18。
6米，于2012年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求.该建筑为A类建筑（后续使用年限为30年）建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级,建筑耐火等级为Ⅱ级。
本工程加固内容为砖墙，加固方法为混凝土板墙,混凝土等级为C30.墙体采用水泥砂浆砌筑.由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构的整体强度和抗震能力，确保该建筑物的安全使用.2、施工工艺内容墙面高压喷射混凝土第二章编制依据1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸;2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）；3、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）;4、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）；5、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》(CB50204-92）7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003）8、《建筑工程质量控制标准》（GB50300-2001)9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ80—91)10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91)11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。
第三章施工总体部署我公司现已成立了以项目经理为核心的领导小组,组织和协调此工程的投标和施工管理.选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。
3.1质量目标3.1。
1 宗旨全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，最终交付给业主一个满意的产品。
喷射混凝土施工
喷射混凝土施工喷射混凝土施工最早作为巷道支护的核心技术之一，其原理是借助混凝土喷射机械，利用压缩空气作动力，将一定比例的拌合料通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化。
(一)、喷射混凝土特点1．工艺成熟，质量可以保证喷射混凝土施工工艺从早期的巷道支护已大规模应用于结构加固、基坑护壁工程，施工队伍稳定，专业化程度高，施工经验丰富。
2．施工扰动小，所需操作面小，安全可以保证喷射混凝土所用的螺旋空压机、混凝土粗细骨料等均放置在地面上，通过硬质塑料管将骨料输送至作业面，混凝土喷射过程中输送管几乎对架体无扰动。
3．结构实体的几何尺寸和平面位置容易控制由于喷射混凝土本身不需要振捣，再加之施工采用螺旋作业，使各个面均匀受力，保证了结构实体的几何尺寸和平面位置正确。
4．施工质量容易检查对于所喷射的作业面的混凝土质量随时可以检查，工人在发现不满足规范要求的部位随时可以返工，重新喷射。
5．提高工效、降低成本不必架设混凝土泵管，减少了泵管的租赁费和固定所花费的人工和周转架料的投入。
此外，不需要采取特殊的安全措施，同样降低了安全防护经费的投人。
（二）、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺有干喷和湿喷两种，后旗三中采用干喷。
其施工工艺；1．施工准备1)、主要材料①砂：中粗砂，细度模数> 2.5,用5mm筛网过筛，大于5mm 和小于0.075nun的颗粒不得超过20％，因为砂过粗会增加回弹，砂过细会使干缩增大；②石：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应；③水喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、HP值小于4的酸性水、含硫酸盐按硫酸根离子计超过水重1%的水及海水；④速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间，通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不小于0. 3MPa；28d强度不应低于不加速凝剂试件强度的85%；速凝剂的掺量要严格控制，液体速凝剂掺量约为3%-4%；⑤减水剂喷射混凝土中加人少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性。
论喷射混凝土技术在房屋扩建加固中的应用
施 工 技术
建材与装饰 ２ ０ ０ ７年 １ 中旬刊 ０月
论喷射 混凝 土 技术在 房 屋 扩 建加 固 中的应 用
代 旭 光
（ 广东建设工程监理有 限公司）
摘 要： 随着城市建设发展的需要 ， 建筑施 工工 艺也越来越多地 应用 于工业与 民用建筑 中的混 凝土结构 ， 别是在特殊 部位 及加 固 特 补强中显示出其特殊 的作用 。 关键词 ： 喷射混凝土 ； 房屋补强； 施工工艺
结强度。
４１ 抗压 强度 检 测 ．
本工程根据 《 描杆 喷射 混凝 土支 护 技 术 规 范》（ Ｂ８ — ５ 规 Ｇ Ｊ６ ８ ）
３ 喷射 混凝 土施工工 艺
喷射 混 凝 土 分 为“ 干 湿 ’ 方 法 ， ＇ ２种 一般 采 用 “ ” 。由压 干 法
定， 喷射作 业时 ， 混凝土 逐层 喷入 ４ ０ ｍ￣ ５ ｍ １０ ｍ 的 将 ５ ｍ ３ ０ ｍ￣ ２ ｍ 缩机产生压缩气 ， 将搅拌 混料机 内砂石混合干料吹至高压管内，
３２ 原材 料及 配 合 比 ．
喷射混凝土原材料要求如下： （） 泥采 用不 低 于 ４ ．级 的硅 酸盐 水 泥 ； １水 ２５ （） 中砂 ， 水 率 应 小 于 ５ ； ２粗 含 ％ （） 石 或 卵石 ， 径 为 ８ ｌｍｍ（ ３碎 粒 －Ｏ 由于 料 管 的 限 制 ， 骨 料 粗
１ ， 后在 梁 两侧 支 设 模 板 ． 射 喷 射 细 石 混 凝 土 ， 梁 底 部 增 ０然 仰 使
厚 １０ ｍ。 ０ｍ
４ 喷射 混凝 土 力学性能检验
力 学 性 能 检 验 是 喷 射 混 凝 土 施 上工 艺 中 的 重 要 一 环 主 要 的
检测指标是喷射混凝 土抗压 强度 及喷射混凝土与原有混凝土粘
砖混结构危房应用钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法
砖混结构危房应用钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法是一种将钢筋网材料与泵送喷射混凝土相结合的加固方法。
该工法的主要步骤包括固定钢筋网、清理墙体表面、刷涂黏结剂、喷射混凝土等。
首先，需要对砖混结构危房进行勘察，了解房屋的具体情况，包括开裂位置、裂缝宽度等。
然后根据墙体的破损情况，确定钢筋网的布置方式和钢筋直径。
接下来，对危房墙体表面进行清理处理。
清理墙体表面的杂物、油污等，并将表面平整，以便于钢筋网的粘贴和喷射混凝土的固化。
然后，在墙体表面刷涂黏结剂。
黏结剂的作用是增加钢筋网与墙体的粘结力，防止钢筋网脱落。
在刷涂黏结剂之前，需要先将墙体表面湿润，以提高黏结剂的粘结效果。
接着，固定钢筋网。
根据墙体的破损情况，选择适当规格的钢筋网，然后将其固定在墙体表面。
固定钢筋网时需要注意，钢筋网的边缘需要与墙体表面保持一定的距离，以便喷射混凝土充分包裹钢筋网。
最后，进行喷射混凝土加固。
将预先准备好的混凝土通过泵送设备喷射到墙体表面，覆盖住钢筋网和墙体的破损部分。
喷射混凝土的厚度一般在5-10厘米之间，可以根据实际情况进行调整，以确保固化后的混凝土能够满足墙体的强度要求。
整个加固工程完成后，还需要进行养护。
在混凝土固化前，需要覆盖保湿膜，并进行定期浇水，以防止混凝土表面过快干燥导致开裂。
总体上，钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法是一种比较理想的砖混结构危房加固方法。
它不仅可以提高墙体的承载能力和抗震能力，还可以修复墙体的开裂问题，延长房屋的使用寿命。
同时，该工法施工周期短、工艺简单、成本较低，适合大规模应用于砖混结构危房的加固工程中。
楼房加固施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，老旧楼房的安全问题日益凸显。
为了提高老旧楼房的安全性能，延长其使用寿命，确保居住者的生命财产安全，本项目将对某老旧楼房进行加固施工。
以下是具体的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某老旧楼房加固工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 建筑面积：2000平方米4. 楼房层数：6层5. 结构形式：砖混结构6. 加固内容：地基基础加固、墙体加固、楼板加固、楼梯加固、屋面加固等三、加固目的1. 提高楼房的整体承载能力。
2. 增强楼房的抗震性能。
3. 改善楼房的居住环境。
4. 延长楼房的使用寿命。
四、加固原则1. 安全可靠：确保加固工程的安全性和可靠性。
2. 经济合理：在保证安全的前提下，合理选择加固材料和施工方法，降低工程成本。
3. 科学规范：严格按照相关规范和标准进行施工。
4. 环保节能：采用环保材料和节能技术，减少对环境的影响。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、设计要求及施工工艺。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3. 施工机械：准备必要的施工机械，如混凝土搅拌机、振动器、切割机、钻机等。
4. 施工材料：根据设计要求，准备各类加固材料，如钢筋、水泥、砂石、化学锚固剂等。
5. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
六、施工方案1. 地基基础加固（1）施工方法：采用深层搅拌桩加固地基基础。
（2）施工步骤：a. 测量放线：确定搅拌桩位置，进行测量放线。
b. 搅拌桩施工：按照设计要求，进行搅拌桩施工，确保桩身质量。
c. 质量检验：对搅拌桩进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。
2. 墙体加固（1）施工方法：采用碳纤维布加固墙体。
（2）施工步骤：a. 准备工作：清理墙体表面，确保墙面平整、干净。
b. 搭设脚手架：根据墙体高度，搭设脚手架，确保施工安全。
c. 碳纤维布粘贴：按照设计要求，将碳纤维布粘贴在墙体上，确保粘贴牢固。
加固工程干法喷射混凝土施工技术
山
西
建
筑
SHANXI
ARCHITECTURE
Vol． 38 No． 31 Nov． 2012
· 103·
加固工程干法喷射混凝土施工技术
李妙平
（ 山西四建集团有限公司， 山西 太原 030012 ）
3
施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程： 拆除→基层墙面清理、 修复 → 浇水湿润墙面 →
弹线、 钻孔 → 铺设钢筋网、 安设锚筋 → 喷射混凝土并养护 → 面层 施工。 操作要点具体如下。
3． 1
基层墙面清理、 修复
清除表面装饰层， 再用角磨机除去墙表面风化层， 墙表面破
摘
要： 针对需采用干法喷射混凝土技术的加固工程施工进行的全过程控制进行了介绍， 分别阐述了保证加固工程新老部分共同
工作的具体措施， 加固施工板墙厚度满足设计要求和控制施工过程回弹量的方法等， 从而确保加固工程混凝土质量 。 关键词： 干法喷射混凝土， 加固工程， 施工技术 中图分类号： TU755． 6 文献标识码： A 砖缝处钻孔。锚筋孔直径为锚筋直径的 1． 5 倍 ～ 2． 5 倍， 穿墙孔 直径比 S 形筋大 2 mm。 锚筋直径不小于 8 mm， S 形筋间距不大 于 900 mm， L 形筋间距不大于 600 mm。
2
干法喷射混凝土施工技术特点
喷射混凝土是采用压缩空气将按一定比例配合的混凝土拌
合料， 通过管道输送并以高速高压喷射到受喷表面的一种混凝 土。干法喷射混凝土工艺是将按比例配合的干混合料经机械拌 和均匀， 用喷射机及空压机向输送管均匀连续送料， 送到喷头处 与压 力 水 混 合 均 匀 形 成 的 混 凝 土， 喷到受喷表面的一种工艺 方法。 干法喷射混凝土工艺用于结构加固， 从加固机理方面提高和 改善了加固结构二次组合界面的粘结性能及整体共同工作性能； 从施工技术方面以混凝土产生的化学膨胀来补偿混凝土的收缩， 克服施工过程中混凝土无法致密到位的问题； 以优化控制混凝土 水灰比和科学的喷射程序 、 合理的喷射厚度等措施克服混凝土回 弹多的弊端。 干法喷射混凝土施工技术与湿法喷射混凝土相比， 克服了湿 混合料在管路中输送距离短 、 设备和工艺复杂、 添加速凝剂困难、 不适合在含水表面上喷射等缺点 。从施工方法来说， 干法喷射混 施工方便、 加固质量可靠和费用低 凝土施工技术具有工艺简单 、 等优点。
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房屋结构加固工程施工工艺含喷射混凝土·1喷射混凝土工程·1.1喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
·1.2喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
·1.3养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
·2植筋工程·2.1工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
·2.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2.验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3.固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4.清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5.植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
6.隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7.注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8.养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9.验收填写单项工程验收单，报请验收。
B、冲击钻水平通孔植筋操作要点1.放初始定位线清理出工作面，一般地面杂乱时不易看清放出的线，可以采用拉水平绳子的办法。
也可以在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2.验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3.钻孔使用冲击钻成孔后孔壁粗糙，锚固效果较为理想，无须单独处理孔壁。
施工速度较快，但钻孔时噪音和粉尘相对较大。
用冲击钻钻孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；4.清孔与孔洞的临时保护：用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝蘸丙酮等清洗液擦拭干净；5.隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
6.注入结构胶后插入连接筋·2.3质量保证措施1）水钻钻孔时废水处理控制钻机的用水量。
在被钻孔的周围或下面（钻水平孔时）用干棉丝围堵,钻孔时产生的废水随时拧在水桶中(棉丝吸水)。
2）钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。
方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。
水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。
3）钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。
4）一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。
5）水钻钻孔时不能伤及原结构主筋，孔位与原结构主筋相冲突而必须挪动时，应经设计和其他相关单位同意。
6）冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。
7）应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
8）注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。
·2.4植筋拉拔试验A、试验要求1）试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。
2）抽检比为千分之三。
B、试验操作1）首先将液压千斤顶套入选定的试件上。
2）了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。
当达到钢筋的设计强度后停止加压。
3）观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。
4）做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。
·3构造梁柱加固工程1、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2作业条件：2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.3钢筋办完隐检手续。
2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
3.2混凝土搅拌：根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.3混凝土运输：3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用罐车运至浇筑地点。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min3.4混凝土浇筑、振捣：3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2浇筑方法：应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4、质量标准1）、要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
2)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
3)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
5、成品保护1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6、应注意的质量问题1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。