喷射混凝土方案
竖井混凝土喷射施工方案
竖井混凝土喷射施工方案主体结构与围护结构密贴，为防止围护桩对主体结构造成不均匀约束，并为结构外防水板铺设提供平整作业面，应进行喷混凝土补平工作。
本工程采用300mm厚网喷混凝土,钢筋网采用φ8@200钢筋在钢筋加工场预制，喷射混凝土采用潮喷法施工。
(一)喷射工艺流程喷射混凝土采用湿喷工艺，见下图喷射工艺流程图。
(二)喷射混凝土材料及配合比1、施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。
喷射混凝土要求初凝时间约Smin,终凝时间经IOmin o根据以往施工经验,初步选定喷混凝土的配合比为W∕C(水灰比)=0.45,水泥：砂：石=1:1.95:1.47.(1)水泥:选用42.5#普通硅酸盐水泥，并选用哈尔滨市认可的厂家产品，材料进场以后应及时送检，矶土水泥、过期或变潮结块的水泥不能使用。
(2)砂：采用中砂，细度模量不少于2.5,含水率5%~7%,见表6-70(3)石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于15mm,石子的级配见上表,为减少回弹量,石子的级配将大于12mm直径的颗粒控制在20%以下。
石子的含泥量不得大于1%。
(4)速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射混凝土中掺入速凝剂(拟采用马贝公司产品)，速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场实验确定实际掺量。
(5)水：喷射混凝土用水采用自来水。
(6)喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算配合比，其中含砂率为45%~50%,水灰比值为0.4~0.45o(7)喷射混凝土的机械设备采用TK-961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率5m3∕h0(8)喷射参数①空压机输出风量应稳定在0.4~0.65Mpa,喷嘴处风压稳定在0.15~0.2Mpa。
②水压要比输料管风压高0∙15~0.2Mpa,且应大于0.4MP a。
③喷嘴与受喷面的距离以0.6~1.0m为宜。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
喷射混凝土方案
喷射混凝土方案喷射混凝土方案1. 引言本文档旨在提供一种喷射混凝土方案，详细介绍了该方案的组成部分、施工过程和注意事项。
通过采用喷射混凝土技术，可以在各种工程项目中实现高效、可靠的混凝土施工。
2. 方案概述2.1 组成部分喷射混凝土方案主要由混凝土料浆、喷射设备、喷射模板和支撑系统组成。
混凝土料浆应根据工程要求进行配制，以达到所需的强度和坚实度。
喷射设备包括喷射机、混合搅拌机和输送管道等。
喷射模板用于控制喷射混凝土的形状和厚度。
支撑系统用于支撑模板和保证施工安全性。
2.2 施工过程喷射混凝土施工包括以下几个步骤：- 准备工作：清理施工区域、组装喷射设备、调配混凝土料浆等。
- 定位和标记：确定混凝土施工的位置和范围，并进行标记。
- 模板安装：安装喷射模板，并调整至所需位置和高度。
- 施工喷射：通过喷射设备喷射混凝土料浆到模板上，确保均匀和密实。
- 治理和养护：对喷射混凝土进行适当的治理和养护，以确保其强度和质量。
2.3 注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下事项： - 施工人员应熟悉喷射混凝土设备的操作和维护方法。
- 施工现场应保持整洁，并设置安全防护措施，以确保施工人员的安全。
- 施工过程中应及时调整设备参数，保证混凝土喷射的均匀和稳定。
- 混凝土料浆的配制应按照工程要求和施工方案进行，防止出现质量问题。
- 完成施工后，应进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 附件本文档所涉及的附件如下：- 喷射混凝土方案施工图纸：包括定位标记、模板安装和喷射施工示意图。
- 混凝土料浆配方表：列出根据工程要求制定的混凝土料浆配方。
- 喷射混凝土设备清单：包括喷射机、混合搅拌机、输送管道等设备清单。
4. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 喷射混凝土：通过喷射设备将混凝土料浆喷射到施工位置的施工方法。
- 混凝土料浆：由水泥、骨料和掺合料等组成的半流态混合物。
- 施工模板：用于控制喷射混凝土形状和厚度的辅助工具。
护壁喷射混凝土施工方案
护壁喷射混凝土施工方案一、工程概述二、施工步骤1.土壤开挖：根据设计要求，进行地下洞室的开挖工作，确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
2.洞室表面处理：清理洞室表面的杂物和土层，使得表面光滑、无尘，有利于混凝土的喷射和附着。
3.钢筋网安装：根据设计要求，将钢筋网固定在洞室内壁，以增强混凝土的强度和稳定性。
4.基础喷射：先进行基础喷射，即在洞室底部喷射混凝土，形成保护层。
5.墙面喷射：将护壁混凝土以喷射的方式施工，从洞室顶部开始逐渐向下进行，逐层喷射，确保每层的混凝土牢固附着。
6.喷射层面处理：在喷射完成后，对喷射层面进行整平和抹光处理，使其与周围构造物相连，增加整体稳定性。
7.后续施工：待喷射混凝土充分硬化后，可以进行后续施工工作，如地下管道的安装等。
三、施工材料和设备1.施工材料：混凝土、水泥、骨料、钢筋网等。
2.施工设备：喷射混凝土机、输送管路、挖掘机、钢筋剪切机等。
四、施工要求1.技术要求：施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.安全要求：施工现场要做好安全防护措施，加强现场管理，确保施工人员的安全。
3.施工环境要求：施工现场要干燥，避免雨水和地下水的干扰，保证施工质量。
4.施工时间要求：根据施工进度计划，合理安排施工时间，确保施工进度。
五、施工风险和预防措施1.土壤松动风险：施工过程中，土壤的松动可能导致地面塌陷和洞壁崩塌的风险。
施工人员应密切监测土壤情况，及时采取相应的支护措施。
2.混凝土强度不足风险：混凝土的强度不足可能导致施工后的护壁不够牢固。
施工人员应在施工前进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
3.施工设备故障风险：施工设备故障可能延误施工进度。
施工人员应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转。
六、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.混凝土的配合比、水灰比、骨料种类要符合设计要求。
3.施工人员应定期抽样测试混凝土的强度，确保达到设计标准。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
喷射混凝土方案
喷射混凝土方案喷射混凝土是一种先进的施工技术，可以有效地保证建筑物的结构强度、防水性和耐久性。
这种技术主要是在施工现场使用高压水泥泵将混凝土材料喷射到建筑物表面并使用空气压缩机加压，形成立体状混凝土结构体系。
为了更好地理解这种技术，下面我们将进一步阐述喷射混凝土方案的详细内容。
一、设计施工方案在进行喷射混凝土施工前，必须首先制定一个详细的施工方案。
这个方案应该包括以下几个方面：1. 施工场地的准备：当施工区域的包括地面、墙面、天花板、梁等重要构件都做好准备，可以开始施工。
2. 施工人员和材料的准备：指定专业的施工人员和生产管理员，确保所使用的混凝土和废料满足国家相关标准。
3. 喷射混凝土的类型选择：根据实际项目要求及条件，选择合适类型的喷射混凝土。
4. 设计喷射混凝土施工方案：选择合适压力、空气压力、喷射距离、喷射方向、喷淋长度等参数以确保混凝土质量。
5. 确定吸收板和密封板的类型：根据喷射后混凝土表面的不同情况，决定是否必须设置吸收板和密封板。
二、混凝土制作吸收板和密封板的种类和厚度可以根据实际项目要求和施工现场的情况进行调整。
当混凝土被喷射到构件上时，它必须达到一定的强度和流动性。
混凝土的配合比由建筑师或工程师审查和确定，因此在实际施工前，必须准备好各个混凝土材料。
如果在现场进行配料，则必须拉出混凝土吸品和做标准试块。
当混凝土达到所需的强度和流动性时，它可以进行喷射。
三、喷射混凝土施工混凝土喷射是通过泵站将混凝土压入喷射器内，然后通过高压气体将混凝土喷洒到构件上。
建筑师或工程师必须直接指挥喷涂工人将混凝土喷涂在构件上，以确保技术过程无误。
当混凝土被完全喷射到构件上时，必须在混凝土表面涂上密封剂，以确保其完好的质量。
四、质量控制在喷涂过程中，建筑师或工程师负责监督混凝土的喷射过程以及喷射混凝土的质量控制。
这包括实时监测各项参数，并进行不断修改，以保证混凝土的质量。
加强对喷射混凝土的质量控制，能够确保混凝土结构的稳定性与耐久性，从而提高建筑的整体品质。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性，喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。
本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
1. 确定喷射混凝土的配合比。
根据工程的具体要求和设计参数，确定适宜的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。
2. 准备施工设备。
喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备，确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 清理施工现场。
确保施工现场没有任何杂物和污染物，保证施工的安全和顺利进行。
二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。
在喷射之前，需要将基础表面进行湿润处理，以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。
2. 喷射混凝土的制备。
将配好的混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量，并根据需要进行现场验收。
3. 喷射混凝土的施工过程。
将混凝土通过输送泵输送到喷射机，利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。
4. 混凝土的修整和养护。
在喷射完成后，对混凝土表面进行修整，保证其平整度和外观质量，并进行养护，确保混凝土达到设计要求。
三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法，具备以下优势：1. 施工速度快。
喷射混凝土可以大幅提高施工效率，节省时间和人力成本。
2. 施工质量好。
喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结，提高结构的强度和稳定性。
3. 节约材料。
喷射混凝土可以实现材料的最佳利用，避免浪费，减少环境污染。
4. 适应性强。
喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程，具有较高的灵活性和适应性。
四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下几点：1. 施工操作严谨。
喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行，避免任何差错和疏忽。
2. 施工环境控制。
喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素，避免对混凝土施工造成不良影响。
喷射混凝土工程施工方案
喷射混凝土工程施工方案5.3.5.1施工准备(1)硅浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。
(2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。
(3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。
主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。
(4)当舲浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对附近居民休息的影响。
(5)项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免雨雪和严寒天气浇筑碎。
5.3.5.2喷射混凝土施工喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5,5〜IOmm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前Ih,用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5。
C时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于IOnlin。
试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过Ih,掺加速凝剂时存放时间不得超过15min o混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整，喷射施工前要进行贴灰饼冲筋，施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—6OnIm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后,在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于IoOnInI,大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。
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2010年抗震加固－首都经济贸易大学1＃楼抗震加固工程喷射混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北辰正方建设集团有限公司编制时间：2011年5月20日喷射混凝土工程施工方案第一节总则一、目的：为了保证此项工程建设施工期间的正常施工，确保此项工程的施工质量，喷射混凝土是此项工程的重点，我公司特制定本喷射混凝土施工方案。
二、适用范围：本方案适用于公司技术人员及施工现场喷射混凝土班组全部人员。
三、职责:1、总工办负责公司整体施工工艺及安全管理方案的制定和执行情况的监督检查。
2、项目部负责本项目部施工工艺及安全管理具体方案的制定和贯彻执行。
第二节工程概况建筑概况本工程为2010年抗震加固－首都经济贸易大学1#楼抗震加固工程地理位置：北京市朝阳区金台里2号建筑面积：约10856.6㎡本工程室内地坪标高等于原首层室内地坪标高。
结构类型：砖混结构本工程始建于上世纪50年代，距今约50多年，建筑平面呈L形布置；建筑结构主体部分分为四层（局部五层），砖混结构；结构总高为16.6m，局部20.9m,首层层高4.9m，2－4层层高为3.9m，5层（局部）层高为4.5m；该工程于八、九十年代经过了两次抗震加固施工，主要为外包柱、圈梁、钢拉杆等，内横墙为混凝土夹板墙等加固改造；屋面板多为预制空心板，局部现浇混凝土楼板，屋面为上人屋面。
本次施工重点是对此建筑结构进行再次抗震加固，增强建筑的安全性及使用年限；加固的同时也对此建筑进行消防、节能的改造。
第三节混凝土施工质量保证措施一、施工范围及结构部位：本工程部分墙体抗震受剪承载力和受压承载力不足，采用喷射混凝土施工方法加固。
在加固过程中，按照图纸设计要求，墙体加固使用喷射混凝土施工工艺，在施工过程中加固范围及加固部位应严格参照施工图纸有关标定的位置。
二、喷射混凝土特点（1）喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土直接输送。
浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。
（2）喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土原料。
（3）对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。
（4）可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。
（5）可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度，可以大大缩短工期。
（6）喷射混凝土工艺简单，施工机动。
灵活、高速、高效、有较广的适应性。
三、喷射混凝土施工工艺原理喷射混凝土施工是利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石。
钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。
四、工艺流程及操作要点（1）工艺流程：待喷面处理→补配钢筋→埋设喷射厚度标志→混凝土施工→混凝土浇水养护（2）操作要点：①待喷面处理。
待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝、孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。
结构待喷面为砖墙时，应将装饰面层全部拆除，并除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用聚合物砂浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。
②绑扎钢筋网按照施工图纸设计要求的型号、尺寸及间距将钢筋网片绑扎好。
③埋设喷射层厚度标志。
一次喷射厚度见下页表（一般不应小于骨料粒径的2 倍，以减少回弹率）。
在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m 左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。
一次性喷射混凝土与喷射方向的关系表④支设边框模板在喷射混凝土之前应支设边框模板，边框模板应牢固。
⑤搅拌混合料的配合比由实验室确定。
混合料搅拌时间应遵守下列规定：a采用容量小于400kL 的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。
b采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min。
c混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
⑥喷射首先对空压机喷射机进行试运转，检验正常后，对混凝土拌合料输送管道进行送风试验，对水管进行通水试验不得漏风漏水。
检查结构加固配筋与锚定件连结，牢固可靠方可进行喷射作业。
a喷射作业应按施工方案要求分片分段施工，按先侧面后顶面的喷射顺序应自下而上进行。
喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.5～2.0m 为宜。
b当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（15～20℃）条件下，掺速凝剂为15～20min；不掺速凝剂宜为2～4h。
当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。
c喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m 左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10～15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。
喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm 为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。
d喷射操作：工作风压。
不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比，含水量等有关。
适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。
喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa 左右的压力。
喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk 左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。
对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。
喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。
同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。
喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。
在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。
喷射混凝土的回弹率一般不应超过25％。
钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架网住应及时清除。
钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。
喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小处。
⑦喷射混凝土的养护应遵守下列规定：a喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。
养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。
b气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。
⑧冬期不宜进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。
4、材料（1）水泥。
喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。
水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。
（2）砂选用中砂。
（3）石子。
喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。
（4）拌合水。
喷射混凝土用水与普通混凝土相同。
（5）外加剂。
喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。
国产的速凝剂，常用的有以下几种：红星一型速凝剂，山型73 牌速凝剂，711 型速凝剂，8880 型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。
喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的2.5％～6.0％，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。
（6）钢材。
Ⅱ级钢、Ⅰ级钢。
5、机具设备喷射混凝土的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置，一个台套所需主要机具设备见下表。
机具设备使用计划表6、质量要求喷射作业的安全技术措施（1）加固喷射混凝土工程验收执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）。
（2）喷射混凝土厚度检查。
验收和试块制作。
数量及验收执行《锚杆喷射混凝上支护技术规范》（GBJ86-85）。
（3）喷射混凝土表面平整度无具体规定，但为确保下道工序顺利进行，混凝土终凝前可拉通线使用刮杠迅速粗略刮平，不应严重扰动混凝上。
（4）喷射混凝土质量控制注意事项如下：①混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在2％～5％。
②喷射过程中，要及时检查喷射的混凝土表面，检查是否有松动、开裂、下坠。
滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。
③当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法进行检查，对空鼓。
脱壳处应及时进行处理。
④喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工。
⑤受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角的方正。
有基础大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依顺序喷完放脚后，再喷上部结构，必须避免回弹料落人大放脚内，造成“夹陷”现象。
⑥混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不应超2h；掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。
混合料在运输、存放过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛。
⑦喷射作业时应尽量减少回弹，正常情况下，侧墙回弹物应及时回收，并加以利用，可作为骨料掺人使用，但掺量不得超过总骨料的30％混凝土。
⑧大面积喷射前，需做样板，经有关方面验收后再大面积施工。
喷射手技艺的高低直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手，不允许擅自更换喷射手，如要更换必须先试喷，有关方面认同后，方允许其喷射。
7、混凝土喷射操作应遵守下列技术规定：（1）混凝土喷射手，必须经过专业培训方可上岗。
（2）喷射手应保持喷头具有良好的工作性能。
（3）喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持在0.6～1.0m。
（4）喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。
（5）喷射混凝土作业的回弹率，墙面不宜大于15%，楼板(向上喷射)或拱面不宜大于25%。
对落回弹料宜及时清理打碎，防止结块。
再利用的回弹料，应过筛分类。
对已污染的回弹料不得再用于结构加固。
（6）喷射混凝土的养护应遵守下列规定喷射混凝土厚度达到设计要求时，应刮抹修平，修平时间应在混凝土初凝后及时进行，不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结，待最后一层喷射的混凝土终凝二小时后，应喷水养护，养护时间应不小于14天。
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