汽机专业设备点检标准
汽机专业点检标准
5
推力轴承金属温度正常
＜90℃
观察类
1次/周
六
泵
1
给水泵
本体
本体噪音正常
观察类
1次/周
2
本体无渗漏
观察类
1次/周
4
驱动端轴承温度
驱动端轴承温度
＜80
记录类
1次/周
℃
5
驱动端轴承振动
驱动端水平振动
＜0.05
测振类
1次/周
mm
6
驱动端垂直振动
＜0.05
测振类
1次/周
mm
7
浮动密封
浮动密封是否漏水
1次/周
℃
5
轴承油挡无异常
不漏油
观察类
1次/周
6
轴承润滑油压
0.08-0.15MPa
观察类
1次/周
7
轴承座结合面无渗漏
无异音
观察类
1次/周
8
高中压缸
本体噪音正常
无漏泄
观察类
1次/周
9
前后汽封无漏泄
无异音
观察类
1次/周
10
低压缸
本体噪音正常
无漏泄
观察类
1次/周
11
前后汽封无漏泄
观察类
1次/周
12
中低压连通管
℃
32
电动机上轴承室油位
1/2－2/3油位
观察类
1次/周
33
电动机下轴承室油温
＜80
记录类
1次/周
℃
34
电动机下轴承室油位
1/2－2/3油位
观察类
1次/周
35
振动
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。
2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。
3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。
4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。
2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。
3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。
三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。
2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。
四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。
五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。
2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。
以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。
六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。
2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。
七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。
通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。
八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。
2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。
汽机专业点检标准
停运
1
高压主汽门
保温
破损、脱落
1S
1W
○
看
保温完好
阀门
异音
1S
1D
○
听
运行过程中无异音
阀杆
泄漏、卡涩
1S
1W
○
看，运行进行活动试验
无漏汽，活动自如无卡涩
阀盖结合面
泄漏
1S
1W
○
看
无漏汽
执行机构弹簧、连杆
27
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
低压缸膨胀：
1膨胀
2胀差
1D
1D
√
通过DCS系统检查
胀差为-(3.7+0.8)～22+1.0
a、设备名称和设备编码栏的填写应与设备技术标准。
b、项目栏填写可能发生劣化的部位和检查的项目。
c、内容栏填写点检要素：如温度、压力、异音、泄露、磨损、裂纹、腐蚀等。
d、周期栏填写表示方法为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
2各轴瓦油挡
3测点套管
1轴承箱结合面
2各轴瓦油挡
3测点套管
1D
1D
√
目视
轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测点套管应无漏油、渗油和甩油现象
19
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
汽轮机本体油系统泄漏
1管道法兰
2管接头
3焊口
1D
1D
√
目视
应密封严密，无漏油、渗油现象
20
各轴瓦
回油窗油量
各轴瓦回油窗油量
8
滤网
结合面
泄漏
1S
1D
发电厂主要设备及系统的点检、维护“四保持”标准
发电厂主要设备及系统的“四保持”标准1、汽机设备“四保持”标准
1.15 除盐水泵
2、锅炉设备“四保持”标准
2.1锅炉本体
2.4二次风机
2.5高压流化风机
2.6灰库气化风机
2.7灰斗气化风机
2.9#6脱硫输送风机
2.12电子称重给煤机
2.13冷渣器
2.14链斗输渣机
2.15湿式搅拌机
2.16微热再生空气干燥器
3、电气设备“四保持”标准
3.14 厂用快切装置
4、热工设备“四保持”标准
4.16电动、气动、液动开关型、调节型阀门
4.18汽车衡
4.19电子皮带秤
4.20超声波物位计、超声波物位开关
4.21电接点水位计
4.24辅机振动、转速测量仪表
5、输煤设备“四保持”标准
6、化学设备“四保持”标准。
汽机专业设备运行日常点检
D1
D1
S1
S1
D1
D1
目视
就地抄表
7.
冷却水系统
进水压力
冷油器出水压力
泄漏
支吊架（管卡）
振动
设备标识
MPa
MPa
无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)
支吊架（管卡）完好，无松脱
无明显振动
设备标识清晰、正确
W1
W1
D1
M1
D1
M1
S1
S1
M1
W1
W1
D1
M2
D1
M1
W1
D1
M1
D1
M1
油压低报警11.2±0.2MPa
轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值
无异音
W1
W3
D1
S1
W2
S1
W2
D1
现场查看表计，与DCS显示数值比较
使用手持测振仪测振
听音
3.
高压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
4.
低压蓄能器
外观
无渗漏
D1
S1
D1
目视
5.
阀门油动机
外观
无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动
目视
目视
2.
膨胀指示器?
外观
膨胀指示器指示
指示器完整
指示正确
W1
M2
W1
W1
目视
记录膨胀指示数值
不符合我厂情况
3.
支吊架
水平位移
限位装置状态
固定支吊架连接情况
汽机运行设备巡回检查标准
汽机设备运行巡回检查标准:1给水泵组检查：1.1给水泵各轴承振动、温度、回油温度、回油量、润滑油压和油温、油箱油位、油质、滤网差压是否正常，系统是否有漏油现象。
1.2给水泵组的机械密封是否过热，管道、阀门、盘根是否有泄漏和振动。
1.3各处冷却水进水回水是否正常。
1.4电机风温是否正常，线圈是否过热。
1.5出、入口水压、水侧滤网差压是否正常。
1.6泵组运行中声音是否异常。
1.7泵组就地监视仪表是否准确和损坏。
1.8备用泵阀门位置、各处冷却水、油系统是否投入正确、阀门开度正确。
2.循环水泵检查：2.1轴承温度、振动、轴承油量、油质、电机风温、运行声音是否正常。
2.2运行泵出口压力、入口水位是否正常。
2.3管路、阀门、盘根是否有泄漏。
2.4泵坑是否积水过高。
2.5水塔及吸不井水位是否正常。
2.6备用泵轴承油量、油质是否正常。
3.凝结水泵检查：3.1轴承振动、温度、油位是否正常。
3.2密封水、投入正确，是否漏水严重。
3.3电机风温、线圈、盘根是否过热，运行声音是否正常。
3.4出口压力是否正常。
3.5管路、阀门是否有泄漏。
3.6备用泵密封水投入，油位正常。
4.射水泵检查：4.1轴承振动，电机风温是否过热。
4.2入口水位、水温是否正常。
4.3系统、阀门是否有泄漏。
4.4备用泵出口门开启、入口门关闭，不漏水。
5.胶球泵检查：5.1轴承振动、温度、电机风温是否正常。
5.2盘根不应过热、泄漏。
5.3系统管路、阀门不应有泄漏。
5.4轴承油位、油质正常。
6.高、交、直流润滑油泵及系统、主油箱、冷油器排烟风机检查：6.1运行泵振动、电机风温是否正常。
6.2系统油压是否正常。
6.3系统、阀门是否有泄漏，油位、油温是否正常。
6.4油箱负压、回油、滤网压差是否正常。
6.5 备用泵出入口门开启。
7.汽轮机本体检查：7.1汽轮机各轴承振动、轴承温度、各瓦回油量、回油温度是否正常，各瓦不应有渗油现象。
7.2排汽温度、真空、发电机风温是否正常。
汽机运行专业除氧器点检标准
7.除氧器压力在0.49 Mpa,温度保持158℃.压力报警测量装置完整.温度、压力远传测量装置完整.
8.再沸腾门、汽平衡门，除氧器补水门开关正确,排氧门开度适当,一次门杆漏汽门,所有排空门、疏水门，启动锅炉至三抽门,给水再循环分段门,三抽和汽平衡供汽封门开关正确，16米汽封压力表指示≤0.49Mpa;三抽母管一、二次分段门开关位置正确，自用蒸汽系统各阀门位置正确.三抽母管供汽封门、分段门、自用蒸汽至三抽母管门、#1机射汽抽汽器门位置正确..
除氧器点检标准
方式
点检内容点检技术标准危险 Nhomakorabea控制措施
看
1.除氧器水位,及其水位计,远传测量筒.
2.除氧器放水手动门、事故放水电动门，下水门.
3.除氧器压力调整门及门前手动门、水位调整门及门前、后手动门，旁路门
4.除氧器安全门及其附件;除氧头爬梯.
5.除氧间高温管道、支掉架、膨胀导向系统.
6.各阀门标志、管道介质流向标志.
3.除氧器压力调整门及门前手动门、水位调整门及门前、后手动门，旁路门位置正确;调整门调节平稳,无卡涩和跳跃现象,连接电缆完好无损,插头不松动.
4.除氧器安全门不内漏且无渗漏,凸肩位置正确，弹簧无断裂现象,手动拉杆完整.爬梯牢固,不晃动,节距合适,无断裂现象.
5.各管道无渗、漏现象,无杂物和油迹,保温完好,符合防火要求或防火隔离措施齐全.各支掉架受力均匀,无断裂,管道膨胀自如,无振动.
除氧器补水门:运行中严禁操作并挂牌,若由于特殊需要操作时,动作要缓慢,幅度不能过大.发现除氧器震动立即关小该门.
摸
1.各管道.
2.各电动门、调整门、手动门、疏水门、空气门.
汽机运行专业本体点检标准
10. 8米各电动门及手动门的门杆、法兰、盘根;电动门的接线.部分门的盖板、加长杆及其套筒
11.汽轮机卫生
12.立盘上各仪表(电动主闸门和自动主汽门前、后压力、监视段压力、自动主汽门和油动机滑阀压力、主油泵进出口压力、调速滑阀压力、高压轴封压力、冷油器前后油压)和高位油箱、主油箱;1—6瓦顶轴油压及总油压;顶轴油压泄油门及分配器.
自动主汽门行程开关:1.不允许手碰和其他坚硬的器物碰撞; 2.不允许将清扫卫生的墩布放在旁边; 3.不允许私自拿掉保护盖板; 4.防止蒸汽或水进入行程开关内; 5.电缆接线不要强拉或则砸段.
自动主汽门活动滑阀: 1.活动时打好零时支撑,完毕后要取掉; 2.活动范围不大于20%; 3.活动完后锁紧销要插好,结合面无缝隙;4.运行中无班长命令不的进行此项操作,且操作时写好操作票,执行监护制.
真空保护开关阀门: 1.非热工专业人员严禁操作; 2.操作时要核对标志.
摸
1.各轴瓦振动、轴承盖温度
2.电动主闸门,凝疏门;
3.发电机冷却水合面无渗油
2.电动主闸门,凝疏门电动头无渗油;
3.发电机静、转子进水温度≤40℃;出水温度≤75℃.
10. 8米各电动头门无漏油、行程切换开关完整且位置正确、就地配电盘上开关和保护指示灯指示正确;8米各门门杆、法兰、盘根无漏汽;门开、关指示正确;手动门手轮完整;电动门接线完好无损.部分门的盖板齐全,开孔合适、加长杆无损.
11.汽轮机卫生干净
12.电动主闸门和自动主汽门前、后压力在8.34—9.32 Mpa;1—7段抽汽压力、速度级压力、1—4号调速汽门后压力与负荷相对应;主油泵进出口压力分别为#1机：0.08MPa#2机:0.1和#1机:1.96 Mpa;自动主汽门滑阀和活塞压力分别为2.0Mpa和2.0Mpa;油动机滑阀和活塞压力分别为0.95Mpa和#1机:1.3Mpa,#2机:0.9Mpa、;调速滑阀压力#1机:0.73Mpa,#2机:0.67MPa;高压前、后轴封压力为#1机:0.01Mpa、0.011MPa;#2机:0.016MPa、0MPa;冷油器前、后压力分别为0.2Mpa和0.1Mpa ;1---6瓦顶轴油压和总油压在机组运行中为零;主油箱油位-20-- -60mm且网前后差值∠50mm;油位计无卡涩,信号线完整.顶轴油压泄油门关闭严密,顶轴油分配器无漏、渗油现象.
汽机专业典型设备解体点检标准
汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录1汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹目视2松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙用塞尺检查3外缸起吊后外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断裂现场检查设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录4高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查5测量通流部分间隙20%抽检6汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录7转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵及时、彻底现场确认8清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录9汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查10静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查11汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录12隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙13清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认14高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨15高压上内缸，隔板套螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录16热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认17撤离全部临时堵板现场确认18扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音19螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录20高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸21盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音22导管法兰紧固，密封垫压缩量正确均匀对称紧固卡尺测量23保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序点检项目标准点检方法记录号24盘车及机组启动中听音无异音听音汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——低压缸序号点检项目标准点检方法记录1调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况现场目视检查2低缸进汽膨胀节灌水查漏见证3低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况检查检查确认。
汽机设备巡检标准
汽机设备巡检标准本体班巡检标准：
一、汽轮机0米、3米、6.3米油系统巡检项目
汽机侧3米、6.3米油系统巡检记录内容：
二、汽轮机0米、6.3米凝汽器、空冷器巡检项目
汽轮机0米、6.3米凝汽器、空冷器巡检记录项目
三、汽轮机6.3米低加、轴加、辅扩巡检项目
汽轮机6.3米低加、轴加、辅扩巡检记录内容
四、汽机侧12.6米汽机本体设备巡检记录内容：
汽机侧12.6米汽机本体设备巡检记录内容：
五、汽机侧12.6米给水泵汽轮机组巡检内容
汽机12.6米给水泵汽轮机组巡检记录内容
六、汽机12.6米高压加热器、辅汽联箱巡检
汽机12.6米高压加热器、辅汽联箱巡检记录内容
七、汽机21米除氧器、闭式水箱巡检内容
汽机21米除氧器、闭式水箱巡检记录内容
辅机班巡检标准：
一、闭式泵、闭式水换热器、开式泵、电动滤水器、胶球泵、排污泵、真空泵巡检标准：闭式泵
闭式水换热器
开式泵
电动滤水器
胶球清洗泵
液下排污泵
真空泵
二、凝聚水泵、汽泵组、电泵组巡检标准：凝聚水泵
汽动给水泵组
电动给水泵组
三、循环水泵、化补水泵巡检标准：
循环水泵
化补水泵
闭式泵、闭式水换热器、开式泵、电动滤水器、胶球泵、排污泵、真空泵巡检记录内容：。
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ICS
Q/HDDT
汽机专业设备点检标准
青海华电大通发电有限公司 发布
Q/HDDT-311.××-2009
目次
1板框式旋转滤网 (3)
2循环水泵 (4)
3循环水系统 (5)
4真空泵 (6)
5生活水泵 (8)
6闭式水泵及系统 (10)
7凝汽器 (14)
8凝结水泵及系统 (15)
9液力偶合器 (18)
10高、低加疏水、排汽系统 (20)
11抽汽、给水系统系统 (22)
12汽动给水泵前置泵及系统 (23)
13汽动给水泵及系统 (27)
14电动给水泵前置泵及系统 (29)
15电动给水泵及系统 (33)
16汽轮机本体 (36)
17主机油系统 (39)
18主机EH油系统 (40)
19定子冷却水系统 (42)
20回热系统 (44)
I
编制说明
1 编制依据
1.1相关技术标准、技术规范。
1.2设备使用说明书、技术图纸。
1.3设备技术标准。
1.4设备运行规程。
1.5设备检修、维护实际工作经验。
1.6 其他厂相关经验资料。
2 编制方法
2.1 同型设备采用同一标准。
2.2 每种设备一个表格。
2.3 检查部位、项目、内容突出重点。
2.4 点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5 点检方法遵循可行有效的原则。
2.6点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。
3 填写说明
3.1设备（装置）名称：填写单项设备或系统名称。
3.2 点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。
3.3点检内容：主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。
3.4标准：填写该点检部位的技术标准。
1
3.5 点检周期：填写时间，其中：H—时，D—天，W—周，M—月，Y—年。
3.6 点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。
3.7 点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。
分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生产技术部（以下简称生技）负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。
3.8 容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写。
4 编制审核批准
4.1编制：李东。
4.2审核：管燕纯。
4.3批准: 王新元。
2
设备点检标准
3
设备点检标准
4
设备点检标准
5
设备点检标准
6
7
设备点检标准
8
Q/HDDT-311.××-2009
Q/HDDT-311.××-2009
设备点检标准
Q/HDDT-311.××-2009
Q/HDDT-311.××-2009
Q/HDDT-311.××-2009
Q/HDDT-311.××-2009 设备点检标准
Q/HDDT-311.××-2009
设备点检标准
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Q/HDDT-311.××-2009
Q/HDDT-311.××-2009 设备点检标准
Q/HDDT-311.××-2009
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设备点检标准
Q/HDDT-311.××-2009
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