人工挖孔桩方案22#栋
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
22 钻孔桩施工技术交底
瓯江大桥钻孔桩施工技术交底一、工程概况诸永高速公路温州段第2合同路线起点位于瓯江大桥后江段与瓯江段交叉墩处(第38号墩），起点桩号为K4+482。
5，终点位于温州市鹿城区矮凳桥路北侧，与民航路相接,终点桩号为K8+066。
705，路线全长3584。
205km，主要工程内容为:路基、部分路面、瓯江特大桥（瓯江段）。
本标段桩基共720根，其中北引桥ф130cm桩基48根,ф150cm 桩基216根，ф180cm桩基136根，共400根；主桥ф280cm桩基24根；南引桥ф130cm桩基8根，150cm桩基88根，180cm桩基56根，共152根；三江互通ф130cm桩基40根，ф150cm桩基12根,ф180cm 桩基44根,共96根；江滨路互通ф150cm桩基24根.最长桩基为94m，平均桩长71.8m,64＃~98＃墩为水中桩，采用水下C35海工混凝土共56658m3,其它桩基均为陆上桩，采用水下C30混凝土共57069m3.二、施工方案1、钻孔顺序钻机进场后，应对钻机及相应机械进行检查维修，并进行运转调试，施工队伍要合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理.陆地桩采用推土机配合人工平整场地,清除杂物.对于瓯江大桥水中桩基础施工，经实地调查及核对图纸地质报告后，考虑在中浅岩层内施工打排架桩搭建平台施工做难度大，易失稳定，因此,拟采取充分利用枯水季节,采用筑岛土围堰，且考虑环境保护及围堰安全要求,外围采用袋装土护岸，内填核心土的筑岛方式，并计划首先安排在前期施工,确保不因雨季造成山区河床水位迅速上涨的影响，增加施工难度，并在筑岛高度、宽度确定时，充分考虑承台、系梁、墩柱等后续下部结构的施作要求.在钻孔中为了避免钻机之间的相互干扰及防止垮孔,在安排钻孔顺序时，应避开相邻桩位同时钻进情况出现。
在安排钻孔顺序时，还应顾及钻机的摆放及平移的顺利。
2、桩位控制由项目部测量组用全站仪精确放出中心桩位，然后向四周引出4根护桩,每个桩位由监理工程师批准后才能进行钻孔施工。
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧,呈南北走向，北接会江站,南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属(含通道、出入口、风道、风亭）,为盾构过站站。
根据本工程特点，本车站抗拔桩采用1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。
中风化岩层采用人工风镐施工,根据挖孔桩施工中可能出现的问题,特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案.二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大,工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制,并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。
但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差,强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范,防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失.因此，特制定本措施.三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌.孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员.4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息.5、透水和淹溺。
由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故.7、爆破事故。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作。
在进行人工挖孔桩施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于：1. 确定施工方案，根据工程要求和设计要求，确定人工挖孔桩的施工方案，包括挖孔桩的直径、深度、数量等。
2. 准备施工材料和设备，准备好所需的挖孔桩钻机、挖掘机、测量仪器、钢筋、混凝土等施工材料和设备。
3. 安全防护措施，制定并严格执行施工现场安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
4. 现场勘察和标定桩位，对施工现场进行勘察，确定桩位的位置和标高，为后续的施工提供准确的参考。
二、施工步骤。
1. 挖孔桩定位，根据设计要求，使用测量仪器在地面上标定挖孔桩的位置和标高。
2. 挖孔，使用挖孔机械对挖孔桩的位置进行挖掘，保持挖孔的垂直度和直径的一致性。
3. 钢筋安装，在挖孔完成后，根据设计要求在挖孔内安装预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 浇筑混凝土，在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和密实度。
5. 桩顶处理，对挖孔桩的顶部进行修整和处理，使其符合设计要求的标高和平整度。
6. 施工记录，对施工过程中的关键环节进行记录，包括挖孔深度、钢筋数量、混凝土用量等，以备后续验收和资料整理。
三、施工注意事项。
1. 施工现场要求整洁，严禁乱堆放材料和设备，确保施工现场的安全和通行畅通。
2. 施工人员要严格按照施工方案和操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
3. 对施工现场的环境保护和污染防治做好相应的措施，保护周围的绿化和生态环境。
4. 在施工过程中，要随时关注天气变化，确保施工安全和质量，避免因恶劣天气造成的影响。
四、施工验收。
1. 完成挖孔桩的施工后，对施工质量进行全面检查和验收，确保符合设计要求和规范要求。
2. 对施工过程中的施工记录进行整理和归档，作为后续工程验收和资料管理的依据。
3. 如发现施工质量存在问题，要及时进行整改和处理，确保施工质量达到要求。
以上即是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望能对施工人员在实际工作中有所帮助。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】一、项目概述人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞，并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。
它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。
本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处，总建筑面积约为30000平方米。
为了保证本次工程的质量、进度和安全，制定了人工挖孔桩施专项施工方案。
二、工程要求1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》（GB50007）和《建筑混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。
2.保证施工质量，提高工程效率，协调设备和人力资源。
3.严格遵守安全生产规定，在施工过程中确保施工人员的安全。
4.保护环境，减少对周边环境的影响。
三、施工流程1. 现场准备1.进行现场勘测，确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。
2.准备必须的工具和设备，包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。
2. 施工前期准备1.制定详细的施工方案和工艺流程。
2.对施工现场进行整理和清理，确保施工的安全和环保要求。
3.各种设备和工具的检查和维修。
3. 削平地面1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。
2.对现场进行挖掘，挖出需要开挖的孔洞。
4. 开始挖孔1.根据施工方案，使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。
2.考虑不同层次孔墙的支护，选择合适的支护方式。
5. 组装钢筋笼1.将钢筋加工到合适大小，并按照施工方案要求进行组装。
2.检查组装好的钢筋笼，确保质量和尺寸精准。
6. 浇筑混凝土1.钢筋笼放置到挖孔中心，按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。
2.浇筑过程中进行充分的振捣，以使混凝土密实。
3.对浇施的混凝土进行质量检测。
7. 完成施工1.浇筑完成后，将孔口取出残留的钢筋和方木，清理孔口，做好防水措施。
2.按照施工方案要求，对施工现场进行整理和清理。
四、安全措施1.准备完备的安全设备，包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。
2.人工挖孔桩施工前，进行现场安全培训和安全技能考核。
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荣盛·岳麓峰景22#栋人工挖孔桩施工方案编制单位：湖南大胜集团有限公司编制日期：二0一三年十二月二十八日人工挖孔桩施工方案1.编制说明1.1 编制依据1.1.1《荣盛·岳麓峰景22#栋岩土工程详细勘察报告》1.1.2有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集1.2 编制人员：骆启赛1.3 施工方案发放范围：项目经理、项目副经理、技术负责人、生产经理、工程技术部、人工挖孔桩施工队2.工程概况设计概况：22#栋工程量：共有桩115根，土方量：约2400立方混凝土量：约2400立方工程特点：2.3.1工期紧。
2.3.2危险性较大。
施工条件2.4.1气候条件（1）气象条件：有可能出现雨雪天气。
（2）地质条件：根据勘察报告，本工程地质情况如下：根据区域地质资料，场地基底岩层为板溪群马底驿组（Pt3bnm），区内断裂构造不甚发育，场地稳定性好，适宜拟建物的兴建。
已钻钻孔揭露地层为：①素填土（耕土）：褐黄色，褐红色，稍湿，稍密，成份以粘土为主，夹少量植物根系，为近期人工填土。
②粉黏质土：褐黄色，褐红色，成份以粉粒为主，次为黏粒，干强度中等，韧性中等，摇震无反应，稍有光泽。
③全风化板岩：褐黄色，褐灰色，层状结构，板状构造，岩石结构基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，用镐可挖，干钻可钻进。
④褐黄色，褐灰色，层状结构，板状构造，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育，岩体破碎，用镐可挖，干钻不易钻进。
⑤褐黄色，褐灰色，层状结构，板状构造，岩石结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，岩芯呈短柱状，RQD=25~30，岩体基本质量等级为V级。
具体层位详见剖面图及钻孔柱状图。
（3）水文条件：未见地下水。
2.4.2作业环境条件：位于望城区黄金乡，南靠黄金大道。
2.4.3钢筋、混凝土、机械等资源供应充足。
3.施工部署施工目标质量目标：合格。
进度目标：场平后，十五天内完成桩芯混凝土浇筑。
安全目标：不发生任何安全事故。
文明施工目标、环境、职业健康安全管理目标：符合公司安全文明施工标准。
施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分施工场地全面开挖。
施工工艺流程场地平整→放线、定桩位及设置水准点→砌筑井口挡水墙→在井圈上一次投测十字轴线→开挖第一节桩孔土方支护壁模板、浇筑第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、手摇辘轳、活底掉土桶、排水、通风照明设施→开挖调运第二节桩孔土方→清理桩孔四壁、核孔垂直度和桩径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁→检查桩位轴线、重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→扩底→桩孔、桩底检查验收（清除余水、渣土）→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→养护→桩体质量检测。
施工组织施工管理组织机构由技术负责人、生产经理总负责，分管栋号长具体负责，技术部配合。
施工人员组织安排：项目经理：骆启赛；技术负责人：杨水旺；主施工员：刘伟忠；测量负责人：刘全；材料负责人：杨日怀。
施工作业由项目部引进专业挖孔桩队伍进行。
施工准备施工技术准备1）组织有关人员熟悉图纸、勘察报告、规范、标准、图集等技术资料2）计量器具的送检和校正；材料的检验试验，作好砼、砂浆的配合比或施工样板。
3）测量基准交底、复测及验收4）在施工开始之前，技术负责人对施工队伍作业人员做好专业技术交底，专职安全员进行安全技术交底。
现场准备（1）工作面施工准备：（2）工程轴线控制网测量定为及控制桩、控制点的保护（3）临时供水、供电（4）生产设施设置：现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的就位、调试等。
各种资源的准备（1）劳动力需要量及进出场计划：引进专业的人工挖孔桩基施工队伍。
（2）材料需要量及进出场计划：钢筋、混凝土（3）机械设备需要量及进出场计划：空压机、水泵、手摇辘轳绞架、风镐、水管、钢模板、井内照明设施、电焊机、混凝土输送泵、混凝土振动棒、钢筋切断机、铲子、锄头、桶子等。
塔吊覆盖范围内，钢筋笼采用塔吊吊装就位，塔吊覆盖范围外，钢筋笼采用汽车吊吊装就位。
4.施工方法测量放线4.1.1桩的定位放线根据设计图纸及业主提供的定位放线控制点，由我方专业测量人员采用全站仪按照桩基施工平面图进行桩基定位放线，设置桩位轴线、定位点及控制桩。
场地内桩基采用小木桩和钢筋桩标定桩位，以桩孔中心为圆心，设计桩孔半径加护壁厚画圆，砌筑好井圈。
把定位十字轴线引测到井圈上，再一次引测到护壁第一节。
4.1.2标高控制根据设计图纸及业主提供的场地标高控制点，采用水准仪测定各桩孔井口标高，并按桩号做好记录，作为工程施工标高控制的依据。
放线工序完成后，经自检无误后，报建设方、监理方复检无误后才能施工。
4.2 施工设备就位空压机、水泵、送风、排水、照明等设备进场，并及时进行安装调试正常。
4.3成孔护壁4.3.1开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖的截面尺寸，每节的高度控制在1m左右。
用风镐以及短镐、锄头等工具进行人工挖掘土方。
4.3.2支第一节护壁模板护壁模板采用定型钢模板，每节模板的上下端设一道弧形，用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因受张力而变形。
护壁模板、护壁钢筋施工时，首先装好护壁模板，根据桩点中心校正模板合格后，再绑扎护壁钢筋。
4.3.3 浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼在开挖完以后立即浇筑砼，人工浇捣，人工用钢筋插捣密实，保证护壁砼的密实度，砼坍落度按实际配合比控制，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土待浇灌完毕至少24小时后方可拆模。
4.3.4检查桩位轴线及标高桩孔护壁做好后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4.3.5架设垂直运输架、安装手摇辘轳、吊桶、照明、安全盖板、水泵第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运输支架，安装葫芦、吊桶、盖板。
支架要求搭设稳定、牢固，随着桩孔深度的增加，安装井底照明及水泵，井底照明必须采用低压电源、带防水罩的安全灯具，桩口设置维护栏杆。
4.3.6开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴安全帽。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
4.3.7 支第二节护壁模板支好第二节护壁模板，然后放置护壁钢筋。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
4.3.8浇筑第二节护壁混凝土混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
4.3.9检查桩位中心轴线及标高以孔口的定位线为依据，逐节校测。
以后按上节逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，报勘察单位、监理单位、设计单位检查土质情况。
4.3.10开挖扩底部分基底土质满足设计要求后，才允许扩底。
挖扩底桩先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
4.3.11 检查验收成孔对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
然后报请勘测单位逐孔验收，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，经监理工程师、建设单位项目负责人、设计单位签字后方可进行封底施工。
4.3.12 降水措施在桩孔成孔过程中需做好降水工作，防止地下水对施工的影响，措施如下：①少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。
②大量渗水，可在桩孔内先挖较深的集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔，随挖土随加深集水井。
③渗水量很大时，将一桩超前开挖，使附近地下水回基于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水降低。
④在降水过程中，要密切注意周围地下水位变化，否则由于土壤垮塌、地面下沉给周围设施带来危害。
4.3.13流沙处理措施:①在穿过砂或卵石层时，如果出现流沙层，为了确保施工安全，流沙层每节护壁高度按不大于50㎝施工，根据施工经验，出现一般流砾砂段，采用Φ8＠200从上节护壁砼内打入下一节土中，以稳定流砂土，将相邻两节护壁连接，用稻草堵塞流砂。
护壁砼中加入早强剂使护壁砼快速达到强度，或加厚护壁厚度。
②如果采用上述方法不能满足施工要求时，则可采用钢套法施工，采用5㎜厚钢板焊制的圆筒，利用夯锤将钢筒先夯入土中穿过流沙层后再进行桩孔开挖。
4.4 钢筋笼制作安装4.4.1钢筋笼制作按设计图纸中规格和相关规程、规范要求在地面一次性将钢筋笼制作成型，钢筋笼主筋采用闪光对焊，环筋采用点焊固接。
在主筋内侧每隔2m加设一道直径16mm的二级钢筋做为加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼主筋采用通长钢筋，其接头采用对焊，接头数按50%错开35d且不小于500mm,主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12㎝。
钢筋笼制作成后，为防止钢筋笼变形将其用垫块垫起使其保持水平。
4.4.2钢筋笼安装钢筋笼吊装就位采用汽车吊。
钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块，垫块厚度为50～70mm。
钢筋笼采用塔吊垂直调运。
吊放钢筋笼时，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，立即固定。
4.5隐蔽工程验收待桩基钢筋笼安装完毕后，报业主代表、监理工程师进行钢筋隐蔽工程、混凝土配合比计量等情况进行检查验收，并做好隐蔽记录。
4.6 浇筑桩身混凝土4.6.1桩基混凝土采用商品混凝土。
搅拌混凝土所用水泥、砂、石等材料，必须有出厂合格证，还需取样复检试验方可使用。
4.6.2桩基混凝土采用混凝土输送泵浇灌，用溜槽向桩孔内浇筑混凝土，混凝土的落差不大于2m，浇筑时应连续进行，分层振捣密实。
4.6.3混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶标高，以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。
4.6.4混凝土试块制作:为检验砼的质量，按设计和质监要求，每根桩现场取样监理旁站制作试块一组。
4.6.5 桩身砼养护:采用自然养护结合人工养护的方法对桩身进行养护，即单桩灌注完毕后桩顶浇水养护（气温低于5度时不得浇水，并采用草袋覆盖养护），桩身利用地下水自然养护。
5.质量标准及有关要求5.1执行主要质量标准及技术规程（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（3）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（4）检验批质量标准（详见下表）5.2人工挖孔灌注桩质量检验标准5.3钢筋笼质量检验标准（mm）5.4 其他有关质量要求（1）桩位应认真准确地测放；（2）做好原材料进场验收及见证取样；（3）施工过程中严格控制桩身垂直度；（4）控制后台混凝土的计量准确性；（5）每小时做坍落度试验一次，控制好水灰比；（6）每灌注50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块；（7）控制好各桩的桩顶标高及钢筋的锚固长度；（8）钢筋笼严格按设计要求制作焊接位置，焊缝符合施工规范及设计要求；（9）砼采用商品混凝土，应加强水灰比控制；（10）护壁用钢模应保证足够的刚度。