电袋复合除尘器运行规程
袋式除尘器安全操作规程及注意事项
袋式除尘器操作规程、维护保养及注意事项
一、开机前的准备工作
1、作业人员必须经过培训并按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前对除尘器顶端盖板进行检查确认。
3、检查滤袋是否完好无损，有无缺失现象。
4、检查控制箱及各处电路是否正常无损坏现象。
二、操作程序
1、打开管道阀门开关，接通压缩空气。
2、打开控制系统电源并启动控制系统，随后系统开始工作。
3、启动设备引风机开始引凤。
4、设备在运行过程中要注意巡回检查，发现设备出现异响或其他故障现象时，立即进行处理，必要时进行停机处理。
5、做好设备的运行记录及相关故障、维护保养记录。
三、维护保养
1、应定期对滤袋进行拆除清理，防止结块。
2、拆卸滤袋过程中，需要打开设备顶部盖板，拆除相关管道后才能将滤袋拆卸。
3、定期对设备的电机、润滑部位及时进行润滑，保证设备正常运转。
4、设备的每日清洁保养由当班人员负责，及时清理设备表面、控制系统、电路及电机部分表面的灰尘及油污，确保设备干净整洁。
5、定期检查压缩空气管道管线阀门有无损坏或泄漏现象，有无
堵塞情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，发现损坏及时更换。
6、定期检查检修门的密封情况，如出现密封不严等情况必须立即进行处理。
四、注意事项
1、严禁在设备顶部进行滤袋拆卸作业时吸烟，动火等作业。
2、当滤袋出现着火现象时，立即停止设备运转，关闭引风机，并切断设备电源，同时进行紧急灭火处置。
3、进入除尘器内部进行检查或维修时，必须将设备断电并挂牌。
电袋复合式除尘器操作规程
锅炉电袋复合式除尘器操作规程批准：审核：编制：2015年11月10日一、编制依据 (2)二、总体性能参数 (2)三、静电除尘器规格性能 (3)四、布袋除尘器主要技术参数表 (3)五、电袋复合式除尘器工作原理 (4)六、启动操作前的检查 (6)七、启动操作步骤 (7)八、停车操作步骤 (8)九、除尘器常见故障的判断及处理 (8)十、注意事项 (11)一、编制依据2.1设备供货合同及技术协议2.2施工设计资料2.3袋式除尘器有关标准2.4JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》2.5ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》二、总体性能参数1、单台锅炉容量：75t/h循环流化床锅炉1、配除尘器台数：1台2、锅炉耗煤量：（12.1t/h）4、除尘器入口烟气处理量：180000m3/h5、除尘器进口粉尘浓度：30g/ Nm36、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度：6794.63mg/ Nm3 （以实测为准）7、出口粉尘浓度：W30mg/Nm38、除尘器入口烟气温度：140℃〜160℃9、除尘器本体总阻力：W1300Pa10、收尘室数量：2电场+2布袋11、本体阻力：W 300Pa （电）+1200 Pa （袋）12、本体漏风率：W3%13、允许最大运行正压：8000 Pa14、允许运行负压：-8000Pa15、进出口压损：1年内W1.0kPa,滤袋寿命终期W1.5 kPa16、本体漏风率：W 2%17、电除尘区风速：W0.9 m /s18、布袋除尘区过滤风速：W1.0m/min19、每台除尘器烟气进口数：1个20、每台除尘器烟气出口数：1个21、除尘器内部布置双列22、总收尘效率：三99.9%；三、静电除尘器规格性能四、布袋除尘器主要技术参数表五、电袋复合式除尘器工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器，除尘稳定(W30mg/Nm3)。
电袋复合式除尘器使用说明书
1、概述YSC51D电袋复合除尘器是我公司研制的高效复合除尘器。
该除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，该复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长。
具有运行维护费用低、占地面积小等优点。
电袋复合除尘器的技术特点：●电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。
满足国家越来越严格的环保排放要求，尤其可以满足国家在2010年将全面实施新的环保排放要求(小于30mg／Nm3 )。
●运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。
电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4倍以上，降低设备的运行能耗。
●滤袋使用寿命长、维护费用低。
由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
电袋复合除尘器分为两个部分：静电除尘器部分和布袋除尘器部分。
2、电袋复合除尘器机理电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型，高效的除尘器。
前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。
由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。
加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，布袋除尘器串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。
电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。
电袋除尘器运行操作规程
FE型电袋复合式除尘器运行(yùnxíng)操作一、运行(yùnxíng)前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试(diào shì)后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路(duǎnlù)隐患。
2. 检查前级电场所有(suǒyǒu)绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12. 在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13. 在点炉或系统开机前4－12 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
电袋除尘器运行规程
#1电袋除尘器9.36.1 #1电袋除尘器概述#１机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC—55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。
电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。
除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。
通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。
每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。
整个除尘器设备共设有布袋3128×4=12512条，在A、B 两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。
除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。
9.36.2工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。
当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。
9.36.3 电袋除尘器设备参数9.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。
电袋除尘运行说明
电袋除尘运行说明 This manuscript was revised on November 28, 2020电袋除尘运行规程一、电袋除尘器投运条件电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备，滤袋是袋除尘部分的主要功能部件，而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感，所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数，设备投运条件具体如下：1、锅炉点火前，滤袋必须预涂灰。
1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧，油枪完全撤出的情况下投入运行；2、锅炉油枪完全撤出，负荷稳定，锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时，布袋除尘器可投入；3、锅炉点炉前12小时，气力输送系统必须投入。
二、电袋除尘启动前检查1．检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
2．各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
3．料位计投入且指示正确。
4．各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。
5．电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。
6．高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。
整流变已由“接地”位倒至“电场”位。
7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。
8．旁路阀门是否密闭。
动作是否正常，有无漏风现象9．电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。
10．布袋除尘启动前做好预涂灰。
三、电袋除尘器的操作：电除尘的启动：1）启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。
2）各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。
3）锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于矩阵振打方式。
4）顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。
5）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。
投运高压供电装置时应慢慢升压，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。
电袋复合式除尘器使用说明书
电袋复合式除尘器使用说明书
1. 简介
电袋复合式除尘器是一种高效的空气净化设备，用于去除工业生产
过程中产生的颗粒物、粉尘等有害物质。
本说明书将详细介绍如何正
确使用电袋复合式除尘器，以确保其安全可靠地工作。
2. 产品结构
电袋复合式除尘器主要由以下组件组成：
1.电机：用于驱动风扇产生负压，促使气流通过袋式过滤器。
2.风扇：产生空气流动，将污染空气吸入除尘器。
3.袋式过滤器：通过布袋过滤颗粒物、粉尘等污染物质。
4.清灰系统：清理袋式过滤器上的积尘，保持过滤效果。
5.控制面板：用于调节除尘器的运行参数。
3. 使用步骤
请按照以下步骤正确使用电袋复合式除尘器：
步骤1：准备工作
1.确保电袋复合式除尘器的电源已连接并接地。
2.检查各个部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。
步骤2：启动除尘器
1.将控制面板上的开关调至。
电袋式除尘器重点操作说明
电袋式除尘器重点操作说明摘要：本文将介绍电袋式除尘器的重点操作，包括安装设置、使用方法、清洁维护等内容，以帮助用户正确操作和维护电袋式除尘器，保证其正常工作和延长使用寿命。
一、安装设置1. 确定安装位置：选择一个平稳、通风良好的区域作为除尘器的安装位置，并确保离原料来源和工作区域均有一定的距离。
2. 连接电源：将除尘器准确地接入电源，确保供电正常，并检查电源线是否完好。
3. 管道连接：根据实际需要，将除尘器的进料口与原料源或工作区域的管道系统相连接，确保连接口紧密，并使用密封胶带加强连接。
二、使用方法1. 启动除尘器：将电源开关打开，启动除尘器，待设备正常运行后，可以进行后续操作。
2. 调节风量：根据实际情况和需求，通过操作控制面板上的风量调节器，调整除尘器的风量大小，以达到最佳除尘效果。
3. 操作过程中的注意事项：a. 不要让非粉尘物质进入除尘器，以免造成堵塞或损坏。
b. 定期检查除尘器的工作状态和滤袋的清洁程度，及时清理滤袋或更换损坏的滤袋。
c. 在操作过程中，如发现风量明显减小或异常噪音，请立即停止使用，并检查故障原因，必要时请专业维修人员进行维修。
d. 使用过程中，不要将手、衣物等靠近进料口或出料口，以免发生意外伤害。
三、清洁维护1. 滤袋清洁：定期检查滤袋的清洁程度，如发现堵塞严重，可使用清洁刷或吹风机轻轻清理滤袋表面上的灰尘，或依照说明书使用专用清洗剂进行清洗。
2. 滤袋更换：根据使用情况，定期更换滤袋，避免滤袋使用时间过长，影响除尘效果。
更换滤袋时，首先关闭电源，然后按照说明书的操作步骤进行滤袋的更换。
3. 电机维护：定期检查电机的工作状态，如发现异常噪音或有异味，请立即停止使用，并请专业人员进行维修或更换。
4. 设备清洁：定期清理除尘器内部和外部的灰尘和污垢，可使用吸尘器或干净的湿布进行清洁，注意避免水分进入设备，以免引起故障。
结论：通过正确的操作和维护，可以保证电袋式除尘器的正常工作，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电袋复合除尘器运行规程电袋复合除尘器 (1)一、电袋复合式除尘器的组成 (1)二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 (2)三、电袋除尘器专业术语 (2)四、电袋复合式除尘器的结构 (3)五、电袋复合式除尘器的运行 (8)六、电袋复合式除尘器的维护和检修 (15)电袋复合除尘器随着环保要求不断提高，新的粉尘排放标准已经提高到 5mg/Nm3排放要求。
电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。
一、电袋复合式除尘器的组成主要设备组成有：1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）2）保护装置3）采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统二、电袋复合式除尘器的主要技术特点1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。
2. 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小前级电除尘区的收尘效率可达到 80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的 1/10 左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。
3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。
4. 延长滤袋使用寿命烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。
只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。
三、电袋除尘器专业术语电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。
过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。
分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。
单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。
总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为 m2。
单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为 m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。
脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。
脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为 MPa脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为 s或ms。
脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。
清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为 min。
在线清灰：指滤袋清灰时烟气不停止过滤的清灰方式。
离线清灰：指清灰时烟气停止过滤的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。
滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为 Pa。
糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。
糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
四、电袋复合式除尘器的结构（一）进口喇叭及气流均布装置FE 型电袋复合式除尘器进口喇叭的功能及结构型式同电除尘器，具有扩散和均流的作用，它必须防止局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。
结构型式根据除尘系统工艺条件的要求可采用水平进气、下进气、侧进气、斜进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。
电袋除了在进口喇叭处设置 2 层或 3 层气流均布板外，在电区出口与袋区进口之间设置均布装置。
可使电区、袋区气流均布。
（二）壳体和灰斗壳体FE 型电袋复合式除尘器壳体基本上由柱梁框架和墙板花板组成。
它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合式除尘器的工作室。
因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。
灰斗灰斗是临时存储除尘器收集下来的粉尘过渡装置，及时排、输灰是保证电袋复合式除尘器稳定运行和避免除尘器结构破坏的重要环节之一。
实践表明，由于排灰不畅，灰斗满灰甚至堆积到电除尘器壳体，有造成设备无法正常运行及损坏除尘器结构的安全事故的情况，因此，这一环节必须引起足够重视。
灰斗设计应满足以下条件：必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。
排灰通畅。
斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。
灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。
电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。
灰斗加热方式为蒸汽加热。
（三）电除尘区，主要由阴阳极、振打机构、高压进线组成阳极系统阳极系统由 ZT24 型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成。
ZT24 型极板采用 SPCC 冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。
阳极系统振打方式为侧部振打。
阴极系统阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。
阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。
阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。
阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。
为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。
阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。
BEL 电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。
高压进线系统高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。
（四）袋收尘前气流均流装置在电场和布袋之间，布置能起导向和均流的分布板，使得烟气在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。
（五）滤袋装置滤袋装置包括滤袋和袋笼。
滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。
因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的性能和成本。
由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。
所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。
表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。
如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。
袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。
（六）清灰系统清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。
电-袋的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。
（七）差压、压力、温度检测装置电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。
采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
（八）提升阀装置通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。
通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。
（九）滤袋保护装置1) 预涂灰装置预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。
预涂灰涂灰方法：涂灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰，具体方法见预涂灰流程和涂灰主要参数。
2) 旁路烟道旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。
旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。
（十）主要技术特性（单台）性能参数处理烟气量：267240m3/h温度烟气：155℃入口含尘浓度：40g/Nm3出口排放浓度：＜30mg/Nm3设备阻力：≤1000Pa本体漏风率：≤2%机电配套电磁脉冲阀 N=20W（单个功率，DC24V） 40件旁路阀 N=（DC24V） 2件提升阀 N=（DC24V） 8件绝缘子加热器 N=（380） 8件磁锤振打器 N=（瞬间总功率） 8件阳极振打电机 N= 2件高压电源 72KW 2套低压控制系统 DDJX 1套电源柜 1台涂灰主要参数滤袋表面涂灰厚度：2mm（进出口压差200Pa左右）总涂灰量：≈给灰速度：10t/h涂灰时间：≈压缩空气参数及容量耗气量：≈min入口压力：清灰压力：~灰斗灰斗蒸汽加热参数：温度250℃压力≤蒸汽量40m3/h五、电袋复合式除尘器的运行（一）运行前的准备工作电袋复合式除尘器进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换。
接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。
卸灰机构和输灰系统必须正常运行。
要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。