钢件表面发蓝(发黑)处理原理及工艺流程
发蓝发黑工艺
发蓝发黑工艺嘿，朋友！咱今儿来聊聊发蓝发黑工艺。
你知道不，这发蓝发黑工艺就像是给金属穿上一层神秘的外衣，让它们瞬间变得与众不同。
想象一下，普通的金属件，经过这神奇的工艺，摇身一变，不仅外观变得酷炫，还能获得更好的保护，就像给它们披上了一层坚不可摧的铠甲。
要说这发蓝发黑工艺的原理啊，其实也不复杂。
简单来说，就是通过一系列的化学反应，在金属表面形成一层氧化膜。
这层膜可不得了，它能让金属抵抗腐蚀，增加硬度，延长使用寿命。
这就好比给金属打了一针“长生不老”的预防针！那这工艺具体是咋操作的呢？首先得把金属件清洗干净，一点儿污垢都不能留，这就跟人出门要把脸洗干净一个道理。
然后，把金属件放进特制的溶液里，让它们好好“泡个澡”。
这时候，化学反应就开始啦，金属表面逐渐发生变化。
这过程就像是魔法，你眼睁睁看着普通的金属变得越来越独特。
在进行发蓝发黑工艺的时候，温度、时间、溶液的浓度，那可都得把握得恰到好处。
温度高了低了，时间长了短了，溶液浓了淡了，都会影响最终的效果。
这是不是跟做饭一样？盐放多了放少了，火候大了小了，味道就大不一样。
而且啊，不同的金属材质，适用的发蓝发黑工艺也可能有所不同。
比如钢铁和铜，它们就像是性格各异的小伙伴，得用不同的方式来对待。
要是弄错了，那可就出岔子啦。
这发蓝发黑工艺的好处可太多啦！它能让金属件看起来更美观，提升产品的档次。
你想想，一个黑漆漆、油亮亮的金属件，是不是比普通的金属更吸引人？同时，还能增强金属的耐磨性和耐腐蚀性，让它们在各种恶劣环境下都能“坚强不屈”。
这难道不比单纯的金属更厉害？不过，要想做好这发蓝发黑工艺，可得有耐心和细心。
每一个步骤都不能马虎，就像走钢丝，稍有不慎，就可能前功尽弃。
所以啊，得认真对待，才能让金属件焕发出最迷人的光彩。
总之，发蓝发黑工艺是个神奇又实用的技术，能让金属变得更强大、更漂亮。
只要我们用心去掌握它，就能创造出更多精彩的金属制品！。
铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。
化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。
现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。
弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。
还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。
二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
钢铁制品表面的化学发蓝处理
钢铁制品外表的化学发蓝处理这是一个化学发蓝的处理方法，可以保护刀具外表不生锈，有兴趣的话，可以做一下试验：用品：烧杯、铁片(铁钉或缝衣针)。
氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、盐酸、肥皂、锭子油、铁粉、硫酸铜。
原理：钢铁制品容易发生锈蚀。
发蓝是用化学方法，把钢铁制品放在热的氧化性溶液中煮沸一定时间，使钢铁制品外表形成一层致密的、由磁性氧化铁组成的黑色和蓝黑色的氧化膜，这层氧化膜具有较强的抗腐蚀能力。
操作：1.配制发蓝溶液先把30克氢氧化钠溶于30毫升水的烧杯中，再慢慢地参加9克亚硝酸钠和5克硝酸钠，使之溶解，再加水到50毫升。
然后再入一些纯洁的铁粉，并加热至沸，这时温度约可到达138～150℃。
2.钢铁制品外表的预处理把几枚缝衣针(或铁钉、铁片)外表上的油污、锈斑处理干净。
一般用10％的碱液在80℃浸10分钟取出，用清水洗涤即可除油，然后再用盐酸除锈。
3.发蓝把缝衣针(或铁钉、铁片)浸入煮沸的发蓝液中约半小时取出后，在外表上即有一层蓝黑色的氧化膜。
4.后处理把经过发蓝处理的缝衣针(或铁钉、铁片)，浸入冷水中漂洗，再浸入热水中漂洗，以洗去外表沾有的发蓝液。
取出后，浸入3～5％的热肥皂水中(80～90℃)5分钟左右，然后再用冷水和热水分别冲洗一次，最后浸在105～110℃的锭子油处理5～10分钟，取出后放置10分钟，使沾着的油液流净后再擦干外表即可。
经这样处理的钢铁制品外表呈蓝黑色而且均匀致密。
考前须知：1.在发蓝处理前，钢铁制品的外表一定要洗净。
2.如要检验发蓝是否有防护作用，可把经发蓝处理过的制品浸入2％硫酸铜溶液中，在室温下浸半分钟后取出，观察外表是否有红色的铜析出，如没有铜析出，那么发蓝有效。
所谓的烤蓝，根本不是热处理“烤〞出来的，而就是这样的化学处理过程，包括兵工厂的烤蓝也是这样，所以这应该就是正规的烤蓝工艺了。
2、因为这是一个氧化的过程，所以这个配方对参加高铬的不锈钢作用不大，因为参加铬的目的本来就是防止氧化。
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺，也称为氧化黑，是一种广泛应用于金属制品上的一种表面处理方式。
表面发黑处理工艺可以在一定程度上提高金属制品的美观度，同时也可以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
本文将就表面发黑处理工艺进行详细的介绍。
一、工艺原理表面发黑处理是指在金属制品表面形成一层氧化铁膜的氧化黑工艺。
这种铁膜可以防止金属制品氧化，同时可以提高其表面硬度和耐腐蚀性。
根据金属制品材质不同，发黑处理的方法也不同。
常用的方法有化学法、热化学法和物理氧化法等。
二、工艺流程1. 预处理：首先要将金属材料表面的油污、氧化皮、锈蚀物等，清洗干净，并进行除油处理。
2. 除酸洗：由于氧化黑工艺需要严格控制氧化液温度、成分等参数，适当的去除杂质，可以保证氧化液的稳定性。
3. 氧化：将金属制品放入含有氧化剂的氧化液中进行氧化，常用氧化液的成分为硫酸、亚硝酸等，氧化液的温度和浓度对氧化速率和氧化效果有一定的影响。
4. 漂洗：将氧化后的金属制品从氧化液中取出，进行清洗和漂洗。
漂洗的主要目的是去除残留在表面的氧化液和杂质等。
5. 封油：将经过氧化黑处理的金属制品表面，涂上一层油膜，防止氧化液和其他外界因素的进一步腐蚀。
三、应用范围表面发黑处理工艺广泛应用于制品表面黑色光泽的要求，例如枪支、军用设备、办公家具、钟表、手表、眼镜架、斧头、餐具等。
这些产品规格要求范围较宽，从小到几毫米到几米不等，形状也复杂，如锤头形、球形、螺旋形、立体形，表面处理后，颜色均匀、光亮度高、氧化层厚度稳定四、注意事项1. 选择适合的氧化液，根据材料进行相应的处理方法。
2. 严格控制氧化液的质量和温度，对其成分和浓度进行调节。
3. 在氧化黑处理前，必须对制品表面进行充分清洁和除油，确保表面的无油、无水。
4. 好的氧化黑工艺需要高水平的操作技术和丰富的经验，要求操作人员要经过专业培训。
总之，表面发黑处理工艺可以提高金属制品的美观度、表面硬度以及耐腐蚀性。
钢铁表面发蓝处理
钢铁表面发蓝处理钢铁表面发蓝处理是一种对钢铁表面进行的涂装或处理，以使钢铁表面具有蓝色光泽和美观的外观。
它可以帮助抵御腐蚀，保护金属表面，延长产品的使用寿命。
此外，钢铁表面发蓝处理还可以提高钢铁表面的耐磨性，从而为钢铁表面提供更好的保护。
钢铁表面发蓝处理的方法有很多种，其中最常用的方法包括电弧发蓝、化学发蓝、热发蓝和激光发蓝。
电弧发蓝是一种比较常见的发蓝处理方法，它使用特殊的电弧来将一层紫色氧化物膜涂在钢铁表面上。
当电弧离开时，氧化物膜会变成蓝色，从而形成钢铁表面的蓝色光泽。
化学发蓝是一种比较常见的发蓝处理方法，它使用特殊的化学剂来将一层蓝色氧化物膜涂在钢铁表面上。
该过程通常分为三步：先将钢铁表面的氧化层去除，再将特殊的化学剂涂在表面，最后烘烤一定时间以完成发蓝效果。
热发蓝是一种比较常用的发蓝处理方法，它使用低温钢铁表面蒸汽来将一层蓝色氧化物膜涂在钢铁表面上。
该过程中，钢铁表面的氧化层会逐渐被蒸汽吸收，随着温度升高，氧化层会凝结并与钢铁表面结合，从而形成一层蓝色的氧化物膜。
激光发蓝是一种新兴的发蓝处理方法，它使用激光来将一层蓝色氧化物膜涂在钢铁表面上。
该过程中，激光能量会将钢铁表面的氧化层融化，随后该氧化物膜会因激光的作用而变成蓝色，从而形成钢铁表面的蓝色光泽。
不同的发蓝处理方法有着不同的优势，例如电弧发蓝可以快速完成发蓝处理；而激光发蓝可以提高发蓝处理的精度。
因此，在选择发蓝处理方法时，要根据钢铁表面的特性和实际情况选择最合适的方法。
总之，钢铁表面发蓝处理是一种将钢铁表面涂装或处理成蓝色光泽的方法，它可以抵御腐蚀，保护金属表面，延长产品的使用寿命，从而为钢铁表面提供更好的保护。
它有很多种处理方法，例如电弧发蓝、化学发蓝、热发蓝和激光发蓝。
在选择发蓝处理方法时，要根据钢铁表面的特性和实际情况选择最合适的方法。
钢铁发蓝处理工艺和原理
钢铁发蓝处理一实验目的1．了解钢铁发蓝处理的原理和方法。
2．掌握零件表面化学除锈和除油工艺。
二实验原理将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中，在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄（0.5～1.5μm）的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝（发黑）处理。
这层氧化膜组织致密，能牢固地与金属表面结合，而且色泽美观，有较大的弹性和润滑性，能防止金属锈蚀。
因此，在机械工业中得到广泛应用。
氧化膜（磁性Fe3O4）的生成原理，可用反应方程式表示如下：3Fe＋NaNO2＋5NaOH＝3Na2FeO2＋NH3＋H2O6Na2FeO2＋NaNO2＋5H2O＝3Na2Fe2O4＋NH3＋7NaOHNa2FeO2＋Na2Fe2O4＋2H2O＝Fe3O4＋4NaOH三仪器药品1．仪器发蓝槽、烧杯（250cm3；500cm3）、电炉、酒精灯。
2．药品NaOH、NaNO2、K4[Fe(CN)6]、K2Cr2O7、HCl（以上药品均可用工业纯）、肥皂、机油（10号）、3％CuSO4、0.2％H2SO4、0.1％酚酞酒精溶液。
3．材料细铁丝、滤纸。
四实验步骤1．发蓝液的配制按每立方分米溶液中加NaOH 625 g、NaNO2225g和K4[Fe(CN)6]15g配制。
先把NaOH 放入发蓝槽，加少量冷水，并加热至100℃左右，溶解后再放入适量水；再加入NaNO2和K4[Fe(CN)6]，补充水至所需要的量；然后加热至溶液沸腾（约140℃左右）待用。
新配制的溶液为乳白色，使用后颜色会加深。
2．发蓝前零件表面的预处理发蓝件表面必须光洁，不得有油脂、金属氧化物或其它污物，以免在发蓝中生成不均匀、不连续的氧化膜，甚至不生成氧化膜。
因此，发蓝零件表面必须彻底清理，清理包括机械清理、除油和酸洗。
(1)机械清理：零件表面锈迹多时，可用细砂纸仔细擦拭，直至表面光洁。
(2)除油：把工件放入除油液（配方见表1）中20min左右，然后拿出用流动清水冲洗，以除净残碱液。
钢铁零件的表面发黑（发蓝）处理概述
钢铁零件的表面发黑（发蓝）处理概述
在机械制造企业中，零件在热处理后进行必要的表面处理是不可缺少的工艺流程，发蓝和发黑均是表面氧化处理的方法，它们主要用于碳钢、低合金工具钢和高速工具钢的表面处理。
通常采用的是低温碱性发黑即金属零件在很浓的碱和氧化剂溶液中加热、氧化，使金属表面生成一层带磁性的四氧化三铁薄膜等，能有效阻止内部金属的氧化，该膜的颜色根据钢种的不同有蓝黑色、黑色、红棕色和棕褐色等，组织比较致密，厚度在0.6～0.8μm左右，主要用于一般的机器制造、仪器仪表和日用化工的零部件的表面处理。
对于将钢铁零件在高温下(500～550℃)表面氧化成四氧化三铁，表面呈现天蓝色的表面处理，通常称为发蓝，它主要用于兵器工业、航天等领域，考虑到工艺温度较高，生产效率低，需要专用设备等，因此从某种程度上限制了它的应用范围，本文不作介绍。
发黑和发蓝处理尽管工艺温度、氧化介质等不同，但都同样起到产品防锈和美观的效果，在实际的表面处理工艺的选择上要认真考虑，结合具体的材料、工作要求的使用因素等，采用经济的方法来进行综合思考工艺的应用效果。
零件进行发黑处理的目的：对金属表面起防锈作用；增加金属表面的美观和光泽；消除淬火过程中的应力作用，减小变形等。
考虑到该工艺的成本低、产量高，因此在金属零件的表面处理中得到了较为广泛的应用。
发黑处理工艺详细流程
发黑处理工艺详细流程发黑处理工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使金属件表面形成一层黑色氧化膜，不仅美观，还能提高金属件的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍发黑处理工艺的流程。
1. 准备工作。
在进行发黑处理之前，首先需要对金属件进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无尘。
清洗可以采用碱洗、酸洗或电解清洗等方法，去除金属表面的油污和杂质。
2. 预处理。
将清洗后的金属件放入预处理槽中，进行酸洗或碱洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀，以保证后续处理的效果。
3. 发黑处理。
将预处理后的金属件放入含有发黑剂的处理槽中，进行发黑处理。
发黑剂通常是一种含有碱性物质和氧化剂的溶液，金属件在处理槽中浸泡一定时间后，表面会形成一层黑色的氧化膜。
4. 中和处理。
发黑处理后的金属件需要进行中和处理，以中和残留在金属表面的碱性物质和氧化剂。
中和处理通常采用酸洗或碱洗的方法，确保金属表面的PH值处于中性范围。
5. 清洗。
经过中和处理后的金属件需要进行清洗，以去除表面的残留物和处理液。
清洗可以采用水洗或者电解清洗的方法，确保金属表面干净无残留。
6. 烘干。
清洗后的金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分。
烘干可以采用空气烘干或者烘箱烘干的方法，确保金属表面干燥。
7. 封闭处理。
经过烘干处理后的金属件需要进行封闭处理，以提高发黑层的耐腐蚀性能。
封闭处理通常采用热油封闭或者热蜡封闭的方法，使发黑层形成一层保护膜。
8. 检验。
最后对发黑处理后的金属件进行检验，确保发黑层的厚度和均匀性符合要求。
检验可以采用金相显微镜或者厚度计等设备，对发黑层进行检测和测量。
通过以上详细的流程，我们可以清晰地了解发黑处理工艺的每一个步骤，从准备工作到最终的检验，每一个环节都至关重要。
只有严格按照流程操作，才能确保发黑处理的效果和质量。
希望以上内容能对您有所帮助。
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钢件表面发蓝(发黑)处理
原理及工艺流程
一、发蓝(发黑）原理
为了提高钢件的防锈能力,用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁（Fe３O4)。
这Ｆe3Ｏ4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下(约55０℃）氧化成的Ｆe3O４呈天蓝色,帮称发蓝处理。
在低温下（约130℃）氧化成的Fｅ3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。
在兵器工业上，常用的是发蓝处理;在工业生产上,常用的是发黑处理。
能否把铁氧化成致密、光滑的Fe３O４关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠(NａOＨ)、亚硝酸钠(ＮaＮO２)、磷酸三钠(Na3PO4)组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。
常用的发黑溶液成分见表一。
错误!
化程是这样的：
Fe→Ma2FeO2→Na２Fｅ2O4→Fe3Ｏ4
生产实践经验证明，要获得光亮、致密的Fe3O４膜层,氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例,要保持在1:3~３.５之间。
二、发蓝（发黑）的操作过程：
发蓝（发黑）的操作过程:
工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（一）工件装夹
要根据工件的形状、大小、设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触,要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（二）去油
目的是除去工件表面的油污。
经过机架工后（发蓝、发黑是最后一道工序),工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污,都会严重影响Fe3O4的生成,所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表二。
污较多,还得延长除油时间,以除油彻底为准。
（三）酸洗
酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。
因为铁锈会阻碍生成致密的Fｅ３O４层。
即使工件无铁锈,也应酸洗,因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化,能生成较厚的Fe３Ｏ4层。
酸洗溶液一般是1０%~１5%浓度的硫酸溶液,温度是７0～8０℃。
,将工件浸入硫酸溶液中，浸入时间为３０miｎ左右，铁锈少的可浸20mｉn，铁锈多的需浸4０ｍiｎ以上。
（四）氧化
氧化是发蓝、发黑的主要工序。
Fe3O4膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度,取决于氧化阶段。
发蓝的温度是55０℃。
发黑溶液的温度是130～１４5℃。
浸入时间是50～80mｉn。
含碳量高的高碳钢,氧化速度较快,浸入时间可短些。
含碳量低的低碳钢，氧化速度慢,浸入时间需要长些。
合金钢特别是高合金钢，工件表面有一定的残余奥氏休，对碱溶液有较强的抗抵作用，不易生成Fe3Ｏ4,因面浸入时间需长些。
表三列出了有关钢种氧化（发黑)时溶液的温度及浸入时间。
及时调整溶液的成分。
如果溶液呈绿色,表示铁离子浓度过大,应及及时更新溶液。
（五）皂化
所谓皂化,是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。
目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。
常用的皂化液浓度是30～５0g(肥皂)/L。
把皂化液加热到８０~10℃，将氧化后的工件放入浸泡10mｉn左右。
（六）检查
氧化完毕后,要对工件进行检查，看Fe３O4层是否合格。
任意抽取三件，置于2%浓度的硫酸铜溶液中浸泡20s,不退黑色者为合格。
三件中有一件以上不合格,则整槽工件视为不合格，需再氧化一次，以加深Fe3O4厚度。