铸钢件通用焊接工艺
SEW-110-铸件焊接工艺评定-中文
SEW 110铸钢件焊接工艺试验德国钢铁冶金协会钢铁材料标准(简称“SEW”) 1986年7月铸钢件焊接工艺试验SEW 110第1版1、范围本标准为下列类别的铸钢件焊接工艺试验配备指导文件。
铸钢件符合DIN 1690-1的界定。
－非合金与合金的铁素体，包括马氏体－奥氏体－奥氏-铁素体经协商后，本标准也可用于结构件焊接工艺试验。
2、工艺试验目的利用工艺试验，验证用于铸钢件焊接的焊接条件及焊接参数，包括焊后热处理、适应母材的冶金特性、熔敷金属和气体，使得用此焊接规程符合要求。
特殊焊接规程试验，采用模拟铸件实际焊接规程的方法，这能预示着用相同方式焊接铸件将同样符合规范。
通常情况下，规定的要求与母材要求是相同的。
3、焊工资质锅炉与压力容器类铸件焊接试验，由有资质的人进行质量控制检测，只能由具有符合DIN 8560要求的焊接资质人员施焊。
4、工艺说明进行工艺试验前，制造者应提供详细的焊接试验任务书(焊接计划)。
焊接试验应包括以下内容：－铸件说明(图纸、材料等)－试件尺寸与热处理状况－焊接工艺－焊接辅料说明(焊材、焊剂等)－焊条或焊丝种类及尺寸－焊接保护气体种类－所要求的焊接技术参数，如电流种类、极性、电压、电流强度、送丝速度。
－焊接接头的准备－焊接位置－接头型式与焊接顺序(多层多道的焊层、焊道)－最低预热温度与最高层间温度－焊后热处理及热处理温度的具体范围－特殊措施，如加衬垫。
5、焊接与试件类型焊接应为多层多道全熔透焊，且在焊口单边缘开约10°坡口。
所要求的焊缝角度坡口，是在两块足够大的试块上，用机械加工或热切割后打磨边缘制成。
在焊接试验开始前，将两试块牢固地焊在一起，焊缝距试块两端至少50mm长、为全填充焊缝，见图1示。
一般情况下，焊接焊缝不带衬垫。
如果在铸件上焊的是单层单道焊缝(如表面缺陷修复)，建议在同样试件上额外焊一条单层单道焊缝进行评定。
额外的单层单道焊缝焊在试块的合适位置，长约50mm、宽达3mm，见图1示。
铸钢件补焊规范及措施
铸钢件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质，焊条应烘干。
2、铸钢件缺陷部分，如裂纹、气孔等，需清除干净。
3、补焊处的焊缝角度及坡口应符合API TK-2005中7.9的规定减小母材的融合比。
4、铸钢件未有缺陷处进行保护，防止飞溅和焊点，未补焊处防止受热变形，如侵入水中等。
二、焊接操作：
1、焊接前应使用烘干的焊条。
(焊条的选用应根据母材和焊接相配)
2、尽可能用短弧焊，以防止空气进入焊接点引起气死、裂纹，降低接头性能
3、热影响区在高温停留时间不应过长，以免晶粒粗大。
4、用250-350°C 的温度预热工件。
(注：在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度)
5、锤击焊缝，以减少焊接应力。
6、工件补焊后应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行超声波探伤直至工件合格。
7、做好标记，并有追溯性。
三、铸钢焊件预防：
1、加强设计要求和用户的技术的研究、协商。
2、对铸钢件的厂家质量严格控制。
3、严格按照焊接工艺执行操作。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，用于将铸钢件连接在一起或修复损坏的铸钢件。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保焊接过程安全、高效，并获得良好的焊接质量。
二、焊接准备1. 材料准备根据焊接要求，选择合适的铸钢材料，并确保其质量符合相关标准。
准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2. 设备准备确保焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。
包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等设备。
3. 环境准备选择适宜的焊接环境，确保空气流通良好，避免有害气体积聚。
清理焊接区域，确保焊接表面干净，无油污、尘土等。
三、焊接工艺1. 焊接方法根据焊接要求，选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据焊接材料的特性和焊接位置的要求，确定最佳的焊接方法。
2. 焊接参数根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
根据实际情况进行调整，确保焊接过程稳定、均匀。
3. 焊接顺序根据焊接位置和结构要求，确定焊接顺序。
一般情况下，从内部向外部焊接，从上到下焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。
4. 焊接技术掌握合适的焊接技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
保持稳定的手部动作，控制好焊接枪的位置和角度，确保焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊接缺陷在焊接过程中，及时发现和修复焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
使用合适的焊接技术和焊接参数，确保焊接质量。
2. 焊接强度焊接后，进行焊缝的强度测试，确保焊接部位的强度满足要求。
根据焊接材料和焊接方法，选择合适的测试方法，如拉伸试验、冲击试验等。
3. 焊接外观焊接完成后，进行焊缝的外观检查。
焊缝应平整、无明显凹凸和裂纹，焊接区域应无明显的气孔和夹渣。
五、焊接安全措施1. 个人防护进行焊接作业时，佩戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
确保眼睛、皮肤和呼吸道的安全。
2. 环境安全在焊接作业区域设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
不锈钢铸件低温焊接工艺
钢铸件本身含碳量比较高塑 ， 性韧性较差 ， 伸长率不 够－， ４ 这样就 会 导致 焊缝 的金 属 会 被 两侧 的母 材 向 ］
相 反 的方 向拉 伸产 生 裂 纹 ， 也 就是 为什 么 大 多 数 这
表 １ 同材质 的板 材相 近但 铸
件本身存在特 殊性——铸 造应力 、 局部 缺陷［ ， ３ 所 】
以不锈 钢铸件 焊 接 应进 行 消 除 应 力 处理 ， 且 应 该 而
严格检查 ， 保证铸 钢件本身没有缺陷。否则这些都 会 引起 焊接裂 纹 的产生 。
１ ３ 在低 温环 境 下产 生裂 纹的分 析 ．
在野 外低 温 的工作 环 境下 （ 作 温度 在 一２ 一 工 Ｏ一
一
综 合 比较 各 种 焊 条 的参 数 ， 于 Ａ ０ 由 ０２可 以交 直 流两 用 ， 流 稳 弧性 极 佳 。 电弧 柔 和 、 溅很 小 ， 交 飞
１￣ ， ０Ｃ） 焊缝 于母 材 冷 却 的 过 程 都 会 加 快 。 由 于
并确定 了焊接的工艺参数 。 关键词 ： 锈钢 铸件 ； 不 焊接 ； 纹 ； 温环境 ； ０ ２ 裂 低 Ａ０
中 图 分 类 号 ：Ｇ ４ ． Ｔ ４ １３
兰州石 化大 乙烯 工程某 压 缩机 机泵 运送 的物 料
却 速 度不 一样 导致 收缩率 也有 很 大不 同 。 由于不 锈
是 含有 硫化 物 的盐 。 由于 机泵 底座 与进 料 口的接 管 弯头 为一体 的铸 件 ， 经过 常年 的生 产运 转 ， 头 与基 弯
第 ２ 卷 第 ３期 ７ ２ １ 年 ２月 ０１
甘 肃科 技
铸钢件焊接工艺
铸钢件焊接工艺Technical specification of casting welding1.铸钢件的技术要求应满足相关规范要求。
Technical specification of the castings shall meet all of the requirements from the relation rules.2.铸钢件的表面应清洁、光滑，无气孔、裂缝、缩孔，冷隔。
Surfaces of castings shall be clean clean and smooth and free of gas porosities ,cracks ,shrinkage cavities, cold shuts ,and mappings ,ect.3.焊前预热温度为180。
C～220。
C。
Before welding ,preheating temperature is 180。
C～220。
C.4.铸钢件与钢板间的焊接应采用碱性焊条或者CO2气体保护焊。
Castings shall be jointed with steel plates by welding , using low hydrogen basic electrodes or Flux-cored Arc weiding(FCAW).5.焊后回火的温度为550。
C～650。
C，时间不少于2小时，焊后焊缝的保温时间不小于5小时。
Tempering temperature after welding is 550。
C～650。
C and NOT LESS than 2 hours，the weld seam is to be wrapped up by equipment and NOT LESS than 5 hours.6.焊后须进行探伤检验。
After wielding, need to NDT..。
大直径圆柱形铸钢件焊接施工
大直径圆柱形铸钢件焊接施工摘要：居然大厦钢结构工程玻璃房子所有铰接节点都采用铸钢件，鉴于强度要求，采用欧盟标准材料作为铸钢件的母材。
文章着重介绍了铸钢件焊接工艺、环境控制，焊接技术、质量要求。
关键词：铰接节点；铸钢件；焊接工艺一、工程概况本工程位于北京市东城区海运仓危改区B3区，总建筑面积59187m2，其中地上建筑面积40767 m2，地下建筑面积18420 m2；由钢框架—砼筒体混合主结构、玻璃房子、悬挑雨篷组成；结构用钢材等级为Q345；玻璃房子由9更钢结构变截面圆管柱与箱形梁组成承重体系，圆管柱与基础、箱形梁连接节点将外露大厅，为保证安全，张显建筑气质，所有节点结采用铸钢件铰接；欧盟标准Din En 10293中G20Mn5作为铸钢件母材；非加工外表面粗糙度应达到（参照GB6060.1-85标准中样块）Ra≤25μm，允许打磨、喷砂或喷丸处理。
焊接用途的铸钢件材料可按GB/T 7659焊接结构用铸造碳钢件标准选择，该标准有3个牌号，最高牌号是ZG275-485H。
近年高牌号钢材应用越来越普遍，我国铸钢件标准没有与之相当的牌号，现多参照DIN EN 10293选择材料，采用G20Mn5，该材料焊接性能良好，合理控制化学成分，配合热处理，其屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥500MPa，完全能达到与Q345相当的力学性能。
本工程铸件（如图1）是锥头和与之相配合的耳板组成的铰支座，耳板薄且长，中间有孔，而且单耳板轴线方向不能有斜度，铸件在凝固补缩时有些困难，必须采取一些特殊手段，以确保铸件质量。
（一）焊接特点与难点分析1．Din En 10293中G20Mn5，国内铸钢件标准没有与之相当的牌号，与从国外引进的GS-20Mn5（Din 17182）化学成分有差异，能借鉴的资料很少。
2．国内铸钢件焊接常采用日本等国产的焊丝、焊剂，采用国产焊丝、焊剂还需进一步分析试验。
3．施工现场环境复杂，增加了焊接质量控制的难度。
铸钢件补焊通用技术规范-最新国标
铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。
本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。
本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。
铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。
注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。
缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。
剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。
铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。
关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。
铸钢与 Q345B 焊接施工方案
马鞍山市体育中心游泳馆、网球馆工程铸钢与Q345B焊接施工方案单位：编制：审核：批准：日期：铸钢与Q345B焊接施工方案一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施1、铸钢件材质为G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为Q345B。
节点形式见图1。
图12、焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2 气体保护焊。
焊条型号选用为E5016(牌号为J506)或E5015（牌号为J507）；焊丝型号选用为ER50-6 的实芯焊丝或型号为E501T-1 的药芯焊丝，直径Φ1.2，保护气体为CO2。
3、焊接材料的使用应符合下列规定：3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管；3.2.焊条在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干；3.3.低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间为1.5～2h，烘干后应缓冷并放置于110～120℃的保温箱中待用；领用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮焊条不得使用。
3.4.焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求；CO2气体保护焊焊接用的CO2气瓶必须装有预热干燥器，使用前应接通电源；3.6、采用CO2 气体保护焊，所采用的CO2 气体纯度不应小99.99％。
4、焊接前，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。
5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。
6、施焊前，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。
7、焊接规范参数见作业指导书8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物；10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。
定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度应大于40mm，并应填满弧坑。
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铸钢件通用焊接工艺
编制：
审核：
批准：
湖南湘船重工有限公司
2014年11月1日
铸钢件通用焊接工艺
1.编制目的及适用范围
1.1编制目的
为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。
1.2 适用范围
本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。
2.焊接方法的选择
2.1平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；
2.2仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。
3.焊接材料的选择
3.1焊条电弧焊采用E5015（J507）焊条，φ3.2、φ4；
3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，φ1.2。
4.焊前准备
4.1焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350℃。
烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。
4.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。
4.3二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005％，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。
4.4焊前，焊缝坡口及附近50mm范围内清除净油、锈等污物。
4.5施焊前，复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。
4.6焊条电弧焊现场风速不大于8m/s、气体保护焊现场风速不大于2m/s，当超过规定风速时应设防风装置。
4.7焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。
4.8检查坡口尺寸是否达到要求。
4.9焊工必须持证上岗。
5.焊接工艺
5.1焊接工艺参数的选择
（1）立焊：焊条电弧焊打底，CO2焊填充；
（2）横焊：SMAW打底，GMAW填充；
（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充
5.2 预热与后热
（1）预热铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用2~3把烘枪进行火焰预热。
预热温度为170℃。
待温度降至150℃时方可进行焊接。
（2）后热焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。
后热温度为200℃，之后采用50mm的保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温。
5.3焊接坡口：所有对接缝位置均按照设计图纸开全焊透坡口
5.4焊接工艺措施
5.4.1焊接层间温度应控制在200～250℃；
5.4.2打底焊接时，采用手工电弧焊多层多道焊接，每层焊缝高度约为焊条直径，当焊道宽度大于20mm时方可以进行二氧化碳气体保护焊；
5.4.3焊接前应将每个铸钢件焊缝的真实坡口形式记录备案，
5.4.4铸钢件与异种钢接头的焊接，应按厚板焊接的有关工艺规定进行施焊
作好定位焊的施焊控制和检查，并保证接头的对称、连续焊接，一次完成；
5.4.5铸钢件焊接顺序：采用两侧交替焊接，左右对称焊接，焊条焊接时横向摆动宽度不得大于焊条直接的5倍；
5.5 焊接缺陷及修复
5.5.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
5.5.2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定:
5.5.2.1返修前编写返修方案；
5.5.2.2应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；
5.5.2.3 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；
5.5.2.4焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；
5.5.2.5返修部位应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；
5.5.2.6焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；
5.5.2.7焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；
5.5.2.8对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经技术负责人审批，并报验船师认可后方可执行；
5.5.2.9返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为船舶检验验收及存档资料。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。