气渣分离器临抽一体化装置操作说明书
操作说明书
工艺操作规程二0一二年二月目录第一章序言第二章工艺流程及工作原理2.1 概述2.2 工艺流程简述2.3 工艺原理及过程实施第三章自动控制调节系统及工艺参数检测3.1 概述3.2 过程控制调节和参数检测说明3.3 盘装仪表说明第四章设备选型及作用4.1 概述4.2 设备一览表4.3 设备作用第五章工艺指标及操作方法5.1 工艺指标5.2 真空泵系统操作指标5.3 操作方法第六章故障与处理6.1 变压吸附塔系统故障与处理方法6.2 真空系统故障与处理方法第七章分析规程7.1 分析项目及频率7.2 分析方法7.3 注意事项第八章安全规程8.1 概述8.2 有关气体性质介绍8.3 装置的安全设施8.4 消防8.5 安全生产基本注意事项第九章规章制度9.1 岗位责任制9.2 交接班制9.3 巡回检查制度9.4 安全防火制第二章变压吸附脱碳基本原理变压吸附基本原理是利用吸附剂对气体在不同分压下有不同的吸附容量和不同选择性的特性，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质，从而使吸附剂获得再生。
如此循环往复，就可以达到连续分离提纯气体混合物的目的。
合成氨变换气中主要含有水、硫、二氧化碳、一氧化碳、氮、甲烷、氩及氢气。
在一定的温度和压力下，变压吸附脱碳所选择的吸附剂对上述气体的吸附能力从前到后依次减弱。
当变换气通过吸附剂时，在前的组分优先被吸附，假若吸附剂吸附了排列在后的组分，排列在前的组分也会把它置换出来。
对一定的组分而言，压力高，吸附能力较强，压力低，吸附能力较弱。
并且不同的吸附剂对同一气体组分的吸附能力也不同。
因此，选择优良的吸附剂，是变压吸附脱碳装置的关键因素之一。
下面介绍变压吸附脱碳的一些基本术语。
1．吸附：是一种表面作用现象。
是固体表面为了降低熵值的一种作用方式。
本装置的吸附是指吸附剂的物理吸附行为。
其作用力的本质是范德华力。
2．吸附剂：本装置的吸附剂主要为吸附水、吸附无机硫和吸附二氧化碳的吸附剂。
QCNB氢气纯化装置系列说明书
按“控制部分说明书”及各仪表的说明书检查控制系统和各仪表是否正常；
按“控制部分说明书”或仪表说明书根据给定值设置各仪表、控制参数；
按“控制部分说明书”向控制柜供应仪表气，并将压力调至要求值；
控制系统准备就绪。
6.2装置运行
纯化装置开车前，氢储罐及其前续、后续设备应完成投入前的准备工作。
QCNB系列氢气纯化装置采用三台干燥器轮流工作，产品气再生方式，不仅干燥程度高，而且没有再生气的损耗。装置内的气动阀门由PLC程序控制，可实现干燥器工作状态的自动切换，并具备自动排水功能，减少了人员工作量，提高了装置的可靠性。
2
2.1 原料氢气
含氧量:≤0.5%（V/V）
含水量:饱和
温 度:≤40℃
3.3电源
种类:AC380V、50HZ（三相四线）
3.4 冷却水
水质:软化水（氯离子含量≤2mg/l）
进水温度：≤32℃（或≤7℃）2）
注：1) 除注明者外，压力均指表压力。
2）冷却水进水温度根据处理气量的大小和合同条款来定。
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原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111，脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂，脱氧器内装有电加热元件，经加温后，氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111，进入冷却器1131，经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102，游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出。
2431仪表气0407mpa32氮气qcnb系列氢气纯化装置操作说明书33电源34冷却水41脱氧原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂脱氧器内装有电加热元件经加温后氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111进入冷却器1131经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出
天然气三甘醇脱水一体化集成装置工艺运行参数优化
天然气三甘醇脱水一体化集成装置工艺运行参数优化前言三甘醇溶剂吸收法进行天然气脱水，是天然气工业中应用较为广泛的脱水方法。
通过对脱水工艺流程各参数优化，制定定量和变量进行分析、模拟，在满足外输天然气气质要求的前提下，优选出最佳运行参数，达到降本增效、绿色运行的目的。
1、三甘醇脱水系统工艺流程在天然气进入三甘醇脱水装置脱水前，游离水经前端分离器分离，基本完成分离，三甘醇脱水的主要目的是将天然气中的饱和水脱除，使得天然气达到外输水露点要求。
1.1三甘醇脱水流程含饱和水的湿天然气从三甘醇吸收塔下部进入，与从塔顶下来的三甘醇贫液逆流接触，以脱除天然气中的饱和水，脱水后的净化气经塔顶丝网除雾除去大于5μm的三甘醇液滴后由塔顶部出塔。
干天然气出塔后，经过套管式气液换热器与进塔前的热贫甘醇换热，降低贫三甘醇进塔温度。
1.2三甘醇再生部分贫三甘醇由塔上部进入吸收塔，由上而下与由下而上的湿天然气充分接触，吸收天然气饱和水，形成三甘醇富液。
三甘醇富液从吸收塔下部流出，经三甘醇循环泵进入精馏柱换热盘管，加热至35～60℃后进入闪蒸罐，闪蒸分离出溶解在富液中的烃气体。
三甘醇从闪蒸罐下部流出，依次进入滤布过滤器和活性炭过滤器。
通过滤布过滤器除去富甘醇中5μm以上的固体杂质；通过活性炭过滤器吸附掉富液中的部分重烃及三甘醇再生时的降解物质。
经过滤后的三甘醇富液进入贫富液换热器，与三甘醇贫液换热升温至130℃～160℃后进入精馏柱。
在精馏柱中，通过精馏段、塔顶回流及塔底重沸的综合作用，使三甘醇富液中的水份及很小部分烃类分离出塔。
塔底重沸温度为190℃～204℃，三甘醇重量百分比浓度可达98.5%～99.0%。
重沸器中的三甘醇贫液经贫液汽提柱，溢流至重沸器下部三甘醇缓冲罐，在贫液汽提柱中可由引入汽提柱下部的热干气对贫液进行汽提，经过汽提后的贫甘醇重量百分比浓度可达99.8%。
三甘醇贫液经过缓冲罐外壁的冷却，温度降至170℃左右出缓冲罐，进入贫富液换热器，与三甘醇富液换热，温度降至55～65℃左右进三甘醇循环泵，由三甘醇循环泵增压后进套管换热器与外输气换热至25～45℃进入吸收塔循环利用。
一体化污水处理厂生产管理制度
一体化污水处理厂生产管理制度一、中控室操作制度1)熟悉厂区内各个处理工艺流程及各种设备的启停在监控系统中的设定位置。
2)根据工艺要求及时输出各种设备的控制画面,进行自动操作。
3)实时观察进水的流量、PH值及氧化沟中的溶解氧、污泥浓度等指标状况，发现异常及时汇报处理。
4)密切注意各运转设备是否出现故障，一旦发现问题应立即停机，并汇报处理。
5)注意在线检索仪表显示出水水质情况，如有异常及时汇报，为工艺调节提供依据。
6)开启剩余污泥泵应及时通知污泥处理值班人员做好污泥处理工作。
7)定期打印出每日、每月、每年的各种报表及台帐。
8)中控室内应保持安静，每班必须清扫，不得大声喧哗；9)值班人员不得随便带领其它人员进入中控室；10)值班人员不得将食物带入中控室内就餐；11)值班人员要服从分配，完成领导交给的临时接待任务，并能结合模拟屏和工艺流程对污水处理工艺进行讲解。
12)值班人员按规定着装上岗；13)参观人员走后立即清扫。
二、厂区巡视制度为确保设备的良好运转，正常生产，及早发现设备及厂区安全隐患，保持设备和室内外环境卫生，特制定厂区巡视制度：1)运营班组巡视人员必须明确巡视路线：粗格栅——污水提升泵房—细格栅——旋流沉砂池——厌氧池—好氧池——污泥回流及排泥管线---清水池——出水口。
按照规定巡视路线2小时巡视一次。
2)巡视人员接受运行主管的直接领导，服从当班中控岗位人员的工作安排，巡视过程中作好各站点巡视记录，并按时上交当班中控岗位人员。
3)巡视过程中要检查各设备、仪表的运行状态，倒换粗细格栅的栅渣和砂水分离器的砂斗，及时打捞生化池、结合井、二沉池中的漂浮物，以及及时清理各构筑物所在的垃圾，保证卫生清洁，各种操作工具摆放整齐。
4)检查各自卫生包干区卫生状况，检查消防器材是否充足且有效，及时发现隐患。
5)如遇突发事件，及时向班组长汇报，共同解决，无法解决的向主管汇报，遇到盗抢等违法行为须及时拨打110报警。
一体化预制泵站技术规范
技术规范批准：审核：校核：编制：目录1. 概述 (3)2. 标准规范 (3)2.1设计标准 (3)2.2检验、验收标准 (3)3. 采购设备清单 (4)4. 技术要求 (4)4.1工作环境 (4)4.2 一体化截污设备技术要求 (4)4.3 一体化预制泵站技术要求 (6)5. 试验检验 (9)6. 资料及其它 (9)6.1 资料 (9)6.2 外协件 (10)6.3 现场技术服务 (10)6.4. 性能考核试验 (10)6.5. 监造和出厂试验 (11)6.6. 包装运输的特殊技术要求 (11)6.7设备铭牌 (12)7. 其它附件 (12)1. 概述一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分离器等部件组成。
提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。
2. 标准规范卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
2.1设计标准HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》JB2923 水处理设备制造技术条件ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件GB50017－2003 钢结构设计规范机械行业标准类其它相关标准类2.2检验、验收标准GB50205―1995 钢结构施工及验收规范3. 采购设备清单4. 技术要求4.1工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于40℃；介质PH介于6～9之间。
4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力分离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，达到分离效果，截留物需定期人工清理。
4.2.1制造用原材料4.2.1.1 设备制造用原材料符合图样要求和相应的国家标准、行业标准的规定。
变压吸附流程说明
变压吸附流程说明4.1工艺过程简述本装置VPSA过程,以一个吸附塔T0101A为例,简述如下：a. 吸附过程（A）压力为1.7～1.9Mpa的变换气自装置外来，首先进入原料气气水分离器中分离掉其中夹带的液滴，经FIRQ-0101计量后进入VPSA系统。
打开程控阀KS0101A、KS0102A，变换气自塔底进入T0101A （同时有2个吸附塔处于吸附状态）内。
在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H2O、CO2等组分被吸附下来，未被吸附的氢氮气及一氧化碳等从塔顶流出，经压力调节系统PICA-0101稳压该工序。
当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。
吸附床开始转入再生过程。
b. 顺放-1过程（P1）这是在吸附过程结束后,吸附塔内的气体与产品气非常接近,打开程控阀KS0103A、KS0110，缓慢打开随动调节阀HV0102顺着吸附方向将吸附塔内的气体流向产品气管道的过程,该过程不仅回收了吸附塔内有效气体,同时也降低了吸附塔内压力,相当于增加一次均压降。
c．均压降压过程（1D～10D）这是在顺放-1过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢氮气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔或到均压罐的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间有效气体的过程，本流程共包括10次均压降压过程以保证有效气体的充分回收。
d.顺放-2过程（P2）这是在均压降过程结束后，打开程控阀KS0106a，KS0114顺着吸附方向，将吸附塔内含量较高的有效气体放入煤气气柜的过程，该过程充分回收了吸附塔内有效气体，不仅降低工厂消耗，而且对工厂系统物料平衡和动力平衡有利。
E．逆放过程（D）这是在顺放-2过程结束后，打开程控阀KS0107a逆着吸附方向进行减压，使被吸附的CO2减压解吸出来的过程。
f. 真空过程（V）这是在逆放过程结束后，打开程控阀KS0108a逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进完全解吸出来的过程。
大庆油田地面建设中一体化集成装置的研发与应用
大庆油田地面建设中一体化集成装置的研发与应用李化钊【摘要】针对大庆边际油田单井产液量低、井网间距大、系统可依托性差、气候条件恶劣等特点，研发了能够适应大庆油田特点的加热增压一体化集成装置及活动注水、水质处理橇装集成装置。
加热增压一体化集成装置将油井采出液的加热、增压功能集于一体，装置配有远传智能终端控制系统，通过传输光缆实现数据远传及远程控制功能；活动注水、水质处理橇装集成装置适用于外围零散区块小规模地下水水质处理。
一体化集成装置可快速组装到位，满足了油田快速建设的要求。
大庆油田采用“四合一”、“三合一”流程的转油站及大型处理站不适合开展整体集成的一体化装置；一体化集成装置的研发应用需考虑本油田的自然条件及油品物性。
%For low single-well production quantity, large distance of well pattern, poor system rely, and bad weather conditions of Daqing marginal oil field, research and develop-ment can adapt to the characteristics of Daqing oilfield heating and pressurization integrated device and movable water injection, water quality treatment skid mounted integrated device. Booster heating integrated device of oil well produced fluid heating, pressurization feature set in one.The device has a remote intelligent terminal control system,to realize data transmis-sion and remote control function through the transmission cable. Water injection, water treatment skid integrated device integration device can be quickly assembled in place, meet the requirements of oilfield rapid construction. Daqing oil field are taking "four in one" and"three in one" process, but the transfer station and large treatment station of that is not suit-able to carry out the overallintegration of integration device. It needs to consider the natural conditions and oil physical property field for considering the natural conditions and oil physical property field.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2016(035)006【总页数】3页(P92-94)【关键词】一体化集成装置;加热增压;水质处理;数据远传【作者】李化钊【作者单位】大庆油田基建管理中心【正文语种】中文1大庆油田基建管理中心一体化集成装置作为油气田地面生产的一类设施，通过将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合，高度集成，自成系统地完成油田生产所需的一种或多种功能［1］，替代油气田地面工程中、小型站场或大、中型站场中的生产单元，是模块化预制、组装化施工的深化发展和提高，具有节省投资，节约占地，运输和安装方便，重复利用率高，缩短施工周期等优点。
机械设备操作说明书
机械设备操作说明书（文章一）：机械设备操作手册xx天山水泥股份有限公司塔什店分公司机械设备操作手册文件编号：NTSDJXSB 编写：生产技术科审核：批准：总经理版次：A-2xxx 持有者：2xxx 年1月1日发布2xxx年1月1日实施xx天山水泥股份有限公司塔什店分公司NTSDJXSB01袋式收尘器操作规程.............................................. 3 NTSDJXSB02胶带输送机操作规程............................................. 28 NTSDJXSB03-1板链斗式提升机操作规程....................................... 42 NTSDJXSB03-2钢丝胶带提升机操作规程....................................... 53 NTSDJXSB03-3中央链提升机操作规程......................................... 66 NTSDJXSB04-1单段锤式破碎机操作规程....................................... 77 NTSDJXSB04-2波动辊式给料机操作规程....................................... 87 NTSDJXSB04-2鄂式破碎机操作规程........................................... 94 NTSDJXSB05混料机操作规程................................................. 98 NTSDJXSB06减速机操作规程................................................ 103 NTSDJXSB07 O-SEPA选粉机操作规程......................................... 108 NTSDJXSB08-1小型离心风机操作规程........................................ 116 NTSDJXSB08-2大型离心风机操作规程........................................ 120 NTSDJXSB9喷雾装臵操作规程............................................... 125 NTSDJXSB10辊压机操作规程................................................ 129 NTSDJXSB11 斜槽操作规程.................................................. 143 NTSDJXSB12空压机操作规程................................................ 147 NTSDJXSB13罗茨风机操作规程.............................................. 158 NTSDJXSB14水泥包装机操作规程............................................ 165 NTSDJXSB15散装机操作规程................................................ 173 NTSDJXSB16装车机操作规程................................................ 179 NTSDJXSB17水泵操作规程.................................................. 184 NTSDJXSB18电磁除铁器操作规程............................................ 189 NTSDJXSB19拉链机操作规程................................................ 193 NTSDJXSB20螺旋输送机操作规程............................................ 199 NTSDJXSB21板式喂料机操作规程............................................ 204 NTSDJXSB22空气炮操作规程................................................ 213 NTSDJXSB23回转窑操作规程................................................ 216 NTSDJXSB24燃烧器操作规程................................................ 243 NTSDJXSB25篦冷机操作规程................................................ 248 NTSDJXSB26轴流风机操作规程.............................................. 259 NTSDJXSB28-1煤立磨操作规程.............................................. 267 NTSDJXSB28-2生料立磨操作规程............................................ 277 NTSDJXSB29球磨机操作规程................................................ 298 NTSDJXSB30高压水枪操作规程.............................................. 309 NTSDJXSB31机械维修机具操作规程.......................................... 313 NTSDJXSB32侧式悬臂堆料机、刮板取料机操作规程............................. 315NTSDJXSB33原煤仓操作规程................................................ 339NTSDJXSB34煤粉仓操作规程................................................ 341NTSDJXSB35旋风分离器操作规程............................................ 344NTSDJXSB36叉车操作规程.................................................. 347TSDJXSB37汽轮机操作手册................................................. 351NTSDJXSB38余热锅炉操作手册.............................................. 379NTSDJXSB01袋式收尘器操作规程 1 总则操作人员要求具备通过岗前培训，了解、熟悉并掌握设备的结构、性能及操作方法，熟知工艺参数后才可独立操作设备。
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气渣分离器临抽一体化装置
使用说明书
能源松藻煤电公司石壕煤矿
二零一零年八月
一、研究背景:
在煤炭开采过程中，需要对煤层瓦斯进行抽放，尤其是在南方矿井，大量的煤层瓦斯，不仅仅是一种资源，更是一种安全威胁，这就需要我们更合理的开采煤层瓦斯，利用煤层瓦斯，为了更好的做到这一点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们利用，我们设计了在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的装置——气渣分离器临抽一体化装置。
二、主要结构:
气水渣分离器临抽一体化装置主要由：膨胀螺栓固定装置、瓦斯粉尘捕捉器、气水渣分离桶、2寸和4寸排渣管、2寸抽气管等部分组成。
三、适用围:
气渣分离器临抽一体化装置适用于采用压风或水排粉方式，施工仰角大于30度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。
四、操作规定：
（一）、使用前的准备工作
1、首先将瓦斯粉尘捕捉器端盖拆下，以便装入钻头。
2、采用Φ75mm/Φ107mm二级钻头开孔0.6m—0.8m深。
3、施工完粉尘捕捉器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。
（二）、安装气渣分离器临抽一体化装置
1、先将外筒退至末端，利用液压钻机动力将膨胀螺栓固定装置送入钻孔，当外筒全部进入孔时，通过拧紧筒上边的紧固螺栓，使橡
胶密封环沿着筒喇叭环向外膨胀，从而密封住外筒与钻孔之间的空隙，固定粉尘捕捉器。
2、将安设有Φ75mm钻头的钻杆插入粉尘捕捉器的转动头，然后采用螺栓连接好粉尘捕捉器的密封端盖。
3、固定好沉淀桶，连接粉尘捕捉器与沉淀桶的主排渣孔、辅助排渣孔，以及连接粉尘捕捉器的进水管和沉淀桶的三根瓦斯抽放管道，并上紧U形销或专用抱箍，防止脱落。
4、将已与粉尘捕捉器连接钻杆、钻机和液压钻机动力头进行连接。
5、认真检查气水渣分离器一体化装置各部件连接是否牢固、严密，确认无误后方能开始施钻。
（1）、严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机固定牢固、各部件完好。
（2）、开启防尘水闸门进行供水。
（3）、开启压风或水进行施钻。
（4）、施钻过程中应随时观察气渣分离器临抽一体化装置各部件的完好情况，发现问题必须立即停机进行处理，确认无误后方能恢复施钻。
（5）、当一个钻孔施工完毕接抽后，清理粉尘捕捉器、沉淀桶钻屑。
6、当钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应根据瓦斯喷孔强弱逐个开启负压抽采闸门对所排出的瓦斯进行调控抽采；直到穿
煤完成并不再出现喷孔时方能关闭负压抽采闸门。
7、为防治钻孔延迟喷孔，当钻孔的钻头退过粉尘捕捉器密封闸板位置，必须关闭防喷孔快速密封插板，继续进行接抽，方可拆除钻杆、钻头及风尘捕捉器的转动头。
8、在关闭防喷快速密封插板拆除钻具过程中，必须进行临时控制抽采，直至孔恢复正常，方能依次拆除气渣分离器，并采取正规堵孔接抽措施。
9、下班前必须对钻机及气渣分离器各部件进行清洁处理，以备下次有效使用。
四、使用相关要求:
1、严格按钻孔施工安全技术措施对施钻点安全情况进行检查，凡安全设施不齐或存在安全隐患必须立即停止工作，将隐患处理好后方能作业。
2、安装气渣分离器时，必须由两人密切配合进行，一人操作钻机，一人安装气水渣分离器临抽一体装置。
以防止在安装过程中滑落伤人，同时必须使用螺栓、抱箍、U型销等正规连接各部件，严禁使用铁丝等材质代替。
3、气渣分离器安装好后，必须对各部件的连接情况进行仔细检查，尤其是膨胀螺栓固定装置是否紧固，防止因连接不牢固或密封不实而影响瓦斯及粉尘捕捉效果。
4、使用过程中发现粉尘捕捉器转动头转动不灵活，应使用活动扳手和特制呆扳手配合拧紧转动头处的密封盖，使部密封圈受力沿径
向膨胀，保证转动头灵活转动。
5、在施工过程中发现捕捉器转动头处漏水时，先采用液压钻机将钻杆固定牢固后，方可更换此处的密封圈。
6、钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应立即逐步开启负压抽采控制闸门，防止瓦斯从气渣分离桶水、渣出口溢出而造成瓦斯超限。
7、使用气渣分离施工钻孔时，必须随时观察排水管的水流情况，一旦发现水流量偏低或不出水、有巨大声响等严重喷孔预兆时，必须立即停止施钻，人员撤到进风流中，待查明原因并采取相应的安全技术措施后方能恢复施钻。
8、开启负压抽采控制闸门时，必须根据喷孔的严重程度逐步调节闸门数量，防止因大量抽采空气而影响抽采系统总瓦斯抽采浓度。
9、拆除气渣分离器时，必须随时注意观察钻孔的情况，一旦孔有异常声响时必须立即停止拆除工作，同时人员立即撤退至进风流中，只有确认安全后方能拆除该装置，以防钻孔多次延时喷孔造成安全事故。
10、撤除气渣分离器临抽一体化装置后，应及时清理管路、分离桶中的钻渣，防止堵塞，并检查所有连接管件、密封等有无损坏，以备下次使用。
11、为确保规使用该装置，由使用单位对照实物，对本单位施钻工进行培训学习，操作合格后才能上岗作业。
五、故障的处理方法：
图1 粉尘捕捉器
图2 沉淀桶
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图3 气渣分离器连接示意图。