化工开车条件确认表
生产装置开车前安全条件确认检查表
设备、管道无跑、冒、滴、漏。设备运转无异声异响。
4
设备接地保护线完好无松脱，漏电保护开关灵敏有效。
5
生产现场物品堆放整齐；控制箱前不堆放物品。
6
消防器材按规定放置，消防器材附近不堆放物品和杂物。
7
照明灯具、通风、排气设备运转正常。
8
安全出口、疏散通道畅通。
9
按规定穿戴好劳动防护用品，操作旋转设备禁带手套上岗操作。
序号检查内容及标准检查确认情况备注设备安全防护设施齐全各连锁紧急开停车控制等装置灵敏可靠
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置名称：
检查部门：检查责任人：日期：
序号
检查内容及标准
检查确认情况
备注
1
设备安全防护设施齐全，各连锁、紧急开、停车控制等装置灵敏可靠。
2
机械转动安全保护装置完好，防护罩固定牢固。
10
班组每日班前按班组日检查表进行安全检查并做好记录。
检查确认人签字：
化工装置首次开车规定及要求
化工装置首次开车规定及要求根据中华人民共和国化工行业标准及化学工业建设项目试车规范规定，为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规定及要求。
一、设备、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。
2、膨胀节已加约束装置。
3、弹簧支、吊架已锁定。
4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。
5、压力表已校验合格。
（二）应遵守下列规定1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经生产、安全部门认可。
2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。
3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。
4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。
5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。
6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。
当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。
7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。
8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。
9、试验时，应缓慢升压。
当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。
二、设备、管道系统泄漏性试验（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。
（二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。
加工设备开车前安全条件确认检查表
加工设备开车前安全条件确认检查表1. 设备信息确认
- 设备名称：________
- 设备编号：________
- 设备型号：________
2. 设备外观检查
- 检查设备外观是否有明显损坏或松动的部件。
- 检查设备表面是否有异常温度或电流释放现象。
- 检查设备周围是否有异物或杂物堆积。
3. 设备电源检查
- 检查设备电源接线是否牢固。
- 检查设备电源开关是否正常工作。
- 检查设备电源线是否有破损或暴露的部分。
4. 设备安全保护装置检查
- 检查设备的安全防护罩是否完好无损。
- 检查设备的紧急停机按钮是否能正常工作。
- 检查设备的安全传感器是否灵敏可靠。
5. 设备运行试验
- 进行设备空载运行试验，观察设备是否产生异常噪音或振动。
- 检查设备各部位的润滑情况，确保设备正常运行。
6. 安全设备确认
- 确认设备附带的安全设备（如防护眼镜、耳塞等）是否齐全，并检查其状态。
- 提醒操作人员佩戴必要的安全设备。
7. 设备操作手册确认
- 确认操作手册是否可靠、完整，并放置在易于查阅的位置。
- 提醒操作人员熟读操作手册，了解设备操作流程。
8. 安全事项提醒
- 提醒操作人员在操作过程中注意人身安全，避免操作失误导
致事故。
- 强调设备维护保养的重要性，定期检查设备并做好维护工作。
以上为加工设备开车前安全条件确认检查表，操作人员在使用
加工设备前应按照以上内容进行安全检查，确保设备正常运行并保
障人身安全。
请勿在无法确认的情况下引用内容。
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
化工装置投料试车条件确认表
责任人 完成时间 备注
项目
检查内容
1、铁路、公路、码头及管道系统已建成投用。 2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数 量、方式等制度已经落实。
责任部门
工程处、储运部 苯化工部、储运部 苯化工部、储运部 苯化工部、供销部 供销部、储运部 检验部、储运部
十六、铁 路系统已 3、不合格品处理手段已落实。 处于良好 4、产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全。 待用状态 5、产品销售和运输手段已落实。 6、产品出厂检验、装车、运输已落实。 1、调度系统已建立，各专业调度人员已配齐并考核 上岗； 2、试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度 十七、生 已建立； 产调度系 统已正常 3、调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置 运行 间互供物料关系明确且管线已开通； 4、试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平 衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。 1、生产装置“三废”预处理设施已建成投用；
2、“三废”处理装置已建成投用；
安环处、检验部
检验部
机动处
苯化工部、生产处
安环处
生产处
安环处
安环处 安环处、苯化工部 安环处 安环处、苯化工部 安环处
十八、环 保工作达 3、环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规 到“三同 程及报表已准备完； 时” 4、环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及 分析频率等经批准公布执行。 1、分析室已建立正常分析检验制度； 十九、化 2、化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完 验分析准 试剂已备齐，分析人员已持证上岗； 备工作已 3、采样点已确定，采样器具、采样责任已落实； 就绪 4、模拟采样、模拟分析已进行。
化工装置开车前安全确认
电气供电系统准备就绪，公用工程符合开车要求
11
其他各种危险已消除或控制
注
本确认表由安全管理人员确认，相关职能部门复核签字。
系统置换气密测试记录
AQ-JL-06-020-01
序号
日期
测试内容
测试结论
测试操作人
复核人
备注
动设备空试记录
动设备名称
所属岗位
规格型号
技术参数
配用电机
型号
额定功率
电压/电流
转速
调试程序
检查项目
检查情况
结论
驱动装置
（电机）试
车
有无异声
振动
电机电压
电机电流
电机温升
整机空载试车
有无异声
有无异状
振动
轴承温度
电机电压
电机电流
电机温升
空试结论
空试作
负责人
时间
业
参与人员
备注
开车前操作人员培训记录
AQ-JL-06-021-01
授课人
时间
地点
课时
培训内容：
培训签到表及成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
落实情况
确认人
复核人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计
规范
3
系统气密性测试、设施空
运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制定
5
编制并落实了装置开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪，调节阀、连锁系统等调校合格
9
系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。
备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。
装置开车前安全条件确认表
操作人员培训合格
□是 □否
各类安全设施校验完好
□是 □否
公用工程具备开车条件
□是 □否
原辅材料储备并检验合格
□是 □否
工艺流程密闭畅通
□是 □否
消防设备完好投用
□否
消防及作业通道是否畅通
□是 □否
条件确认总结：
项目现有条件是否满足开车条件？ □是 □否
班组长意见
装置开车前安全条件确认表
装置开车前安全条件确认表
岗位
安全负责人
预计开车时间：年月日点分确认时间年月日点分
确认内容
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统是否气密
□是 □否
动设备是否空运正常
□是 □否
操作规程是否编制
□是 □否
编制开车方案
生产设备科意见
专职安全员意见
负责人意见
签字：
签字：
签字：
签字：
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原辅材料是否齐全并经过检验合格
10
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
11
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
12
安全消防设施是否配备齐全并完好
13
通讯联络是否畅通
14
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
xxx化工有限公司
开车前安全条件确认表
二〇二〇年
XXXXXX有限公司
开车前安全条件确认表
开车日期：年月日装置：
序号
安全条件
是否满足安全要求
确认人
备注
是
否
1
工艺流程是否符合设计规范
2
设备是否符合设计规范
3
设施空运转调试是否合格
4
是否制定了操作规程、应急预案
5是否编制并落实了开车方案6操作人员是否经过培训合格后上岗
7
各种危险因素是否已消除或控制
8
水、电是否符合开车条件