窑尾框架与预热器工程施工组织设计方案
窑尾框架及预热器(圆管灌浆)施工方案
目录.一、概述 (2)1．1 预热器构造根型图(见图一) (2)1．2 窑尾框架及预热器安装工程特点 (2)1．3 施工平面布置 (3)1.3.2 窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二) (3)1.3.3 塔吊组立 (4)1.3.4 施工准备 (6)1.3.5 钢结构框架安装 (6)1.3.6 预热器设备安装 (11)1.3.7 安全技术措施 (13)1.3.8 试运转 (14)窑尾框架及预热器施工技术方案一、概述在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工工法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1 预热器构造根型图(见图一)窑钢结构尾预热器设备部分1。
2 窑尾框架及预热器安装工程特点该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.2.1要求高1.2.2作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.2.3焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
廉江市丰诚水泥项目窑尾塔架及预热器安装方案
编号：廉江市丰诚水泥有限公司安装工程A标段预热器及塔架安装施工方案编制：审核：批准：中国机械工业建设第五建设有限公司二○一五年三月1. 工程概述1.1. 在水泥生产线中，窑尾塔架及预热器是全线生产过程中的关键设备。
从全线设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全线设备安装的重点。
1.2. 本工程窑尾塔架立柱为钢管混凝土结构，即在钢管立柱内灌混凝土；横梁多为焊接H型钢。
1.3. 窑尾塔架各部分联接方式为螺栓连接+焊接。
1.4. 窑尾钢框架及预热器的有关参数1.4.1. 框架层次：七层1.4.2. 框架高度：+107.65M1.4.3. 框架尺寸：21M*32.2M1.4.4. 预热器型号：2RF5/80001.5. 窑尾框架及预热器安装工程特点1.5.1. 该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，必然构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.5.2. 技术要求高：窑尾预热器钢结构塔架属高层工业建筑，属于独立高层，重载荷，钢制构件拼装组合式建筑，在水泥厂干法生产工艺中占有相当重要位置，其安装质量将直接影响项目投资的经济效益。
1.5.3. 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，预热器、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业；建筑面积小，施工作业面狭窄，设备及构件现场倒运量较大。
1.5.4. 施工现场位于广东省廉江市，施工高峰正值夏季，气温很高，作业困难，影响施工。
1.6. 总体安排1.6.1. 窑尾塔钢架、塔架内检修平台及扶梯栏杆构件在厂区内制作成成品或根据情况解体（半成品）（包括防腐）运至安装现场进行安装。
1.6.2. 所有钢构件安装前都要进行除锈和预防腐，待安装、焊接完毕后再进行底漆防腐。
预热器施工方案
第一节预热器施工方案窑尾（预热器）工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。
本工程主体工程于99 年2 月份完成。
由于工程所在地理位置，地下水位距地表6～8m,年度变化范围为3m左右，窑尾地下室层高为3m 左右，故不考虑地下室的防水施工。
总施工工序为：基槽放线土方开挖，清槽浇筑砼垫层基础放线基础砌砖模，扎钢筋浇筑基础砼上部结构放线框架柱、墙扎筋，框架支模浇筑、墙砼梁板扎筋预留预埋浇筑砼养护拆模一、模板工程1. 基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10 机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240 厚；由于地下室长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm 间距设置370×370 砖垛一个。
2. 墙、柱、板、梁模板由于墙、柱、平台梁截面尺寸较大，采用一般的组合小钢模难以保证其结构形式的外观质量，故本工程采用刚度较好的大型钢模。
平台板厚度均为1.0m 厚，每平方米重量约为20～25KN，采用普通的组合小钢模支模（包括地下室顶板）。
支模前先用Φ48 钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于0.5m(平台梁处间距不大于0.4m),扫地杆一道,地下室层高不高,设置三道横杆支撑顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量;地上结构柱高度均为9m 左右，沿高度方向每米设置横杆一道.为增加满堂脚手架的整体刚度，还需按规定设置纵横向的剪刀撑,墙、柱、梁、板的模板均支撑在脚手架上。
支撑顺序为：安装前检查支一侧平面模支另一侧平面模安装纵横钢楞调整钢模位置紧固螺栓支撑固定、加强全面检查。
为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂跟现象。
另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。
3. 模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。
窑尾框架施工方案
湖北三源水泥有限公司1500T/D 水泥生产线机电设备安装工程
窑尾框架
及
预热器
施
工
技
术
方
案
上海富磊设备安装有限公司第十五项目经理部
上海富磊设备安装有限公司
审核表
湖北三源水泥有限公司1500T/D建设工程
窑尾框架预热器施工技术方案
一、概况
1、采用干法窑外分解在生产工艺水泥厂中，窑尾框架预热器是全厂
生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热将生料进行干燥、预热和分解从而达到使窑生产能力成倍增加，能耗降低的目的，其施工周期长，施工难度较大。
如何确保窑尾框架及预热器的安装
周期及质量成为全厂设备安装的重点。
1、1 窑尾框架及预热器的有关参数如下：
框架形式：四根钢结构立柱
框架层数：五层
预热器重量：184.3吨
预热器形式：单系列五级旋风预热器带分解炉
1、2 窑尾预热器构造根型图
上海富磊设备安装有限公司
2.2立柱顶面标高和设计标高允差为0~-20mm；
2.3立柱顶面不平度不大于±5mm；
2.4各立柱之间距离偏差不大于间距的1/1000，全长应小于10mm；
2.5 立柱不垂直度偏差不大于1/1000，全高度不大于15mm；
2.6立柱上下平面相应对角线偏差不大于1/1000，全长应小于20mm；。
南京设计院窑尾框架及预热器(圆管)安装施工方案--mimi121.doc
窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器型号：RF5/4400 重量: 651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)窑钢结尾预热器设备部分1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2技术要求高1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。
1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
冀东泾阳窑尾框架预热器安装施工方案
目录一、概述及编制依据-------------------------------------1-4二、施工人员组织体系-----------------------------------5-6三、吊机的选择-----------------------------------------6-7四、质量要求及技术措施---------------------------------6-16五、塔架找正方法---------------------------------------16-20六、塔架的焊接-----------------------------------------20-23七、塔架的技术要求-------------------------------------23-24八、预热器、分解炉的安装-------------------------------24-29九、安全技术保证措施-----------------------------------29-31十、工机具一览表---------------------------------------32十一、质量控制点--------------------------------------33窑尾框架及预热器安装技术方案一、概述1、冀东海德堡5000T/D熟料安装工程由天津水泥设计研究院设计，设计编号（R3113-SM），中国建筑材料工业建设天津安装工程公司制作安装。
窑尾钢塔架为6层，总高度90.200m（从11.200平面起吊）每层高度分别为23.000m、38.000 m、53.000 m、66.300 m、79.600m、90.200 m。
钢框架由钢管混凝土柱，钢结构平面的梁、板、支撑以及框架立面的柱间支撑，层间操作平台等组成，采用电焊和高强螺栓混合的连接方式。
窑尾预热器为双系列五级旋风预热器带分解炉，由分解炉、旋风筒、风管、下料管等组成，该设备分层坐落在钢塔架上。
窑尾框架及预热器安装安全技术方案
窑尾框架及预热器安装安全技术方案一、项目概述窑尾框架及预热器安装是工业生产线建设中的重要步骤，安装过程需要严格遵循相关安全规定和操作规程，以保障工程安全、质量和进度。
本文针对窑尾框架及预热器安装的安全问题，提出相应的技术方案，以确保工程安全实施。
二、安全措施1.制定安全管理方案：在施工前，要制定相应的安全管理方案，明确施工部门和人员的职责，制定各项操作规定和应急措施，引导施工人员加强安全意识，严格按照规定操作，防范事故的发生。
2.加强现场管理：在安装过程中，应加强现场管理，设立警示牌、安全带、安全网等防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，应加强施工现场的保洁工作，防止杂物和垃圾的堆积，保证施工的安全和整洁。
3.加强机械设备的检查：在安装窑尾框架及预热器过程中，要严格遵守机械设备的使用规程，每天对机械设备进行检查，确保机械设备的稳定性和可靠性，避免机械设备故障对施工造成危害。
4.妥善处理施工垃圾：在施工过程中，避免施工垃圾的随意丢弃，应及时进行处理，避免影响环境卫生。
对于特殊的施工垃圾，应制定特殊处理方案，确保环境的安全和卫生。
5.防止触电事故：在安装过程中，防止触电事故的发生，应加强电器设备的维护和检查，禁止未经授权的人员进行电器设备的操作，设立安全区域，设备有变压器应设独立防护地线。
6.加强供电系统的管理：在施工过程中，应加强供电系统的管理，严禁拆卸挪动供电设备。
设立专门的供电区域，对供电系统进行专人、专线、专用管理。
7.严格控制火源：安装过程中，要严格控制火源，禁止在施工现场使用明火。
在施工区域范围内切勿将火种或其他易燃物品摆放在易燃、可燃的材料上或者附近。
施工部门要做好火灾防范和安保措施，定时进行检查，确保施工现场的消防设施和设备的完好性。
8.应急预案：在窑尾框架及预热器安装过程中，应制定相应的应急预案，应对可能出现的突发事件。
需要制定出完善程序，保证能够快速、有效地进行应急处置。
9.培训安全技能：在施工前，要对施工人员进行专业技能培训，提高他们的安全技能水平。
水泥厂窑尾塔架及预热器安装施工技术
３ ０ ～ ５ ０ ｍ 条 板 隔墙 ， 与多 孔 砖 砌 筑墙 体 比较 ， 可 提 高工效 一倍 以上 。
１ ） 垫铁 布 置 、 砂 墩制 作 平 垫 铁规 格 为 ２ ２ ０ ｍ ｍ￣ １ ０ ０ ｍｍ ， 斜 垫 铁 规格 为 ２ ０ ０ ｍ ｍ￣ ８ ０ ｍ ｍ． 每 两 个 地脚 螺栓 之 间布 置 一 组 垫
后， 按 图放 出矩 形 基础 的 四条 边框 线 ， 并 定 位柱 角 ，
要 求各 对 角线 满 足 ：差值 Ｌ １ 一 Ｌ ２ ≤１ Ｏ ｍｍ △ Ｌ ≤５ ｍ 检测 器 具： 钢盘 尺 、 弹簧称 。 ４ ） 以回转 窑 的基 础标 高 点作 为 基 准进 行检 测 ． 标 高偏差 ≤± ｌ ｍ ｍ ５ ） 基 础 划 线 定 位后 ， 在 中心 标 板 上 打 好 标 记 ， 并做 好 记录 Ｏ
板 材 墙 即可 满足 保 温 、 隔声 的要 求 ； 用 做分 户 隔 墙
时． 可用双 层板 夹保 温 隔声 材料 的复合 隔墙 或 用 单 层厚板（ 板 厚 度 ≥１ ２ ０ ｍ ｍ） ￣ Ｉ 保 温材 料 的复合 隔墙 。 １ ２ ０ ｍｍ厚 墙板 防火 能力 可 达 ４ ｈ以上 。条板 隔 墙
５ ０ ％左右 ， 能降 低建 筑 物 的 自重 。从 而 可相 对 减 少
基础 、 主体结 构处 理 的费用 。安装好 的墙 板垂 直度 、
平 整度 好 ． 转 角方 正 ． 可 减少 或 取 消抹 灰作 业 ， 而 直 接 批 刮腻 子后 进行 饰面 装饰 ． 可减 少墙 体 抹灰 而 增 加 的 自重 ， 也 可节省 抹 灰 的费用 。板材 具有 较 好 的 保温 、 隔音 、 防火 效 果 ， 用 做 户 内分 室 隔墙 时 ， 单 层
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窑尾框架及预热器施工方案
1、 概述
在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑富余热，将生料进行干燥，预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点，在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工工法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
预热器采用水泥工业设计研究院设计的双系列五级旋风预热器带TSD分解炉，生产能力为5000T/D，设备重量为636.8T。主要由五级旋风筒及进风管、分解炉、喂料室以及各相关的下料系统组成，该系统设备分层坐落在钢塔架上。
1.2 窑尾预热器系统构成，见下图所示
1.3 窑尾框架及预热器安装工程特点
该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须按一定顺序自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和砌筑等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
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根据现场实际情况，考虑以后吊装生料均化库顶小型设备及窑尾塔架附近设备安装，故选用起重臂长为50M。
2.2塔式起重机定位和附着支承的布置
根据窑尾预热器工艺布置和施工现场吊装情况，选定塔吊设置方位为窑尾塔架电梯井附近位置。在该位置为距 梁中心线6350mm， 柱中心往 1000mm为塔吊中心位置。在该位置即可满足钢结构及设备安装要求。具体详见附图。
经研究图纸及计算，选用300T.M塔吊，型号为ST70/27,钢结构吊装最重部位为35.950层中的 、 柱（编号为2GZ1E、2GZ3E）及 、 轴钢梁，其最重可达12T。查塔吊性能表，在该围可以满足最大起重量要求。具体详见施工平面布置图。
1.2.6.2施工立面要求
现场安装施工用电由窑尾塔架附近变压器引出，至现场设置一安装用总箱，塔吊配电、塔架施工用电均由此引出。施工立面将在每一层设置一配电总盘，各焊接及施工用电均用此引出，为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机旋转在同一施工平台面上，进行统一管理。
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1.1 窑尾钢框架及预热器的有关参数
窑尾框架为六层钢结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。主要立柱及横梁采用焊接H型钢，塔架联接形式采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。整个窑尾钢结构塔架重量约1300吨。
每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。
2、吊装方案
窑外分解的预热器和钢结构框架的吊装，选用型号一台SZ70/27型自升塔式起重机（300T.M）。
2.1塔式起重机技术特性
ST70/27塔式起重机性能表
R
倍率
R（max）m
C(max)t
25
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35
40
45
1.2.4质量关键点明确：柱脚底坐中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测试手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。
1.2.5不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
1.2.6施工作业面布置要求高
1.2.6.1施工平面布置
由于预热器和钢结构框架吊装采用300T.M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高（既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等），需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。
1.3窑尾预热器及框架施工工序流程图
1.3.1施工程序的原则性
由下至上立体交叉作业
每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。
吊装顺序是：从里到外，吊装部件是：从大到小，先吊装立柱、圈梁支撑柱、主梁、联接梁，后吊装预热器设备，再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
12.1 技术要求高
1.2.2作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.2.3焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
1.3.2施工程序要求
每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。
每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
每层设备主体、连接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规施工。
栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。
在安好层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。