定向井轨迹影响因素及控制措施
华池地区定向井轨迹控制
华池地区定向井轨迹控制一、引言随着石油勘探开采技术的不断发展，定向井钻井技术在油气开采中的应用越来越广泛。
定向井能够在地面上沿着特定方向，如水平、倾斜或弯曲方向钻井，有效地利用储层并提高产能，因此在油气勘探开采中扮演着重要的角色。
在华池地区，由于地层结构复杂、油气资源丰富，因此对定向井轨迹控制的需求也越来越大。
本文将从华池地区定向井的特点出发，详细介绍定向井轨迹控制的方法和技术。
二、华池地区定向井特点华池地区地层复杂，包括砂岩、泥岩、页岩等多种岩性，地质构造复杂，存在断裂、地层变形、岩层倾斜等情况。
华池地区油气资源较为丰富，需要考虑储层的合理开采。
定向井在华池地区具有以下特点：1. 钻进路径需要避开断裂带和地层变形区，保证钻井不受地质构造的干扰；2. 需要精确控制井眼位置和井眼方向，以便有效地开采储层；3. 需要根据地质条件灵活调整井径和井斜，实现钻井路径的灵活控制。
三、定向井轨迹控制方法1. 影响井轨的因素在进行定向井钻井时，会受到多种因素的影响，如地层岩性、构造、孔隙度、地层倾角、井深等。
这些因素会直接影响井的轨迹，因此需要进行合理的轨迹控制。
2. 技术手段在定向井的轨迹控制中，主要采用以下技术手段：（1）导向工具：导向工具包括测斜仪、磁性测斜仪、惯性导航系统等，通过这些导向工具可以实时监测井眼的位置和方向，从而实现钻井路径的控制。
（2）钻头设计：合理的钻头设计可以提高定向井的控制能力，通常包括方向钻头、可调旋转钻头、倾斜孔径钻头等。
3. 轨迹控制方法在进行定向井钻井时，可以采用以下轨迹控制方法：（1）姿态控制：通过控制钻杆的姿态，可以改变钻头的方向，实现轨迹的控制；（2）定向工具控制：通过实时监测井眼位置和方向，调整导向工具，实现钻井路径的控制；（3）动态定向：根据地层情况实时调整井斜角和井径，灵活控制钻井路径。
五、定向井轨迹控制的挑战与应对措施1. 地质复杂性带来的挑战华池地区地质条件复杂，包括砂岩、泥岩、页岩等多种岩性，地质构造复杂，存在断裂、地层变形、岩层倾斜等情况，这些因素会给定向井的轨迹控制带来很大挑战。
定向井井眼轨迹控制影响因素分析及对策
定向井井眼轨迹控制影响因素分析及对策井眼轨迹控制是在钻井过程中对井眼进行定向控制，使其达到设计要求的目的。
井眼轨迹控制的作用非常重要，可以保证钻井顺利进行，降低事故发生的风险，提高钻井效率。
在实际的油气钻井作业中，存在着影响井眼轨迹控制的各种因素，这些因素会对钻井作业造成一定的影响。
地质条件是影响井眼轨迹控制的一个重要因素。
不同的地层岩性、井段倾角和地层稳定性都会对井眼轨迹的控制造成困难。
在复杂地层条件下，钻井中会面临井眼塌方、地层崩塌等问题，导致钻头卡钻、井眼偏斜等问题。
钻井液的性能和使用情况也会对井眼轨迹控制产生影响。
钻井液的性能直接关系到井眼的稳定与否。
如果钻井液的密度、粘度和滤失控制得不好，就会导致井眼不稳定，甚至引发井眼塌方等问题。
钻井液的使用情况也会对井眼轨迹控制产生直接影响。
如果钻井液循环不畅，就会导致钻头切削效果差，进而导致井眼控制不住。
钻具的选择和操作技术也是影响井眼轨迹控制的关键因素。
不同的钻具类型适用于不同的井眼轨迹控制需求。
钻具的磨损情况、使用寿命等也会对井眼轨迹控制产生影响。
操作技术的熟练程度和操作水平也关系到井眼轨迹控制的效果。
如果操作不当，就会导致井眼偏斜、堵塞等问题。
针对上述影响因素，我们可以采取一些对策来改善井眼轨迹控制效果。
根据地质条件的复杂程度，可以采取合适的钻井工艺和井眼轨迹控制技术。
在遇到特殊地层时可以增加固井工艺的使用，提高井眼的稳定性。
钻井液的性能和使用情况对井眼轨迹控制至关重要。
需要选择合适的钻井液配方，并进行合理的循环，及时监测钻井液的性能指标，确保井眼的稳定。
钻具的选择和操作技术也是影响井眼轨迹控制的关键。
我们应该根据具体的井眼轨迹设计要求选择合适的钻具，并做好维护与保养。
要加强操作人员的培训，提高他们的技术水平和操作能力，确保操作的准确性和可靠性。
地质条件、钻井液的性能和使用情况、钻具的选择和操作技术都是影响井眼轨迹控制的重要因素。
只有针对这些因素采取合理的对策，才能够提高井眼轨迹控制的效果，保证钻井作业的顺利进行。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种通过控制钻井工具和钻井液的流向，使井眼的钻向偏离垂直方向，达到特定目的的井眼方向控制技术。
在定向井钻井过程中，会遇到一些常见的问题，需要及时处理，以保证钻井作业的顺利进行。
本文将介绍一些常见问题及处理对策。
一、井眼偏离目标方位在定向井钻井过程中，井眼偏离目标方位是一种常见问题。
这可能是由于地层性质变化、工艺操作不当等原因导致的。
对于这种情况，可以通过以下处理对策来解决：1. 加强目标井施工设计，合理确定井眼轨迹。
在施工前仔细分析地层情况，确定井眼轨迹，并合理安排钻头进给速度和旋转速度，以确保井眼的稳定。
2. 加强地质勘探，准确获取地层信息。
在施工前进行详细的地质勘探，获取准确的地层信息，以便更好地评估地层特性和钻井参数，从而减小井眼偏离目标方位的可能性。
3. 加强施工现场监测与管理。
实施全程监测，及时了解井眼的状态，对发现的问题及时调整施工方案，进行必要的井眼修复。
二、井眼偏离设计井斜率1. 钻井液调整。
根据地层情况和井眼轨迹，对钻井液进行科学调整，提高其稳定性和钻进性能，减小井眼偏离设计井斜率的可能性。
2. 钻具选择和维修。
合理选择适应地层特性和井眼轨迹的钻具，并定期进行维修检修，保证钻具的良好状态，减小磨损和偏离的可能性。
3. 运用定向井钻井工具。
选择合适的定向井钻井工具，如方位钻头、导向钻铤等，通过控制井眼方向，确保井眼保持设计井斜率。
三、堵塞与堵塞次数过多2. 钻具清洗和更换。
定期对钻具进行清洗，去除积存的泥浆和固体颗粒，减小堵塞的可能性。
根据井眼状态和地层特性，选择合适的钻具进行更换，以确保钻进的连续性。
3. 运用钻井工具处理。
在井下使用合适的堵塞处理工具，如堵塞剂、堵塞钻头等，及时处理堵塞问题，恢复钻进作业。
四、井眼损失与井眼稳定性差井眼损失是指钻井过程中由于地层渗透性大、井壁强度差等原因导致泥浆和钻井液大量流失的现象。
井眼稳定性差是指井壁不稳定，容易出现塌陷、卡钻等问题。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种将井眼偏离竖直方向钻井的技术，适用于需要从水平方向进入油气层的情况。
在实际操作过程中，会遇到一些常见问题。
本文将介绍一些常见问题及处理对策。
一、井眼漂移问题井眼漂移是指在钻井过程中，井眼的定向偏离了预定的路径。
井眼漂移可能是由于钻头工具和井眼墙之间的摩擦力不均匀或者地层力学性质发生变化导致的。
井眼漂移会导致钻井进度延迟，甚至可能导致井眼穿过非目标地层。
处理对策：1. 选择合适的钻井液。
通过调整钻井液的密度、粘度和液体比重等参数，减小井眼与钻井液的摩擦力，从而减少井眼漂移。
2. 使用引导钻具。
在钻具中安装引导钻具，能够帮助钻头保持在预定路径上，减少井眼漂移。
3. 使用高导向性钻头。
选择具有高导向性的钻头，能够减小井眼漂移的概率，确保钻孔能够按照预定路径进行。
二、方向失控问题方向失控是指在钻井过程中，井眼偏离了预定的路径，且无法控制回归到预定路径。
方向失控可能由于地层力学性质发生变化、钻头损坏或钻具故障等原因引起。
方向失控会导致钻井任务失败，并可能造成严重的安全事故。
处理对策：1. 及时评估地层条件。
通过连续地采集地层数据、记录射孔地质剖面和使用地层分析工具等手段，及时评估地层条件的变化，从而预测潜在的地层问题，减少方向失控的风险。
2. 安装方位测量仪器。
在钻具中安装方位测量仪器，能够实时监测井眼的方向，一旦发现方向失控，可以及时采取措施纠正。
3. 加强培训和监督。
钻井操作人员应接受系统的钻井操作培训，掌握各种应对方向失控的应急措施，并在操作过程中严格遵守操作规程，监督彼此的操作行为，确保钻井安全。
三、钻头卡搭问题钻头卡搭是指钻头在井眼中卡住或被困。
钻头卡搭可能由于地层塌陷、大块岩屑堵塞或者钻具故障引起。
钻头卡搭会导致钻具损坏、钻头丢失，并延长钻井时间。
处理对策：1. 加强井下监测。
通过实时监测钻井参数、地层数据和钻具状态，及时发现钻头卡搭的征兆，采取预防措施。
定向井井眼轨迹控制影响因素分析及对策
定向井井眼轨迹控制影响因素分析及对策随着油气勘探领域的不断发展，定向井技术在石油勘探开发中变得越来越重要，其中，井眼轨迹控制是定向井技术中不可或缺的组成部分。
与传统的直井不同，定向井的井眼轨迹非常曲折，因此在控制井眼轨迹时需要考虑多种因素，本文将对定向井井眼轨迹控制影响因素进行分析，并提出相应的对策。
影响因素一、岩性和地层结构岩性和地层结构是影响井眼轨迹控制的重要因素。
岩性不同会导致地层强度、脆性和可塑性等方面的不同，从而对井眼钻进过程造成影响。
钻进不同地层时，切削力、扭矩等也会随之不同，影响井眼轨迹的控制。
此外，地层结构复杂、地质条件不同也会影响井眼轨迹的控制。
例如地下脆性带、地下裂缝等结构存在，都会对井眼轨迹的控制产生较大的挑战。
对策：钻井钻具和测量工具的选择和适应能力十分关键，钻具要具有足够的刚度、渐进性和抗扭性，以保证在复杂地层中实现控制井眼轨迹的能力，同时钻具的选择也应根据地层情况来进行判断。
测量工具要具有高分辨率、精度高，同时可以适应不同地质条件的特点，以实现更加准确的井眼轨迹控制。
影响因素二、钻井液钻井液是定向井钻井过程中的重要媒介，它的性能会直接影响到钻头切削和井眼稳定性，进而影响井眼轨迹的控制。
例如，使用过高黏度的钻井液会增大钻具与井壁的摩擦力，从而导致钻具偏斜，影响井眼轨迹的控制。
选择适合的钻井液，钻井液不仅要具有良好的润滑性、冲刷性等基本性能，还需要考虑井眼稳定性因素，如控制泥浆密度、保证井壁稳定等措施，以保证井眼轨迹的控制。
钻具的磨损会导致其切削能力变差，同时也会影响井眼的稳定性和井眼轨迹的控制。
特别是遇到钴钼硬面钻头、普通三翼钻头等易磨损的钻进工具时，就更需要考虑钻具的磨损对井眼轨迹的影响。
应该对钻具进行定期检查和保养。
及时更换磨损的钻具部件，减少钻具的磨损对井眼轨迹的影响。
下钻钻头也是影响井眼轨迹控制的重要因素。
下钻钻头在遭受不同地层的影响时，尤其是遭遇砂石、软岩层等地层时，会导致其旋转状态不稳定，从而引起井眼偏斜或扭曲，影响井眼轨迹的控制。
定向井井眼轨迹控制影响因素分析及对策
定向井井眼轨迹控制影响因素分析及对策定向井是石油钻井中的一种重要方式，它可以实现在垂直井的基础上对井眼轨迹进行控制，从而实现定向钻井。
而井眼轨迹控制是定向井施工中的一个重要环节，其受到诸多因素的影响。
本文将对定向井井眼轨迹控制的影响因素进行分析，并提出相应的对策。
一、地质条件地质条件是定向井井眼轨迹控制的第一影响因素。
地质条件的不同会对井眼轨迹控制产生影响。
在软岩层或者易塌陷地层中，井眼稳定性较差，容易造成井眼偏离预定轨迹。
而在钙质硬岩地层中，地质层中的钙质岩石非常坚硬，钻头容易磨损，施工难度增大。
对策：在软岩地层中，可采用增加泥浆密度、使用防塌剂等措施加强井眼的稳定性；在钙质硬岩地层中，可采用高硬度的钻头和强力的钻井液，同时加强对钻头的冷却和减少摩擦，从而降低钻头磨损，提高施工效率。
二、井眼轨迹设计井眼轨迹设计是定向井施工的基础。
井眼轨迹设计的合理与否直接影响到井眼轨迹的控制效果。
井眼轨迹设计不合理，很可能导致井眼偏离预定轨迹，甚至无法按设计要求完成。
对策：在井眼轨迹设计时，首先需要充分了解地质情况，选择合适的斜度和方向，同时要考虑到地层的变化情况，进行合理的设计。
同时还可以通过模拟软件进行仿真计算，进一步优化设计方案。
这样可以确保井眼轨迹的合理性和施工的可行性。
三、钻井液性能钻井液在定向井中起到润滑、扶正、冷却、防止井壁塌方等多种作用。
钻井液的性能对井眼轨迹控制有着重要的影响。
如果钻井液的密度不合适，那么井眼稳定性会受到影响，容易导致井眼的偏离。
对策：在选择钻井液时，首先要充分了解地质条件，选择合适的钻井液类型和密度，根据地层特点进行调整。
也要注重钻井液的循环和质量管理，确保钻井液的性能稳定。
四、钻具及工艺参数钻具及工艺参数也是影响井眼轨迹控制的重要因素。
如果选择的钻头强度不够，或者使用的扶正工艺参数错误，都会影响到井眼轨迹的控制效果。
对策：在选择钻头时，应充分考虑地层特点和井眼轨迹设计要求，选择合适的钻头型号和强度。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种高效、精密的作业技术，对于油气勘探开发具有重要意义。
由于地质条件、设备使用和工程管理等方面的影响，定向井钻井技术在实际应用过程中也会遇到各种常见问题。
本文将针对定向井钻井技术中常见的问题进行分析，并提出相应的处理对策，以帮助工程师提升钻井作业的效率和质量。
问题一：井眼偏离设计轨迹定向井钻井中，井眼偏离设计轨迹是一个常见问题，可能会导致不良后果，比如无法正常进行套管作业、影响水平井的工作效果等。
造成井眼偏离设计轨迹的原因可能有很多，比如地层变化、钻井液失控、钻具运转不良等。
处理对策：1. 加强地质勘探工作，提前了解目标地层的情况，避免因地质条件变化导致井眼偏离设计轨迹；2. 采用合适的钻井液及工艺参数，确保井眼稳定；3. 优化钻具设计和选用，保证钻具的稳定运转。
问题二：井眼控制能力不足在定向井钻井过程中，井眼控制能力不足可能导致井身塌陷、井眼偏差等情况，进而影响整个钻井作业的进行。
处理对策：1. 选择合适的钻井液，提高井壁稳定性；2. 对井壁进行适当的加固，以增强井眼控制能力；3. 持续监测井眼情况，及时调整钻井参数。
问题三：井眼质量差井眼质量差会严重影响后续的井完井与生产作业，增加了井下施工的难度和风险。
问题四：设备故障定向井钻井中，设备故障是一个常见但严重的问题，可能会导致工作效率低下和生产作业受阻。
处理对策：1. 加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转；2. 提前储备备用设备，以备不时之需；3. 优化设备操作流程，减少设备故障发生的可能性。
问题五：井下安全问题定向井钻井作业需要在复杂的地下环境进行，安全问题是一个必须高度重视的方面，井下的安全事故可能会带来严重的后果。
处理对策：1. 加强员工安全培训，提高员工安全意识；2. 严格执行安全操作规程，确保作业安全；3. 落实安全管理责任，加强井下安全监管。
在定向井钻井技术中，以上问题是一些常见但又十分关键的方面。
定向井钻井技术常见问题及处理对策
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种应用广泛的钻井技术，可以在地下进行水平和多井段的钻井。
在实际操作中，定向井钻井技术也会遇到一些常见问题，下面是一些常见问题及处理对策。
1. 钻头偏转问题：在进行定向钻井时，钻头可能会偏离预定轨迹。
这可能是由于钻头的设计、钻井液的性质、地层条件等因素导致的。
如果遇到钻头偏离的情况，可以通过调整钻井参数，如增加下压力、减少旋转速度等来纠正钻头偏离，或者使用定向井钻具技术，如钻头导航技术来进行控制。
2. 井眼塌陷问题：在进行定向钻井时，井眼塌陷是一个常见问题，特别是在软、塌陷性地层中。
井眼塌陷会导致井壁不稳定、井眼直径变小等问题。
为了解决井眼塌陷问题，可以使用高强度的钻井液，增加钻井液的密度和粘度，以增强井眼的稳定性。
3. 钻井液回收问题：在定向井钻井过程中，钻井液的回收是一个重要的环节，但也是一个技术难题。
钻井液回收不彻底会导致环境污染，同时也会影响井下工作的进行。
为了解决钻井液回收问题，可以采用循环系统来回收钻井液，同时要做好钻井液的处理和处理设备的维护。
4. 定向井工具失效问题：定向井钻井过程中，定向井工具的失效常常会导致钻头偏离轨迹，影响钻井的顺利进行。
为了避免定向井工具的失效，需要进行定期的检修和维护，确保工具的良好工作状态。
在选用定向井工具时要选择优质品牌和可靠的供应商。
5. 地层条件不稳定问题：在进行定向钻井时，地层条件的不稳定性是一个常见的问题。
遇到软煤、软岩、断层等情况，会导致钻机设备卡钻、井口塌陷等问题。
为了处理地层条件不稳定问题，可以采用一些钻井技术，如钻井液添加剂来增强地层稳定性，或者使用闭口钻井技术等。
定向井钻井技术在应用中会遇到各种问题，需要钻井工程师密切监控井下参数，并及时采取相应的处理对策，以确保钻井工作的安全和顺利进行。
也需要不断总结和学习，提高对定向井钻井技术的理解和应用水平。
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浅谈定向井轨迹影响因素及控制措施
[摘要]随着定向井工艺技术的发展，定向井也由简单定向井发展到现在的大位移水平井，加之机械钻进不断提高，建井周期不断缩短，井眼轨迹控制一直是影响钻井速度的重要因素，本文就定向井施工过程中井身轨迹的控制作出分析，探讨如何实现定向井的最优井身轨迹，推动定向井技术的发展。
[关键词]油田定向井轨迹控制存在问题对策
中图分类号：te928 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-240-01
前言
随着定向井工艺技术的发展，形成一系列成熟的工艺，定向井也由简单定向井发展到现在的大位移水平井，加之机械钻进不断提高，建井周期不断缩短，井眼轨迹控制一直是影响钻井速度的重要因素，而定向井轨迹控制则是定向井施工最基本、最核心、最重要的内容。
定向井井身轨迹的选择对于钻井施工的安全、高效、低成本起着重要的作用。
它的优劣程度将会直接关系到钻井的效率和成本，只有控制好井身轨迹，才能使油田开采得到更有效的保障，本文将会对常规定向井的轨迹控制技术进行探讨。
1定向井的轨迹控制重要性
若井身轨迹确定不了，工程设计就无法进行和施工就无从开展，但如果选择了一条不理想的井身轨迹，又会给施工带来许多困难甚至使施工走向失败。
定向井的轨迹已成为定向钻井技术中亟待解决
的重要问题之一。
它的选择对于钻井施工的安全程度、施工效率和成本有重要的作用。
作为钻井施工的第一部重要工序，定向井的轨迹控制是后续施工的基础，同时也是保证钻井施工质量的关键。
整个钻井施工的质量往往就是定向井的轨迹控制的质量来决定的，特别是我国作为一个地形复杂多样的国家，工程所在地的地址情况往往会随着地域条件的不同而存在着较大的差异，这就对施工带来了严峻的挑战，同时对定向井井身轨迹质量也就提出了更高的要求。
只有将井身轨迹控制合理，才能使我国油井开采更合理、安全、高效地发展。
2井身轨迹影响因素
2.1使用新的绕障三维定向井轨迹设计
目前很多定向井设计要进行三维设计，特别是在油田开采中后期的加密井、一些特殊的地质条件以及海上平台等特殊作业，就需要绕开障碍物（盐丘、断层、异常高压区等等），进行精确的三维轨迹设计。
要实现精确的三维轨迹设计，首先建立绕障设计的水平投影图并推导出绕向判断的准确判定准则；再对五段制（双增型）井身轨迹中关键点即节点的顺序进行排列，并对相应情况下井眼曲率校核作了详细的分析与讨论，求最大曲率，同时，用新方法和思路为井身轨迹有任意段的节点顺序的排列和曲率的计算和校核。
2.2最优井身轨迹的目标泛函
最优井身轨迹问题在数学本质上是一个泛函极值的变分问题。
过造斜点和目标点的井身轨迹可以是无穷多条满足边界条件的容许
曲线y=y（x）中的任一条。
根据工程上的要求，可以确定一个关于井身轨迹y（x）的目标泛函π=π[y（x）]。
显然，不同的井身轨迹y（x），就将导致不同的值。
在所有井身轨迹的容许曲线集合中，使π达到极小的井身轨迹y（x）就是最优井身轨迹。
这就要求我们设置合适的目标函数，并运用科学的方法实现最优井身轨迹的求解。
怎样设置并实现井身轨迹目标函数的最优解，决定了井身轨迹的优劣程度。
2.3表层及直井段、造斜段、稳斜井段钻进
2.3.1表层钻进的问题
表层钻进过程中存在着井漏问题，钻井过程中如果回水阀门泵压和排量控制不当，便会把表层层打漏，导致井漏。
使钻井成本增加或钻探失败。
同时，在表层钻进过程中还存在着加不上钻压、效率低、井斜的问题，钻井速度也有待提高，不利于钻探成本降低，这一问题在浅表层及川道、沟底等地区施工更加严重。
2.3.2直井段钻进的问题
直井段是防碰的重点井段，直井段钻井过程中有井斜的问题。
井距方位调整不及时便会发生碰井问题。
直井段的井斜控制好坏直接影响下一步造斜及下一口井施工的安全，是下一步施工的基础，直井段防斜打直是关键，必须重视。
2.3.3造斜段钻进的问题
造斜钻进时，有钻具组合不合理阻碍机械钻效，井身轨迹偏离的问题。
受地层的影响有时增斜，有时微降斜，稳斜也是很难的。
同
时，因地层倾向变化，以后的井段是增方位，还是降方位，井斜增降的情况，方位的超前角应根据这一区块地层情况来决定，以后扭方位的不稳定，会造成钻速下降，增加钻井风险。
2.3.4造斜段钻进的问题
稳斜段常因预算、调整不及时，造成井眼轨迹的变化失控的现象。
钻井参数，钻压、转速、泵压，以此来调整井斜、方位选择、控制不当，会降低钻进速度。
井深轨迹发生偏离，得不到需要的井身轨迹。
3 解决措施
3.1采用复合钻进解决钻进问题
在表层钻进、直井段钻进、造斜段钻进和稳斜井段钻进过程中的问题，我们可以通过采用复合钻进的方法予以解决。
复合钻进的优点有：①可以使施工方案简化，利用复合钻进技术完成直井段、定向段、增稳斜段的施工，有时一趟钻便可完井，可以提高钻进效率。
②定向井施工难度降低。
直井段短，降低两井相碰机率，钻井施工安全，如需要扭方位，调整井斜，绕障施工中，需要起下钻便可完成。
③定向时效快。
一般定向施工2～3单根，减少了测斜、定向等辅助时间，且定向时与复合钻进没有什么区别，施工时效高。
④定向轨迹控制的好。
利用复合钻进，可更好更方便的控制井深轨迹，随时调整，各项指标达到设计要求。
利用复合钻进比用双扶正器、三扶正器虽然成本高，但效果好综合效率远大于其本身的价值。
⑤利用复合钻进，采用四合一钻具结构，配无线随钻，能充分发挥pdc
钻头低压力、高性能、高转速的特点。
只要钻头、螺杆好一般二开一趟钻便可完井。
3.2求取最优井身轨迹
即要建立并求解最优井身轨迹目标泛函，通过理分析以建立目标泛函来求得最优井身轨迹。
追求钻柱起下钻摩阻力（摩阻力）最小是最优井身轨迹的目标泛函。
钻柱起下钻过程是一个动态过程。
在刚起钻（钻柱整体开始运动）或下完钻（钻柱整体静止之前）瞬间，摩阻力达到动态过程中的极值。
此时目标泛函π的选取，要根据影响定向井安全和成功的主要因素而定。
在边界条件下求解使泛函π达到极小的最优井身轨迹y（x），这属于一个定边界变分问题。
运用化泛极值问题为多元函数极值问题、设极值曲线形式、数值法寻优等方法实现最优井身轨迹的求解。
4结论
要实现井身的最优轨迹控制，就要确定合理的目标函数，使用复合钻具施工，保证井身质量，提高钻井速度，必须有无线随钻的配合，良好的泥浆性能，较长的钻头寿命，大功率的单弯螺杆来共同完成任务。
在现场施工中，设备的状况各不相同，钻井难度，地层的复杂程度不一样。
应根据现场实际情况来调整合理的施工方案，提高钻井速度，更好地获取经济效益。