涂层分类
油漆的分类和特性
油漆的分类和特性油漆是一种常见的涂料材料，被广泛应用于家居装饰、建筑施工、汽车修复以及艺术创作等领域。
根据其组成、用途和性能特点的不同，油漆可分为多种分类，每种分类都具有独特的特性。
第一种分类是按照成分分为油性漆和水性漆。
油性漆是由树脂、溶剂和颜料等组成，溶剂通常是有机溶剂。
油性漆在施工时具有较高的流动性和润滑性，因此可以涂布于各种材料表面，形成均匀且光滑的涂层。
其干燥时间较长，但具有较强的附着力和耐久性，适用于外墙、金属表面等需要耐候性较强的场合。
水性漆由水性树脂和溶剂、颜料等构成，水性树脂替代了有机溶剂，使得水性漆更环保。
水性漆溶解度较高，干燥时间短，涂层不易起泡、开裂和变黄，适用于室内墙面、家具等需要环保且易清洁的场合。
第二种分类是按照用途分为建筑漆和工业漆。
建筑漆是用于建筑物内外墙、地板、屋顶、木材等表面的油漆。
建筑漆通常有装饰性和保护性的双重作用，可以改善室内外环境的美观性和耐久性。
它们可以根据需要选择适合不同基材的建筑漆，比如水性乳胶漆、油性刷漆、防火涂料等。
工业漆则用于汽车、机械、电子设备、船舶和家具等工业产品的表面涂层。
工业漆通常具有防腐、耐磨、防火、耐高温、防腐蚀等特性，可以保护产品免受外界环境的侵蚀和损伤。
第三种分类是按照特性分为防火漆、防腐漆和装饰漆。
防火漆可以在高温情况下形成一层耐火的保护膜，减缓火势蔓延，保护建筑物和人员的安全。
它通常含有隔热、防火和耐高温的成分，适用于防火门、防火墙、电缆隧道等场合。
防腐漆主要用于金属、木材等材料的防腐。
它可以阻断氧气和水分对金属的接触，形成一层保护层，防止金属腐蚀。
装饰漆则主要用于美化和装饰，其颜色、光泽和质感的选择非常丰富，可以营造出个性化的室内外环境。
综上所述，油漆根据成分、用途和特性的不同可以分为多种分类。
每种分类的油漆具有独特的特点和适用范围，可以满足各种不同场合的需求。
在使用油漆时，应根据具体情况选择适合的油漆分类，以达到最佳的效果和应用效果。
常见涂层大全
常见涂层分类：1. PA（聚丙烯酸酯类）2. PU（聚氨酯类）3. PVC（聚氯乙烯类）4. PE（聚乙烯）另外，还有聚丙烯（PP），聚四氟乙烯（PTFE），聚酰氨、聚酯,有机硅类, 合成橡胶类，蛋白质类。
一、PA涂层：1. PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层。
涂后可增加手感，防风，有垂感。
2. PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
3. PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
4. PA涂层有下列优点：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。
其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。
二、PU涂层：1. PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
2. PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA 白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
3. PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。
但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。
4. PU涂层有下列优点：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
三、 PVC涂层：PVC薄膜有毒且易老化。
特点: 可涂的厚，相对便宜一点，常见配合压延工艺，用于雨衣箱包等。
PVC的手感粗糙，还有一种PVC压延的，更硬一点。
四、聚乙烯（PE）无毒，成本低，用量省五、区别：1. PA PU涂层区别，从外表看很难分辨，具体:1.手感：PA的手感比较涩PU较滑爽，PU的弹性比PA的好；2.光泽：PA没有光泽，PU有光泽较亮；3.PU具有很好的膜感，摸起来有皮膜的感觉。
涂层.PPT
工件表面在高温、高速的颗粒作用下，
微焊接结合 达到较高的温度甚至熔化,形成了
“微焊接”结合
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涂层——材料的“外衣”
源自：航天振邦
不同涂层材料与不同基体材料匹配喷涂粒子变形示意图
具有塑性的粉末粒子在一定的喷涂速度下，无论是碰撞在光滑的还是 粗糙的刚性（如不锈钢等）基体材料上，均将是产生塑性变形，在基体表 面上形成涂层；而具有塑性或刚性的涂层材料粒子在一定喷涂速度下，碰 撞在光滑的软（铝、铜等）基体材料上，均将产生嵌入式或嵌入式变形， 形成涂层。两者具有不同的结合强度。
米管）,其对雷达波的吸收率可达 99 %。
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涂层——材料的“外衣”
热功能涂层之示温涂层材料
示温涂料是一种以颜色变化来测量物体表面温度分 布的特种涂层材料，是一种重要的非干涉式表面温度 测量方法。
1.根据变色后的颜色的稳定性，可以分为可逆型和 不可逆型示温涂层材料两大类。
2.根据颜色变化多少可分为单变（准确）和多变 （可显示温度变化）示温涂层。 优点：简单、快速、方便、直观、不影响被测件。
因此，涂层硬质合金具有高硬度和优良的耐磨性，延 长了刀具的寿命，这是切削刀具发展的又一次变革。
视频
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涂层——材料的“外衣”
F-外衣”
电磁波吸收涂层
所谓“隐身”是相对而言，即通过在战机机身涂抹隐身 涂料，或者使用吸波材料制造机身，并通过物理学原理对机 身的结构进行优化，使机身的横截面降到最低，从而减少雷 达反射面，或完全规避雷达探测(因雷达性能而定），达到 “隐身”的效果。
刀具性能的关键指 标硬度和强度之间总 存着矛盾，硬度高的 材料强度低，而提高 强度往往是以硬度的 降低为代价。
为了解决这种矛盾， 更好地提高刀具的切 削性能，从而提出硬 质合金涂层的概念。
涂层概述(借鉴材料)
抗静电整理的主要方法就是在疏水性纤维表面形 成导电层，得到这种导电层最简单和实用的方法就 是使纤维表面亲水化
抗静电整理剂各类
（1）、抗静电剂P（Victawet P）它为膦酸酯和二乙醇
胺缩合物
抗静电效果好，但不耐水
（2）、抗静电剂PK：为烷基磷酸酯钾盐
（3）、抗静电剂TM，Temas TM：属季铵盐型阳离子 表面活性
服装的紫外线透过率与衣服的厚度、面料的纤维组成和组 织规格、色泽与花纹等有着很大关系。例如浅色女式紧身内衣 的光透过率为75%，而蓝色牛仔服仅为0.06%,白色衬衣透过 率为14%,在所有的色泽中红色是最佳的防护服装
高级教育
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（1）、防紫外线整理主要有两种:浸轧法和涂层法 由于防紫外线剂大部分均不溶于水,所以采用溶剂或分散相溶 液的浸轧法.对纤维素没有反应的防紫外线剂则需要在工作浴中 添加粘合剂。但不要选择常用的含羟甲基型粘合剂，它能使织 物含游离甲醛，不符合环保要求，
织物涂层：顾名思义，就是在织物 表面涂一层别类材料
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（一）、涂层工艺分类
1、直接涂层（刮涂） 不依靠媒介，直接把涂层剂用刮涂或辊涂方式涂在基 材上，达到防绒、手感、风格、防风、固纱、水压、阻 燃、透气透湿等要求
2、转移涂层（离型纸转移） 先将涂层材料用圆刀涂层离型纸上，厚度一般较厚，经过 烘箱烘成七到八成干，然后与基布复合热压，剥离离型纸 就可以成品。此类产品做PU皮革比较多。
NMPPA（80%）
150~200KG
多羟甲基三聚氰胺简称（MMM） 30~40KG
柔软剂
15~30KG
渗透剂
1KG
催化剂H3PO4（85%）
10~15L
或NH4CL
涂层产品最终检测标准
一、目的：对生产出来的涂层板进行检验，防止不合格品的产出。
二、范围：涂层车间三、涂层板定义：以光铝为底材，经系列工艺，在其表面施加装饰性或保护性涂层。
四、产品分类：按产品用途分：面涂、底涂。
按油漆种类分：聚酯树脂型（PE）和丙烯酸树脂型（AC）1、面涂（面漆）：是铝塑复合板正面铝箔上的涂层，起到装饰、保护功能、要求有较好的性能指标。
2、背涂（背漆）：是铝塑复合板反面铝箔上的涂层，起到保护背面铝箔不受潮、不氧化的作用。
五、铝基板预处理要求：所用铝基板应经过多级清洗和预处理，以去除铝基板表面油污、脏物和自然形成的松散和氧化层，并形成一层紧密的化学转化膜，以利于涂层的牢固粘结。
六、铝基板要求：1、铝卷外包装应附有厂名、合金牌号、合金状态、批号、规格、生产日期、重量；2、卷材应卷紧、卷齐，无凹陷、碰伤，背涂卷材允许有轻微印痕，轻度不平整、压痕、划伤及小量锈斑，不明显波浪，鼓包，允许存明显横竖色差条纹。
七、涂层彩卷要求：1、涂层彩卷外观应整洁、整齐，不得有油污、凹陷、跑偏和碰伤；2、涂层彩卷外观质量的检测应在自然光条件下进行，将1200×1000（mm）的铝箔固定在平板上，板与水平面夹角为70°，距板心3M处目测，对目测到的缺陷用精度为1mm的直尺测量其最大尺寸，最大尺寸不得超过表一中缺陷规定的上限，检查需两人进行，抽取和铺放试样者不参加检验。
3、（表一）第24页八、涂层物理力学性能的检测1、试样的制备：每次取3块小样，取样时距离不少于50mm；2、涂层厚度：试验方法：用测厚仪测量，要注意调零和校准，在板面色差符合规定的情况下，测10次取平均值，测量点要距板边10mm以上。
3、光泽度偏差：光泽度根据客户要求量定。
用光泽仪测量，当光泽度小于70时，测量极限误差≤10，光泽度大于70时，测量极限误差≤5。
4、铝笔硬度：漆膜铅笔硬度的最低要求≥HB。
试验可用手划，将铅笔垂直在砂纸上磨平，铅笔与试样表面成45º角，以1kg的压力匀速向前推进5mm。
表面涂层与处理
环保和可持续发展的要求促使表面涂层处理向绿色化方向发展，如 水性涂料、生物基涂料等。
循环利用
表面涂层处理过程中产生的废弃物应进行回收再利用，以减少对环 境的污染。
节能减排
表面涂层处理过程中应采取节能减排措施，如采用低能耗设备、优化 工艺参数等，以降低能源消耗和减少污染物排放。
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表面涂层的特性与功能
特性
表面涂层具有耐候性、耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等，能够提高表面的硬度、光泽度和附着力。
功能
保护材料免受环境因素的侵蚀，延长使用寿命；改善表面的外观和质感，提高产品的美观度；赋予表面特殊功能， 如防滑、导电、绝缘等。
表面涂层的应用领域
汽车行业
汽车车身和零部件的涂装，以 提高防腐和外观性能。
具有高反射、高透射和高吸收特性，常用于眼镜、显示屏等领域。
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表面涂层处理的应用
航空航天领域的应用
飞机机体防腐
通过涂覆防腐蚀涂层，提高飞机机体材料的耐腐蚀性 能，延长使用寿命。
隔热涂层
应用于飞机发动机和机舱的隔热涂层，具有高效隔热 和防火功能，保障飞行安全。
高温防护涂层
用于保护航空器在极端高温环境下免受氧化和腐蚀， 提高材料耐久性。
表面涂层材料
金属涂层材料
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钢铁涂层
用于提高钢铁材料的耐腐 蚀性和耐磨性，常用的有 锌、铝、铬等涂层。
钛及钛合金涂层
具有优异的耐腐蚀性和高 硬度，常用于航空航天、 石油化工等领域。
不锈钢涂层
通过在不锈钢表面形成一 层薄薄的氧化膜以提高耐 腐蚀性。
非金属涂层材料
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陶瓷涂层
由无机非金属材料组成，具有高 硬度、耐磨损、耐高温等特性， 常用于刀具、模具等。
涂层布的分类及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
涂层布的分类及用途
涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能。
所以也称为功能性涂层面料。
一、涂层布的分类
根据涂层材质的不同，有PVC涂层、PU涂层和半PU涂层三大类。
根据涂层工艺的不同，又有丝光革、雾面、防真皮、皱革儿等。
二、涂层布的性能
1、改进了传统涂层材料的表面特性，具有优良的抗污染能力，保持长久清洁;
2、优良的耐气候老化性，延长了使用寿命;
3、增强了抗化学腐蚀能力;
4、具有抗紫外线，抗氧化性能;
5、具有阻燃性，防火安全;
6、优异的抗拉，抗撕裂，抗剥离特性。
三、涂层布的用途
广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫，登山服，风衣等。
还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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各类涂层的加工制备
一各类涂层的加工、分类及应用涂层材料按照涂层材料可分为金属涂层（包括各类金属，如铜、铝、镍等）、非金属涂层（油漆、树脂、陶瓷及有色矿物等）及复合材料涂层，按照功能划分可以分为防腐涂层、耐磨涂层、特殊涂层等。
1.1涂层的加工制备现有的涂层制备方法有电镀、溶胶凝胶、原位反应、热喷涂、化学热处理、气相沉积、表面粘涂、热浸镀等方法。
1.1.1电镀法制备涂层电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极，通过电解作用,使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面处理方法。
镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。
该过程为氧化还原过程。
现代电镀法分为合金电镀、单金属电镀、单层电镀、多层组合电镀、复合电镀等几大类。
在电镀涂层时，首先进行表面准备，即为对基体表面进行相应的清洗，进而进行镀层的设计，然后进行镀层镀覆。
图1-1（a）电镀化学原理图1-1（b）电镀加工电镀的应用广泛，该技术应用于各种金属及非金属的装饰防护、及赋予这些金属和非金属的各种需要的特殊性能或者功能，且广泛应用于汽车工业、航空航天等各个部门，适合大批量生产。
1.1.2化学镀技术化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
该技术不外加电流二利用异相（固相、液相）表面受控自催化还原反应在基体上获得所需性能的连续、均匀附着沉积过程的统称，又称化学沉积、非电解沉积、自催化沉积。
化学镀技术是比电镀技术更为年轻的表面覆盖技术，正式由于化学镀技术的发展才使得印刷线路板、计算机软盘和塑料电镀以及非金属表面金属化成为可能。
应用部门基体金属厚度/μm使用原因汽车工业制造原件钢10-15耐磨、耐蚀和润滑模具和铸模锌铸模合金钢25耐磨和零件脱模纺织机件喷丝头不锈钢25耐蚀、耐磨化学和石油工业压气机和转子叶片钢/铝125耐蚀、耐磨航空和航天工业直升飞机桨叶及安全螺栓钢25-30耐磨，耐应力腐蚀电子工业手机外壳AL-Mg合金10-12黑Ni耐蚀、耐磨、装饰材料加工工业挤压柱和筒钢25耐蚀、耐磨和润滑印刷工业印刷辊筒钢50光滑、耐磨、耐蚀矿山机械矿井支柱钢40耐蚀、耐磨其他设计运动枪开关及手柄铝30耐蚀、耐磨保持花纹美观表1-1化学镀的应用1.1.3溶胶凝胶技术金属有机盐或者无机盐溶液，低温时经过水解、缩聚等化学反应，从溶液转变成为凝胶，进而合成玻璃、陶瓷等涂层。
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(七)交联型涂层剂
交联型涂层剂含有羟基, 交联型涂层剂含有羟基,氨基或羧基等 能和交联剂的环氧基,N—羟甲基等反应 能和交联剂的环氧基,N—羟甲基等反应 的官能团, 的官能团,在成膜过程中形成稳定的热 固型的网状交联薄膜. 固型的网状交联薄膜.
作用: 作用:使基质材料或涂层纸平整而 稳定地进机 稳定地进机
2.涂层机构 涂层机构
涂层整理机的关键单元
3.烘燥,热处理机 烘燥, 烘燥
通过烘燥,胶凝和(或)焙烘,基质材料 通过烘燥,胶凝和( 焙烘, 上的涂层介质才能获得符合涂层整理要 求的稳定的物理机械性能. 求的稳定的物理机械性能.
4.叠压机构 叠压机构
湿法涂层工艺流程
湿法涂层工艺流程:基布预处理→ 湿法涂层工艺流程:基布预处理→涂布溶 剂型聚胺酯浆→水浴凝固( ℃ 剂型聚胺酯浆→水浴凝固(20℃～30℃) ℃ 水洗→轧光→ →水洗→轧光→成品
2.热熔涂层整理 热熔涂层整理
热熔涂层是将热塑性树脂加热熔融后, 热熔涂层是将热塑性树脂加热熔融后, 涂布于基布, 涂布于基布,经冷却而粘着于基布表面 的涂层工艺. 的涂层工艺.
粘合涂层工艺流程
粘合涂层的工艺流程为:基布→ 粘合涂层的工艺流程为:基布→涂布粘 合剂→烘干→薄膜粘合→焙烘→轧光→ 合剂→烘干→薄膜粘合→焙烘→轧光→ 成品
4.转移涂层整理 转移涂层整理
转移涂层是先以涂层浆涂布于经有机硅处 理过的转移纸,而后与基布叠合, 理过的转移纸,而后与基布叠合,在很低 张力下经烘干,轧平和冷却, 张力下经烘干,轧平和冷却,然后使转移 纸和涂层织物分离. 纸和涂层织物分离. 转移涂层主要应用于对张力比较敏感的非 织造布和轻薄织物及针织物等涂层加工. 织造布和轻薄织物及针织物等涂层加工.
(三)转移涂层
转移涂层工艺是生产人造革的重要工艺, 转移涂层工艺是生产人造革的重要工艺, 又称干法人造革工艺. 又称干法人造革工艺.
涂层浆配方
转移涂层工艺
面层 100份 份 20份 份 20份 份 1份 份 8份 份 粘结层 100份 份 15份 份 15份 份 5份 份 1份 份
聚氨酯涂层剂 甲基甲酸胺 甲乙酮或甲苯 粘合剂 涂料 交联剂 交联促进剂 工艺流程 转移纸→涂面层→烘干→冷却→ 涂皮层→烘干→冷却) 转移纸→涂面层→烘干→冷却→(涂皮层→烘干→冷却) 涂布粘结层→起毛底布叠合→烘干(固化)→冷却→ )→冷却 →涂布粘结层→起毛底布叠合→烘干(固化)→冷却→剥 转移纸上卷→ 离→转移纸上卷→成品上卷
第四章 涂层整理
涂层整理是在织物表面单面或双面均匀 地涂布一层或多层高分子化合物等涂层 剂,使织物正反面能产生不同功能的一 种表面整理技术. 种表面整理技术.
一 ,涂层整理特点
处理只是在表面, 处理只是在表面,不同于一般传统的后整理浸 溶液不透入织物内部,因此, 轧,溶液不透入织物内部,因此,可节约化工 原料. 原料. 采用的工艺主要是轧光,涂布,烘燥和焙烘 焙烘, 采用的工艺主要是轧光,涂布,烘燥和焙烘, 一般可以不用水洗,节约大量能源和用水, 一般可以不用水洗,节约大量能源和用水,有 利于环保. 利于环保. 基布要求低,在纤维上可以不受品种限制. 基布要求低,在纤维上可以不受品种限制. 涂层剂品种多,加入不同的添加剂后, 涂层剂品种多,加入不同的添加剂后,可使织 物具有各种不同的外表和功能性. 物具有各种不同的外表和功能性.
Hale Waihona Puke (八)自交联型涂层剂自交联型涂层剂的分子结构中含有反应 性官能团,如环氧基,N—羟甲基等 羟甲基等, 性官能团,如环氧基,N—羟甲基等,在 催化剂作用下, 催化剂作用下,当涂布到基布上经高温 处理后, 处理后,涂层剂可通过自身交联作用而 形成热固型的网状薄膜. 形成热固型的网状薄膜.
三,涂层方式和设备
湿法成膜机理
2.湿法微孔涂层工艺 湿法微孔涂层工艺
涂层浆配方 100份 聚氨酯涂层剂 份 15份 着色涂料 份 1份 1份 非离子型表面活性剂 2份 阴离子型表面活性剂 份 DMF 200份 份 涂层工艺流程 半制品(经染色和起毛等加工) 半制品(经染色和起毛等加工)→刮涂或浸轧 凝固→水洗→烘干. →凝固→水洗→烘干.
精细涂层工艺
涂层浆配方 : 75% 聚丙烯酸酯涂层剂乳液 增稠剂(聚丙烯酸型) 5% 增稠剂(聚丙烯酸型) 交联剂( 1% 交联剂(TMM或DMDHEU) 或 ) 消泡剂(需要时加入) 0.3% 消泡剂(需要时加入) 0.7% 氨水 涂层工艺流程和条件 半制品→防水预处理( 半制品→防水预处理(减少涂层浆的芯吸 渗透作用,防止干扰反面) 涂层( 渗透作用,防止干扰反面)→涂层(涂布 量10g/m2左右)→烘干(100～120℃)→ 10g/m 左右) 烘干(100～120℃) 焙烘(150～160℃) 轻度轧光→成品. 焙烘(150～160℃)→轻度轧光→成品.
(二)湿法微孔涂层
湿法微孔涂层是利用溶剂型聚氨酯直接 涂布于织物表面, 涂布于织物表面,而后进行湿法凝固成 膜的工艺. 膜的工艺.
1.成膜的原理 成膜的原理
一是聚氨酯树脂大分子硬段间的强分子间引力 可形成强延伸性的薄膜. 可形成强延伸性的薄膜. 二是二甲基甲酰胺(DMF) 二是二甲基甲酰胺(DMF)溶剂的强亲水性作 具有较高的水溶性,当以DMF DMF为溶剂的聚 用,具有较高的水溶性,当以DMF为溶剂的聚 氨酯溶液施加于织物而进入水浴时, 氨酯溶液施加于织物而进入水浴时,使聚氨酯 涂层相内的DMF不断向水中扩散, DMF不断向水中扩散 涂层相内的DMF不断向水中扩散,而水向聚氨 酯内部扩散,随着双扩散过程的进行, 酯内部扩散,随着双扩散过程的进行,利用聚 氨酯树脂大分子的强凝聚力逐渐形成了多微孔 性涂层薄膜. 性涂层薄膜.
五 涂层整理产品发展空间
风格型涂层 功能性涂层
(一)风格型涂层
高弹挺括涂层产品 无光皮膜涂层 油蜡涂层 绒毛感涂层
1.高弹挺括涂层产品 高弹挺括涂层产品
利用仿氨纶高弹性涂层胶涂层, 利用仿氨纶高弹性涂层胶涂层,使织物 产生仿氨纶般的高回弹性, 产生仿氨纶般的高回弹性,高伸长率的 风格特点. 风格特点.
特点
主链上有重复出现的氨基甲酸酯团(-NH-COO-). 主链上有重复出现的氨基甲酸酯团( NH-COO按结构分有聚酯型聚氨酯,聚醚型聚氨酯. 按结构分有聚酯型聚氨酯,聚醚型聚氨酯. 按溶解性有溶剂型和水分散性. 按溶解性有溶剂型和水分散性.
(二)聚丙烯酸酯类涂层剂
—CH2—CR1— n COOR
可为H (R,R1可为H或CmH2m+1)
特点
涂层薄膜的弹性随共聚单体中烃基( ) 涂层薄膜的弹性随共聚单体中烃基(R)碳原子数的增大 碳原子数的减小而增强. 和(R1)碳原子数的减小而增强. 在共聚单体中引入各类单体可改善涂层剂的溶解性能, 在共聚单体中引入各类单体可改善涂层剂的溶解性能, 反应性,强度和耐洗性. 反应性,强度和耐洗性. 可分为溶剂型,水溶型,乳液型,以乳液型应用最多. 可分为溶剂型,水溶型,乳液型,以乳液型应用最多.
将涂层产品卷绕成卷, 将涂层产品卷绕成卷,以保持平整和 便于运输. 便于运输.
四,常用涂层工艺
精细涂层 湿法微孔涂层 转移涂层
(一)精细涂层
精细涂层又称薄型涂层, 精细涂层又称薄型涂层,是农用织物广泛应用 的涂层工艺. 的涂层工艺. 通常以干法涂布工艺加工, 通常以干法涂布工艺加工,将薄而均匀的涂布 液用浮动刮刀或辊筒刮刀施加于织物的表面并 烘干, 烘干,通过溶剂蒸发和涂层剂间的化学反应在 织物表面形成稳定的涂层薄膜. 织物表面形成稳定的涂层薄膜. 在涂层面和非涂层面间无渗涂现象. 在涂层面和非涂层面间无渗涂现象. 透气透湿性较差. 透气透湿性较差. 目前主要用于滑雪衫, 目前主要用于滑雪衫,风雨衣及双面异色织物 的防水涂层. 的防水涂层.
二,涂层整理剂种类 涂层整理剂种类
按化学结构分类 聚氨酯类涂层剂 聚丙烯酸酯类涂层剂 有机硅弹性体 聚四氯乙烯树脂 聚氯乙烯涂层剂 按反应性能分类 非交联型涂层剂 交联型涂层剂 自交联型涂层剂
(一) 聚氨酯类涂层剂
H H 化学结构式: ( 化学结构式: H… OC N R N C O O O R1 )OH n
(一)涂层方式
直接涂层 热熔涂层 粘合涂层 转移涂层
1.直接涂层 直接涂层
直接涂层整理是将涂层剂通过物理和机械 方法直接均匀地涂布于织物表面而后使其 成膜的方法. 成膜的方法. 按照成膜方法的不同, 按照成膜方法的不同,分为干法涂层和湿 法涂层
(1)干法涂层 )
干法涂层将涂层剂溶于水或有机溶剂中, 干法涂层将涂层剂溶于水或有机溶剂中, 添加一定的助剂制成涂层浆, 添加一定的助剂制成涂层浆,用涂布器 直接均匀地涂布于织物上, 直接均匀地涂布于织物上,然后加热烘 焙烘使水分和溶剂蒸发, 干,焙烘使水分和溶剂蒸发,涂层剂在 织物表面通过自身的凝聚力或树脂的交 联作用,形成坚韧的薄膜. 联作用,形成坚韧的薄膜.
(三)有机硅弹性体
是聚硅氧烷类的高分子化合物,在主链 是聚硅氧烷类的高分子化合物, 上含有反应性基团. 上含有反应性基团.
(四)聚四氯乙烯树脂
多用于胶合涂层整理. 多用于胶合涂层整理.
(五)聚氯乙烯涂层剂
氯乙烯在引发剂作用下聚合而成. 氯乙烯在引发剂作用下聚合而成.
(六)非交联型涂层剂 非交联型涂层剂
干法涂层工艺流程
基布→浸轧防水剂→烘干→轧光→ 基布→浸轧防水剂→烘干→轧光→涂层 烘干→附加功能整理→烘干→焙烘→ →烘干→附加功能整理→烘干→焙烘→ 成品. 成品.
(2)湿法涂层 )
湿法涂层将涂层剂均匀地涂布于织物 上后,通过水凝固浴, 上后,通过水凝固浴,在织物上形成 多微孔性薄膜. 多微孔性薄膜.