电厂停运规程
地面变电所停送电制度范本（2篇）
地面变电所停送电制度范本一、停送电的目的和依据1.1 目的为了确保地面变电所的运行安全和电力供应可靠，维护设备设施的正常运行，减少事故发生的风险，特制定本停送电制度。
1.2 依据本停送电制度制定依据《电力维护管理规程》、《电力设备运行规程》以及相关的法律法规、规范和技术规程。
二、适用范围本停送电制度适用于地面变电所内的设备维护、检修、运行以及其他情况下的停电和送电操作。
三、停送电程序3.1 停电程序（1）工作准备：停电操作前，相关人员应穿戴好个人防护装备，核对停电指令以及停电范围，做好相关设备的标示和封锁。
（2）通知停电：经过核实工作准备无误后，通知相关部门或设备运维人员，以确保停电操作的安全进行。
（3）开关操作：按照停电指令，依次关闭变电所内的开关设备，确保电力供应完全切断。
（4）设备准备：在电力完全切断后，进行设备的停止运行、拆卸或维修。
（5）工作结束：设备维护、检修或其他需要的工作完成后，重新启动和检修设备，准备送电。
3.2 送电程序（1）工作准备：送电操作前，相关人员应核对送电指令以及送电范围，并保证送电设备和线路的正常运行状态。
（2）通知送电：经过核实工作准备无误后，通知相关部门或设备运维人员，以确保送电操作的安全进行。
（3）开关操作：按照送电指令，依次启动并关闭变电所内的开关设备，确保电力供应恢复正常。
（4）设备检查：检查送电后设备的运行情况，确保设备正常运行。
（5）工作结束：送电操作完成后，报告相关部门或设备运维人员。
四、安全措施4.1 施工标准进行停送电操作期间，必须按照相关的施工标准和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
4.2 操作人员操作人员必须具备相应的岗位资格和操作经验，参加相关的培训和考核，并持证上岗。
4.3 个人防护停送电操作人员必须穿着符合规定的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等，确保自身安全。
4.4 设备防护停送电过程中，必须在设备开关上进行标识和封锁，防止误操作以及他人的非授权接触设备。
660MW机组启动停运规程
第1章启动总则1.1 机组启动总则1.1.1 新安装及大、小修后的机组启动前应经过验收合格，设备变更后应有设备异动变更书面报告或通知。
1.1.2 新安装及大、小修后的机组启动由生产副厂长主持，生产运营部与检修配合进行。
1.1.3 机组临检、热备用后的启动由生产运营部主持。
1.1.4 机组在下列情况下禁止启动：1）机组主保护装置有任意一项不正常。
2）主要仪表失灵且无其它监视手段。
3）DCS系统、BMS系统、DEH系统、MEH系统不正常，影响机组的启、停和正常操作时。
4）锅炉联锁试验不合格。
5）汽机联锁试验不合格。
6）主汽机交流润滑油泵、直流润滑油泵、氢密封备用油泵以及盘车装置任何一项工作失常。
7）汽轮机监控仪表TSI不能投入。
8）转子偏心度超过0.075mm。
9）任一高、中压主汽门，高、中压调速汽门，抽汽逆止门动作不正常。
10）轴向位移超出±0.9mm。
（取报警值？？还是跳机值）11）高、低压差胀数值分别超出-3.8 ～+9.52mm、-0.26 ～ +15.24mm范围。
12）机组动、静部分有明显的金属摩擦声。
13）主机润滑油、EH油油质不合格或油位低于规定值。
14）高、中压缸内壁上下缸温差超过42℃。
15）主机轴封供汽不正常。
16）控制气源系统不正常。
17）电动给水泵不能正常投入运行。
18）发变组绝缘不合格。
19）发变组任一项主保护不能正常投入。
20）发电机内冷水系统故障或水质不合格。
21）发电机氢冷系统故障或氢气纯度低于90%、湿度不合格或氢气压力低于0.2MPa。
22）发电机气密性试验不合格。
23）发电机密封油系统故障。
24）发电机自动电压调节器D-AVR工作不正常。
25）柴油发电机组不能处于良好备用状态。
（与16条重复）1.1.5 机组启动状态规定1.1.5.1 启动状态1）冷态启动：高压调节级金属温度＜204℃。
2）温态启动：高压调节级金属温度204～350℃。
3）热态启动：高压调节级金属温度350～450℃。
停送电安全操作规程范文（二篇）
停送电安全操作规程范文第一章总则第一条为保障电力设备的安全运行，避免事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于停送电操作人员，在停送电操作过程中必须严格执行。
第二章停电操作第三条在停电之前，必须执行以下几个步骤：1. 与停电区域相关的设备和机器必须先进行停机。
2. 电力设备的电源必须关闭，切断电源。
3. 解除设备与电源的连接，包括电缆、插头等。
4. 检查设备和电源是否彻底断开。
第四条停电操作时，必须执行以下几个步骤：1. 保证停电区域内没有人员，设立警戒标志，提醒人员注意。
2. 使用专用工具或隔离开关切断电源，确保电压为零。
3. 拆卸相应的保护装置，以防止误操作。
第五条停电后，必须执行以下几个步骤：1. 检查停电区域内是否存在火源，如有，及时清除。
2. 检查停电区域内的设备和机器是否完全停止运行。
3. 检查停电区域内是否存在异常现象，如有，及时处理。
4. 确认停电区域内的电力设备已完全停止工作。
第六条停电操作结束后，必须执行以下几个步骤：1. 恢复电力供应，重新连接电源设备。
2. 检查设备和电源的连接是否牢固。
3. 打开电源开关，重新启动设备和机器。
4. 检查设备和机器是否正常运行。
5. 解除警戒标志，通知相关人员恢复工作。
第三章送电操作第七条在送电之前，必须执行以下几个步骤：1. 检查电源设备是否连接稳固，电源开关是否打开。
2. 检查电源设备的电压是否正常。
3. 确保送电区域内的设备和机器已经停止运行。
4. 移除警戒标志，通知相关送电人员准备送电。
第八条送电操作时，必须执行以下几个步骤：1. 检查送电区域是否存在隐患，如发现问题及时解决。
2. 打开电源开关，恢复电力供应。
3. 检查设备和机器是否正常运行，确认无异常现象。
4. 确认电力设备已经正常工作。
第九条送电后，必须执行以下几个步骤：1. 检查送电区域内是否存在异常现象，如有，及时处理。
2. 检查送电区域内的设备和机器是否正常运行。
3. 检查送电区域内是否存在火源，如有，及时清除。
洗煤厂停送电安全管理程序范本
洗煤厂停送电安全管理程序范本一、概述本程序旨在确保洗煤厂停送电操作过程中的安全性，以保障员工的人身安全和设备的正常运行。
本程序适用于洗煤厂停送电操作，并且适用于所有参与停送电作业的人员。
二、操作流程1. 预备操作a. 确认停送电操作的需求和原因。
b. 编制电气停送工作票，并向电力部门申请停电。
c. 通知相关部门和人员进行停电准备工作。
2. 停电准备工作a. 关闭洗煤厂内的所有电气设备。
b. 断开所有电源，并确保开关位置明确标记。
3. 停电操作a. 操作人员穿戴好相关的个人防护装备。
b. 确认停电操作区域内没有人员滞留，进行必要的安全警示措施。
c. 按照停送工作票上的指示逐个断开连接线路，并使用接地装置将断开的电源进行接地。
d. 停电后，使用绝缘检测仪对设备绝缘状态进行检测，确保设备处于安全状态。
e. 检查停电区域内的相邻设备和电气线路，确保安全。
4. 恢复供电a. 操作人员穿戴好相关的个人防护装备。
b. 操作人员按照停送工作票上的指示，逐一关闭接地装置，并连接断开的电源线路。
c. 启动洗煤厂内的电气设备，并确保设备正常运行。
d. 检查所有电气设备和线路，确保无异常。
5. 完成操作a. 清理操作现场，确保整洁。
b. 填写停送电操作记录，记录操作过程中的关键信息和异常情况。
c. 报告停送电操作情况给相关部门和人员。
三、注意事项1. 在进行停送电操作前，应对操作人员进行必要的培训，确保其具备相关的安全知识和操作技能。
2. 停送电操作过程中，操作人员应始终保持专注，遵循操作规程和程序。
3. 在停送电操作现场，严禁吸烟、打电话等与操作无关的行为。
4. 若发现任何不安全的行为或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
5. 停送电操作完成后，应随时检查相关设备和线路的运行情况，确保没有遗漏或隐患。
6. 停送电操作过程中，应密切关注天气情况，并采取必要的防护措施。
四、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应首先确保人员的安全，采取必要的自救和互救措施。
电厂紧急停运制度范本
电厂紧急停运制度一、总则为确保电厂设备的安全稳定运行，预防和减少安全事故的发生，提高应对突发事件的应急能力，根据《电力法》、《安全生产法》等法律法规和相关规定，特制定本紧急停运制度。
本制度适用于本电厂所有主机及辅机设备的紧急停运操作和管理。
二、紧急停运条件1. 发生剧烈振动或窜轴，有损坏设备危险时。
2. 轴承温度不正常升高或超过规定值时。
3. 电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4. 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
5. 辅机发生火灾或被水淹时。
6. 危及人身安全时。
7. 其它可能引发设备损坏或人身安全事故的情况。
三、紧急停运程序1. 当出现紧急停运条件时，操作人员应立即采取措施，停止相关设备运行。
2. 操作人员应及时向当值负责人报告，并启动应急预案。
3. 当值负责人应立即组织相关人员对事故进行初步判断和处理，并报告上级领导。
4. 上级领导应根据事故情况，启动相应级别的应急预案，组织事故处理。
5. 事故处理结束后，应进行原因分析和总结，提出整改措施，防止类似事故的再次发生。
四、紧急停运操作要求1. 操作人员应熟悉设备结构、工作原理和操作规程，具备应急处理能力。
2. 操作人员在紧急停运过程中，应严格遵守操作规程，确保自身安全和设备安全。
3. 紧急停运过程中，操作人员应保持冷静，迅速果断地采取措施，避免事态扩大。
4. 操作人员应随时与当值负责人保持沟通，及时报告设备运行情况和事故处理进展。
5. 各级领导应关注事故处理过程，提供必要的支持和指导，确保事故得到妥善处理。
五、应急预案1. 电厂应制定应急预案，明确应急组织机构、应急流程、应急措施和责任分工。
2. 应急预案应根据实际情况定期修订，并进行应急演练。
3. 电厂应配备必要的应急装备和物资，确保应急工作需要。
4. 应急演练应包括设备故障、火灾、水淹等各种可能的紧急情况，提高应对突发事件的能力。
六、责任追究1. 对违反本制度，未按规定采取紧急停运措施，导致设备损坏或人身安全事故的，应依法追究相关责任。
发电厂汽轮机停机操作规程
发电厂汽轮机停机操作规程一、目的和适用范围1.1目的：为确保发电厂汽轮机停机操作的安全、稳定和高效，遵循相关标准和规程，保障人员和设备的安全，提高发电厂的运行效率和经济效益。
1.2适用范围：本规程适用于发电厂汽轮机的日常停机操作，包括计划停机、非计划停机和紧急停机。
二、停机前准备2.1提前准备：在停机前，相关人员要提前进行准备工作。
包括检查汽轮机设备、管道和阀门的完好性、燃料供应、水位和压力等参数的正常性，并做好记录。
2.2安全措施：在停机前，检查相关安全设施和安全装置的完好性，并做好相关标识和防护措施。
2.3通知与协调：在停机前，相关人员要及时通知其他部门或工段的人员，并与其进行协调，确保停机操作的顺利进行。
三、停机操作流程3.1缓冲负荷：在停机前，将汽轮机的负荷逐步缓冲，减少负荷对汽轮机设备的冲击，保证设备和人员的安全。
3.2减载调整：在停机前，根据负荷要求，逐渐减载，将汽轮机设备的工作状态调整到停机前的适宜状态。
3.3断开负荷：在停机前，将汽轮机与负荷系统断开，断开负荷电缆和燃料管线，确保负荷无法再对汽轮机设备施加作用。
3.4停机操作：根据停机原因和停机计划，按照标准和规程，进行停机操作。
包括关闭汽轮机负荷调节系统，降低蒸汽和燃料供应，关闭汽轮机主汽阀、抽气装置等设备，最终停机。
四、停机后处理4.1审核记录：在停机后，相关人员要对停机操作进行审查和记录，确保停机操作的准确性和合规性，并将记录进行归档。
4.2清理整理：在停机后，相关人员要对停机操作区域进行清理和整理，清除杂物和污垢，保持工作区域的整洁和安全。
4.3设备保护：在停机后，对停机汽轮机设备进行检查和保护，防止机械和电气设备的损坏。
包括对设备进行润滑和防锈处理。
4.4通知与协调：在停机后，及时通知其他部门或工段的人员，与其进行协调，确保停机后的相关工作能够顺利进行。
五、紧急停机处理5.1紧急报警：在发生紧急情况时，相关人员要及时报警，并通知紧急处理人员和部门，采取应急措施，确保人员和设备的安全。
高压电气系统停送电管理制度
高压电气系统停送电管理制度高压电气系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，为了确保电气系统的安全运行，必须建立一套完善的停送电管理制度。
本文将详细介绍高压电气系统停送电管理制度的相关内容。
一、制度目的和依据高压电气系统停送电管理制度的目的是保障电气系统的正常运行和人员安全，依据是国家相关法律法规和行业标准，如《中华人民共和国电力法》和《电力安全管理条例》等。
二、适用范围本制度适用于我单位所有涉及高压电气系统的设备、场所和人员。
三、管理职责分工1. 电气工程部负责编制和修订高压电气系统停送电管理制度，负责系统的维护和巡检工作。
2. 运维部门负责高压电气系统的日常运行和维护。
3. 安全监督部门负责对高压电气系统运行状况进行监督和检查。
4. 运行人员必须按照制度要求执行停送电操作，并保证操作过程的安全可靠。
四、停电管理1. 确定停电原因和范围，制定停电计划，并将计划提前通知相关人员。
2. 停电前必须进行设备检查，确保设备完好无损，并记录检查情况。
3. 停电期间要对设备进行维护和修复，必要时要备份重要数据。
4. 停电结束后，必须进行设备复位和检测，确保设备能够正常运行。
五、送电管理1. 送电前必须进行设备检查，确保设备安全可靠，并记录检查情况。
2. 送电过程中要密切关注设备运行情况，及时处理可能出现的故障。
3. 送电结束后，必须对设备进行检测和清理，确保设备处于正常状态。
六、应急处理1. 发生紧急情况时，必须立即停电并通知相关人员。
2. 应急处理结束后，必须进行设备检测和测试，确保设备安全运行。
七、培训和考核1. 对高压电气系统的操作人员必须进行培训，并定期进行考核。
2. 培训内容包括停送电系统的操作规程、设备维护等知识。
3. 培训合格证书是操作人员上岗的必备条件。
八、制度执行和改进1. 执行本制度是每个人的责任，违反制度者将受到相应的纪律处分。
2. 不定期进行制度执行情况的检查和评估，及时发现和纠正问题。
电厂运行规程
编制说明本规范是按照***公司标准化管理的工作任务安排制定的。
为规范***风电场运行管理，保证设备安全健康运行，实现运行工作的标准化、规范化，特制定本规程。
本规范规定了***风电场机组启停、正常运行和事故处理的原则和方法。
本规范适用于***风电场。
目录第一章总则 (2)一、引用标准 (2)第二章主要设备规范 (4)一、风机技术规范 (4)二、箱变技术规范 (5)1、主要技术参数： (5)2、箱式变电站的总体要求 (6)3、主要技术要求： (8)三、主变技术规范 (14)1、主变技术参数 (14)2、主要技术要求 (14)四、GIS技术规范 (20)五、35KV高压开关柜 (22)1、额定参数 (23)2、绝缘水平 (23)3、技术要求 (24)4、关柜内主要元件 (26)六、接地变压器 (34)七、场用变压器 (35)八、SVG无功补偿装置型式 (36)1、装置接入点系统条件 (37)2、补偿装置各系统技术参数 (39)九、交直流控制电源系统技术规范 (47)1、蓄电池组 (47)2、蓄电池 (49)3、交流UPS控制电源系统 (54)4 交流电源配电盘 (56)第一章总则一、引用标准2.1《继电保护和安全自动装置技术规程》2.2《DL/T572-1995电力变压器运行规程》2.3《DL/T596-1996电力设备预防性试验规程》2.4《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》2.5《电力设备典型消防规程》2.6《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.8《电气装置安装工程施工及验收规范》2.9《蓄电池运行规程》2.10《继电保护及安全自动装置运行管理规程》2.11《微机继电保护装置运行管理规程》2.12《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》2.13《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》2.14《GB 50150－2006 电气设备交接试验标准》2.15《GB/T 15164－1994 油浸式电力变压器负载导则》2.16《GB 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求》2.17《DL/T574-1995有载分接开关运行维修导则》2.18 厂家有关技术说明第二章主要设备规范一、风机技术规范二、箱变技术规范1、主要技术参数：型号：额定容量：额定电压： kV额定电流： A空载损耗： kW空载电流： %负载损耗(75℃): kW短路阻抗(75℃): %绝缘液体：45 # 绝缘油 (应满足环境温度及变压器过载能力的要求)噪声水平：≤55dB(距外壳0.3m处)中性点接地方式：35kV侧中性点不接地，0.62kV侧中性点直接接地。
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机组正常停运规程（以后石电厂#1~#4机组为例）1.1正常停运前的准备1.1.1值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排。
1.1.2机组领班应通知各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，将需停机处理的设备缺陷详细记录在运行记录中。
1.1.3联系公用课、保养课等部门，并将机组停运需配合事项交待清楚。
1.1.4机组大、小修前或停炉时间超过7天，应安排将所有原煤仓烧空（公用课燃运是否上煤应根据值长通知）。
1.1.5单机运行时应提前启动启锅向公用辅汽联箱供汽，机组共用辅汽联箱暖管后投入运行，机组共用辅汽应具备向机组辅助蒸汽供汽之条件。
1.1.6确认柴油系统正常备用，柴油日用罐有足量存油。
1.1.7试投所有点火器，应全部着火且稳定。
1.1.8停炉前应对锅炉受热面全面吹灰一次。
1.1.9机组停运前应进行TOP、AOP、EOP油泵自启动试验和小机直流油泵自启动试验，试转正常后投入自动备用。
1.2机组减负荷1.2.1600-450MW(1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为450MW。
(2)注意W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制/自动开启，动作条件如下A负荷需求值<455MW，W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开，液位控制阀自动置于“自动”控制模式。
B当MSP<17.7MPa，W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开，液位控制阀自动置于“自动”控制模式。
C电动给水泵启动时（一个脉冲信号），W/S疏水箱液位控制阀出口电动阀A&B&C强制全开。
(3)负荷需求值降至450MWA全面检查各系统运行参数、自动控制正常。
B退第一层煤燃烧器运行（若原煤仓需烧空，则需进行确认及敲打。
若无需将原煤仓需烧空，则应用检查停止模式停运煤燃烧器）。
C随着负荷的下降，机组轴封自密封逐渐切换到机组辅汽供轴封蒸汽。
确认轴封蒸汽压力、温度自动控制正常。
1.2.2450-270MW(1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为270MW。
(2)负荷需求值降至270MWA全面检查各系统运行参数、自动控制正常。
B退第二层煤燃烧器运行（要求同上）。
C退出一台汽动给水泵运行D确认一台汽动给水泵已退出运行，启动电动给水泵组，并入运行。
E退出一台凝泵运行。
1.2.3270-180MW(1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为180MW。
(2)负荷需求值降至180MWA全面检查各系统运行参数、自动控制正常。
B将机组辅汽切为由机组共用辅汽联箱供汽，并且确认辅汽系统运行正常，一过至机组辅汽、冷再至机组辅汽压力调节阀关闭。
C退出另一台汽动给水泵运行。
D投入第一层油点火器正常后，投入1-6，3-8油燃烧器,确认燃烧状况良好。
E第一层油燃烧器选择“自动操作”，监视油燃烧器进口油压>0.9MPa，煤主控>20%，退第四层煤燃烧器运行。
F调整混烧比为50％。
G除氧器加热汽源由五段抽汽切换至机组辅汽联箱供给。
H停止低加疏水泵运行，低加疏水切换为逐级流至凝汽器。
1.2.4180-102MW(1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为102MW。
(2)当给水流量<450t/h时，除氧器水位控制有“三冲量”切换为“单冲量”控制，注意凝汽器、除氧器水位控制正常。
(3)当负荷需求值<174MW时，“交叉限制”自动退出。
(4)满足下列条件之一时锅炉由干态模式切换为湿态模式A MWD<120MWB汽水分离器出口过热度<3℃保持15s且MWD<150MW。
(5)干态切换为湿态后机组控制模式由CC1切换为CC2。
(6)在CC2控制模式下FR/FW开始控制主蒸汽压力，TBV压力设定为8.24Mpa，锅炉切为定压运行。
(7)负荷需求值降至102MW。
A全面检查各系统运行参数、自动控制正常。
B联系EP值班员退出所有电场。
C退出第三层煤燃烧器运行，注意油燃烧器自动运行正常。
D切换厂用电至备用电源接带。
其操作步骤见第六篇之第28章的《机组解列前的厂用电切换》。
E依次退出＃8、＃7、＃6高压加热器和＃4、＃3低压加热器汽侧。
1.2.5102-30MW(1)在USS画面的“负荷/BID设定”控制棒图内设定负荷需求值为30MW。
(2)负荷需求值<90MW时，确认汽机所有疏水阀应自动开启。
(3)负荷需求值<60MW，省煤器旁路烟气挡板全关。
(4)负荷需求值<50MW,一级过热器，二级过热器，再热器减温水控制阀置于“自动预备”模式。
(5)负荷需求值降至30MW。
A停止PAF(A/B)运行。
B确认第一层油点火器运行正常（每侧有三个以上点火器着火且稳定）。
C选择油枪最后一次吹扫功能。
1.3发电机解列及相关操作1.3.1发电机解列（以＃1机组为例）(1)确认机组负荷已降至30MW。
联系中调机组将解列A查6.6KV U1A1母线进线CB 6102小车开关在“试验”位置。
B查6.6KV U1A2母线进线CB 6114小车开关在“试验”位置。
C查6.6KV U1B1母线进线CB 6126小车开关在“试验”位置。
D查6.6KV U1B2母线进线CB 6138小车开关在“试验”位置。
E将＃1发电机有功降至为零。
F将＃1发电机无功降至接近于零。
G按下＃1发电机励磁调节器自动跟踪“停止”按钮。
H将＃1发电机励磁调节器方式选择开关43-90切至“手动”位置。
I断开＃1机＃1主变串5011开关。
J断开＃1机＃1主变串5012开关。
K把＃1发电机手动电压调节器“70E”降到最低电压位置。
L把＃1发电机自动电压调节器“90R”降至最低电压位置。
M断开＃1发电机励磁开关41E。
N查＃1发电机励磁开关41E确已断开。
1.3.2发电机解列后的相关操作(1)将DEH控制模式切为手动，按下“关阀”按扭，确认汽轮机MSV、GV、ICV全关后手动打闸汽轮机。
监视并确认下列项目A各加热器抽汽逆止阀联锁关闭。
B汽机打闸后，必须严密监视润滑油压，汽机转速下降时注意TOP、AOP、JOP自启正常，盘车自投正常。
C汽机惰走时间正常。
D注意除氧器、凝汽器水位。
(2)锅炉MFT。
A使用第一层油燃烧器全消火功能。
B油枪吹扫结束,第一层油点火器熄火，锅炉MFT。
C确认MFT动作后的联锁动作正确，参见第五篇之第一章《锅炉事故处理》。
(3)锅炉MFT后的操作A锅炉热态封炉a锅炉热态封炉用于锅炉各受热面及风烟道无检修工作时，目的是为了缩短了再启动时间。
b手动关闭主、再热蒸汽管疏水气动阀A/B，关闭汽机旁路TBV阀。
c通知EP值班员停运脱硫风机、脱硫海水泵，保持FGD预冷段运行。
注意监视FGD出口温度不超限。
d保持30％的空气流量进行炉膛吹扫5min。
e手动缓慢关闭FDF-A/B进口动叶至零。
f停止A侧FDF、IDF。
g停止B 侧FDF、IDF。
h IDF速度控制切换为“低速”位置。
i将FDF-A/B入口动叶、FDF-A/B出口挡板及其出口联络挡板、AH-A/B出口二次风挡板、AH-A/B入口烟气挡板、PAF-A/B入口导叶、IDF-A/B入口导叶、IDF-A/B出口烟气挡板等风门、档板关闭。
j FGD入口烟温小于100℃时停其预冷段运行。
k前锅炉区保持低加循环清洗、除氧器真空加热、CPP运行。
联胺和氨的注入投“自动”控制模式。
l保持AH-A/B、TV&火检冷却风机、TV冷却水增压泵运行。
B锅炉强冷a锅炉强冷用于锅炉设备高温部分有检修时，目的是为了缩短了检修工期。
b手动开启FDF入口动叶，保持50％的空气流量进行炉膛吹扫、通风冷却。
c启动电动给水泵组，调整给水流量至200t/h－300t/h，进行锅炉循环冷却。
d开启TBV和主蒸汽管疏水阀至20％，进行受热面泄压（注：当MS压力<0.2MPa时关闭）。
e联胺的注入切为手动方式控制，控制除氧器入口在2-3ppm。
氨的注入自动控制。
f CPP运行时应监视其入口的联胺浓度不能超过10ppm。
g锅炉强冷过程中，应注意控制除氧器与水冷壁之间水温差≯25℃。
h当水冷壁出口温度<100℃时，可停止TV&火检风机、TV冷却水增压泵及AH-A/B运行，打开炉本体各所有看火孔及人孔门。
i通知EP值班员停运脱硫风机、脱硫海水泵及FGD预冷段运行。
j当水冷壁出口温度<90℃，停止除氧器加热。
保持除氧器的真空。
k当水冷壁出口温度<50℃，全关电泵出口给水流量控制阀。
停止电泵运行。
l当锅炉各受热面管壁温度<30℃时，锅炉强冷结束。
m停止风烟系统运行。
破坏炉底水封，开启风烟系统有关风门及档板，保持炉膛自然通风。
(4)前锅炉区及其它系统可在确认其具备停运条件后逐一停运。
(5)将＃1发变组转冷备用A查＃1发电机励磁开关41E确已断开。
B断开＃1机励磁回路控制电源开关NF1、NF2。
C查6.6KV U1A1母线进线开关6102确已断开,小车在试验位置。
D查6.6KV U1A2母线进线开关6114确已断开,小车在试验位置。
E查6.6KV U1B1母线进线开关6126确已断开,小车在试验位置。
F查6.6KV U1B2母线进线开关6138确已断开,小车在试验位置。
G查＃1主变串5011开关确已断开。
H查＃1主变串5012开关确已断开。
I断开＃1主变出口50116隔离刀闸。
J查500KV ＃1主变出口50116隔离刀闸确已断开。
1.4正常停运的注意事项1.4.1机组正常停运应参照《机组正常停运曲线》（见附录十）控制整个进程。
1.4.2锅炉燃油期间应根据油枪前的燃油压力注意油枪自动投/退正常。
避免油燃烧器前油压过高或过低。
1.4.3锅炉燃油期间应现场检查确认油燃烧器燃烧稳定，保证第一层油点火器运行正常。
1.4.4磨煤机、油燃烧器停止后应确保吹扫正常。
1.4.5锅炉在停止过程中空预器应连续吹灰。
1.4.6在机组停运过程中及MFT时注意炉膛负压调节正常。
1.4.7汽机停运后应注意监视下列项目(1)汽缸上下温差，低压缸排汽温度，转子偏心度等参数。
(2)定期倾听汽机有无动、静磨擦声。
(3)盘车装置的运行情况。
如因故盘车不能投入，则立即采用手动盘车，每隔15-20分钟盘动转子180度，并设法尽快恢复连续盘车运行。
如果盘车在运行中跳闸，则应立即试投一次，如投入不成功，并确认是阻力大引起，则表明转子已弯曲，应改用定期180度的手动盘车，严禁强行投入连续盘车，同时检查汽缸疏水系统，查找原因。
(4)注意主机油系统工作正常，氢气没有置换前应注意密封油系统运行正常。
(5)确认主机惰走时间正常，否则应查找原因。