煤矿采空区钻孔注浆治理工艺
煤矿采空区场地的注浆治理工艺研究
0引言煤矿开采之后易在地下存留相应的采空区，地下土壤层和松散的岩层处于崩溃状况，其强度和承载力难以吻合实际建设需求，需采取强有力的方法，进一步增强场地强度，吻合建设基本需求。
采空区场地注浆法，自身工艺操作简易、施工占用空间较小，施工效率高，可进一步增强场地实际承载力，满足场地建设实际需求。
煤矿采空区场地注浆治理作为一项综合性、复杂性工作，需积极做好各环节质量控制，保证其自身施工质量可靠性，为场地项目建设提供保证。
1煤矿采空区场地注浆技术优势分析注浆施工技术核心应用原理为，选取多种压入方式，将其中部分浆液注入岩土空隙内部，促使其与浆液形成完整的整体，以此增强土地自身强度，进一步获取良好的稳定性及抗渗性，改善岩土自身物理性质。
煤矿采空区场地应用注浆治理方法优势如下：①工艺先进。
针对裂缝等常见质量通病，选取注浆技术可予以改善，正式施工过程中操作简易，配置装置简单，规模较小，耗损成本较少，可适应多种施工条件。
②工期短，见效快。
选用注浆治理施工技术，施工效率较高，最终获取良好的成效。
③加固深度可灵活性调整，有助于控制。
注浆施工过程中结合项目实际状况，确定最终钻孔实际深度，施工现场整体占地面积较小，施工灵活，加固深度可进行灵活性控制。
④防水性较佳。
注浆技术用于煤矿采空区场地中，不仅可避免长周期受雨水侵蚀，而且可避免材料老化，保证混凝土与其他材料具有良好的粘结性[1]。
2煤矿采空区治理工程设计2.1治理范围采空区注浆场地主要包含两种类型，即无地下水或少水采空区注浆、地下富水采空区，前者主要因没有地下水浮力的作用，若施工场地内出现开裂、冒浆现象，表明地下采空区基本注实；后者因水浮力的干扰，地面出现上述现象难以判定其是否充填密实，可能受地下水压力增加等因素，产生此类问题，不能将地面冒浆作终孔基本准则。
煤矿采空区治理范围确定，需积极结合项目地质环境条件确定，保证其治理长度和宽度吻合标准，一般采空区治理深度不小于采空区底板深度。
煤矿注浆工程方案
煤矿注浆工程方案一、背景介绍煤矿开采中，地质条件的复杂性、地下水渗透压力的增大等因素，都给煤矿的开采带来了较大的困难，同时也增加了开采过程中煤层的涌水量。
为了解决这一问题，煤矿注浆工程就应运而生。
注浆是指将特定浆液注入地下结构中，用以增强和稳固地层结构，从而降低地下水位、抑制岩层活动、减小地面沉降等目的。
在煤矿注浆工程中，注浆不仅可以加固采空区，还可以进行防水、阻火、控制地陷等工作。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿注浆工程方案进行详细介绍。
二、煤矿注浆工程方案1. 工程目标本次煤矿注浆工程的目标是，通过注浆工程手段，控制煤矿地下水位、加固采空区、减小地面沉降等，从而保障煤矿生产的安全与稳定。
2. 工程范围本次煤矿注浆工程范围包括：煤矿井下采空区域，以及地面上对应的区域。
具体包括煤矿采煤工作面、通风巷道、支护巷道等煤矿地下设施。
3. 工程方案（1）注浆材料选择本次注浆工程采用聚合物水泥浆液注浆材料，该材料具有抗渗透、粘结力强、抗压强度高等优点，适合用于煤矿注浆工程。
（2）注浆设备选型选择专业的注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、注浆管道等。
确保设备稳定可靠，能够满足煤矿注浆工程的需求。
（3）注浆施工工艺首先进行煤矿采空区域的勘测，确定注浆的位置和方式。
然后进行注浆孔的钻孔工作，要求孔深和孔径符合注浆要求。
接下来进行注浆材料的搅拌和输送工作，确保浆液的均匀性和稠度。
最后进行注浆施工，按照预定的注浆压力和流量进行注浆工作。
（4）质量控制在注浆施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，控制注浆材料的用量和浆液的流量。
同时要对注浆效果进行实时监测，保障注浆工程的质量和效果。
4. 安全措施煤矿注浆工程施工过程中，要做好安全防护工作。
对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设施和防护用具。
同时建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
5. 环保措施在煤矿注浆工程中，要做好环境保护工作。
合理使用注浆材料，控制固废产生。
煤矿钻孔注浆操作规程
煤矿钻孔注浆操作规程《煤矿钻孔注浆操作规程》一、引言煤矿钻孔注浆是指在煤矿工程中，在岩石巷道中钻孔后进行注浆，以增强岩石的稳定性和耐久性。
为了确保注浆作业的安全、高效进行，特制定如下操作规程。
二、注浆作业前的准备工作1. 确认工作地点和岩层性质，合理设计注浆方案。
2. 对注浆设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3. 准备好所需的注浆材料，包括水泥、石灰、膨胀剂等。
4. 安排好作业人员，并进行必要的培训和安全教育。
5. 制定岩石承载能力检测方案，并进行检测工作。
三、注浆操作流程1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和深度，并进行标记。
使用适当的钻机进行钻孔作业。
2. 清洗孔道：用清水或压缩空气清洗钻孔，确保孔道内无碎石、泥沙等杂物。
3. 注浆材料配置：按照设计要求，将水泥、石灰、膨胀剂等注浆材料按比例配置好。
4. 注浆操作：将配置好的注浆材料倒入注浆泵中，通过泵送装置将注浆材料注入钻孔中。
5. 注浆固化：等待注浆材料固化后，进行岩石承载能力检测，并进行必要的后续处理。
四、安全注意事项1. 在进行钻孔作业前，必须进行地质勘察和岩层评估。
2. 注浆作业时，需严格按照注浆配比和固化时间进行操作，避免过量注浆和未固化的情况发生。
3. 作业人员需熟悉注浆设备的使用方法和操作规程，做好个人防护工作。
4. 在作业现场严禁吸烟、明火等行为，防止发生安全事故。
五、结束语煤矿钻孔注浆操作规程是煤矿工程中的重要作业程序，只有严格按照规程进行操作，才能确保注浆作业的安全、高效进行。
希望广大煤矿工作者在日常工作中认真遵守规程，做好注浆作业，为煤矿工程的安全生产作出贡献。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案本文档旨在介绍煤矿采空区钻孔注浆施工方案的目的和背景，以及该方案的重要性和应用范围。
煤矿采空区是指在煤矿开采过程中被开采出的煤层剩余空间，具有一定的深度和面积。
采空区的存在给矿井的安全稳定性带来了威胁，因此需要采取有效措施来加固和治理采空区。
钻孔注浆施工是一种常用的采空区治理方法，通过在采空区内钻取孔洞，并通过注浆材料填充孔洞，从而增加采空区的强度和稳定性。
该施工方案包括钻孔设计、注浆材料选择、施工步骤等内容。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案的重要性在于：提高矿井的安全稳定性：通过注浆加固采空区，可以有效控制矿井的坍塌、冒顶等事故风险，保障工人的人身安全。
保护环境和资源：采空区的治理不仅可以提高矿井的安全性，还可以防止地下水和煤层气等资源的浪费和破坏，减少对环境的负面影响。
提高矿井的生产效率：通过加固采空区，可以有效利用煤矿资源，提高矿井的生产效率和开采量。
本方案适用于各类煤矿采空区的治理工作，希望能为相关人员提供一种可行的施工方案，确保矿井的安全稳定和高效生产。
详细描述进行煤矿采空区钻孔注浆施工前需要做的准备工作，包括调查煤层地质情况、确定钻孔布置方案、选取合适的注浆材料和设备等。
本文档逐步介绍了煤矿采空区钻孔注浆的施工步骤，包括以下内容：现场标志布置：确定施工范围，并在施工区域设置标志牌，以确保施工安全。
钻孔作业：根据施工需要，钻孔设备进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的数量、位置和深度。
注浆材料调配：根据设计要求，进行注浆材料的调配。
注浆材料通常包括水泥、沙子和适量的水，可以根据具体工程需要添加其他材料。
注浆设备操作：使用注浆设备进行注浆作业。
根据施工要求，控制注浆压力和注浆速度，确保注浆效果良好。
以上是煤矿采空区钻孔注浆施工的基本步骤，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和确定。
安全操作确保所有参与施工的人员都接受过相应的安全培训，并具备安全操作技能。
在进行钻孔注浆施工前，对施工区域进行安全评估，并采取相应的防护措施。
采空区注浆封孔施工工法(2)
采空区注浆封孔施工工法采空区注浆封孔施工工法一、前言采空区指的是在矿山开采之后形成的空洞地带，为了防止采空区的塌陷和地质灾害的发生，采取注浆封孔施工工法是一种有效的处理方法。
本文将详细介绍采空区注浆封孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点采空区注浆封孔施工工法是通过注入高压注浆材料填充采空区的空隙，使之形成一体化的岩层，从而加强地质体的稳定性。
该工法具有施工工期短、工艺简单、经济实用、施工效果可靠等特点。
三、适应范围采空区注浆封孔施工工法适用于各类岩石体，包括岩溶、煤矿、金属矿山等地质环境。
同时，该工法还适用于各种不同规模的采空区处理，从小型矿山到大型矿山都可以实施。
四、工艺原理采空区注浆封孔施工工法的原理是通过高压注浆材料填充采空区的空洞，形成一体化岩层，增强地质体的稳定性。
施工过程中，根据实际情况确定注浆封孔的位置和数量，并采取相应的技术措施，如预埋管道注浆法、孔眼压浆法等，以实现完全填充和封堵采空区的目的。
五、施工工艺施工工艺包括采空区处理前的准备工作、采空区注浆封孔施工工艺的具体步骤、注浆材料的选取和使用等。
具体步骤包括清理采空区、确定注浆孔眼位置、预处理孔眼、注浆施工等。
在施工过程中，需要确保注浆材料的充分填充和充实，以达到采空区的完全封堵效果。
六、劳动组织采空区注浆封孔施工工法需要科学合理的劳动组织，包括施工人员的分工、工作流程的安排、施工现场的管理等。
同时，还要考虑到施工人员的安全和施工效率的提高，合理安排工作时间和岗位轮换，确保施工的顺利进行。
七、机具设备采空区注浆封孔施工工法所需的机具设备包括注浆机、钢管、喷嘴、搅拌器、泵等。
这些机具设备具有不同的特点和性能，根据实际施工需求选择合适的机具设备，以确保施工工作的顺利进行。
八、质量控制为了确保采空区注浆封孔施工工法的施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括注浆材料的选取和配比、注浆压力和速度的控制、施工过程的监测和记录等。
煤矿采空区注浆治理工艺研究
煤矿采空区注浆治理工艺研究摘要：就我国目前经济发展状况来说，煤矿开采工艺占了较大的比重。
近年来，虽然煤矿采空区注浆治理技术取得了一定的进步，但由于其特殊性，与人民的生命安全息息相关，若在一定程度上制约着地区经济的发展，因此，为了保障煤矿行业在我国的发展能够顺利前行，本文针对煤矿采空区注浆治理工艺进行研究，并对于相关问题制定出具体的改善措施。
关键词：煤矿采空区；注浆治理工艺；研究；改善措施引言：由于部分煤矿大省，经过长期的煤矿资源开采后，地面会产生不同程度的凹陷，甚至有一些非法的煤矿开采机构，不按照相关规定的要求留设村庄保护煤柱，从而导致房屋主体产生裂缝，影响正常使用甚至危及生命安全。
与此同时，采空区还会滞留大量的煤灰，有很大可能性会引发火灾或爆炸，危及周边居民的人身安全及财产安全。
粉煤灰是一种由火力发电厂排出的废料，通过处理后，可以作为活性物来使用。
将其与水泥以及水按照一定的比例混合后，可制作成一种含有氢氧化钙且相对稳定的化合物。
一、注浆治理工艺在煤矿采空区中的优势综上所述，在经过大量开采后，由于开采力度较大且相关单位所做的保障措施不到位，机器容易造成自身工程损坏，以至于不能够顺利进行后续工作的情况。
因此这就要求我国必须对煤矿采空区的治理工艺进行研究，并结合新时代的注浆治理法，以此来保障我国煤矿开采行业的顺利发展。
经过相关调查及对比研究发现，珠江致力公益，在，煤矿采空区中的优势主要有以下几个方面:第一，注浆治理工艺的操作技术难度较小，基本上适用于各种煤矿开采单位。
同时，在服务功能上种类较多，可以保证煤矿厂的安全性、稳定性，相较于以往的解决办法来说，减少产生新遗漏及隐患的几率。
第二，注浆治理工艺可以在最大程度上缩短填充煤矿采空区的时间，能够使工作人员在较短的时间内完成填充任务。
相反，若施工时间较长，则会导致煤矿采空区出现更多的问题，不便于后续工作的进行。
因此对于注浆治理工艺，在煤矿采空区中的应用来说，其能够在较短的时间内提升煤矿采空区的安全性及稳定性，帮助后期施工作业的顺利进行。
采空区钻孔注浆施工工法
采空区钻孔注浆施工工法摘要：采空区钻孔注浆施工工法是一种常用于煤矿开采过程中的地下工程施工方法。
本文将详细介绍采空区钻孔注浆施工工法的原理、工艺流程、材料要求和施工注意事项。
通过合理的施工工法能够提高采空区的稳定性，并确保工程的安全和顺利进行。
一、引言采空区指的是煤矿开采过程中留下的未开采的空洞或准备开采的地方。
由于开采煤矿会导致地下空隙的形成，这些采空区在地质条件不稳定的情况下可能会引发塌陷、坍塌等安全事故。
因此，为了提高采空区的稳定性，需要采用钻孔注浆施工工法来加固和支护采空区。
二、原理采空区钻孔注浆施工工法的原理是通过钻孔将浆液注入采空区内，使得采空区内的松散岩土地层与浆液结合，增加地层的强度和稳定性。
同时，注浆施工能够填充和封闭采空区内的空隙，减小地下水流动对采空区的影响，并减少地面沉陷的风险。
三、工艺流程1. 确定施工位置和钻孔布置：根据采空区的大小和形状，确定注浆钻孔的位置和布置方式。
通常采用网格状布置，使得注浆浆液可以均匀地填充整个采空区。
2. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据地层情况和注浆施工的需要进行确定。
3. 清洗钻孔：在钻孔完毕后，需要对钻孔进行清洗，以去除钻孔内的杂质和泥浆，保证注浆浆液能够顺利注入地层中。
4. 注浆施工：选择适当的注浆浆液，并按照设计要求进行注浆施工。
注浆浆液的配比要合理，以确保注浆效果达到预期。
5. 后期处理：施工结束后，对钻孔进行封堵，防止注浆浆液溢出或流失。
同时对施工现场进行清理，保证施工质量和环境卫生。
四、材料要求1. 钻孔设备：包括钻石钻头、钻机和钻杆等。
2. 注浆浆液：选择适当的注浆材料，如水泥浆液、聚合物浆液等。
注浆浆液的配比要合理，以确保凝结时间和强度满足设计要求。
3. 相关辅助材料：如清洗液、封堵材料等。
五、施工注意事项1. 施工前要进行充分的勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
浅谈全充填注浆法在治理煤层采空区中的施工工艺
ＤＡＩ Ｗｅｉ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ： Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｗｏ ｃｏｍｍｏｎ ｗａｙｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｍａｔｃｈｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ａｎｄ ｅｘｐｏｕｎｄｓ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｄａｔａ ｏｆ ｃｏａｔｉｎｇ ｍａｔｃｈｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ： ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｍｅｔａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ； ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｍｅａｓｕｒｅｓ； ｐａｉｎｔ ｃｏａｔｉｎｇ
区内构造为缓倾角的单斜地层， 产状为 ３１０°～３２０°∠６°～１５°。构造形迹 主要为两组陡倾角剪切节理裂隙， 产状分别为： １１６°∠８１°和 １６５°∠７９°。
地表裂缝主要分布在隧道轴线及其两侧山坡， 延伸方向以北北东向 为主， 宽度 ２ ｃｍ～１５ ｃｍ， 延伸长度 １０ ｍ～３０ ｍ。在已开挖的隧道内，衬砌裂 缝以侧壁横向为主， 倾斜裂缝较少， 且多集中在该段裂缝发育区的两端， 说明裂缝产生的主要原因是由于沉陷拉裂造成。隧道最大下沉量 １６ ｃｍ 左右。 ２．３ 采空区分布特征
富锌 、醇 溶 性 无 机 富 锌 、环 氧 富 锌 、各 种 阳 极 性 金 属 喷 涂 层 、各 种 富 锌 漆
复合防护体系完全可以作为水利枢纽金属结构的长效防护体系。
加封闭涂层、金属喷涂加封闭涂层等。试样 均 经 喷 砂 处 理 ， 通 过 １ ５００ ｈ
（ ５） 投试的几种户外用聚氨酯涂层和硅氧烷涂层的耐蚀性均较优。
ｍｍ， 且多集中在 ６，７，８ 三个月内。秋季凉爽， 冬季干燥寒冷。年均温度 ７．９ ℃～１１．７ ℃； 最热月份为 ７ 月， 平均温度 ２２．８ ℃， 极端最高温度 ３７．３ ℃； 最
５ ｃｍ 的砂岩、泥岩碎石， 分布于坡底及沟道两侧。古土壤（ Ｑ３） ： 上更新统 风、残积物， 浅棕红色， 黏粒含量高， 可见钙质结核， 分布于黄土层下部和
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孔壁不稳定，易坍塌、掉块、堵孔，可一次性下入通天 管，直至孔底冒落带。
$期 $% & 钻探施工工艺
任红旗： 煤矿采空区钻孔注浆治理工艺
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部位能均匀受浆，避免因串浆造成个别钻孔通道被堵而 报废。注浆中，要注意观察 地表变形情况，如出现地裂 缝弥合，地面隆起，局部冒浆等，要采取间歇注浆法。 注 浆 间 歇 前 后 ， 均 应 进 行 一 定 时 间 的 压 水 工 作 ! (+ . $+,56 # ，视孔深、管道长度计算顶替水量，保证管道畅 通；注浆中或注浆后期，个别钻孔会出现吃浆量少的现 象，孔口压力上升较快。除本身孔壁裂隙发育差或邻孔 注浆时已将附近的采空裂隙充填因素外，不排除注浆管 道自身不畅通的因素。一般情况下，可采取稀浆小泵量 进行长时间的灌注，确保浆液能均匀压入空洞及裂隙 内；注浆中，个别钻孔尤其是采空处理区边缘的帷幕钻 孔，会出现如稠浆大泵量孔口仍不起压现象。可能意味 着此处裂隙延展较远或空洞大之异常，灰浆已外溢出处 理区域。 导致注浆材料的流失， 造成浪费。 此时， 可采取向 灰浆中加水泥速凝剂或投骨料手段进行灌注。 正常情况 下， 随着浆液的注入， 地下空洞、 裂隙逐渐被填实充满， 孔 口压力会稳定地逐渐上升， 单位吸浆量逐渐减少。 当裂隙 被充满时孔口压力会短时间急剧上升。 据试验资料， 当压 力达到 (% +789 以上， 单位注浆量 ( 1+: * ,56， 并持续稳定 (+ . (/,56，此时采空区已被充满，可以结束停注。 本区在施工后 $ 个月，进行钻孔验证。施工中除覆 盖区内钻进时，冲洗液少量漏失外，下部地层钻进消耗 量属正常消耗。所取岩心可见，裂隙已被水泥浆充填， 局部空洞可见已凝固的水泥团块，采空区钻孔注浆工程 质量合乎设计要求。
""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
束后，即进行物探测井，参数有视电 ! 上接第 "" 页 # 阻率，自然电位，自然 !，人工 !，井温和井斜。根据 测井资料判断含水层位置，并初步估算水量大小。 故城地热井终孔斜度为 ()&+;，且井斜变化均匀，测 温 显 示 (-++, 以 浅 ， 地 温 梯 度 平 均 为 $% /< * (++,， (-++ = (1++,，地温梯度达 3< * (++,。 &% / 下管 ! 下管前将泥浆调至 (+>左右，充分除渣，加入足量 淀粉处理剂，调节以确保下管过程中井壁不坍塌，不缩 径，下管前用 (+, 长大口径套管顺孔。 " 因套管长、重量大，特在套管内设一 $, 长水泥 浮塞，待止水结束，下钻扫掉浮塞。 &% 洗井 止水结束，下钻用清水替换井管内泥浆，然后采用 各种方法进行洗井。
形由下而上形成了三个不同的影响带 ’ 图 ! ) 。 ’! ) 冒落带! 冒落带岩块之间的空隙多，连通性 强，有利于水、砂及泥土类通过。钻孔进冒落带的显著 特征是：钻进速度加快，冲洗液会全部漏失，孔口不返 水，并伴有掉钻现象发生， 甚至还会出现卡、 埋钻及坍塌 埋孔 现 象 。 钻 进 困 难， 本 区冒 落 带 的 高 度 一 般 在 !"2 左 右。 ’ ( ) 断裂带 " 自下而上，裂缝的张开程度和连通性 由强减弱。钻进至该带内时，伴随冲洗液的漏失量由小 到大，钻机转速变得不均匀，孔底发响，钻进速度不稳 定，时快时慢，钻进相对困难。本区揭露断裂带的高度 一般在 ("2 左右。 ’ * ) 弯曲带 # 此带内的岩层保持其整体性和层状结 构，岩层呈平缓之弯曲。地表变形和缓，会产生伸张变 形裂缝，一般情况下不和下部断裂带裂缝沟通。该带钻 进情况正常。 采空区治理层段主要是断裂带和冒落带。
(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钻探工艺
根据地质勘察资料和采空区具体特征 ’ 主要是采空区
连通性、裂隙发育规律、程度等 ) ，钻孔的布局一般情况 下 成 “网 状 ” 或 “梅 花 形 ” ， 孔 间 距 一 般 控 制 在 !0 1 ("2 为宜。施工顺序一般遵循“先边沿，后中心，先深 后浅”的原则。 (- ! 钻孔结构 本区为单一煤层采空区，地层结构相对简单，钻孔 的 结 构 如 图 ! 所 示 。 第 四 系 覆 盖 层 可 采 用 $!0"22 或 $!*"22 口径；采空区裂隙带、冒落带可采用 $%!22 口 径。为了下注浆管和止浆的需要，变径位置可设在基岩 界面下，一般 .2 左右，可穿过基岩强风化带。变径处 下入止浆法兰。上部为实壁管，下部为花管。管径可选 择 $0"22。花管下入深度主要参照钻探揭露采空区段孔 壁稳定情况，若孔壁较稳定，花管进入裂隙带即可；若
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中 国 煤 田 地 质
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煤矿采空区钻孔注浆治理工艺
任红旗
’ 河南煤田地质局二队，洛阳 摘 #&!"(* )
钻探施工以常规岩心钻探工艺为主，在充分掌握处 理区地质特征或钻探操作工艺水平成熟的前提下，也可 采用无心钻进工艺。施工时一般要注意以下几点。 ! 孔斜要求 ’() * (++,； " 禁止使用化学泥浆； # 注浆管及止浆法兰到位，封闭严密，上部应下入 井口技术套管至变径处。水泥浆应从套管内灌入，止浆 高度要达到 -, 以上； $ 成孔后，保证裂缝及空洞不被堵塞； % 钻进过程中，要做好原始记录工作。
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采空区特征
治理区煤矿所开采的煤层为赋存于晚古生代二叠系
下统山西组底部的二 ! 煤层 ’ 俗称“大煤 ) 。煤层厚度一 般 (- 0" 1 #- ""2 之间，煤层顶板岩性多为灰黑色炭质泥 岩及砂质泥岩，局部为深灰色中厚层状细—中粒长石石 英砂岩。因采煤方法为走向长壁式大冒顶连续采煤法， 故覆岩破坏严重，在地表可见煤层走向方向延展长度 ," 1 &"2 的大裂缝，宽度达 !"" 1 (""2，落差 !""22 左 右。在煤层倾伏方向 ’ 下山 ) 形成地表塌陷盆地，最大塌 陷深 *2 左右。 治理区第四系覆盖层厚约 !" 1 #(2，岩性为亚粘土 夹砂砾岩。采空区埋深 &" 1 %"2，由于覆岩的移动和变