热控仪表知识培训基础知识

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热控仪表检修培训计划

热控仪表检修培训计划

热控仪表检修培训计划一、培训背景和目的热控仪表是工业生产中常用的设备,用于监测和控制温度、压力和流量等参数。

为了保证设备的正常运行和安全性,需要对热控仪表进行定期的检修。

因此,培训员工熟练掌握热控仪表的检修技能,提高设备维护的效率和质量,减少设备故障和停机时间,降低生产成本,提升企业生产效率和竞争力。

二、培训对象本次培训面向公司生产一线操作人员、维修人员、技术员等相关岗位的员工。

三、培训内容和形式1. 热控仪表的基本原理和结构1.1 热控仪表的工作原理1.2 热控仪表的组成和结构1.3 热控仪表常见故障及排除方法2. 热控仪表的检修方法和步骤2.1 热控仪表的维护保养2.2 热控仪表的日常检查2.3 热控仪表的故障诊断和维修3. 热控仪表的安全操作规程3.1 热控仪表的安全使用3.2 热控仪表的事故应急处理3.3 热控仪表的危险品防护培训形式:理论讲解、现场操作、案例分析、互动讨论等多种形式相结合。

四、培训时间和地点培训时间:预计为期3天培训地点:公司内部培训室及工厂车间五、培训教材和工具培训教材:《热控仪表检修与维护手册》、《热控仪表操作规程》、《热控仪表故障排除指南》等相关资料。

培训工具:热控仪表、维修工具、安全防护用品等。

六、培训方法和评估培训方法:定期组织培训讲座、现场操作演练、实际案例分析、模拟考试等形式多样的培训方法。

培训评估:结合培训过程进行考核评估,通过考试和实际操作检测培训效果。

七、培训内容和课程安排第一天:上午:热控仪表的基本原理和结构下午:热控仪表的维护保养第二天:上午:热控仪表的日常检查下午:热控仪表的故障诊断和维修第三天:上午:热控仪表的安全操作规程下午:培训总结及考核八、培训费用和补贴培训费用由公司承担,包括培训教材、工具、讲师费用、人员补贴等。

九、培训成效跟踪定期跟踪员工参与培训后的实际操作情况,收集培训反馈意见,并根据实际情况调整改进培训计划和内容,确保培训效果和员工技能提升。

热控仪表检修工培训计划

热控仪表检修工培训计划

热控仪表检修工培训计划一、培训目的热控仪表是工业生产中常用的一种设备,用于监测和控制工业过程中的温度、压力、流量等参数。

热控仪表的稳定性和准确性对生产过程至关重要,因此需要专门的检修工人员进行维护和维修。

本培训计划旨在培养一批熟练的热控仪表检修工,保障生产设备的正常运行,提高生产效率。

二、培训对象本培训计划的对象为公司内部具备一定电气、仪表维修基础的员工,以及欲从事热控仪表检修工作的新进员工。

三、培训内容1. 热控仪表的基本原理和结构- 热控仪表的工作原理- 热控仪表的构造组成和功能2. 热控仪表的维修常识- 热控仪表的故障诊断方法- 热控仪表的常见故障及处理方法- 热控仪表的维护保养3. 热控仪表的维修技术- 热控仪表的拆装方法- 热控仪表的调试和校准- 热控仪表的零部件更换和维修4. 热控仪表的安全操作- 热控仪表的安全使用方法- 热控仪表的安全维修操作5. 热控仪表的实际应用- 热控仪表在生产中的具体应用场景- 热控仪表的实际应用案例分析6. 热控仪表的现场实操- 热控仪表的拆装和调试操作- 热控仪表常见故障的现场维修四、培训方法1. 理论讲授通过专业讲师进行理论讲授,学员理解热控仪表的基本原理和结构。

2. 实际操作学员在实验室环境中进行热控仪表的拆装、调试和维修操作,加深对热控仪表的理解和掌握。

3. 现场实习学员在生产现场进行热控仪表的安全操作和实际应用操作,提升学员的实际操作能力。

4. 案例分析通过案例分析,学员了解热控仪表在实际生产中的应用和故障处理方法。

五、培训计划1. 第一阶段(2天)- 热控仪表的基本原理和结构- 热控仪表的维修常识- 实验室环境下的实操训练2. 第二阶段(3天)- 热控仪表的维修技术- 热控仪表的安全操作- 热控仪表的现场实操3. 第三阶段(1天)- 热控仪表的实际应用- 热控仪表的现场实习- 热控仪表的案例分析4. 第四阶段(1天)- 考核和评估- 集中总结和交流六、培训效果评估1. 阶段考核每个阶段结束后进行考核,不合格者需进行补课和复习。

热控专业培训(第二课)

热控专业培训(第二课)

第二课:温度测量仪表一、温度校验所需的仪器设备二等标准铂电阻温度计、电测设备(有精度要求)、二等标准水银温度计、低温槽、冰点槽,恒温槽,高温槽、绝缘电阻表等二、双金属温度计调校1、检查1)温度表计各部分不应锈蚀,零部件装配牢固、无松动。

2)温度表表盘应采用透明材料,应方便读数,刻度、数字和其它应完整、清晰、正确。

3)接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。

4)指针在全行程范围内上行、下行动作必须平稳无卡涩,轻敲变动量不得大于其允许误差的1/2。

仪表零位必须准确,校验点示值误差要小于允许基本误差的绝对值。

2、校验温度表的检定点,在测量范围内均匀选在4点及以上,要求包括常用点。

1)检定顺序分别向测量上限和测量下限方向逐点进行,需检零点的先检零点。

2)读数方法读取时,视线垂直于表盘,读数估计到最小分度值的1/5或1/10。

3)零点a)在实验场地有条件允许的条件下可以进行零点检定,将双金属温度计感温元件插入盛有冰水混合物的冰点槽内,10分钟后方可读数,并做好记录。

b)对于现场无法检定零点条件下,零点以室温代替。

4)其它各点检定双金属温度计应进行示值校准,一般校验点不少于两点。

如被校仪表已指示环境温度,可将环境温度当作一个校准点,另取一个点即可。

在二个校准点中,若有一点不合格,则应判被校表不合格。

该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中,注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。

如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准,应按正、反顺序检测两次,取其平均值。

三、热电组、热电偶四、热电偶的校验1、检查a)保护套管不应有弯曲,扭斜、压扁、堵塞、裂纹、磨损和严重腐蚀等缺陷。

b)热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑,无气孔等缺陷。

c)热电偶无断路及短路现象。

d)热电偶的分度号应与设计图纸一致。

e)热电偶、热电阻温度计的校验连接一定要紧固,热偶丝应无机械损伤、裂纹、气孔、腐蚀和脆化变质等现象。

热工仪表及自动控制系统的基本知识

热工仪表及自动控制系统的基本知识

一个实例: 要求水温控制为40℃, 调节手段为冷、热水 门。 调节对象、被调量、 给定值、内扰、外扰?
另一个实例:
用术语描述的自动调节过程: 自动调节系统受到外扰的作用, 使被调量偏离了给定值,测 量部件检测到两者的偏差, 通过调节器的调节作用,产 生一个相应的内扰,用来平 衡外扰,并使被调量恢复到 给定值,达到新的动态平衡, 调节过程结束。
二、传递函数 传递函数是在用拉氏变换求解常系数线性微分 方程的过程中引申出来的概念。 传递函数的定义:在零初始条件下,输出信号 的像函数y(S)与输入信号的像函数X(S)之比称 为该环节或系统的传递函数。即 对上述两个微分方程求解其 传递函数为:
三、阶跃响应曲线
阶跃响应曲线比微分方程和传递函数更能够对
根据各类仪表的设计、制造质量不同,国家 对每种仪表均规定了基本误差的最大允许值, 即允许误差。它可用绝对误差来表示,也可 以用引用误差来表示。
3、准确度等级: 仪表的准确度等级在数值上等于允许误差 去掉百分号后的绝对值。国家规定的准确 度等级系列有0.005,0.01,0.04,0.05, 0.1,0.2,0.5,1.0,1.5,2.5,4.0,5.0 等级别。数值越小,准确度越高。通常准
2、随机误差 随机误差是指在相同条件下多次测量同一 被测量时产生的绝对值和符号不可预知的 随机变化着的误差,又称偶然误差。 大多数随机误差服从正态分布规律,因此 可用求取算术平均值的方法予以消除随机 误差。
3、粗大误差 粗大误差是指由于操作人员的操作错误、 粗心大意及仪表的误动作等原因而造成的 误差,也称为疏失误差。即明显歪曲事实 的误差,称为粗大误差。 粗大误差通常表现为数值较大且无任何规 律,含粗大误差的测量值称为坏值,应当 剔除。为避免测量结果出现粗大误差,要 求操作人员在测量过程中避免失误。

04 热控测量仪表(流量、液位)

04 热控测量仪表(流量、液位)

04 热控测量仪表(流量、物位)
孔板流量计: 制造均按国际标准ISO5167或国家标准GB/T2624的规定进行。无需实流标定。它结构坚固、 简单,安装方便,性能稳定,使用可靠。取压方式有环室取压、单独钻孔取压和法兰取压。当 ≥20Mpa时,采用高压透镜孔板或全焊接式孔板。适合测量洁净、无腐蚀、无固体颗粒的单相流体。
仪表里标准的三种节流元件: a: 孔板 b: 喷嘴 c: 文丘里管
04 热控测量仪表(流量、物位)
测量原理(以标准孔板为例): 充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收 缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越 大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。 这种测量方法是以伯努利方程(能量守衡定律)和流动连续性方程(质量守恒定律)为基础的。
04 热控测量仪表(流量、物位)
3、磁翻板液位计 磁翻板液位计的翻版是由导磁的薄铁皮 制成。垂直排列,并各自能绕框架上的小轴 翻转(如图)。翻版一面涂红漆,另一面涂 银灰色漆。工作时,液位计的连通管经法兰 与容器相连通,构成一连通器。连通器中间 有浮标,它随液位的变化而变化。浮标中间 有一磁钢,其位置正好与液面一致。当液位 上升时,磁钢将吸引翻版,并将它们逐个翻 转,使红的一面在外边;下降时,又将它们 翻过来,使银灰的一面在外边。即以颜色表 示液位高低,十分醒目。
04 热控测量仪表(流量、物位)
4、浮子流量计
浮子流量计,又称转子流量计,是变 面积式流量计的一种 , 在一根由下向上 扩大的垂直锥管中 , 圆形横截面的浮子 的重力是由液体动力承受的 , 浮子可以 在锥管内自由地上升和下降。在流速和 浮力作用下上下运动,与浮子重量平衡 后,通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。 一般分为玻璃和金属转子流量计。金属 转子流量计是工业上最常用的,对于小 管径腐蚀性介质通常用玻璃材质,由于 玻璃材质的本身易碎性,关键的控制点 也有用全钛材等贵重金属为材质的转子 流量计 。

(完整版)常见热工仪表基础知识

(完整版)常见热工仪表基础知识

仪表基础知识1、测量误差概念1.1、误差的分类按误差数值表示的方法分为:绝对误差、相对误差、引用误差;按误差出现的规律分为:系统误差(规律误差)、随机误差(偶然误差)、疏忽误差(粗大误差)1.2、真值与约定真值(近似真值)、相对真值(标准表示值)1.3、仪表的精度等级是指基本误差(仪表在规定参比工作条件下,即标准工作条件下的最大误差)的最大允许值,精度=(最大误差/测量范围)*100%2、化工过程仪表的分类2.1、按读取测量值的位置可分为:就地测量仪表(如就地压力表、温度计、液位计、流量计等)和远传信号测量仪表(各类变送器、位置开关等)2.2、按测量参数性质可分为:分析、流量、物位(液位)、压力、温度、电量、机械量等3、分析仪表3.1、按分析目的分为:安全检测报警分析仪(可燃、有毒气体检测)、成分分析仪表3.2、成分分析仪的分类:离线分析仪(分析室仪器)、在线分析仪(COD分析仪、PH计、F离子分析仪等)4、流量测量4.1、流量的概念:是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。

分为体积流量和质量流量,质量流量M=体积流量Q *流体密度ρ。

质量流量的常用单位有:kg/h、t/h等,体积流量的常用单位有:l/h、m3/h 等。

4.2、流体流动状态的分类:A、层流(雷诺数Re〈2300) B、过渡流(2300〈Re〈4000) C、紊(湍)流(雷诺数Re〉4000)。

雷诺数是指流体惯性力与粘性力的比值。

4.3、与流体有关的物理参数:温度、压力、密度、粘度、速度、流量等。

4.4、流体的密度与温度、压力的关系:气体的密度随温度的升高而减小、随压力的增大而增大,液体的密度主要随温度升高而减小、而与压力关系不大。

4.5、流量测量仪表种类有:涡街流量计、金属管转子流量计、孔板节流装置流量计、锥形管流量计、威力巴流量计、楔式流量计、质量流量计、电磁流量计等。

4.6、流量计的分类流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。

热工仪表培训——第一讲

热工仪表培训——第一讲

电气式压力测量仪
概念: 把压力转换为电信号输出,然后测量 电信号的压力表叫电气式压力计。
电气式压力测量仪
电容式压力传感器
——电容式压力传感器 一、原理: 测量膜盒内充以填充液(硅 油),中心感应膜片和其两边弧 形固定电极分别形成电容C1和C2。 当被测压力加在测量侧的隔离膜 片上后,通过腔内填充液的液压 传递,将被测压力引入到中心感 应膜片,使中心感应膜片发生位 移,因而,使中心感应膜片与两 侧弧形固定电极的间距不相等, 从而使C1和C2的电容量不再相等。 通过转换部分的检测和放大,转 换为4~20mA的直流电信号输出。
智能式压力变送器
智能式压力变送器
手操器功能概述: 1、组态。 包括:工作参数、线性、阻尼时间或工程单位 等。 2、测量范围的变更。 当需要更改范围时,不需要在现场进行。 3、变送器的校准。 包括:零点和量程。 4、自诊断。 当出现问题时,将激活用户选定的模拟输出报 警。
智能式压力变送器
——手操器
压力计的选用及安装
压力计的选用 一、仪表类型的选用:必须满足工艺生产要 求。 例如:氨气对铜的腐蚀极强,所以采用普通 压力表用于氨气的测量很快就要损坏;氧 气压力计要求严格禁油,因为油进入氧气 系统会引起爆炸。
压力计的选用及安装
——压力计的选用
二、仪表量程的确定 在测量压力时,为了延长仪表使用寿命,避 免弹性元件因受力过大而损坏,压力计的上限值 应该高于工艺生产中可能的最大压力值。 在测量稳定压力时,最大工作压力不应该超 过量程的2/3;测量脉动压力时,最大工作压力 不应超过量程的1/2;测量高压压力时,最大工 作压力不应该超过量程的3/5。
压力计的选用及安装
——压力计的安装
二、导压管的敷设 1、导压管粗细要合适,一般内径为6~10mm,长度

热控专业基础知识

热控专业基础知识

1、什么是两线制?两线制有什么优点?两线制是指现场变送器与控制室仪表的连接仅有两根导线,这两根线既是电源线又是信号线。

与四线制相比,它的优点是:①可节省大量电缆和安装费;②有利于安全防爆。

2、盘内接线的技术要求有哪些?盘内配线的基本技术要求为:按图施工、接线正确;连接牢固、接触良好;绝缘和导线没有受损伤;配线整齐、清晰、美观。

3、阀位变送器的作用是什么?阀位变送器的作用是将气动执行机构输出轴的转角(0~90°)线性地转换成4~20mADC信号,用以指示阀位,并实现系统的位置反馈。

因此,阀位变送器应具有足够的线性度和线性范围,才能使执行机构输出轴紧跟调节器的输出信号运转。

4、什么叫智能变送器?它有什么特点?智能变送器是一种带微处理器的变送器。

与传统的变送器比较,它有如下主要特点: (1)精确度高,一般为±0.1%~±0.05%。

(2)有软件信号处理功能,线性度好。

(3)有温度、压力补偿功能。

(4)量程调节范围大。

(5)可远距离传输、调整范围、诊断及通信。

(6)可靠性高,维护量小。

5、气动调节仪表有哪几部分组成?气动调节仪表主要由气动变送器、气动调节器、气动显示仪表和气动执行机构组成。

6、电力安全规程中“两票三制”指的是什么?“两票”是指:①操作票;②工作票。

“三制”是指:①设备定期巡回检测制;②交接班制;③冗余设备定期切换制。

7、PID自动调节器有哪些整定参数?有比例带、积分时间、微分时间三个整定参数。

8、什么是RC电路的时间常数?它的大小对电路的响应有什么影响?RC电路的时间常数为R与C的乘积。

时间常数越大,响应就越慢,反之则越快。

9、热工报警信号按严重程度一般可分为哪三类?一般报警信号、严重报警信号、机组跳闸信号10、如何降低热工信号系统和热工保护系统的误动作率?(1)合理使用闭锁条件,使信号检测回路具有逻辑判断能力。

(2)采用多重化的热工信号摄取方法,可减少检测回路自身的误动作率。

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热控仪表知识培训周亚明第一讲基础知识第一章、测量1.仪表主要由传感器、变换器、显示装置、传输通道四部分,其中传感器是仪表的关键环节。

2.测量过程有三要素:一是测量单位、二是测量方法、三是测量工具。

3.按参数种类不同,热工仪表可为温度、压力、流量、料位、成分分析及机械量等仪表。

4.根据分类的依据不同,测量方法有直接测量与间接测量、接触测量与非接触测量、静态测量与动态测量。

*.什么叫绝对误差,相对误差?绝对误差是指示值与实际值的代数差,即绝对误差=测量值—真值相对误差是绝对误差与实际值之比的百分数相对误差=p×100%第二章、检测第一节、温度检测:1.温度:温度(temperature)是表示物体冷热程度的物理量,微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。

温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量,而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。

它规定了温度的读数起点(零点)和测量温度的基本单位。

目前国际上用得较多的温标有华氏温标(°F)、摄氏温标(°C)、热力学温标(K)和国际实用温标。

从分子运动论观点看,温度是物体分子平均平动动能的标志。

温度是大量分子热运动的集体表现,含有统计意义。

对于个别分子来说,温度是没有意义的。

温度测量:分为接触式和非接触式两类。

接触式测温法接触式测温法的特点是测温元件直接与被测对象接触,两者之间进行充分的热交换,最后达到热平衡,这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。

这种方法优点是直观可靠,缺点是感温元件影响被测温度场的分布,接触不良等都会带来测量误差,另外温度太高和腐蚀性介质对感温元件的性能和寿命会产生不利影响。

接触式仪表主要有:膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶、热电阻及半导体二极管温度计。

非接触式测温法非接触式测温法的特点是感温元件不与被测对象相接触,而是通过辐射进行热交换,故可以避免接触式测温法的缺点,具有较高的测温上限。

此外,非接触式测温法热惯性小,可达1/1000S,故便于测量运动物体的温度和快速变化的温度。

由于受物体的发射率、被测对象到仪表之间的距离以及烟尘、水汽等其他的介质的影响,这种方法一般测温误差较大。

非接触式仪表主要有:红外测温仪等2.热电阻:原理:热电阻是利用导体和半导体的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的一种感温元件。

它能将温度信号转变为电阻信号,再由显示设备检测显示出温度值。

(热电阻)信号单位(Ω)普通热电阻组成:由热电阻体、绝缘套管、保护套管及接线盒组成。

采用三线制的目的是减少引线电阻变化引起的附加误差。

常用的热电阻:铜电阻,分度号为Cu50,0℃时的电阻值为50Ω(欧姆)。

铂电阻,分度号为Pt100,0℃时的电阻值为100Ω(欧姆)。

3.热电偶:原理:热电偶是用两种不同成分的导体把一端焊接在一起,两端温度不同时,在另一端回路中就会有热电势产生。

因而热电偶是通过测量热电势从而测量温度的一种感温元件,它能将温度信号转变为电信号,再由显示设备检测显示出温度值。

(热电偶)信号单位(mv)普通热电偶组成:热电偶由热电极、绝缘套管、保护套管和接线盒等几部分组成。

中文名称:补偿导线英文名称:compensating wire定义:在包括常温在内的适当温度范围内的热电特性与所配合使用的热电偶的热电特性相同的一对绝缘导线补偿导线是在一定温度范围内(包括常温0)具有与所匹配热电偶热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的到导线,用他们连接热电偶与测量装置,以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。

4.双金属温度计:它有两片膨胀系数不同的金属牢固地粘合在一起,其一端固定,另一端通过传动机构和指针相连。

当温度变化时,由于膨胀系数不同,双金属片产生角位移,带动指针指示相应温度,这便是双金属温度计的工作原理。

5.膨胀式温度计:双金属温度计、水银、酒精、气体温度计6.温度开关:检测温度,设定值开关量输出。

开关形式有常开式和常闭式热电偶测温为什么要进行冷端补偿?热电偶热电势的大小与其两端的温度有关,其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0。

C时分度的,在实际应用中,由于热电偶冷端暴露在空间受到周围环境温度的影响,所以冷端温度不可能保持在0。

C不变,也不可能固定在某个温度不变,而热电势既决定于热端温度,也决定于冷端温度,所以如果冷端温度自由变化,必然会引起测量误差,为了消除这种误差,必然进行冷端补偿。

第二节、压力检测:1.压力:垂直作用于流体或固体界面单位面积上的力。

物理学上称之为“压强”。

1兆帕(MPa)= 1000千帕(kPa);1千帕(kPa)=1000(Pa);1兆帕(MPa)=cm2(近似10kg/cm2);兆帕(MPa)=cm2(近似1kg/cm2);压力测量:压力表、压力变送器(压阻、陶瓷、扩散硅、压电压力变送器,是指压力变送器的压力感应传感元件而言的)。

压力表原理:压力表的工作原理通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变,再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针,引起指针转动来显示压力。

弹簧管(波登管)分为型管、盘簧管、螺旋管等型式,一般采用冷作硬化型材料坯管,在退火态具有很高的塑性,经压力加工冷作硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。

弹簧管在内腔压力作用下,利用其所具有的弹性特性,可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移。

弹簧管的测量范围一般在膜片敏感元件是带有波浪的圆形膜片,膜片本身位于两个法兰之间,或焊接在法兰盘上或其边缘夹在两个法兰盘之间。

膜片一侧受到测量介质的压力,这样膜片所产生的微小弯曲变形可用来间接测量介质的压力,压力的大小由指针显示。

膜片与波登管相比其传递力较大,由于膜片本身周围边缘固定,所以其防振性较好。

膜片压力表可达到很高的过压保护(比如膜片贴附在上法兰盘上),膜片还可以加上保护镀层以提高防腐性,利用开口法兰、冲洗、开口等措施可用膜片压力表测量粘度很大、不清洁的及结晶的介质,膜片压力表的压力测量范围在1600Pa ~ MPa。

2、压力表原理及构造:1.原理:压力经过导压系统,表内的敏感弹性元件(波登管、膜片、膜盒等)随着压力的变化而产生弹性形变,从而将压力转变为弹性元件自由端的弹性位移,经有连杆机构放大,再由表内机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动,通过指针转动来显示压力。

2构造:压力表由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。

2.1 接头:用来与设备连接,常用螺纹有M14*;M20*;G1/4;G1/2.材质有黄铜和不锈钢. 2.2 衬圈:用于玻璃和表壳间的密封。

2.3 度盘:又叫表盘,刻度盘的指示范围一般为270度。

表盘的标度、标度分划及最小分格值应符合JB/T5528的规定。

2.4 指针:除标准指针外,指针也可选调零指针。

2.5 弹性元件(弹簧管、膜片、膜盒等):弹簧管(波登管)分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。

一般采用冷作硬化型材料坯管,在退火态具有很高的塑性,经压力加工冷作硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。

弹簧管在内腔压力作用下,利用其所具有的弹性特性,可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移,经机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动,通过指针转动来显示压力。

常用材料有锡磷青铜和不锈钢。

膜片敏感元件是带有波浪的圆形金属片,膜片本身位于两个法兰之间,或焊接在法兰盘上或其边缘夹在两个法兰盘之间。

膜片一侧受到被测介质的压力后产生微小变形,经机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动,通过指针转动来显示压力。

膜盒敏感元件由两块焊在一起的呈圆形波浪截面的膜片组成。

测量介质的压力作用在膜盒腔内侧,由此所产生的变形经机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动,通过指针转动来显示压力。

压力的大小由指针显示。

2.6 传动机构(机芯):机芯的作用是将弹性元件产生的线性位移转为旋转运动,并放大线性位移。

2.7 连杆:连接弹性元件和机芯,组成连杆机构。

2.8 表壳:常用表壳直径有(mm)40 ,50,60,75,100,150,200,250;常用材质有:碳钢,铝合金,不锈钢。

表壳体上一般要有溢流孔,弹性元件万一爆裂的时候,内部压力将通过溢流孔向外界释放,同时溢流孔的朝向要对着无人的方向,以防伤人。

3、压力变送器:压力变送器的作用是把压力信号转换成电信号,用于模拟量采集,进行显示和调节。

1、压阻压力变送器在了解式压力变送器时,我们首先认识一下电阻应变片这种元件。

电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。

它是压阻式应变变送器的主要组成部分之一。

电阻应变片应用最多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。

金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。

通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上,当基体受力发生应力变化时,电阻应变片也一起产生形变,使应变片的阻值发生改变,从而使加在电阻上的电压发生变化。

2、陶瓷压力变送器原理:抗腐蚀的压力变送器没有液体的传递,压力直接作用在陶瓷膜片的前表面,使膜片产生微小的形变,厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面,连接成一个惠斯通电桥(闭桥),由于压敏电阻的压阻效应,使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,标准的信号根据压力量程的不同标定为/ / mV/V等,可以和应变式传感器相兼容。

通过激光标定,传感器具有很高的温度稳定性和时间稳定性,传感器自带温度补偿0~70℃,并可以和绝大多数介质直接接触。

陶瓷是一种公认的高弹性、抗腐蚀、抗磨损、抗冲击和振动的材料。

陶瓷的热稳定特性及它的厚膜电阻可以使它的工作温度范围高达-40~135℃,而且具有测量的高精度、高稳定性。

电气绝缘程度>2kV,输出信号强,长期稳定性好。

高特性,低价格的陶瓷传感器将是压力变送器的发展方向。

3、扩散硅压力变送器被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷),使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,和用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。

4、压电压力变送器传感器压电传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。

其中石英(二氧化硅)是一种天然晶体,压电效应就是在这种晶体中发现的,在一定的温度范围之内,压电性质一直存在,但温度超过这个范围之后,压电性质完全消失(这个高温就是所谓的“居里点”)。

由于随着应力的变化电场变化微小(也就说压电系数比较低),所以石英逐渐被其他的压电晶体所替代。

而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数,但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用。

磷酸二氢胺属于人造晶体,能够承受高温和相当高的湿度,所以已经得到了广泛的应用。

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