210t×2转炉炼钢厂精炼及连铸工艺设计

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首钢第二炼钢厂210t CAS—OB炉外精炼的工艺实践

首钢第二炼钢厂210t CAS—OB炉外精炼的工艺实践

为进 一步 提 高品种 钢 等高 附加 值产 品生 产 和开 发
炉渣隔离 ,也使钢液与大气隔离,从而减少合金
损 失 ,稳 定合 金 收得率 。C SO A . B法 是在 C S法 A 的基 础 上 发展起 来 的 ,是在 浸渍 罩 内增设 氧 枪 吹 氧 ,用 铝或 硅 铁合金 与氧反应 所 放 出 的热量 对 钢 水 加 热 ,起 到补 偿 C S法 工 序 温 降 ,为 中 间包 A
C SO 操作实践 A -B 实施 效果
炼工艺生产的高附加值 品种 钢产 品的质量较好且稳定 。
关键词
The Pr c s a tc fSe o da y Re n ng o 1 o e sPr cie o c n r f i f2 0 t i
CAS OB n S o g n . tem a i g Pln - i h u a g No 2 S e l k n a t
首 钢第 二 炼 钢 厂 ( 称 第 二 炼 钢 厂 ) 原 只 简 有 1台 L F钢包 精 炼炉 ,而 后道 工序 有 多 台 品种 钢 连铸机 , 由于 品种 钢对 钢水 洁净 度 的要 求 ,吹 氩 站 的功 能 不 能 满 足 品 种 钢 生 产 需 要 ,且 1台
L F炉生 产 能力远 低 于 品种 钢连 铸 机 的设 计 能 力 。
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基 础上 进 行 改 造 而 成 。其 利 旧设 备 包 括 原 料 系 统 、各层 平 台基 础 、除 尘 系统 和 底 吹氩 系统 等 , 同时充分 兼顾 现场 空 间结构 。该 C SO A — B装 置有
以下特点 :
Q = 2. 3× 2 4×
包 内喷吹 惰 性 气 体 均 匀 钢 水 成 分 和 温 度 的功 能

涟钢210t转炉厂RH精炼过程温度变化研究

涟钢210t转炉厂RH精炼过程温度变化研究
在 极 限真 空 循 环 处 理 前 ,吹 氧 炉 次 与 未 吹 氧炉 次 的温 降 均 随 初 始 碳 含 量 及 进 站 温 度 的升 高 而 增 大 ;对 于 吹
氧 炉 次 , l 参 加 碳 氧 反 应 释放 出 的热 量 能 使得 2 0t 水 温度 上 升 大 约 01 ,溶 解 l m 放 出 的 Nm 氧 1 钢 . 8℃ N 氧
王桂辉 ,彭其春 ,张 波 ,陈永金
( .涟 源钢 铁 集 团有 限公 司,湖 南 娄底 1 4 7 0 ;2 10 9 .武 汉科技 大 学钢铁
408) 3 0 1 冶金及 资 源利 用省部 共建教 育部 重点 实验 室 ,湖北 武汉
摘 要 :基于 R 精炼处理 的基本 原理 ,结 合涟钢 R M B实 际生产 和经验 数据 ,重点 对涟 钢 R H H— F H—
MF B精 炼 过 程 温 度 的 变 化 规 律 、温 度 变 化 的影 响 因素 进 行 分 析 。 结 果 表 明 ,在 精 炼 开 始 阶 段 的 0 0mi ~1 n
钢包 内 钢 液 温 降 趋 势 明 显 ,吹 氧 炉 次 在 开 始 的 1 i 降 速 度 为 1 / n 0m n温 . o mi,
关 键 词 :R MF H— B;温度变化 ;影响因素
中图分 类号 :T 79 F6. 4
文 献标 识码 :A 文章编 号 :10 —68 2 1)0 — 0 5 0 05 04(00 5 0 1 — 7
Re e r h n Te pe a ur re y durn sa c o m r t e Va i t i g RH
Re n ng i H -M FB fLi n a i f i n R o a g ng WA NG u—u E i h n,Z NG B H N Y n -n Gi i h ,P NG Q — u HA o,C E o gj c i

迁钢第二炼钢厂210t转炉汽化冷却烟道设备设计与创新

迁钢第二炼钢厂210t转炉汽化冷却烟道设备设计与创新

迁钢第二炼钢厂210t转炉汽化冷却烟道设备设计与创新王玲(北京首钢国际工程技术有限公司炼钢室,北京 100043)摘 要 首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉煤气回收净化系统采用干法除尘新工艺,本文对干法除尘工艺流程,转炉汽化冷却烟道设备的选型、结构设计的特点、技术创新点等进行了阐述。

关键词 转炉汽化冷却烟道干法除尘结构设计Design and Innovation of Vapourization Cooling Flues Equipment for Qiangang 210t LD ConverterWang Ling(Beijing Shougang International Engineering Technology Co.,Ltd., Beijing,100043)Abstract The 210t LD converter gas recoverying and cleaning system of Shougang No.2 steel-making plants has used a new technics of Dry dedusting.This paper has made a description on the technological process of Dry dedusting , selecting of equipments, structure designing features and technical innovation for vapourization cooling flues.Key words LD converter vapourization cooling flues, dry dedusting, structure designing1 引言对转炉炼钢生产过程中产生烟气的处理效果是检验转炉车间环保水平的主要标志之一,转炉煤气和蒸汽的回收与再利用也是转炉炼钢节能减排的重要措施,因此减少转炉烟气向大气中排放,提高能源的二次利用成为我们设计关注的重要课题。

210t高效VD精炼炉的研制与优化

210t高效VD精炼炉的研制与优化

210t高效VD精炼炉的研制与优化吴建龙;方杞青;曹永恒;张维;廖彬生;马鹏【摘要】In order to remedy the often-occurred outflow-splashing shortage of the 650 mm undersize head room, the effects of vacuum degree, flow rate of argon, vacuum keeping time on the vacuum degassing are analyzed on the basis oi vacuum degassing thermodynamics and dynamics. An efficient variable vacuum pump system was matched eventually. After detailed debugging, the operating regulation of vacuum system, argon blowing and refining process were optimized. The production results indicate that 210 t VD furnace in Xinyu I-ron & Steel Co., Ltd. Has the advantages of high efficiency and low energy consumption.%为弥补净空高度650 mm过小而溢溅频发的缺陷,以真空脱气的热力学和动力学为基础,分析了真空度、吹氩流量、保真空时间对VD脱气的影响,最终匹配了一套高效变量真空泵系统.经过细致调试,对真空系统运行制度、真空吹氩制度、精炼工艺等参数进行了优化.生产表明,新钢210 t VD精炼炉具有超大高效低能耗的优点,其性能达到了国际先进水平.【期刊名称】《重型机械》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】5页(P13-17)【关键词】VD精炼、最大容量;过小净空;高效变量真空泵;低能耗【作者】吴建龙;方杞青;曹永恒;张维;廖彬生;马鹏【作者单位】中国重型机械研究院有限公司,陕西,西安,710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西,西安,710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西,西安,710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西,西安,710032;新余钢铁集团有限公司,江西,新余,338000;新余钢铁集团有限公司,江西,新余,338000【正文语种】中文【中图分类】TF7690 前言新钢210T VD精炼炉是目前国内自主设计的最大容量VD设备,填补了国内200 t以上级别VD真空处理装置的空白,其关键技术均达到国际水平。

210t高效VD精炼炉的研制与优化

210t高效VD精炼炉的研制与优化
L AO n— h n , MA e g I Bi S e g P n
( . C i ai a H ay Mahn r ee rh Is tt C . t . i n7 0 3 ,C ia 1 hn N t n l e v c ie R sac tue o,L d,X ’ 1 0 2 hn ; a o y n i a
r o , te ef cso a u om h fe t fv c um e r e, fo rt fag n, v c m e n i n te v c u de a snga e a — d ge l w aeo r o a uu ke pig tme o h a u m g s i r n
2 XnuI n Sel o,Ld,Xn u3 80 . i r & t . t. iy 3 00,C ia y o eC h ) n
Absr c : I r e o r me y t e o e — c u rd o t o s ls i g s ot g f t e 6 0 t a t n o d r t e d h f n o c re u f w—p a hn h r e o h 5 mm n esz e d t l a u d ri h a e
De eo m e ta ptm ia i n o f c e tVD ur a e v lp n nd o i z to f2 te 1 0 i in f n c
WU J n1 g ,F N i ig ,C O Y n .e g ,Z N i, i . n A G Q — n A oghn HA G We a o q
效果 。
新 钢 20 D精 炼 炉 是 目前 国 内 自主 设 计 1TV
的最 大 容量 V D设 备 ,填 补 了 国 内 2 0 t 0 以上 级

210 t顶底复吹转炉炼钢控制工艺的优化

210 t顶底复吹转炉炼钢控制工艺的优化

第3 2卷第 1 期 3 ・ 2 1 年 2月 4 01
特 殊钢
SPECI AL TEEL S
Vo. 2.No. 13 1 F br ay 2 e u r 01 1
2 0t 1 顶底 复 吹转 炉 炼钢 控 制工 艺 的优 化
刘 霞 王晓 丽 张 昭 王双龙 马奇超 李文 艺。 王宏 盛
Absr c I o d r o n r a e h c nv re p o ucin a a lt wih p i z to o c nv re o y e s p y ta t n r e t i c e s t e o e tr r d t c p bii o y, t o tmiai n f o e r x g n u pl t s h d e x g n a el v la h r i d c e ul.o y e lne e e nd c a gng mo e.b sc l e a d d l mie a u ta c r i g t fe e tSic n e n me a a i i n o o t mo n c o d n o di r n o tnti tl m f
lde a d r a o a l o to ftp t .t e tmp rt r fI u d i a l n e s n b e c n rlo i a me h e e au e o q i s≥ 1 6 ℃ a a l trf ig s t n i 0 5 s1d e a e n n t i . i ao M a e i l n e T p a d B t m o ie lwn Co v r r t ra d x I o n ot C mb n d B o n et .Blw n t ema i g rc s t z t n o e o i g S e l k n ,P o e sOp i a i mi o

包钢2×210t转炉干法除尘自动化检测与控制

包钢2×210t转炉干法除尘自动化检测与控制
气不外溢的同时,也保证外部空气不会进入炉内, 从而提高煤气的回收率,保护车间内的生产环境。 为防止取压 点 堵 塞,在 非 冶 炼 阶 段 自 动 打 开 氮 气 吹扫阀对取压装置进行吹扫。 3. 2 蒸发冷却器系统
氧气阀打开的同时,蒸汽阀打开,当蒸发冷却 器入口温度上升至高限设定值时,水阀打开,延时 设定时间段后,水流量调节 PID 控制块投入自动。 喷水量设定 值 由 干 烟 气 量、蒸 发 冷 却 器 入 口 温 度 与出口温度的期望值之差、以及烟气的比热容、水 的汽化热 计 算 得 到。 在 实 际 生 产 过 程 中,根 据 入 口温度的高 低,给 喷 射 水 调 节 阀 预 置 一 固 定 阀 位 值,这样保证 水 量 能 够 满 足 蒸 发 冷 却 器 入 口 烟 气 温度快速上升的工艺要求。在 PID 控制块中,将 实际水流量作为 PID 控制器的过程输入,计算得 到的喷水量作为设定值,对水量进行实时的调节。 由于烟气的 比 热 容 随 烟 气 成 分 和 温 度 而 变 化,故 用蒸发冷却器出口温度 PID 控制器的输出对喷水 量的设定值 进 行 实 时 修 正,使 蒸 发 冷 却 器 的 出 口 温度控制在设定温度范围内。 3. 3 电除尘器本体系统
交换机
转炉本体 交换机 交换机
除尘电气室
转炉本体电气室
1# 转炉除尘 PLC
PS电源 CPU中央 处理单元 通信模块
1# 转炉除尘 PLC
PS电源
CPU中央 处理单元
通信模块
现场仪表设备
1# 转炉电除尘器、风机系 统、切换站系统、煤气放 散系统、 煤气冷却系统、 细灰回收系统
现场仪表设备
1# 转炉烟道, 蒸发冷却器, 粗灰回收系统
通过喷枪 向 煤 气 冷 却 器 内 喷 淋 冷 却 水,使 煤 气在回收前 温 度 降 到 低 限 设 定 值,保 证 煤 气 的 安全回收。

210转炉厂生产工艺简介

210转炉厂生产工艺简介
• 喷粉系统喷粉装置主要由1个储料仓、喷吹罐、粉料输送管线、 气体管线和控制阀站等组成
• 粉剂输送采用氩气和氮气,从喷吹罐向真空槽内采用氩气作 为载气,其余输送采用氮气作为载气
• 顶枪功能:强制脱碳、吹氧升温、顶枪加热、喷粉脱硫、去 冷钢。
六、连铸生产工艺 1、生产工艺流程 A、转炉炼出来的钢水倒入钢包,氩气自动接通,用钢 包车运送到精炼,按不同钢种进行各种处理。处理后的 钢水经行车吊至回转台; B、在钢包接收位置,接上压缩空气配管、滑动水口液 压缸等,将钢包回转到浇注位置,用长水口与钢包滑动 水口连接在一起,打开钢包滑动水口,使钢水注入中间 包,待中间包钢水液面达到要求时,打开塞棒,同时用 塞棒控制注流,使中间包钢水按一定速度注入到结晶器 中。
0段与1段,总计0+16段
连铸浇钢图
连铸浇钢实图
四、铁水脱S的工艺流程
受铁220t 350t吊运座罐 铁水包倾翻车开到搅拌扒渣位 倾动铁水包、扒高炉渣
铁水包进行脱硫处理 计算脱硫剂加入量 加脱硫剂、搅拌
倾动铁水包、扒脱硫渣 铁水包倾翻复位 测温、取样
铁水包倾翻复位 测铁水液面 测温、取样
搅拌结束提搅拌头 铁水包准备进行扒渣
210转炉生产工艺
一、概述 二、主体设备与参数 三、脱S生产工艺 四、转炉工艺制度 五、RH炉生产工艺 六、连铸工艺 七、生产计划编制
一、概述 1、210转炉厂的主要工艺配置
• 二座转炉 • 一座混铁炉 • 三套铁水脱硫装置 • 二座LF炉、 • 二座RH炉 • 二台双流板坯连铸机 • 烟气净化系统、水处理系统等公 用辅助设施
最大炉产钢水量:
230t
炉壳外径:
φ7840mm
炉体高度:
~10294mm
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长江黄金水道长寿段长20.9公里。正在建设中的长寿港有5个港区公用码头,主港面有18个3000吨级的泊位,年吞吐能力可达1000万吨。3000吨船舶可终年直达长寿。
改革开放以来,长寿抓住撤县设区、三峡工程建设、西部大开发三大战略机遇,贯彻和落实长寿深水港
长寿位于重庆腹心地带,交通四通发达,基础设施完善,是重庆主城到三峡库区和渝东地区的必经之地,是重庆通往上海、成都和福州的交通枢纽。交通四通八达。渝(重庆)宜(宜昌)、渝(重庆)涪(涪陵)高速公路纵贯全境,在境内设有晏家、桃花、但渡、合兴、云台五座互通式立交桥。境内有通车公路干线6条,支线40条,总长572公里。国道319、318线横贯区内。全区基本形成了以高速公路、国道319线、长寿长江公路大桥为主干骨架,覆盖到村的公路交通网。与此同时,长寿至重庆江北机场、梁平机场的高速公路里程分别为50、100公里;渝(重庆)怀(湖南怀化)铁路穿境而过,在境内设有客、货及编组站;长江黄金水道长寿段长20.9公里。正在建设中的长寿港有5个港区公用码头,主港面有18个3000吨级的泊位,年吞吐能力可达1000万吨。3000吨船舶可终年直达长寿。
2.4交通运输
长寿江河纵横、水网密布。有一江、二湖、三河、十三溪,107座水库。江河水能蕴藏量18万千瓦,可开发量达95%;现建有水电站30座,年发电量10亿度。地下水出露泉眼117处,储水量1.2亿立方米,其中石堰干坝村碳酸盐多元素复合型优质饮用矿泉水,日流量达150立方米。
渝(重庆)怀(湖南怀化)铁路(国铁I级双线)穿境而过,在晏家街办境内设有客、货及编组站(长寿火车站、长寿火车南站);渝利(湖北利川)铁路(国铁I级双线),将于2012年底通车;与渝利铁路共线的渝万(万州)城际铁路(国铁客运专线双线)已经开工,在境内设长寿北(渡舟街办)、长寿湖两站,将于2014年内完工。
4.文字、图表要求:
1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写
2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画
3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印
随着钢铁行业的日益发展,各地的钢铁企业不断合并重组,为了适应对钢品种的要求,降低生产成本,提高生产效率,减少能耗和生产成本,保护环境,现代转炉炼钢不断采用各种转炉新技术。该工艺设计将铁水预处理、炼钢、炉外精炼、连铸连轧有机得结合起来,形成紧凑的连续化生产线。
关键词:西部发展钢铁行业转炉炼钢连铸连轧
ABSTRACT
Key word:western development, iron and steel industry, converter steelmaking, continuous casting and rolling
1绪论
钢铁产业是国民经济的重要支柱产业,是实现工业化的支撑产业,是技术、资金、资源、能源密集型产业,涉及面广、产业关联度高、消费拉动大,在经济建设、社会发展、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。
炉外精炼与铁水预处理已成为现代钢铁生产必不可少的环节,是现代钢铁生产技术进步的一项重要内容。
炉外精炼技术是一项提高产品质量,降低生产成本的先进技术,是现代化炼钢工艺不可缺少的重要环节,具有化学成分及温度的精确控制、夹杂物排除、顶渣还原脱S、Ca处理、夹杂物形态控制、去除H、O、C、S等杂质、真空脱气等冶金功能。只有强化每项功能的作用,才能发挥炉外精炼的优势,生产出高品质纯净钢种。小型转炉以生产普碳钢建筑材为主,主要和小方坯连铸机配合生产,通常未采用铁水预处理、计算机终点控制和炉外精炼等先进工艺装备。中型转炉是今后我国钢铁生产的主力炉型,承担着增加钢产量和扩大转炉钢品种的双重任务,其品种范围包括热轧带钢(与薄板坯连铸连轧生产线配套)、中厚板、各类优质碳素钢(如重轨、硬线)、特殊钢(包括弹簧、齿轮、轴承、冷镦等钢种)和高附加值钢铁产品(如不锈钢、冷轧硅钢等)。大型转炉主要生产热轧带钢。目前,国内绝大多数大、中型转炉均采用了铁水脱硫预处理、炉外精炼、计算机终点动态控制等先进技术,装备精良,工艺流程先进,是我国钢铁工业先进生产力的代表。
Chongqing serves as Westem exclusive municipality directly under the central govemment, shouldering the drive western development, and the Three Gorges resettlement task, so consider national policy also is sure to have treatment and tilt! And Chongqing in the western region economy and area position significantly, Chongqing both land and sea and air transportation, the nation’s four largest city and the center of the traffic hub city, western region economy center. Chongqing city is the center of the western development and city of construction materials, especially steely demand increases considerably.
随着钢铁行业的日益发展,各地的钢铁企业不断合并重组,为了适应对钢品种的要求,降低生产成本,提高生产效率,减少能耗和生产成本,保护环境,现代转炉炼钢不断采用各种转炉新技术,如:铁水预脱硫技术、水冷炉口技术、顶底复合吹炼技术、烟气除尘及煤气回收利用技术、挡渣出钢技术、溅渣护炉技术和终点控制技术等,使转炉实现了自动化、高效化、节能化、寿命长寿化、钢种多样化、环境友好化。
2.2气象条件
气候属中亚热带湿润气候区,四季分明、气候温和、冬暖春早、热量丰富、降水充沛,常年平均气候17.7℃,最高年20.7℃,最低年16.7℃。常年平均降水量1165.2毫米。常年日照时数1245.1小时。
2.3资源丰富
境内矿产资源丰富,有开采价值的矿藏有20多种,其中天然气储量达3000亿立方米,是全国已探明的大天然气田之一,天然气净化输出量占全国的42%。煤炭4598万吨,优质白云岩10亿吨,特优级石灰石20亿吨,厚层岩盐数十亿吨,沙金、硫铁矿、黄铁矿、铝土矿、钾矿、石膏等储量颇丰。
重庆科技学院
毕业设计(论文)
题目210t×2转炉炼钢精炼及连铸工艺设计
学院冶金与材料工程学院
专业班级
学生姓名学号
指导教师职称
评阅教师职称
2012年6月10日
注 意 事 项
1.设计(论文)的内容包括:
1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)
2)原创性声明
3)中文摘要(300字左右)、关键词
4)外文摘要、关键词
4)图表应绘制于无格子的页面上
5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档
5.装订顺序
1)设计(论文)
2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订
3)其它
学生毕业设计(论文)原创性声明
本人以信誉声明:所呈交的毕业设计(论文)是在导师的指导下进行的设计(研究)工作及取得的成果,设计(论文)中引用他(她)人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出,论文中的结论和结果为本人独立完成,不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计(研究)所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
由于市场对钢材的大量需求,现代化的炼钢设备都在向着大型化的方向发展。本设计210t炼钢转炉,以满足市场对钢材的需求,促进经济的稳定发展。
2厂址选择可行性论证
2.1地形地貌
经过多方便考虑,本设计选择在长寿建厂。
长寿地处重庆腹心地带,襟长江而临重庆主城,居渝东而挟三峡库区,史称“膏腴之地,鱼米之乡”,因其“东北有长寿山,居其下者,人多寿考”而得名。改革开放激活了这方热土,经济社会发展势头强劲,综合实力显著增强,城市形象全面提升,已成为重庆市的一座区域性中心城市和中国西部最大的天然气化工基地。三峡工程兴建和西部大开发的全面推进,长寿得天独厚的天然气化工优势,区位口岸优势,承接都市经济和三峡库区生态经济区的中心城市的优势更加明显。
炉炼钢技术的发展史,可以分为:(1)LD基本技术的完善及转炉大型化时代。这一时期,处于转炉炼钢技术的发展初期,技术完善的首要任务是安全、连续、稳定地炼钢生产,且考虑提高生产能力和适应品种。随着基本炼钢技术的不断发展,提出了转炉大型化以获得更高的生产能力和经济效益;(2)转炉复合吹炼技术的开发与完善时代。底吹转炉发明后,人们发现,底吹工艺与顶吹工艺相比有以下优点:熔池搅拌强度增大,脱碳速度加快,碳氧反应更趋于平衡。全连铸的出现,对转炉炼钢在冶炼时间、温度、成分及钢水质量等方面提出了更高的要求。随着复吹技术的推广,转炉采用复合吹炼,明显改善了转炉终点操作,使吹炼后期渣反应更趋近平衡,磷、硫分配比更高。终点钢水、钢渣氧化性的降低,不仅提高了钢水质量,而且有利于提高炉龄;(3)高效、高自动化、高洁净度炼钢时代。随着对钢材质量要求的增高,炼钢技术的发展重点就体现在长寿高效、计算机全自动炼钢、高洁净度钢系统生产技术这三个方面。
毕业设计(论文)作者(签字):
年 月 日
摘要
重庆作为西部唯一的直辖市,肩负着带动西部发展,和三峡大移民的重任,所以从多方面考虑国家政策也肯定是有优待和倾斜的!而且重庆在西部地区的经济和区位位置明显,重庆兼具水陆空交通,是国家四大中心城市和七大交通枢纽城市,西部地区经济中心。重庆市是西部大开发的中心城市,因而对建筑用材特别是钢铁的需求量大幅增加。
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