化工常见化学反应及其安全技术
化工常见化学反应及其安全技术(三篇)
化工常见化学反应及其安全技术1引言化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程，具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀等特点，因此安全生产在化工中尤为重要。
不同类型的化学反应，因其反应特点不同，潜在的危险性亦不同，生产中规定有相应的安全操作要求。
一般情况下，中和反应、复分解反应、脂化反应较少危险性，操作较易控制；但不少化学反应如氧化、硝化反应等就存在火灾和爆炸的危险，操作较难控制，必须特别注意安全。
2不同类型的化学反应及其安全技术2.1氧化反应绝大多数氧化反应都是强放热反应，作为氧源的氧化剂具有助燃作用，若反应物与空气或氧配比不当，反应温度或压力控制失调，就易发生燃烧爆炸。
因此，对氧化反应一定要严格控制氧化剂的配料比，投料速度也不宜过快，并要有良好的搅拌和冷却装置，以防温升过快、过高。
尤其是沸点较低（挥发度则较大）的有机物，存在高火险，如乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有极度易燃性，其闪点＜0℃；乙醇、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性，其闪点＜21℃。
大多数化学溶剂属于易燃性物质，闪点在21-55℃。
闪点和爆炸极限是液体火灾爆炸危险性的主要标志，即闪点越低，越易起火燃烧，燃烧爆炸的危险性越大。
所以，对氧化剂和反应物料配比应严格控制在爆炸范围以外，如：乙烯氧化制环氧乙烷，必须控制氧含量＜9%，其产物环氧乙烷在空气中的爆炸极限范围很宽，为3%-100%，工业上采用加入惰性气体（N2或CO2）的方法来缩小反应系统的爆炸极限，增加其安全性。
在使用高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂时，为安全起见，应采用低浓度或低温操作，以免发生燃烧和爆炸。
对具有高火险的粉状金属（钙、钛）、氢化钾、乙硼烷、硼化氢、磷化氢等自燃性物质，为避免可能发生的火灾或爆炸，同样在加工时必须与空气隔绝，或在较低的温度条件下操作。
绝大多数氧化剂都是高毒性化合物，会造成氧化性危险，有些是刺激性气体，如硫酸、氯酸烟雾；有些是窒息性气体，如硝酸烟雾、氯气，所以在防火防爆的同时还要注意防毒。
化工安全技术
化工基础培训一化工生产中常见事故类型化工生产过程中使用、接触的化学危险物质种类繁多，生产工艺复杂多样，因此发生事故的原因也是千变万化的，很难进行清晰的分类概括。
在此仅就化工生产中发生过的一些常见事故简单进行概括说明，希望能给大家一些提示。
1.1 装置内产生新的易燃易爆物有些装置和储罐在正常情况下是安全的，但如果在反应和储存过程中混入了某些物质而发生化学反应生成了新的易燃易爆物质，在一定的条件下就会发生事故。
如浓硫酸储存在碳素钢材料的罐中是安全的，但若混入水变成了稀硫酸，稀硫酸就会和碳钢发生反应放出氢气，氢气与储罐上部的空气混合，很容易发生爆炸事故。
1.2 易燃易爆物在系统内积聚在生产过程中，原料带入或反应生成的易燃易爆物积聚在工艺系统内，如果不能及时排除或处理，一旦条件具备（如遇明火或高温），就会发生火灾爆炸。
如乙醛氧化生产醋酸过程，乙醛氧化反应生成的中间产物过氧醋酸，过氧醋酸再分解为醋酸。
过氧醋酸是不稳定化合物，当其积累的一定量，温度的波动会导致其突发性爆炸，因此，生产中采用催化剂加快其分解速度，避免积累。
再比如氯碱生产过程中，电解食盐水中如果带入了氯化铵，氯化铵在电解时会生成三氯化氮夹杂在氯气中，三氯化氮也是不稳定化合物，一旦在热交换器中积聚到一定量，就会引起分解爆炸。
1.3 高温下物料气化分解化工生产中所遇到的气化温度较低的易燃液体（如乙醚等）在高温下气化产生高压，发生爆炸。
生产中的加热过程，如果管道发生阻塞，局部温度升高，可能造成某些热载体在高温下发生分解（如联苯醚在390℃下会分解出氢、氧和苯等）产生高压，引起爆炸。
再比如夏天液化气打火机、护发摩丝等发生爆炸，都是高温下气化分解造成的。
1.4 高热物料泄漏自然或物料泄漏遇高温表面或明火生产过程中有些反应物料的温度超过了自然点，一旦泄漏与空气接触就会引起燃烧。
如催化裂化过程、烃类热解过程等有机物原料高温反应的过程中，管道、设备接口或取样点、热电偶测温点等发生泄漏，都会引起火灾甚至爆炸事故。
化工常见化学反应及其安全技术范文
化工常见化学反应及其安全技术范文化工行业是一个高风险的行业，常常涉及到各种化学反应。
了解和掌握化工常见的化学反应及其安全技术是非常重要的。
本文将针对化工常见的化学反应进行分类介绍，并重点讨论相关的安全技术。
一、氧化反应氧化反应是化工过程中常见的一类反应。
在氧化反应中，物质与氧气发生反应产生氧化物，其中常见的氧化反应包括燃烧反应和氧化剂氧化反应。
1. 燃烧反应燃烧反应是指物质与氧气发生放热反应，产生热和光。
在燃烧反应过程中，必须注意火源的控制和防止火势扩大。
同时，采取防火措施，例如在生产环境中设置防火墙、喷雾系统等，以确保生产过程的安全。
2. 氧化剂氧化反应氧化剂氧化反应是指物质与氧化剂反应，释放出大量热量和火焰，例如硝化反应。
在进行氧化剂氧化反应时，必须小心储存和使用氧化剂，避免其与易燃易爆物质混合，以防止意外事故的发生。
此外，必须掌握适当的操作方法，例如逐渐加入氧化剂，以降低反应的暴发性。
二、还原反应还原反应是指原有物质失去氧化性，与还原剂发生反应，产生新的物质。
在还原反应中，常见的反应包括氢氧化反应、金属与酸反应等。
1. 氢氧化反应氢氧化反应是指溶液中的金属阳离子与氧化物阴离子发生反应，生成金属水合物。
在进行氢氧化反应时，必须注意防止过量添加还原剂，以防止产生高热和剧烈反应。
2. 金属与酸反应金属与酸反应是化学实验中常见的一类反应。
金属与酸反应时，常常会产生大量气体，例如金属与盐酸反应时会生成氯气。
在金属与酸反应中，必须注意使用盐酸、硝酸等强酸时的操作方法，避免直接接触以及溅洒到皮肤和眼睛上。
三、酸碱反应酸碱反应是指酸和碱发生中和反应，形成盐和水。
在酸碱反应过程中，常常需要注意酸碱的浓度、配比以及温度等因素。
1. 酸碱浓度在酸碱反应中，酸碱浓度的选择应根据实际需求进行合理的配置。
若浓度选择不当，可能会引发剧烈反应或爆炸事故，因此必须严格控制酸碱的浓度。
2. 酸碱配比在进行酸碱反应时，必须按照化学方程式的要求进行合理的酸碱配比，以确保反应的顺利进行。
典型化学反应的危险性及基本安全技术（3篇）
典型化学反应的危险性及基本安全技术化学反应是化学领域中常见的一种实验技术，但某些化学反应具有一定的危险性。
主要的危险性来源于反应物的特性、反应条件和反应过程中产生的副产物。
为了确保安全实验，需要了解典型化学反应的危险性和基本安全技术。
一、危险性：1. 火灾和爆炸：某些反应物在接触空气或高温条件下容易发生火灾或爆炸。
例如，金属与氧气反应生成金属氧化物时会释放大量热量，并且可燃气体或液体在高温下也容易引发火灾或爆炸。
2. 毒性：某些化学反应产生的副产物可能具有毒性，对人体和环境造成危害。
例如，含有汞、铅等重金属的废水处理时，金属离子会与溶剂中的化学物质发生反应，并产生具有毒性的化合物。
3. 腐蚀性：某些反应物具有强腐蚀性，会对实验设备和仪器造成损害。
例如，酸性溶液能腐蚀玻璃器皿，一些强碱性物质也能腐蚀金属。
4. 氧化与还原：氧化和还原反应常常涉及到有机化学试剂和无机化学试剂，这些反应的过程中可能产生大量的氧化物和还原物，使得反应瞬间剧烈。
5. 放射性：某些反应涉及到放射性物质，例如核反应，由于核辐射的存在，这些反应具有较高的危险性。
二、基本安全技术：1. 仪器设备的选择和安装：选择安全可靠的仪器设备，并按照要求进行正确安装和调试。
2. 实验操作：严格遵守实验操作规程，根据实验要求正确使用实验仪器和试剂。
实验时应穿戴合适的防护装备，如实验衣、手套、安全镜等，避免直接接触到有害物质。
3. 强化通风管理：实验室应具备良好的通风设备，能及时排除实验过程中产生的有害气体，确保室内空气质量达标。
同时，实验过程中尽量保持实验室通风良好，并配备必要的气体防护设备。
4. 废物处理：实验后产生的废液、废气、废固体等应按照规定进行正确的处理和储存，防止对环境和人体造成污染和危害。
5. 火灾和爆炸的防范：实验室应配备相应的火灾和爆炸防范设备，如消防器材、爆炸防护器材等，并定期进行维护和检查。
6. 急救和安全应急预案：实验室应配备急救药品和急救设备，同时制定科学合理的安全应急预案，以应对突发事故。
化工生产危险化学反应及安全技术探讨
化工生产危险化学反应及安全技术探讨化学反应是化工生产中不可避免的过程，然而也会因为反应发生的异常引发事故，对人员、设备、环境等造成不同程度的损害。
因此，危险化学反应的安全控制成为了化工生产过程中的重要环节。
本文介绍几种常见的危险化学反应以及相应的安全技术措施。
1. 酸碱反应酸碱反应是化学反应中最常见的反应之一，但是却容易引起不同程度的危险。
其中，强酸与强碱的反应会产生大量的热量，若温度控制不好，容易导致爆炸。
同时，强酸与强碱的腐蚀性较强，对设备和工人的安全也具有潜在威胁。
安全技术措施：（1）对于强酸和强碱的配制和存放要进行分离，防止相互接触，避免引起爆炸；（2）严格控制酸碱溶液的进出口，加强防护设施，在操作中佩戴相应的防护装备，如防酸、防碱手套和护目镜等；（3）在反应过程中要严格控制温度和pH值，避免因温度过高或pH值过低产生危险。
2. 氧化反应氧化反应中，物质与氧气反应生成氧化产物。
这种反应通常需要高温、高压等条件，因此存在一定的爆炸危险。
氧气本身也具有较强的氧化性和易燃性，如果氧气泄漏而未经安全防范，极易引发火灾和爆炸事故。
（1）严格控制反应的温度和压力，避免超出限度；（2）对于氧化性物质，要采用氮气或惰性气体进行惰化，控制氧气含量；（3）对于液态氧，要保持储存容器的良好状态，严格控制操作程序，防止泄漏，采取相应的安全防护措施；（4）在氧气通风管路和储氧设备中应安装监测仪器，实时监测氧气浓度，防止安全事故发生。
3. 过量反应过量反应指在催化剂存在下，反应物含量一旦超出催化剂的适应范围，会引发反应失控和危险。
过量反应可能会产生高热、高压、甚至爆炸等危险。
（1）在设计反应工艺时，合理安排反应物料的加入量，控制催化剂使用量；（2）在反应过程中实时监测反应温度、压力等参数，发现异常情况及时采取措施；（3）在加入反应物过程中要逐步加入，并严格控制加入速率，避免产生过量反应。
综上所述，危险化学反应的控制需要综合考虑反应过程中物理、化学、热力学等方面的因素，采取相应的安全技术措施，加强目视巡检，重视安全培训，确保生产过程的顺利进行和工作人员的安全。
化工生产危险化学反应及安全技术探讨
化工生产危险化学反应及安全技术探讨化工生产中涉及到大量的危险化学反应，这些反应的热力学参数、副反应、温度控制等诸多因素都会对安全带来一定的威胁。
因此，在化工生产过程中，必须采取严密的安全措施，防止发生事故，保证工厂的运转安全。
化学反应是指原料分子发生作用，生成新物质的过程。
化学反应既可以放热，也可以吸热。
放热反应的常见例子有燃烧、爆炸、聚合等，而吸热反应则如冷却、干燥、吸附、脱水等。
由于化学反应中的生成物往往具有毒性、易燃、易爆等危险性质，很容易造成人身伤害、环境破坏等后果。
因此，在化工生产过程中，必须做好反应的安全措施，对反应进行控制、监测。
化工生产过程中的危险化学反应有很多，如聚合、硝化、脱水、酸碱反应、氧化等。
其中，聚合反应是化学工业中使用最广泛的一种反应。
聚合是指由单体分子反应生成高分子大分子的过程。
聚合反应常常在高温高压下进行，为了保证反应的安全，必须掌握聚合反应催化剂的使用、温度和气氛等参数，保证反应的完整、稳定。
另一方面，硝化反应也是化工生产中非常重要的反应。
硝化反应是指将碳水化合物或其他可被氧化物质经硝酸的强氧化作用而产生硝基化合物的过程。
硝酸反应极易引起火灾、爆炸等事故，因此在生产中必须采取相应的安全工艺措施，如地下式储存、气体继承、静电防护等。
安全技术是防止事故发生的重要手段。
化工生产中常用的安全技术有以下：1、风险评估：对反应的环境风险、条件风险、过程风险、人身伤害风险进行评估，为后续安全措施的制定提供数据和依据。
2、现场管理：对工厂行车作业、灭火安全、应急救援等进行严格管理，确保生产现场的安全性。
3、物质管理：对易燃、易爆、致毒、放射性等物质进行严格管理，避免发生漏洞。
对于有毒有害物质，应当采取隔离存储、封闭运输等手段防范危害。
4、化学监测：对物质反应、温度、压力等 process 参数进行监测，并作出及时反应，避免事故发生。
5、事故应急：制定科学应急预案，及时应对突发事件，最大程度化降低事故损失。
化工常见化学反应及其安全技术范本
化工常见化学反应及其安全技术范本化工行业涉及的化学反应种类繁多，包括酸碱中和反应、氧化还原反应、还原反应、配位反应、酯化反应、酰化反应、烯烃加成反应等。
同时，化工反应涉及到许多安全技术方面的考虑，包括操作安全、防火爆、防毒防尘、排放控制、物料储存等。
以下是一些常见的化工反应及其安全技术范本。
1. 酸碱中和反应：酸碱中和反应是化工过程中常见的化学反应之一，如酸洗、废水处理等。
在进行酸碱中和反应时，需要注意以下安全技术：- 在设备选择上应使用耐酸碱腐蚀的材料；- 酸碱中和反应通常会产生热量，应控制反应温度，避免反应过热；- 酸碱中和反应一般会产生大量气体，必须采取相应的排气装置，确保室内空气质量；- 进行酸碱中和反应时应采取防护措施，防止酸碱溅入操作人员的眼睛、皮肤等。
2. 氧化还原反应：氧化还原反应在化工生产中广泛应用，如酸化氧化、还原分解等。
在进行氧化还原反应时，需注意以下安全技术：- 氧化还原反应往往会伴随着燃烧反应，应注意防火爆控制；- 氧化还原反应通常涉及危险物质的处理，应设立相应的安全管理制度，确保操作安全；- 对于易燃易爆物质，应用防爆措施，如防爆电器设备、静电接地等；- 氧化还原反应产生的气体应通过合适的排气装置进行排放，防止对环境造成污染。
3. 还原反应：还原反应常见于化工生产中的合成反应，如镍氢电池的反应。
在进行还原反应时需要注意以下安全技术：- 还原反应通常涉及易燃易爆物质或有毒气体，应采取相应的防爆、防毒措施；- 严格控制反应条件，避免过高温度、过高压力等；- 遵循操作规程，确保操作人员的安全，如佩戴防护装备；- 还原反应的产物处理应符合环保要求，遵循相关法规。
4. 配位反应：配位反应常见于催化剂合成、有机合成等化工过程中。
在进行配位反应时需要注意以下安全技术：- 配位反应往往伴随着毒性物质的应用，操作人员应佩戴个人防护装备；- 选择合适的催化剂，并控制反应条件，避免产生有毒气体或废弃物；- 配位反应通常需要控制反应温度和压力，防止发生意外事故；- 操作结束后，配位反应的催化剂和废弃物应经过妥善处理，遵循环保法规。
化工行业中的安全技术（三篇）
化工行业中的安全技术化工行业作为一种高风险的行业，对安全技术要求十分严格。
在化工生产中，不仅涉及到物料的储存和搬运，还面临着热力、压力、化学品等方面的安全隐患。
因此，提高化工行业的安全技术水平是非常重要的。
本文将从工艺安全控制、防火与爆炸安全、环境安全和职业健康安全等方面进行阐述，以期为化工行业安全技术的提升提供参考。
一、工艺安全控制在化工生产中，工艺安全控制是最基本的安全技术之一。
具体来说，工艺安全控制主要包括设计安全原则、操作规程和应急预案等方面。
首先，在设计阶段，必须考虑到物料性质、工艺条件和设备特点等因素，设计合理、安全的生产工艺。
其次，制定操作规程，明确操作人员的工作职责和操作要求，确保操作过程中的安全性。
最后，制定应急预案，做好突发事故的应对准备，及时采取救护措施，最大程度地减少事故的发生和影响。
二、防火与爆炸安全防火与爆炸安全是化工行业中的重点关注领域。
化工生产中，许多物质都具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾或爆炸，后果将不堪设想。
因此，加强防火与爆炸安全技术的研究和应用，对保障生产安全至关重要。
具体来说，可以采取以下措施：第一，严格控制火源，禁止在易燃易爆区域内使用明火。
第二，加强防爆设施的设计和使用，如安装可靠的防爆电器设备和设施。
第三，建立完善的火灾和爆炸预防计划，定期进行消防安全检查和消防演练。
三、环境安全环境安全是指化工行业在生产过程中对环境进行保护，防止化学品泄漏、排放和污染等问题。
为了实现环境安全，可以采取以下措施：第一，严格控制化学品的使用和储存，确保符合环保标准。
第二，加强污染物的处理和排放控制，引进和使用先进的环保技术设备。
第三，建立环境安全管理制度，加强环境监控和事故应对能力，及时处理污染事件。
四、职业健康安全职业健康安全是指化工行业中保护员工健康和安全的措施。
由于化工生产中涉及到一些有害物质的使用，员工容易暴露在危险环境中。
因此，化工企业要加强对员工职业健康安全的管理和保护。
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化工常见化学反应及其安全技术
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化工常见化学反应及其安全技术
1引言
化工生产是以化学反应为主要特征的生产过程，具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀等特点，因此安全生产在化工中尤为重要。
不同类型的化学反应，因其反应特点不同，潜在的危险性亦不同，生产中规定有相应的安全操作要求。
一般情况下，中和反应、复分解反应、脂化反应较少危险性，操作较易控制；但不少化学反应如氧化、硝化反应等就存在火灾和爆炸的危险，操作较难控制，必须特别注意安全。
2不同类型的化学反应及其安全技术
2.1氧化反应
绝大多数氧化反应都是强放热反应，作为氧源的氧化剂具有助燃作用，若反应物与空气或氧配比不当，反应温度或压力控制失调，就易发生燃烧爆炸。
因此，对氧化反应一定要严格控制氧化剂的配料比，投料速度也不宜过快，并要有良好的搅拌和冷却装置，以防温升过快、过高。
尤其是沸点较低（挥发度则较大）的有机物，存在高火险，如乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有极度易燃性，其闪点＜0℃；乙醇、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性，其闪点＜21℃。
大多数化学溶剂属于易燃性物质，闪点在21-55℃。
闪点和爆炸极限是液体火灾爆炸危险性的主要标志，即闪点越低，越易起火燃烧，燃烧爆炸的危险性越大。
所以，对氧化剂和反应物料配比应严格控制在爆炸范围以外，如：乙烯氧化制环氧乙烷，必须控制氧含量＜9%，其产物环氧乙烷在空气中的爆炸极限范围很宽，为3%-100%，工业上采用加入惰性气体（N2或CO2）的方法来缩小反应系统的爆炸极限，增加其安全性。
在使用高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂时，为安
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全起见，应采用低浓度或低温操作，以免发生燃烧和爆炸。
对具有高火险的粉状金属（钙、钛）、氢化钾、乙硼烷、硼化氢、磷化氢等自燃性物质，为避免可能发生的火灾或爆炸，同样在加工时必须与空气隔绝，或在较低的温度条件下操作。
绝大多数氧化剂都是高毒性化合物，会造成氧化性危险，有些是刺激性气体，如硫酸、氯酸烟雾；有些是窒息性气体，如硝酸烟雾、氯气，所以在防火防爆的同时还要注意防毒。
2.2还原反应
多数还原反应的反应过程比较缓和，但不少还原反应会产生或使用氢，增加了发生火灾爆炸的危险性。
如：钠、钾、钙及氢化物，与水或水蒸气会发生程度不同的水敏性放热反应，释放出易燃气体氢；氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷类化合物与水或水蒸气反应，会生成挥发性氢化物；苯加氢生成环己烷，还原剂本身就具有燃烧爆炸的危险性。
氢气的爆炸极限为4%-75.6%，当反应不仅有氢气存在，而且又在加温加压条件下进行时，若操作不当或设备泄漏，就极易引发爆炸，所以操作中要严格控制温度、压力和流量。
常用还原剂中火险大的物质有硼氢类、氢化钠、异丙醇铝等。
硼氢类还原剂常用钾硼氢和钠硼氢，它们都遇水燃烧，在潮湿的空气中能自燃，所以应储存于干燥的密闭容器内。
采用还原性强而危险性又小的新型还原剂如硫化钠对安全生产具有重要意义，近年来已在推广使用。
2.3硝化反应
硝化反应中常用的硝化剂是浓硝酸或混酸（浓硝酸和浓硫酸的混合物），也有用氧化氮气体作硝化剂的。
制备混酸时，应先用水将浓硫酸稀释，在不断搅拌和冷却条件下加浓硝酸，并且严格控制温度和酸的配比，严防冲料或爆炸。
配制成的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，必须
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防止触及人体和衣物。
硝化剂是强氧化剂，硝化反应是放热反应，硝化产物具有爆炸性，所以硝化反应潜在的危险性较大。
为避免反应失常或产生爆炸，操作中必须精心控制反应温度和浓度，避免一切摩擦、撞击、高温因素，不得接触明火和酸、碱物质等。
硝化反应器要有良好的冷却和搅拌装置，要有灵敏的温度控制和报警系统。
同时，硝化反应的腐蚀性很强，要注意设备、管道的防腐蚀性能，以防渗漏酿成事故。
2.4氯化反应
常用的氯化剂有液态或气态氯、气态氯化氢和不同浓度的盐酸、三氯化磷、次氯酸钙等。
最常用的氯化剂是氯气，其毒性很大，必须严防泄漏，用气瓶或储罐灌装时要密切注意外界温度和压力的影响。
三氯化磷遇水会猛烈分解，易引起冲料或爆炸，所以一定要防水。
化工生产中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、苯、甲苯等，它们都是易燃易爆物质。
氯化反应是放热反应，芳烃氯化的反应温度较低，而烷烃和烯烃的氯化则高达300-500℃。
在这样苛刻的反应条件下，控制温度、浓度和加料速度至关重要。
另外，氯化反应器要有良好的冷却系统，设备和管道要能耐腐蚀。
2.5裂解反应
石油化工中的裂解是指石油烃在隔绝空气和高温条件下分子发生分解反应的过程，一般温度＞600℃，比如用轻柴油裂解制乙烯，裂解炉的出口温度近800℃。
要排除一切可能危及裂解炉的不安全因素，维持炉内负压防止向外喷火，控制燃料气压力不得过低等。
2.6聚合反应
聚合反应可分成加聚反应和缩聚反应两大类，氯乙烯聚合成聚氯乙
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烯就是加聚反应，己二胺和己二酸反应生成尼龙-66就是缩聚反应。
由于聚合物的单体大多数是易燃易爆物质，聚合反应多在高压下进行，反应本身又是放热过程，所以反应控制不当极易发生事故。
例如：乙烯在130MPa-300MPa的条件下聚合成聚乙烯，此时乙烯不稳定，一旦分解会产生巨大的热量造成反应加剧，有可能引起暴聚，进而引发反应器爆炸。
所以，对聚合反应中的不安全因素，如设备泄漏、加入引发剂配料不当、反应热不能及时导出等必须排除。
2.7卤化反应
氟、氯、溴、碘是有重要工业价值的卤族元素。
卤化反应为强放热反应，氟化反应放热最强，反应最难控制。
如氟与烃类的直接反应很强烈，易引发爆炸，所以气相反应一般要用惰性气体稀释。
氯化反应不论气相或液相反应，都具有潜在的危险性。
3防火防爆安全措施
综上所述，化工生产中必须对各类化学反应所具有的燃、爆、毒、腐蚀等危害性给予高度重视，应采取以下安全措施进行防火防爆：对易燃易爆气体，控制其浓度在安全范围内；用惰性气体取代空气；把氧气浓度降至极限值以下。
对易燃易爆液体，避免其蒸气浓度达到爆炸下限，采取在液面上方施加惰性气体覆盖；降低加工温度，保持较低的蒸气压，使其达不到爆炸浓度。
对易燃易爆固体，加工时避免暴热和形成爆炸性粉尘，采取粉碎、研磨、筛分时施加惰性介质保护；安装降温设施，迅速移走摩擦热、撞击热；配置通风设备，使易燃粉尘迅速排除。
对遇湿空气或水燃烧的物质，采取隔绝空气或防水、防潮措施。
对自燃性物质，采取通风、散热、降温等措施，以免达到自燃点。
为防止易燃气体、蒸气与空气混合形成爆炸性气体，设备应保持良好的密闭性，并在生产场
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所避免明火或火花，切实做到防火防爆。
总之，重视安全生产，安全措施得当，操作严格认真，化工燃爆中毒事故就是可以避免的。
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