预制混凝土构件安装新编
混凝土结构预制构件安装技术规程
混凝土结构预制构件安装技术规程一、引言混凝土结构预制构件安装是建筑施工中的一个重要环节，正确的安装方法和技术可以保证施工质量和施工进度。
本技术规程旨在制定混凝土结构预制构件安装的详细规程，以保证预制构件的安装质量和安全性。
二、材料准备1. 预制构件：根据施工图纸确定的尺寸和规格准备好的预制构件。
2. 起重设备：根据预制构件的重量和尺寸选择适当的起重设备。
3. 起重工具：包括吊钩、吊绳、吊具等起重工具。
4. 安装工具：包括电钻、锤子、螺丝刀、榫头刀、水平仪等安装工具。
三、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据设计图纸确定预制构件的安装位置和高度。
2. 清理安装基础：清理安装基础表面的杂物和灰尘，确保基础平整。
3. 安装基础检查：检查安装基础的水平度和垂直度是否符合要求。
4. 安装方案：根据设计图纸确定预制构件的安装方案，并编制详细的安装方案。
四、安装步骤1. 吊装预制构件：根据安装方案选择合适的起重设备和起重工具，将预制构件吊装到安装位置。
2. 定位预制构件：将预制构件定位到准确的位置，使用水平仪检查预制构件的水平度和垂直度。
3. 固定预制构件：使用螺栓或钢筋将预制构件固定在基础上，确保预制构件的稳定性和安全性。
4. 钢构件的连接：如果预制构件是钢筋混凝土结构，需要根据设计要求连接钢构件，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
5. 附加构件的安装：根据设计要求安装附加构件，如管道、水泵等。
五、安装注意事项1. 安装过程中应保持预制构件的平稳和垂直状态，避免碰撞和摩擦。
2. 安装时应按照设计要求进行安装，不得随意更改安装方案。
3. 安装时应注意安全，必须有专人指挥，禁止无关人员进入作业区。
4. 安装完毕后应进行检查，确保预制构件的安装质量和安全性。
5. 如发现预制构件存在质量问题，应及时停止安装并报告质检部门，不得强行安装。
六、安装质量验收1. 安装完毕后应进行安装质量验收。
2. 安装质量验收包括预制构件的水平度、垂直度、固定质量等方面。
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准（427-1996）
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准（427-1996）第一篇：预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准(427-1996) 预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准（427-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。
施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。
构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321?0）的规定。
2.1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
2.1.3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。
不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
2.1.4石子：粒径5～32mm。
，含泥量不大于2%。
2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。
包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
2.1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。
100mm×100mm，100mm×50mm方木。
50mm厚木板。
2.1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。
钢尺等。
2.2作业条件：2.2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。
认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
2.2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。
并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
2.2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
混凝土预制安装施工方案
混凝土预制安装施工方案1. 引言混凝土预制结构是指在工厂或预制场地进行混凝土构件的制作，然后再将其运到施工现场进行安装。
相比于传统的现场浇筑混凝土结构，混凝土预制结构具有质量稳定、工期短、节约人力资源等优势，近年来在建筑领域得到了广泛应用。
本文将介绍混凝土预制安装的施工方案。
2. 施工准备在进行混凝土预制安装施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备检查混凝土预制构件的材料质量，包括混凝土原材料、钢筋和预制模具等。
确保材料符合施工标准，并进行必要的检测和试验。
2.2 设备准备准备好所需的吊装设备、起重机械和安全设备，确保设备的完好性和稳定性。
对设备进行检修和保养，确保其在施工过程中的正常运行。
2.3 工地准备清理施工现场，确保工地的平整和清洁。
设置必要的施工标识和安全警示牌，指示施工人员和车辆的行进路线，以确保施工期间的安全。
3. 施工步骤混凝土预制安装的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1 吊装预制构件使用起重设备将预制构件吊装到安装位置。
根据预制构件的尺寸和重量，合理安排吊装设备和吊装方式，确保构件的安全吊装和准确定位。
3.2 安装支撑和调整在吊装后，及时进行支撑和调整工作。
使用调整装置和支撑材料，对预制构件进行调整和固定，确保构件与设计位置的准确对齐。
3.3 连接构件根据设计要求和施工方案，对预制构件进行连接。
常用的连接方式包括焊接、螺栓连接和槽钢连接等。
连接过程中要注意连接强度和连接密封性，确保连接部位的稳固和安全。
3.4 砌筑混凝土根据施工图纸和设计要求，在预制构件之间进行砌筑混凝土。
在砌筑过程中，要控制好混凝土的浇筑质量和工艺参数，确保砌筑后的构件具有良好的强度和密实性。
3.5 后续处理完成混凝土砌筑后，对施工现场进行清理整理。
处理施工过程中产生的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
4. 安全措施在混凝土预制安装施工过程中，应严格遵守相关安全规范和标准，采取必要的安全措施，确保施工过程的安全。
预制混凝土构件的拼装方法
预制混凝土构件的拼装方法预制混凝土构件是指在工厂内预先生产好的混凝土构件，通过拼装组合成为完整的建筑物或构筑物。
预制混凝土构件具有加工精度高、质量稳定、工期短、施工现场减少污染等优点。
下面将介绍预制混凝土构件的拼装方法。
一、准备工作1. 确定拼装顺序和位置：根据施工图纸和设计要求，确定拼装顺序和位置，并制定拼装计划。
2. 检查构件尺寸和表面质量：在拼装前，应检查预制混凝土构件的尺寸和表面质量，确保构件的准确性和完整性。
3. 准备安装设备和工具：根据拼装工艺和需要，准备必要的安装设备和工具，包括吊装器材、螺栓、螺母、扳手、气动工具等。
4. 确定吊装方案：根据构件的重量和形状，确定吊装方案，选择合适的吊装器材和吊装点，制定吊装计划，并安排专业人员进行吊装作业。
二、拼装方法1. 预制混凝土板拼装：预制混凝土板的拼装通常采用搭接式拼装或钢筋焊接式拼装。
搭接式拼装是将两块预制混凝土板的搭接处用钢筋连接起来，然后在连接处浇注混凝土，形成一体化。
钢筋焊接式拼装则是将两块预制混凝土板的钢筋焊接在一起。
2. 预制混凝土柱拼装：预制混凝土柱的拼装通常采用焊接式拼装或拼缝式拼装。
焊接式拼装是将两根预制混凝土柱的钢筋焊接在一起，拼缝式拼装则是在两根预制混凝土柱的接缝处设置连接板和螺栓，将两根柱子拼装在一起。
3. 预制混凝土梁拼装：预制混凝土梁的拼装通常采用焊接式拼装或搭接式拼装。
焊接式拼装是将两根预制混凝土梁的钢筋焊接在一起，搭接式拼装则是将两根预制混凝土梁的搭接处用钢筋连接起来，然后在连接处浇注混凝土，形成一体化。
4. 预制混凝土墙板拼装：预制混凝土墙板的拼装通常采用插接式拼装或搭接式拼装。
插接式拼装是将两块预制混凝土墙板的插接口插入对应的插槽内，形成一体化。
搭接式拼装则是将两块预制混凝土墙板的搭接处用钢筋连接起来，然后在连接处浇注混凝土，形成一体化。
5. 预制混凝土构件的定位和固定：完成预制混凝土构件拼装后，应进行定位和固定。
混凝土预制构件安装技术规程
混凝土预制构件安装技术规程一、前言混凝土预制构件是一种在工厂预制或现场预制的混凝土构件，它具有质量稳定、施工快捷、节约人力资源等优点，被广泛应用于建筑领域。
本文旨在介绍混凝土预制构件的安装技术规程，以帮助工程师、施工人员更好地理解混凝土预制构件的安装细节，提高安装质量和效率。
二、安装前的准备工作1、施工图纸的复核在进行混凝土预制构件安装前，应对施工图纸进行复核，确认构件的尺寸、位置、数量等信息是否与设计要求相符。
如有差异，应及时与设计单位沟通协商，解决问题。
2、场地清理在进行混凝土预制构件安装前，应对安装场地进行清理，清除场地上的垃圾、杂物以及危险物品，确保安装场地干净整洁，便于施工。
3、基础检查在进行混凝土预制构件安装前，应对基础进行检查，确认基础是否符合设计要求，是否存在裂缝、变形等问题。
如有问题，应及时进行处理。
4、设备准备进行混凝土预制构件安装时，应准备好必要的设备，如吊车、起重机、托架等，以确保施工的顺利进行。
三、安装过程1、运输与卸载混凝土预制构件在运输时，应采取安全措施，避免对构件产生损坏。
在卸载时，应使用吊车或起重机进行卸载，避免人力搬运。
同时，应在构件下方铺设垫木，以保护构件和地面。
2、定位在进行混凝土预制构件的定位时，应按照设计要求进行调整，确保构件的位置准确无误。
在定位时，应先进行粗调，然后进行精调，确保构件的位置达到设计要求。
3、支撑在进行混凝土预制构件的支撑时，应使用托架等支撑设备，确保构件的支撑稳定可靠。
同时，应注意支撑设备的高度和位置，以确保构件的竖直度和水平度。
4、连接在进行混凝土预制构件的连接时，应按照设计要求进行连接，确保连接的牢固可靠。
在连接时，应注意连接部位的清洁和涂抹防锈剂，以延长连接部位的使用寿命。
5、校正在进行混凝土预制构件的校正时，应使用专用工具进行校正，确保构件的水平度和竖直度符合设计要求。
在校正时，应注意不要过度施力，以避免对构件产生损坏。
6、浇注在进行混凝土预制构件的浇注时，应按照设计要求进行浇注，确保混凝土的质量和强度符合要求。
混凝土梁预制构件的安装步骤
混凝土梁预制构件的安装步骤标题：混凝土梁预制构件的安装步骤引言：混凝土梁预制构件是现代建筑领域中被广泛应用的一种结构要素，其制造过程高度工业化，可以提高施工效率并确保质量。
本文将介绍混凝土梁预制构件的安装步骤，从简单到复杂，逐步深入探讨这一过程，以帮助读者更全面、深入地理解。
I. 准备工作在进行混凝土梁预制构件的安装之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
这些准备工作包括：确定安装位置、检查梁构件的质量和尺寸、清理安装区域、准备安装所需的设备和工具等。
II. 安装基础和支撑在进行混凝土梁预制构件的安装之前，需要先安装好基础和支撑结构。
这些支撑结构可以是临时性的，用于保持梁构件的稳定性和水平度，并在安装过程中提供必要的支撑。
III. 安装定位和调整一旦基础和支撑结构准备就绪，接下来就需要进行梁构件的定位和调整。
这一步骤通常需要使用专用的定位工具和测量设备，以确保梁构件的位置和角度符合设计要求。
IV. 连接和固定在梁构件定位和调整完成后，就需要进行连接和固定。
混凝土梁预制构件通常采用螺栓连接或焊接等方式进行连接，以确保梁构件的稳定性和承载能力。
V. 检查和调整安装完成后，需要进行检查和调整，以确保梁构件的安装质量和合理性。
这一步骤包括对梁构件进行尺寸、水平度和垂直度等方面的检查，并根据需要进行相应的调整。
VI. 完善施工细节最后，需要对施工细节进行完善。
这包括对梁构件与其他结构元素的连接进行加固，对施工现场进行清理和整理，并做好相应的防护措施，以确保梁构件在使用过程中的安全性和稳定性。
观点和理解：混凝土梁预制构件的安装是整个建筑工程中至关重要的一环。
通过利用先进的制造工艺和设备，混凝土梁预制构件可以在工厂内进行加工和生产，减少了现场施工时间和成本。
同时，安装过程中的准备工作、定位调整和检查调整等环节也是确保梁构件质量和施工质量的关键步骤。
因此，在进行混凝土梁预制构件的安装时，必须严格按照规范和设计要求进行操作，确保安装的准确性和稳定性。
混凝土梁预制构件安装技术规程
混凝土梁预制构件安装技术规程一、前言混凝土梁预制构件是建筑工程中常见的结构构件之一，其安装质量直接影响整个工程的安全和质量。
本技术规程旨在规范混凝土梁预制构件的安装过程，确保安装质量符合要求，达到预期效果。
二、材料与设备1. 混凝土梁预制构件：包括梁、板等预制构件。
2. 钢制支架：钢制支架必须符合国家标准，能够承受预制构件的重量。
3. 砂浆：砂浆应符合国家标准，强度不低于10MPa。
4. 手持式工具：如锤子、扳手、螺丝刀等。
5. 机械设备：如吊车、叉车等。
三、安装前准备1. 安装前应认真检查预制构件的规格、数量、质量等是否符合设计要求。
2. 检查预制构件的表面是否有裂缝、碰伤等损伤情况，如有，应及时进行修补。
3. 根据设计要求，确定预制构件的安装位置和吊装方案，制定详细的安装方案和安全措施。
4. 检查安装现场的基础是否符合要求，确保基础平整、坚实、无松动。
5. 确定钢制支架的型号、数量和位置，并进行严格检查，确保其质量符合要求。
6. 预制构件和钢制支架的接触面应平整、无松动，如有不平整或松动现象，应及时进行修补或更换。
四、安装过程1. 钢制支架的安装（1）根据设计要求，确定钢制支架的型号、数量和位置，并进行严格检查，确保其质量符合要求。
（2）在安装钢制支架之前，应先清洁基础表面的灰尘、油污等杂物，确保基础表面干燥洁净。
（3）根据设计要求，按照钢制支架的型号和数量，分别安装在基础上，连接件应牢固可靠。
2. 预制构件的吊装（1）吊装前应进行充分的准备工作，确保预制构件的吊装安全可靠。
（2）使用吊车或叉车将预制构件吊装至指定位置，操作人员应保持沟通、配合，避免出现吊装不当、偏斜等情况。
（3）吊装时应使用专用吊索，吊索的长度应适当，不得过长或过短。
（4）吊装过程中，应有专人指挥，确保吊装方向正确，避免发生意外事故。
3. 预制构件的固定（1）在预制构件安装位置上，应先放置一层砂浆垫，确保预制构件与钢支架接触面平整牢固。
装配式混凝土预制构件安装方案
此文档为WORD版，可编辑修改装配式混凝土预制构件安装方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要分项工程的施工方法 (2)1．安装工程的抄平放线……………………………2、32．吊点螺栓拧固 (3)3．起吊就位…………………………………………3、44．临时固定及校正…………………………………5、85．后浇带的钢筋绑扎 (8)6．外墙拼缝 (8)7．沟缝及注浆………………………………………8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、129、叠合板部品安装………………………………12、25四、质量标准…………………………………………… 25、26五、成品保护 (27)一、编制依据：1．拆分图、安装就位图。
二、工程概况：1．工程名称：X 6#、8#、9#、10#、11#楼。
2．建设单位：X市X工程建设管理局。
3．X省建设监理有限公司。
4．设计单位：X建筑设计有限公司X分公司。
5．施工单位：X建筑有限责任公司X分公司6．产生厂家:X建筑材料有限公司7．建筑地点：X市X区8．总建筑面积：11万平方米9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。
10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。
三、主要分项工程的施工方法：1．安装工程的抄平放线：1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。
1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。
1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。
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一、施工准备1、材料(1)钢筋混凝土柱、梁、屋架、屋面板等预制构件应有出厂合格证，构件上应有合格标志，同条件养护试块试验报告。
(2)水泥：宜用高于425号的普通硅酸盐水泥。
(3)中砂。
(4)石子：粒径10-20mm(5)垫块：铁楔。
(6)电焊条：必须按设计规定选用，其性能应符合焊接材质性能标准。
(7)吊装料具：白棕绳、钢丝绳、撬扛、吊钩、卡环、横吊梁、滑车、吊索、楔块、铁垫、千斤顶、木楔、竹梯。
2、作业条件(1)勘探现场、了解施工条件、熟悉图纸、编制施工组织设计；包括吊装平面布置和构件平面布置等。
(2)起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地，松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺。
(3)结构安装前，要对建筑物纵横轴线标高进行校核好，检查无误后方可进行吊装。
(4)检查构件的型号、数量、规格、外形尺寸、预埋件位置和尺寸、吊环的规格和位置、混凝土强度等是否符合要求。
(5)检查构件有无断裂、变形等；如有不符合质量要求者，不得使用。
(6)钢筋混凝土杯形基础准备工作：在杯口的顶面弹出十字中线，根据中线检查杯口尺寸，测出杯底的实际高度，量出枝底至牛腿面的实际长度与设计长度比较，计算出杯底标高的调整值并在杯口做出标志；用水泥砂浆或细石混凝土将杯底垫平至标志处。
(7)在构件上弹出安装中心线，作为构件安装对位、校核的依据，具体如下：1)柱子：在柱身三面弹出几何中心线：在棱顶弹出截面中心线，在中腿上弹出吊车梁安装中心线。
(柱顶中心线和吊车梁中心线应在安装后弹) 2)屋架：屋架在上弦顶面弹出几何中心线；从跨中向两端分别弹出天窗架，屋面板安装准线；端头弹出安装中心线；上下弦两侧弹出支撑连结件的安装位置线，弹出竖杆中心线。
3)吊车梁应在两端及顶面弹出几何中心线。
(8)构件运输、堆放、就位、拼装加固等工作在吊装前做好。
(9)吊装机械进场安装并经试运转合格后方能吊装和使用。
二、操作工艺单层工业厂房构件安装的一般顺序为：柱子一吊车梁一屋盖系统。
1、柱子(l)绑扎柱子时要在吊索与柱之间垫以麻袋或木板，避免起吊时吊索磨损构件表面。
吊点符合设计要求，若吊点无要求时，必须要进行起吊验算。
(2)柱子起吊时慢速起升，起吊索绷紧离地30cm高时停止上升，检查无误后方可起吊。
(3)柱子就位，临时固定：柱子转动到位就缓缓降落插入杯口，至离杯口底2一3cm时，用八只楔块从柱的四边插入杯口，并用撬扛撬动柱脚，使柱子中心线对准杯口中心线，对准后略打紧楔块，放松吊钩，柱子沉至杯底，并复对线，无误后，两面对称打紧四周楔块，将柱子临时固定，起重机脱钩。
(4)柱子垂直度校正：用两台经纬仪从柱子互相垂直的两个面检查技的安装中线垂直度。
其允许误差：当柱高≤5m为5mm，柱高＜10m时为10mm。
当柱高≤10m为l／1000标高，且≤20mm。
校正方法：当柱的垂直偏差较小，可用打紧或稍放松楔块的方法纠正。
柱偏差较大：可用螺旋千斤顶平顶法，螺旋千斤顶斜顶法、撑杆法校正。
(5)柱子固定：校正完毕，在校脚与杯口空隙处灌筑细石混凝土；混凝土强度等级比构件强度等级提高二级，灌筑分两次进行，第一次灌筑到楔块底部，第二次在第一次灌筑混凝土强度达到 25％设计强度时，拔去楔块，将杯口灌满混凝土。
2、吊车梁(1)吊车梁的安装，必须在柱子杯口第二次灌筑混凝土强度达到70％以后进行。
(2)吊车梁绑扎、起吊、就位：吊车梁用两点对称绑扎，吊钩对准重心，起吊后保持水平。
梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子。
就位时应缓慢落钩，将梁端安装中心线与牛腿顶面安装中心线对准。
吊车梁就位时，仅用铁垫平即可脱钩。
但当梁高与梁宽之比大于4时，除垫平外，用铅丝将梁捆在柱上，以防倾倒。
(3)吊车梁核正：吊车梁可在屋盖结构吊装前或后校正。
较重的吊车梁，由于脱钩后校正困难，宜边吊边校正。
校正内容有：标高、平面位置及垂直度。
吊车梁标高有误差，在安装轨道时，吊车梁面不宜批砂浆，其轨道应与埋件或预留螺栓焊接或连接，垂直度用挂线锤测量，若有误差可在梁底支垫铁片进行校正。
吊车梁平面位置的校正可用通线法及平移轴线法(又称仪器放线法)，检查两列吊车梁的跨距是否符合要求，若有误差拔正各吊车梁的中心线。
(4)吊车梁固定：吊车梁校正后，立即电焊最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处灌筑细石混凝土。
3、屋盖系统(l)屋架的绑扎与翻身就位：屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称；吊点的数目位置应符合设计要求，吊索与水平线的夹角，翻身扶直时不宜小于60°，起吊时不宜小于45°。
屋架扶直时用滑车吊索串通，使各吊索受力均匀，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩，使屋架脱模，随之起吊使屋架以下弦为轴缓慢转为直立状态。
(2)屋架起吊对位：屋架两端绑设拉绳，先将屋架吊离地面约50cm，停歇瞬间，符合稳定要求后，然后将屋架吊至吊装位下方，起钩将屋架吊至超过柱顶30cm左右，用两端拉绳旋转屋架，使其基本对准安装中心线，随之缓慢下落，在屋架刚接触柱顶时，即刹车对位，使屋架端头的中心线与顶中心线重合。
凡屋架本身高度超过1．7m高的，应在表面加梆木或钢管横杆、用于加固屋架平面刚度。
(3)屋架临时固定：对好线后即可做临时固定，屋架固定稳妥后，起重机才能脱钩。
第一根屋架安装就位后，用四根缆风绳从两边把屋架拉牢。
若有抗风柱可与抗风柱连接固定。
第二根屋架用屋架校正器临时固定，每榀屋架至少用两个屋架校正器与前根屋架连接临时固定。
(4)屋架的校正，最后固定：校正屋架垂直度，可在屋架上弦安装三个卡尺(一个安装在屋架中央，两个安装在屋架两端)，从屋架上弦几何中心线量出30cm，在卡尺上作标志，在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志向下挂垂球，检查三个卡尺是否在一垂面上，如偏差超出规定数值，转动屋架校正器纠正，校正无误后即用电焊焊牢，应对角施焊。
(5)天窗架与屋面板组合一次安装，钢筋混凝土天窗架一般采用四点绑扎，校正和临时固定，可用缆风，木撑或临时固定器。
(6)屋面板的安装应自两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊，屋面板就位后立即与屋架上弦焊牢，每块屋面板可焊三点，最后一块只能焊两点。
4、成品保护( l)构件的混凝土达75％设计强度标准值时，才可以起吊运输，运输道路要平整坚实，堆放场地平整结实，垫木位置与吊点相同，堆放不宜超过四层。
薄板类构件适当增多。
下层构件的表面应作好隔离措施。
(2)构件进场后应按结构吊装施工组织设计的构件平面布置图堆放，堆放时要注意构件的朝向，左右顺序，严禁乱停乱放。
(3)起吊点若设计无要求时，应通过计算确定。
(4)起吊大型空间构件或薄壁(板)构件前应采取临时加固措施，以免构件变形和损伤。
(5)为避免起吊时吊索磨损构件表面，要在吊索与构件之间垫以麻袋或木板。
(6)构件起吊时，绳索与构件水平面所成角度不宜小于45°。
(7)起吊吊车梁、屋架等构件，要在构件两端设置拉绳、防止起吊的构件碰撞到已安装好的柱子。
三、质量标准1、保证项目(1)吊装时构件混凝土强度、预应力混凝土构件孔道灌浆的水泥砂强度以及下层结构承受内力的接头(接缝)的混凝土或砂浆的强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)构件的型号、位置、节点锚固做法必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
(3)构件接头(接缝)的混凝土(砂浆)必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求和《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204--92)。
2、基本项目(l)标高、坐浆、圆孔板堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定。
(2)焊缝长度、厚度应符合设计要求和施工规范的规定，表面平整，无凹陷焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
3、允许偏差预制构件安装时的允许偏差如下：杯形基础中心线对轴线位置偏移10mm；杯形基础杯底安装标高+0，-10；柱中心线对定位轴线位置偏移5mm；柱上下柱接口中心线位置偏移3mm；柱垂直度（≤5m）5mm；柱垂直度（＞5m）10mm；柱垂直度（≥10m多节柱）1/1000柱高且≤20mm；柱牛腿上表面和柱顶标高（≤5m）+0，-5mm；柱牛腿上表面和柱顶标高（＞5m）+0，-8mm；梁或吊车梁中心线对轴线位置偏移5mm；梁或吊车梁上表面标高+0，-5mm；屋架下弦中心线对定位轴线位置偏移5mm；拱行屋架垂直度1/250屋架高；薄腹梁年垂直度5mm；天窗架中心线对定位轴线位置偏移5mm；天窗架垂直度1/300天窗架高；相邻两抹灰板下表面平整度5mm；相邻两不抹灰板下表面平整度3mm；四、避免工程质量通病(l)柱中心线要准确，并使相对两面中心线在同一平面上。
吊装前对杯口十字线及杯口尺寸要进行预检，防止柱子实际轴线偏离标准轴线。
(2)杯口与柱身之间空隙太大时，应增加楔块厚度，不得将几个楔块叠合使用。
并且不准随意折掉楔块。
(3)杯口与柱脚之间空隙灌筑混凝土时，不得碰动楔块，灌筑过程中，还应对柱子的垂直度进行观测，发现偏差及时纠正。
(4)柱子校正宜在早晨或阴天进行。
(5)当校杯口混凝土达到设计强度标准值75％时，应将下面的正确轴线点反到柱牛腿面上，用钢尺拉紧校正跨距，无误后再装吊车梁。
(6)为避免吊车梁呈波浪形，要作好预检工作，如杯口，标高、牛腿标高、吊车梁的几何尺寸等。
在安装过程中，吊车梁两端不平时应用合适的铁楔及时找平。
(7)为防止单排吊车梁呈现折线形，对于较重的吊车梁采用随安装随校正。
并用经纬仪支在一端打通线校正。
对于较轻的吊车梁，单排吊车梁安装完毕后，在两端轴线点上拉通长铅丝逐根校正。
(8)重叠制作的屋架，当粘结力较大时，可采用振动方法使屋架脱离，防止扶直时出现裂缝。
(9)屋面板安装时尽量调整板缝，防止板边吃线或发生位移。
五、主要安全技术措施(l)从事安装的工作人员，要经过体格检查；有心脏病、高血压患者，或高空作业禁忌症者不能高空作业；不准酒后作业。
新工人要经过培训才能从事施工。
(2)操作人员进人现场时，必须戴安全帽、手套，高空作业时，必须系好安全带，所用的工具，要用绳子扎好或放入工具包内。
(3)电焊工在高空焊接时，应系安全带、戴防护面罩、应穿胶鞋。
(4)在高空安装构件时，用撬扛校正位置，必须防止撬扛滑脱而引起高空坠落，撬构件时，人要站稳，如果附近有脚手架或其他已安装好的构件时，最好一只手扶持脚手架或构件，另一只手操作。
撬扛插进的深度要适宜，如果揍动的距离较大，则应一步一步地撬，不要急于求成。
(5)登高用的梯子必须牢固，梯子与地面的高度一般以60°一70°为宜。
(6)结构安装时，要统一号令，统一指挥。
(7)吊装所用的钢丝绳，事先必须认真的检查，表面磨损，腐蚀达钢丝绳直径的10％时，不准使用。
(8)吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。
(9)履带式起重机负荷行走时，重物应在履带的正前方，并用绳索带引构件，缓慢行驶，构件离地不得超过50cm。