5.3 预制混凝土构件和预应力混凝土施工解析
预应力混凝土施工技术要点分析
预应力混凝土施工技术要点分析预应力混凝土是一种具有高强度和耐久性的材料，广泛应用于桥梁、高楼大厦、水坝、隧道等建筑工程中。
预应力混凝土施工技术要点包括预制构件的制造、预应力钢筋的张拉和锚固、混凝土的浇筑和养护等方面。
本文将从这些方面详细介绍预应力混凝土施工技术要点。
一、预制构件制造预制构件是预应力混凝土结构的主要组成部分之一。
其制造过程主要包括以下几个步骤：1. 模具制作预制构件的模具通常由钢板制成。
在制作模具时，需要根据设计图纸和预应力钢筋的位置尺寸确定模具的形状和尺寸。
在制作模具时需要注意以下几个问题：（1）模具必须具有足够的强度和刚度，以保证混凝土在浇筑、振捣和养护过程中不会发生变形或开裂。
（2）模具必须具有良好的密封性，以防止混凝土泄漏。
（3）模具表面应平整、光滑，以确保混凝土表面的质量。
2. 预应力钢筋的制作和加工预应力钢筋是预制构件的主要受力组成部分之一。
其制作和加工过程主要包括以下几个步骤：（1）原材料采购和检验。
预应力钢筋的主要原材料是高强度钢丝和钢筋。
在采购原材料时，需要确保其符合国家标准和设计要求。
同时，还需要进行材料检验，以确保其质量合格。
（2）预应力钢筋的制作。
预应力钢筋的制作通常采用绞线或捻合的方法。
制作过程中需要注意控制绞线或捻合的张力和速度，以保证钢丝或钢筋的质量。
（3）预应力钢筋的加工。
预应力钢筋的加工包括剪切、弯曲和焊接等过程。
在加工过程中需要注意控制加工质量，以确保预应力钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3. 混凝土的配制和浇筑混凝土是预制构件的主要填充材料。
其配制和浇筑过程主要包括以下几个步骤：（1）混凝土配制。
混凝土的配制需要根据设计要求和配合比进行。
在配制过程中需要注意混凝土的材料比例、水灰比、掺合料的使用量和质量等因素，以确保混凝土的质量。
（2）混凝土浇筑。
混凝土浇筑前需要将模具清洗干净，并涂刷模具脱模剂。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和振捣质量，以确保混凝土的密实度和质量。
预应力混凝土工程施工
预应力混凝土工程施工在现代建筑工程中，预应力混凝土技术凭借其独特的优势，得到了广泛的应用。
预应力混凝土能够有效地提高混凝土结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，从而为建筑的安全性和稳定性提供有力保障。
接下来，让我们深入了解一下预应力混凝土工程施工的各个环节。
预应力混凝土施工的第一步是材料准备。
预应力筋是预应力混凝土结构中的关键受力材料，常见的有钢丝、钢绞线和热处理钢筋等。
这些预应力筋需要具备高强度、良好的塑性和韧性，以及较低的松弛率。
在选择预应力筋时，要根据工程的具体要求和设计规范，综合考虑其力学性能、化学成分和表面质量等因素。
同时，还需要准备好优质的混凝土原材料，包括水泥、骨料、外加剂等，以确保混凝土的强度和工作性能满足施工要求。
锚具和夹具也是预应力施工中不可或缺的部件。
锚具用于永久性锚固预应力筋，夹具则用于临时固定预应力筋。
它们的质量和性能直接影响到预应力的施加效果和结构的安全性。
常见的锚具类型有螺丝端杆锚具、夹片式锚具、锥塞式锚具等，每种锚具都有其适用的场合和特点。
在选用锚具和夹具时，要进行严格的质量检验，确保其符合国家标准和设计要求。
接下来是预应力筋的制作和安装。
预应力筋的制作通常在工厂内完成，根据设计要求定尺下料，并进行相应的镦头、挤压或编束等处理。
在施工现场，要确保预应力筋的位置准确无误，与普通钢筋的布置协调一致。
对于曲线型的预应力筋，要按照设计要求设置定位钢筋，以保证其曲线形状符合设计要求。
在安装过程中，还要注意保护预应力筋，避免其受到损伤或锈蚀。
预应力的施加是预应力混凝土施工的核心环节。
目前常用的预应力施加方法有先张法和后张法两种。
先张法是在台座上先张拉预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，使混凝土获得预应力。
先张法施工工艺简单，成本较低，但需要较大的预制场地和专用的台座设备。
在施工过程中，要严格控制张拉应力和伸长值，确保预应力的施加准确可靠。
同时，要注意混凝土的养护，避免混凝土在强度增长过程中出现裂缝。
预应力混凝土结构(构件)施工方案及方法
预应力混凝土结构(构件)施工方案及方法1.引言预应力混凝土结构是一种使用预先应力的方法来提高混凝土结构的承载能力和耐久性的技术。
本文将介绍预应力混凝土结构的施工方案及方法，旨在提供一种简单而有效的策略来实施这一技术。
2.施工准备在进行预应力混凝土结构的施工之前，需要进行详细的计划和准备工作。
以下是一些建议的步骤：2.1 工程设计确保在施工前充分了解工程设计图纸和规格要求。
与设计团队合作，明确预应力混凝土结构的具体要求，并进行必要的调整。
2.2 材料采购确定所需的材料清单，并与供应商进行沟通和采购。
确保所有材料的质量和规格符合工程要求，并保存好相关的检验证书和证明文件。
2.3 设备准备检查和准备所需的施工设备和工具。
包括但不限于起重机械、张拉设备、模板和支撑系统等。
3.施工步骤预应力混凝土结构的施工可分为以下步骤：3.1 基础施工根据工程设计要求，进行基础的施工。
确保基础的平整度和稳定性，以提供一个可靠的基础。
3.2 张拉预应力安装张拉设备，根据设计要求进行预应力钢束的张拉。
确保正确的___和长度控制，并进行必要的监测和记录。
3.3 灌注混凝土在完成预应力张拉后，进行混凝土的灌注工作。
严格控制混凝土的浇筑和振捣过程，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护与监控完成混凝土灌注后，进行必要的养护工作。
根据工程设计要求，执行适当的养护措施，并进行结构的监控和检测。
4.安全注意事项在进行预应力混凝土结构的施工时，需要特别注意以下安全事项：坚持遵守相关的施工规范和安全规定。
提供足够的安全防护设施，并进行必要的培训和指导。
定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠的运行。
5.总结本文介绍了预应力混凝土结构的施工方案及方法。
通过提前计划和准备，严格执行施工步骤，并注意安全事项，可以有效地实施预应力混凝土结构技术，提高结构的承载能力和耐久性。
预应力混凝土施工技术要点
预应力混凝土施工技术要点1、预应力混凝土定义预应力混凝土是在结构受到外部承重之前，先对着受拉部位的结构施加一定的压力，用以抵消外部承重带来的混凝土拉应力。
而提前施加的压力就是预压应力，简称预应力。
这样做的目的是减小拉应力，延缓构件开裂(或者不开裂),从而提升构件的抗裂性能和刚度。
2、预应力混凝土构件的施工方法(1)先张法。
一般用于预制构件，在混凝土灌注前，先将由钢丝、钢绞线或钢筋组成的预应力筋张拉到某一规定应力值，并用锚具锚于台座两端支墩上，接着安装模板、构造钢筋和零件，然后灌注混凝土并进行养护。
当混凝土达到规定强度后，放松两端支墩的预应力筋，通过粘结力将预应力筋中的张拉力传给混凝土而产生预压应力。
一般用于预制构件。
(2)后张法。
用于现浇构件；先浇筑构件，然后在构件上直接施加预应力。
一般做法是先安置后张预应力筋成孔的套管、构造钢筋和零件，然后安装模板和浇筑混凝土。
预应力筋可先穿入套管也可以后穿。
等混凝土达到强度后，用千斤顶将预应力筋张拉到要求的应力并锚于梁的两端，预压应力通过两端锚具传给构件混凝土。
为了保护预应力筋不受腐蚀和恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力，预应力筋与套管之间的空隙必须用灌浆料灌实。
灌浆料除了起防腐作用外，也有利于恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力。
为了方便施工，有时也可采用在预应力筋表面涂刷防锈蚀材料并用塑料套管或油脂包裹的无粘结后张预应力。
后张法在现浇连续箱梁和盖梁中采用较多。
3、预应力筋及管道(孔道)(1)预应力筋材料要求①预应力混凝土结构所采用预应力筋的质量应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223—2014、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224—2014、《无粘结预应力钢绞线》JG/T161—2016等规范的规定。
每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
②新产品及进口材料的质量应符合现行国家标准的规定。
③预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列要求：a.钢丝、钢绞线检验每批重量不得大于60t; 对每批逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。
预应力混凝土施工方法
预应力混凝土施工方法预应力混凝土是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构材料。
它通过在混凝土中引入预应力钢筋来增加混凝土的承载能力和耐久性。
预应力混凝土的施工过程需要严格的操作和特定的方法。
本文将介绍预应力混凝土的施工方法，包括材料准备、预应力钢筋布置、混凝土浇筑和张拉等步骤。
一、材料准备在进行预应力混凝土施工之前，需要准备好以下材料和设备：混凝土、预应力钢筋、张拉设备、模板、支撑、固定装置等。
混凝土应符合施工图纸和设计要求，同时需要合理控制配合比和施工工艺，以确保混凝土的强度和耐久性。
预应力钢筋应经过检验合格，并按照设计要求准确布置。
二、预应力钢筋布置预应力钢筋的布置根据结构设计和施工要求进行。
在进行布置时，需要注意以下几点：预应力钢筋的位置应符合设计图纸要求，间距和相互之间的连接应满足规范要求；预应力钢筋的锚固长度和锚固方式应符合设计要求，并采取相应的措施进行抗锚固钢筋的施工。
三、混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需要在模板上进行必要的检查和修整。
混凝土应采用各部分一次浇筑的方法，确保结构的连续性和强度。
在浇筑时，应注意以下几点：混凝土的浇筑顺序和厚度应符合设计要求；在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，避免产生空隙和缺陷；必要时，可采用振动器进行混凝土的振实。
四、张拉混凝土浇筑完毕后，需要进行预应力钢筋的张拉。
张拉的目的是通过施加预应力，使混凝土承受正压应力，提高结构的承载力。
在进行张拉前，需要进行以下几个步骤：确定张拉方式和张拉点，根据设计要求设置应力轴；按照预定的张拉力进行张拉，并控制预应力钢筋的变形和应力；在张拉完成后，进行张拉锚段的固定，确保预应力钢筋的锚固效果。
五、养护预应力混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土强度的发展和耐久性的提高。
养护的方法包括正常养护和后期养护。
正常养护指在混凝土浇筑后及时进行覆盖和湿润等保护措施；后期养护指在混凝土达到预定强度后，进行湿润和保温等措施，以促进混凝土的强度发展。
预应力混凝土工程施工
预应力混凝土工程施工一、预应力混凝土的概念预应力混凝土是指在混凝土构件施工过程中，在混凝土表面先张设预先拉伸的钢筋或钢丝，然后再浇筑混凝土，使得预应力钢筋或钢丝的张力通过锚固装置传递到混凝土内部，从而达到增强混凝土受力性能的目的。
预应力混凝土广泛应用于桥梁、建筑、水利工程等领域，具有较高的承载能力和抗震性能，是现代工程建设中不可或缺的一种重要材料。
二、预应力混凝土施工的工艺流程1.设计方案确定在进行预应力混凝土施工前，首先需要确定设计方案，包括构件的尺寸、预应力钢筋的布设方案、施工工艺等内容。
设计方案的确定需要综合考虑结构的受力性能、施工的可行性、材料的可获性等方面因素，确保结构的安全可靠和经济合理。
2.预应力钢筋的制作预应力混凝土中的预应力钢筋是通过拉伸成型的方式制作而成的，在施工前需要提前将预应力钢筋进行制作，包括拉伸、调节和加工等工艺步骤，确保预应力钢筋的质量和性能符合设计要求。
3.施工准备工作在进行预应力混凝土施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括施工材料的准备、设备的调试、工地的清理等内容。
确保施工过程中所需的材料和设备能够及时供应，保证工程的顺利进行。
4.基础施工在进行预应力混凝土施工时，首先需要对基础进行施工，包括基础的浇筑、整平和养护等工艺步骤。
基础的施工质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性，因此需要保证基础施工的质量和施工工艺符合要求。
5.混凝土浇筑在进行预应力混凝土的施工时，需要对混凝土进行浇筑，确保混凝土能够充分填充预应力钢筋的空隙，使得预应力钢筋能够完全锚固在混凝土中，形成一个整体稳定的结构。
混凝土的浇筑需要注意施工速度、浇筑层次和震动等方面的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
6.预应力钢筋张拉在混凝土浇筑后，需要对预应力钢筋进行张拉，使得预应力钢筋产生一定的拉力，通过张拉的过程可以调节混凝土内部的受力状态，提高结构的受力性能。
预应力钢筋的张拉需要根据设计要求进行，避免过度或不足的张拉，保证结构的稳定和安全。
预应力混凝土施工技术讲义
预应力混凝土施工技术讲义一、预应力混凝土的基本概念预应力混凝土是一种在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力，以提高结构的性能和耐久性的技术。
通过在混凝土中预先引入应力，可以有效地控制混凝土在使用过程中的裂缝开展，提高结构的刚度和承载能力。
预应力混凝土的工作原理是利用高强度的钢材（如钢丝、钢绞线等）对混凝土构件施加预压应力。
在荷载作用下，预压应力能够抵消一部分或全部拉应力，从而延缓裂缝的出现和扩展，提高构件的抗裂性能和承载能力。
二、预应力混凝土施工的材料（一）预应力筋预应力筋是施加预应力的主要材料，常见的有高强度钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋。
高强度钢丝和钢绞线具有强度高、柔韧性好等优点，适用于各种预应力混凝土结构；精轧螺纹钢筋则常用于竖向预应力结构。
（二）锚具锚具是将预应力筋固定在混凝土构件上的装置，其性能直接影响预应力的施加效果和结构的安全性。
常见的锚具有夹片式锚具、支承式锚具和锥塞式锚具等。
（三）混凝土预应力混凝土结构所用的混凝土强度等级一般较高，通常不低于C40。
混凝土应具有良好的工作性能，如和易性、流动性和保水性，以确保施工质量。
三、预应力混凝土施工工艺（一）先张法先张法是在台座上先张拉预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，使混凝土获得预应力。
其施工流程包括：1、制作台座台座是先张法施工的重要设施，应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、铺设预应力筋将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并进行固定。
3、张拉预应力筋采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，控制张拉力和伸长值。
4、浇筑混凝土在预应力筋张拉完成后，尽快浇筑混凝土，并进行振捣密实。
5、养护混凝土混凝土浇筑完成后，进行养护，使其达到规定的强度。
6、放松预应力筋当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋，使混凝土构件获得预应力。
（二）后张法后张法是先浇筑混凝土，在混凝土构件中预留孔道，待混凝土达到一定强度后，将预应力筋穿入孔道，然后进行张拉和锚固。
预制混凝土构件施工技术详解
预制混凝土构件施工技术详解一、预制混凝土的概念和应用范围预制混凝土是指在施工现场以外的地方，根据设计要求和规范要求，在工厂或专门的生产基地进行加工制作的构件。
该种构件具有优质、高强度、高耐久性等优点，被广泛应用于建筑结构中。
它可以应用于住宅、商业建筑、道路桥梁等各个领域，为城市化进程提供了便利。
二、预制混凝土构件制作过程1. 设计与加工预制混凝土构件的生产开始于设计阶段。
设计师需要根据使用需求和结构力学原理来确定构件尺寸、形状以及相关配套部件。
在加工过程中，需要根据施工要求选择合适的模具，并将钢筋放置到模具内。
同时还需进行振捣，确保预制混凝土在浇灌后能够获得均匀的密实性。
2. 预应力处理在某些需要承受较大荷载的结构中，常常采用了预应力处理技术。
这项技术通过在施工现场或厂房中应用预应力钢筋，使混凝土构件能够承受更大的荷载。
预应力处理能够提高构件的抗弯、抗剪性能，并且增强结构的整体稳定性。
3. 预制和养护当混凝土完全浇注到模具中并完成振捣后，需要进行一段时间的养护以确保混凝土的强度和耐久性。
在这个过程中，要根据温度和湿度控制早期的硬化速率。
之后，在规定的时间内将模具拆卸，并对构件表面进行处理，以获得更好的外观效果。
三、预制混凝土构件与传统施工方法相比具有以下优势1. 质量可控预制混凝土构件的加工是在严格的工厂环境下进行的，并遵循严格的质量控制标准。
因此，每个构件都可以获得相同且较高水平的质量保证。
相比之下，传统施工方法容易受到人为因素、材料质量等多种因素影响而导致质量不稳定。
2. 施工周期短预制混凝土构件在工厂中进行加工，可以与施工现场的其他工作同时进行。
这样可以节约施工时间，并提高整个项目的进度。
而传统的现场浇筑需要等待混凝土强度达到要求后才能进行下一步施工，导致施工周期较长。
3. 环境友好由于预制混凝土构件在工厂中完成制作，所以减少了对施工现场的噪音和粉尘污染。
此外，在加工过程中可以更好地控制水泥和化学添加剂的使用量，从而降低对环境造成的污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
补充：预制温凝土构件的成型方法
①振动法：在施工现场和预制使用台座法制作构 件时，主要振捣设备是振捣器；用机组流水和传 送带流水制作构件则用振动台；在振动成型的过 程中，如同时在构件上面施加一定的压力，则可 加速振捣过程，提高捣实效果。 ②挤压法：采用螺旋挤压法形式的行模(挤压机)生 产混凝土构件，一般用于预应力混凝土圆孔板的 生产。 ③离心法：特装有混凝土的模板放在离心机上， 以一定速度旋转，在离心力的作用下，使混凝土 成型密实。
5.3 预制混凝土构件 和预应力混凝土施工
一、预制混凝土构件施工 二、预应力混凝土施工
预制混凝土构件
预制混凝土构件(Precast concrete element) ：预先制作供现场装配的混凝 土制品。 预制混凝土构件在水利水电工程中使用比 较广泛。
预制混凝土构件
与现场浇筑混凝土比较的主要优点：
浇筑时应随振随抹，整平表面，原浆收光
4.浇筑成型
如构件截面较小、节点钢筋较密、预埋件较多 时，容易出现蜂窝，应仔细地用套装刀片的振 捣器振捣节点和端角钢筋密集处。 振捣混凝土时应经常注意观察模板、支撑架、 钢筋、预埋铁件和预留孔洞，发现有松动变形、 钢筋移位、漏浆等现象应停止振捣，并应在混 凝土初凝前修整完好，继续振捣，直至成型。
• ①制品可标准化，提高产品质量。 • ②加快模板周转，增加使用次数，节省钢、 木材料，降低模板费用。 • ③不受或少受气候影响，有利于生产的均衡 性和计划性。 • ④避免高空立模和支撑的困难，可快速安全 施工。
预制混凝土构件的制作
预制混凝土构件的制作，可在工厂或现场预制。 • 外形尺寸和重量较大的或组合成整体结构物的 预制混凝土构件，由于运输困难，常采取现场 就地预制； • 数量多和重量较轻的构件，多在预制厂成批生 产。 • 大型预制混凝土构件的主要问题是吊装，因此， 在预制前，需对构件的吊点位置、吊环或吊孔 设置、吊装应力及刚度、变形等，作专门设计， 以满足吊装设备和吊装方法的要求。
2.置放钢筋
钢筋骨架安装定位前应检查钢筋骨架中钢 筋的种类、规格与数量、几何形状和尺寸 是否符合设计要求，铁件规格、数量及焊 接是否正确。亦可在隔离剂已干燥的地胎 模上绑扎钢筋骨架，以避免预制钢筋骨架 在搬动起吊时变形。
3.安装侧模
宜优先选用钢制侧模。侧模安装应平整且 结合牢固，拼缝紧密不漏浆，内壁要平正 光滑，木模应尽可能刨光，转角处应顺滑 无缝以便脱模，几何尺寸要准确，斜撑、 螺栓要牢靠，预埋铁件顶留孔洞位置尺寸 应符合设计要求，侧模安装后应保持清洁 无杂质残渣，以保证混凝土的浇筑质量。
补充：预制构件的养护方法
①自然养护：成本低，但强度增长慢，需延长脱 模时间。 ②蒸汽养护：将预制构件置于专门的蒸汽室内养 护，可缩短养护时间，加速混凝土硬化过程。 ③热拌混凝土热模养护：即利用热拌混凝土浇筑 构件，然后向钢模内通入蒸汽进行养护，加速混 凝土的硬化，缩短养护时间。 ④远红外线养护：用热源加热红外线辐射而产生 红外线，被构件吸收就转变为热，用此法养护时 间短、能量消耗低。
6.成品堆放
当混凝土强度达到设计强度后方可起吊。先用橇棍将 构件轻轻撬松脱离底模，然后起吊归堆。构件的移运 方法和支承位置，应符合构件的受力情况，防止损伤 构件堆放应符合下列要求：
• • • (1)堆放场地应平整夯实，并有排水措施； (2)构件应按吊装顺序，以刚度较大的方向堆放稳定； (3)重叠堆放的构件，标志应向外，堆垛高度应按构件 强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各 层垫木的位置，应在同一垂直线上。
4.浇筑成型
浇捣混凝土前应检验钢筋、预埋件的规格、数 量、钢筋保护层厚度及预留孔洞是否符合设计 要求，浇捣时应润湿模板，人工反铲带浆下料
• 构件厚度不超过360mm时可一次浇筑全厚度， 用平板振捣器或插入式振捣器振捣； • 构件厚度大于360mm时应按每层300～350mm 厚分层浇筑，振捣器应插入下层混凝土5cm，以 使上下层结合成整体。
预应力混凝土的发展
设想起源于对木桶加箍，以及对木轮加缩 紧的轮箍。 1886年，美国，杰克森——创始人
法国Lucancy的Marne桥，桥跨55m，跨中梁高仅1.27m，建于 1941年。二战后建成的第一座预应力混凝土二铰刚架桥。
构件制作的允许偏差应符合设计规定，经检验合格的 构件应有合格标志。
混凝土的三个发展阶段
混凝土：抗拉强度低；极限拉伸率小。 钢筋混凝土：变形方面出现矛盾，即使安全使 用，钢筋的拉伸率也将达到混凝土极限拉伸率 的5～10倍，为了不使混凝土开裂，必须限制 受拉区的应力，钢筋强度不能充分利用。 预应力混凝土：在承受荷载前对混凝土施压， 使它发生预压应力和压缩变形，这种变形在混 凝土承受荷载时成为拉伸变形的储备。
4.浇筑成型
浇筑顺序应从一端向另一端进行。 浇到芯模部位时，注意两侧对称下料和振捣， 以防芯模因单侧压力过大而产生偏移。 浇到上部有预埋铁件的部位时，应注意捣实 下面的混凝土，并保持预埋件位置正确。浇 灌混凝土时不得直接站在模板或支撑上操作， 不得乱踩钢筋。浇捣完毕后2h内应进行养 护。
5ห้องสมุดไป่ตู้拆模养护
当混凝土强度达到1.2MPa以上能保证构件不变 形、棱角完整无裂缝时即可拆除侧模。 预留孔洞芯模应在混凝土强度能保住孔洞表面 不发生裂缝、不坍陷时方可拆除。注意芯模应 在初凝前后转动，以免混凝土凝结后难于脱模。 拆模时应精力集中，随拆随运，拆下的模板堆 放在指定地点，按规格码垛整齐。 采用自然养护时，在浇筑完成12h内进行养护， 保湿养护不少于14d。
制作工艺
1.施工准备
预制现场应设有临时的排水沟，预防 下雨时原地下沉。对立式地胎模，应表面 平整、尺寸准确。优先选用型钢底模，也 可采用混凝土或砖胎模，底模应抄平。采 用地胎模时应处理地基，夯实平整，表面 抄平粉光。地胎模要顺滑，便于脱模。 底模使用后应铲除混凝土残渣瘤疤， 清扫表面灰尘，涂刷隔离剂。