05预制混凝土构件施工
05预制装配整体式剪力墙结构体系
预制装配整体式剪力墙结构体系来源：沈阳卫德住宅工业化科技有限公司“装配式混凝土结构”的英语翻译是precast concrete structure，英文简称PC。
预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构称之为装配式混凝土结构。
“装配剪力墙结构”是“装配式混凝土结构”的一种类型，其定义是主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件（预制墙板、叠合梁、叠合板）组成的装配式混凝土结构。
在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋浆锚连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。
结构设计预制装配整体式剪力墙结构宜简单、规则、均匀及对称，不应采用严重不规则的结构体系，并应符合下列要求：1 应具有必要的承载能力、刚度和良好的延性；2 结构的竖向和水平布置宜具有合理的刚度和承载力分布，应避免局部突变和扭转效应而形成薄弱部位以及产生过大的应力集中或塑性变形集中，对可能出现的薄弱部位，应采取有效措施予以加强或采用隔振、减震措施；3 应避免因部分结构或构件的破坏而导致整个结构丧失承受重力荷载、风荷载和地震作用的能力；4 结构在两个主轴方向的动力特性宜相近。
预制装配整体式剪力墙结构的高宽比不宜超过6。
预制装配整体式剪力墙结构的抗震等级应根据抗震设防烈度、结构高度按有关现行国家标准确定相应的抗震等级，并采取相应的计算和构造措施。
预制构件间连接设计应满足传力明确和构造可靠的要求。
对有抗震设防要求的结构，尚应满足抗震要求。
预制构件间连接钢筋应不低于预制构件该部位不连续钢筋强度等级及直径。
结构布置预制装配整体式剪力墙结构平面和竖向布置应符合现行国家标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的相关规定。
在预制装配整体式剪力墙结构平面横向墙体布置时，两侧端部山墙宜布置预制承重墙板；内墙可根据结构横向抗侧力需要设置预制承重墙板或预制轻质填充墙板。
在预制装配整体式剪力墙结构平面纵向墙体布置时，纵向内、外剪力墙的承重墙板布置可根据纵向抗侧力的需要设置；阳台及门窗部位周边部位可根据需要设置非承重的预制轻质填充墙板。
混凝土预制构件的施工工艺及质量控制策略
混凝土预制构件的施工工艺及质量控制策略摘要：所谓预制混凝土构件，顾名思义，是指在施工现场组装之前已经生产出来的预制混凝土构件。
一般有预制混凝土楼板、公路桥梁预制混凝土箱梁、路石、污水排水沟、边界桩、街道警戒桩、树根石横截面桩、高标桩、车间预制混凝土钢屋梁、隧道框架剪力墙、基础基础预制混凝土桩等。
在工程基本建设中，主体工程的质量至关重要。
而在其他工程项目的建设中，中小型预制件的生产往往被视为补充工程，得不到足够的重视，质量无法保证。
因此，有必要对工程内外中小型预制混凝土构件的施工质量进行控制，使预制构件成为主体工程的亮点。
结合工程实例，对预制混凝土中小构件的施工工艺进行了探讨，并提出了相应的质量控制方法。
关键词：混凝土；预制构件；施工工艺；质量控制前言：在建筑施工中，预制混凝土构件已经广泛应用于每个作业阶段，具备着十分重要的实际意义。
现阶段，在我国建筑业已经步入转型升级期，逐渐呈现出向工业发展的方向发展趋势，建筑业的工业化慢慢进入现阶段建筑业的流行阶段。
预制混凝土构件作为建筑的主要构件，其质量的好坏直接影响到整个建筑的安全。
因此，对混凝土预制构件的施工工艺和质量控制方法进行详细的探讨具有重要的现实意义。
1混凝土预制构件的施工工艺1.1外墙施工工艺在混凝土预制外墙涂料施工的全过程中，施工人员必备的工程材料和专用工具具体有墙板、水准仪、密封条、防水砂浆等。
在实际作业时，最先要依靠水准仪开展相对应的施工放线工作，明确标高部位，随后依据标高部位开展墙板粘贴工作，保证墙板粘贴的稳定度和垂直角度达到作业规定[1]；次之，用密封条开展夯实解决。
墙板组装后，墙板接口处很有可能会产生缝隙。
在这样的情况下，为了更好地有效地防止渗水，必须再次应用密封条开展严苛的密封解决。
房间内墙壁相对应部位运用防水砂浆密封，对于户外墙面，则采用硅酮密封胶进行密封。
1.2节点防水施工工艺在混凝土预制预制构件施工过程中，接缝处的防水工程施工也是一个重要的作业阶段。
预制混凝土构件设计和施工方法简述
预制混凝土构件设计和施工方法简述预制混凝土构件设计和施工方法简述引言：预制混凝土构件是在工厂或生产现场预先制造的混凝土构件，它们通常具有高质量、高准确度和快速施工的特点。
预制混凝土构件在建筑工程和基础设施项目中被广泛使用，包括住宅、商业建筑、桥梁、隧道等。
本文将对预制混凝土构件的设计和施工方法进行简述，帮助读者了解该领域的基本原理和实践。
一、预制混凝土构件设计1. 理解预制混凝土构件的用途和要求：在设计预制混凝土构件之前，首先需要了解构件的用途和技术要求。
这将有助于确定构件的几何形状、材料和强度等参数。
2. 构件形状和尺寸设计：预制混凝土构件的形状和尺寸应根据设计和功能要求进行合理选择。
常见的形状包括梁、柱、板、墙等，尺寸则取决于跨度、荷载和使用条件等因素。
3. 材料选择和强度设计：预制混凝土构件的材料选择应考虑到结构强度、耐久性和施工可行性等因素。
常用的材料包括水泥、砂、骨料和钢筋等。
强度设计应满足结构和安全要求。
4. 连接和支撑设计：预制混凝土构件之间的连接和支撑设计是构件整体性能的关键。
合适的连接方式和支撑结构能够确保构件的稳定性和刚度。
5. 破坏和耐久性分析：在设计预制混凝土构件时，还需对其破坏和耐久性进行分析。
例如，考虑构件的抗震性能、耐久性和火灾安全性等。
二、预制混凝土构件施工方法1. 模具制造和准备工作：在预制混凝土构件的施工过程中，首先需要制造和准备好相应的模具。
模具的制造应符合构件的几何形状和尺寸要求，并具备足够的强度和刚度。
2. 混凝土材料配制和浇筑：根据设计要求和施工计划，将混凝土材料按照一定比例配制，并在模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保浇筑质量。
3. 后处理和养护：混凝土构件浇筑完成后，需要进行适当的后处理和养护。
后处理操作包括光面处理、修整和打磨等，以提高表面质量和外观效果。
养护工作包括保持适当的湿润环境和温度，促进混凝土的强度发展。
预制混凝土构件施工工艺规范
预制混凝土构件施工工艺规范一、前言预制混凝土构件是一种高效、节能、环保的建筑材料。
为了保证预制混凝土构件的质量和安全性，需要制定专门的施工工艺规范，以规范施工过程，提高施工质量，保证工程的安全性和可靠性。
二、材料要求1.混凝土预制混凝土构件所用混凝土应符合国家标准的要求，强度等级不低于C30；2.钢筋预制混凝土构件所用钢筋应符合国家标准的要求，应选用正规厂家生产的产品，并在进场时应检验合格；3.模板预制混凝土构件所用模板应符合国家标准的要求，应选用正规厂家生产的产品，并在进场时应检验合格；4.其他材料预制混凝土构件所用其他材料应符合国家标准的要求，应选用正规厂家生产的产品，并在进场时应检验合格。
三、工程准备1.施工图纸预制混凝土构件的施工应按照施工图纸进行，施工图纸应包括构件的尺寸、型号、数量、材料、施工工艺等内容；2.构件制作预制混凝土构件制作应按照国家标准和工程设计要求进行，制作过程中应注意保证混凝土的均匀性和密实性，钢筋的准确性和合理性，模板的平整度和精度；3.现场施工预制混凝土构件现场施工前，应对施工场地进行清理，保证场地平整、干燥、无坑洼和杂物等；4.设备准备预制混凝土构件施工所需设备应完好无损，应按照设备的使用说明进行使用和保养，确保设备的安全可靠。
四、施工工艺1.构件安装预制混凝土构件安装前，应进行构件检查，检查内容包括构件的尺寸、型号、数量、材料等；2.构件定位预制混凝土构件的定位应按照施工图纸要求进行，定位时应注意构件的水平度和垂直度；3.砼浇筑预制混凝土构件的砼浇筑应按照国家标准的要求进行，砼浇筑前应对模板进行清洁和涂模剂处理，防止砼与模板粘连；4.钢筋绑扎预制混凝土构件的钢筋绑扎应按照国家标准的要求进行，钢筋绑扎应注意钢筋的位置和间距，保证钢筋的准确性和合理性；5.养护预制混凝土构件的养护应按照国家标准的要求进行，养护时间应符合工程设计要求，养护期间应保证构件的湿度和温度。
预制混凝土墙体施工工序
预制混凝土墙体施工工序预制混凝土墙体是现代建筑中常见的一种结构形式，具有施工速度快、质量可控等优点。
在进行预制混凝土墙体施工时，需要按照一定的工序进行操作，以确保施工顺利进行并保证墙体的质量和稳定性。
本文将就预制混凝土墙体施工的主要工序进行详细介绍。
1. 设计和准备在进行预制混凝土墙体施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计人员需要根据建筑结构和施工要求进行墙体设计，并制定相应的施工方案。
施工人员则需要准备施工所需的材料、设备和施工人力资源。
2. 模板制作模板是进行预制混凝土墙体施工时的关键设备，用于给混凝土提供施工形状和支撑。
在模板制作工序中，施工人员需要根据设计要求和墙体尺寸进行模板的制作和调整。
确保模板的牢固性和精确度，以保证施工质量。
3. 钢筋加工和安装预制混凝土墙体中的钢筋是墙体强度和稳定性的关键因素。
在钢筋加工工序中，施工人员需要根据设计图纸进行钢筋的加工和预制。
加工完成后，施工人员将钢筋按照设计要求和施工方案进行安装，其中包括纵向和横向钢筋的连接和固定。
4. 预制混凝土浇筑在墙体施工的关键工序中，预制混凝土的浇筑是重要环节之一。
在浇筑工序中，施工人员需要将预先加工好的混凝土倒入模板中，并使用振动器进行混凝土的压实和排除气泡。
确保混凝土的均匀性和致密性，以提高墙体的强度和稳定性。
5. 养护和封闭预制混凝土墙体施工完后，需要进行适当的养护工作。
在养护工序中，施工人员需要根据混凝土强度的要求进行养护，包括水养护和保温措施。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-14天。
养护完成后，施工人员需要进行墙体的封闭工作，包括拆除模板和进行墙体的修整。
6. 后续处理预制混凝土墙体施工完后，还需要进行一些后续处理工作。
包括墙体表面的清理和修复、墙体的防水处理以及进行墙体的漆刷和装饰等。
根据需求和设计要求进行相应的处理，以提高墙体的美观性和使用寿命。
通过以上的工序，预制混凝土墙体的施工可以达到高效、高质量的要求。
预制混凝土施工方案
预制混凝土施工方案预制混凝土施工是指在工地之外，通过预制生产工厂提前生产好混凝土构件，然后将构件运输到工地上进行组装安装的施工方式。
该施工方式具有快速、高效、质量可控等优点，被广泛运用于建筑工程中。
以下是一套预制混凝土施工方案：一、方案准备1. 确定预制混凝土构件的种类和规格，根据设计图纸确定构件的尺寸、数量等要求。
2. 在工地上进行基坑的开挖和场地整理，确保施工安全和施工质量。
二、预制混凝土构件的生产1. 根据设计图纸，制定预制混凝土构件的生产工艺和方案。
2. 选用高质量的水泥、骨料、添加剂等原材料，进行配料搅拌，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 将混凝土倒入模具中，根据施工要求振捣混凝土，确保混凝土的密实度。
4. 等待混凝土养护达到设计强度后，拆除模具，将构件进行加固和修整。
三、预制混凝土构件的运输1. 在保证施工现场周围交通畅通的情况下，选择适当的车辆进行运输，确保构件的安全和完整。
2. 采取合理的固定措施，防止构件在运输过程中发生损坏和位移。
3. 运输过程中，加强对施工环境的监管，确保施工安全和施工质量。
四、预制混凝土构件的安装1. 根据施工图纸和施工方案，确定构件的放置位置和方式。
2. 使用吊具和专业设备进行构件的吊装和安装，确保安装的准确性和稳定性。
3. 对构件进行调整和测量，确保构件的垂直度、水平度和平整度符合要求。
4. 进行构件之间的连接，采取合理的连接方式和措施，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 检查和修整构件的表面，保证其外观质量和装饰效果。
6. 进行施工监测和验收，确保施工质量和安全。
五、收尾工作1. 清理施工现场，及时清除垃圾和废料，保持施工环境的整洁和安全。
2. 进行工程验收和细节整理，确保施工质量符合要求。
预制混凝土施工方案的实施需要有充足的前期准备和方案设计，并且需要在施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过合理的组织和管理，预制混凝土施工可以有效地提高施工效率和质量，并且减少施工期间的噪音和污染。
预制混凝土构件的拼装方法
预制混凝土构件的拼装方法预制混凝土构件是指在工厂内预先生产好的混凝土构件，通过拼装组合成为完整的建筑物或构筑物。
预制混凝土构件具有加工精度高、质量稳定、工期短、施工现场减少污染等优点。
下面将介绍预制混凝土构件的拼装方法。
一、准备工作1. 确定拼装顺序和位置：根据施工图纸和设计要求，确定拼装顺序和位置，并制定拼装计划。
2. 检查构件尺寸和表面质量：在拼装前，应检查预制混凝土构件的尺寸和表面质量，确保构件的准确性和完整性。
3. 准备安装设备和工具：根据拼装工艺和需要，准备必要的安装设备和工具，包括吊装器材、螺栓、螺母、扳手、气动工具等。
4. 确定吊装方案：根据构件的重量和形状，确定吊装方案，选择合适的吊装器材和吊装点，制定吊装计划，并安排专业人员进行吊装作业。
二、拼装方法1. 预制混凝土板拼装：预制混凝土板的拼装通常采用搭接式拼装或钢筋焊接式拼装。
搭接式拼装是将两块预制混凝土板的搭接处用钢筋连接起来，然后在连接处浇注混凝土，形成一体化。
钢筋焊接式拼装则是将两块预制混凝土板的钢筋焊接在一起。
2. 预制混凝土柱拼装：预制混凝土柱的拼装通常采用焊接式拼装或拼缝式拼装。
焊接式拼装是将两根预制混凝土柱的钢筋焊接在一起，拼缝式拼装则是在两根预制混凝土柱的接缝处设置连接板和螺栓，将两根柱子拼装在一起。
3. 预制混凝土梁拼装：预制混凝土梁的拼装通常采用焊接式拼装或搭接式拼装。
焊接式拼装是将两根预制混凝土梁的钢筋焊接在一起，搭接式拼装则是将两根预制混凝土梁的搭接处用钢筋连接起来，然后在连接处浇注混凝土，形成一体化。
4. 预制混凝土墙板拼装：预制混凝土墙板的拼装通常采用插接式拼装或搭接式拼装。
插接式拼装是将两块预制混凝土墙板的插接口插入对应的插槽内，形成一体化。
搭接式拼装则是将两块预制混凝土墙板的搭接处用钢筋连接起来，然后在连接处浇注混凝土，形成一体化。
5. 预制混凝土构件的定位和固定：完成预制混凝土构件拼装后，应进行定位和固定。
(完整)预制混凝土工程施工
九、预制混凝土工程施工一、施工流程混凝土预制构件流程见下图：二、施工方法:1、模板工程：模板采用定型钢、木模板组合成型。
底模采用凸式的混凝土底模。
在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。
2、钢筋工程:钢筋原材料进场后,进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验)，经检验合格后方投入使用.钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工.3、浇筑工程:施工场地采用推土机进行粗平,再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。
梁、板预制构件根据部位的不同,环境区域的不同,浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。
砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。
振捣过程中，按照“快插慢拔"的操作将砼中的气泡带出.梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。
3、转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起.块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。
梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。
预制构件采用淡水淋湿养护14天。
4、吊装工程：当砼强度均达到100％后，可进行吊装。
构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm,砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。
并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。
安装过程,应严格控制构件搁置面的平整度。
安装前,采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。
构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施.十二、混凝土预制1、预制板工艺流程钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→面板吊装。
2、施工技术要求(1）模板1)模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用5mm厚钢板,以保证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净,模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂,模板接缝处应密封。
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05预制混凝土构件施工
钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。
预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。
预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。
一、构件制作工艺
按照生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。
1.台座法
台座是表面光滑平坦的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。
构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。
2.机组流水法
机组流水法是在车间内，按照生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分不在有关的工段循序完成。
3.传送带流水法
模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程差不多上在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。
二、生产预制构件的模板
现场就地制作预制构件常用的模板有胎模、分节脱模、重叠支模等。
预制厂制作预制构件常用的模板有固定式胎模、拉模、折页式钢模等。
1.胎模
胎模是指用砖或混凝土材料筑成构件外形的底模，它通常用木模作为边模。
多用于生产预制梁、柱、槽形板及大型屋面板等构件，如图5-40所示。
图5-40胎模
(a)工字形柱砖胎模；(b)大型屋面板混凝土胎模
1-胎模；2-65×5；3-侧模；4-端模；5-木楔
2.重叠支模
重叠支模如图5-41(a)所示，即利用先预制好的构件作底模，沿构件两侧安装侧模板后再制作同类构件。
关于矩形、梯形柱和梁以及预制桩，还能够采纳间隔重叠法施工，以节约侧模板，如图5-41(b)所示。
图5-41重叠支模法
(a)短夹木倒夹重叠支模；(b)间隔重叠支模
1-临时撑头；2-短夹木；3-M12螺栓；4-侧模；
5-支脚；6-已捣构件；7-隔离剂或隔离层；8-卡具
3.水平拉模
拉模由钢制外框架、内框架侧模与芯管、前后端头板、振动器、卷扬机抽芯装置等部分组成。
内框架侧模、芯管和前端头板组装为一个整体，可整体抽芯和脱膜。
三、预制构件的成型
常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法、真空作业法等。
1.振动法
用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。
加压的方法分为静态加压法和动态加压法。
前者用一压板加压，后者是在压板上加设振动器加压，如图5-42所示。
图5-42振动加压方法
(a)静态加压；(b)动态加压
1-压板；2-振动台；3-振动压板；4-构件
2.挤压法
用挤压法连续生产空心板有两种切断方法：一种是在混凝土达到能够放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整体切断；另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断。
3.离心法
离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，平均分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。
四、预制构件养护
1.预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。
2.自然养护成本低，简单易行，但养护时刻长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。
3.蒸汽养护可缩短养护时刻，模板周转率相应提升，占用场地大大减少。
4.蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时刻内达到规定的强度标准值。
5.蒸汽养护成效与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时刻、升温顺降温速度、养护温度、恒温养护时刻、相对湿度等。
6.蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个时期。
(1)静停时期混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。
时刻为2～6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。
(2)升温时期是构件的吸热时期。
升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而显现裂纹。
(3)恒温时期是升温后温度保持不变的时刻。
现在混凝土强度增长最快，那个时期应保持90%～100%的相对湿度；最高温度不得大于95℃，时刻为3～8h。
(4)降温时期是构件散热过程。
降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃；出池后，构件表面与外界温差不得大于20℃。
7.目前采纳蒸汽养护方法有三种，即立窑、坑窑和隧道窑。
立窑和隧道窑能连续生产，坑窑则为间歇生产。
由于离心力作用而远离纵轴，平均分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。
五、预制构件模板拆除
预制构件拆模时，混凝土强度应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
1.侧模应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
2.芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。
3.当构件跨度等于或小于4m时，底模应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的50%时，方可拆除。
六、预制构件施工
1.进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
(1)预制构件的外观质量不宜有一样缺陷，对差不多显现的一样缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
抽样数量：全数检查。
(2)预制构件的尺寸偏差应符合GB 50204—2002的有关规定。
抽样数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且许多于3件。
2.预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
七、预制构件结构性能检验
1.检验内容：钢筋混凝土构件和承诺显现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不承诺显现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。
2.抽样数量：对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过10 00件且不超过3个月的同类型产品为一批。
3.检验方法按标准要求采纳短期静力加载检验。
4.现场要求预备一台称量准确的磅秤；有足够的配重(一样为粘土砖)；关于非标准构件，托付单位应事先提供设计荷载及构件型号。
5.检验结论。