脱硝氨区设备及管道安装作业指导书

一、工程概况

1、工程简介

………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。

本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。

2、主要工程量

见附表1：脱硝氨区设备材料清册。

二、编制依据

1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸

1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）

1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000

1.4《ISO-14000环境管理体系文件》

1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

1.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）

1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009）

1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)

1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009

1.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

1.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

1.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-2011

1.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

1.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

三、施工准备

1．劳力组织：

安装工：8 人起重工：1 人电焊工：4人质检员：1人安全员：1 人施工员：1 人技术员：1人

2．施工进度：

3．主要机械：

3.1 50t汽车吊 1辆设备倒运、吊装

3.2 30t拖车 1辆设备运输

3.3 PR100t履带吊 1辆氨储存罐吊装

4．主要工器具及量具准备：

4.1主要测量器具

4.2主要工器具

5．施工前具备的条件

5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。

5.2 基础已办理移交，并满足设备安装要求。

5.3 单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。

5.4 设备已开箱完毕，并清点验收。

5.5 施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。

四、主要施工方案

氨区设备除氨储存罐由PR100履带吊吊装外，其他设备由50t汽车吊和半挂汽车负责倒运，倒运至氨区区域，由50t汽车吊负责吊装设备到安装位置。

五、施工工艺流程

1、卸料压缩机安装

流量36m3/h，重0.5t。

1.1设备清点：

按照图纸和供货清单核对现场到货设备的数量、规格，外观要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格型号正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。

1.2基础凿毛及垫铁配置

打掉基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上划出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上，用铁水平检查水泡应居中。接触面积≥75%。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。

1.3压缩机安装

压缩机的安装按照压缩机安装说明书的要求进行安装。

1.4地脚螺孔浇灌：

安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3组，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。

1.5二次找正：

地脚螺栓孔灌浆强度达到后，对压缩机的地脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找正，轴向偏差和径向偏差要符合设计要求。联轴器间隙为2-5mm,作好实测记录。联轴器连接后盘车应转动灵活。调整完毕将垫铁点焊牢固。对压缩机基础进行二次灌浆。

1.6安装结束后需对管线进行水压试验，切不可对压缩机组进行水压试验，压缩机内绝对不允许进水。水压试验后，还应对新装管线、阀门及压缩机进行气密性试验，检查有无泄漏，合格后排空再以氮气对压缩机及新安装的管线进行置换，置换时，带压的氮气应从四通阀下法兰进入压缩机。

2、容器类设备安装，包括液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、仪用空气缓冲罐、氨气吸收罐等安装。

2.1 设备开箱检查

设备安装前组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，认真核对设备的铭牌、规格型号等应与图纸和设计要求相符。

2.2基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见1.2。

2.3设备安装

容器类设备的安装按照各个容器类设备安装说明书的要求进行安装。

2.4地脚孔浇灌：

安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。

2.5二次找正：

地脚螺栓孔灌浆强度达到后，对设备的地脚螺栓进行紧固。复查纵横中心线及标高，调整完毕将垫铁点焊牢固。对设备基础进行二次灌浆。

3、氨区管道安装

氨区管道安装包括蒸汽管道、氨管道、残余氨气、污水排放管道、氮气、喷淋等管道的安装。

3.1按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）及《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）对各组件进行设备及管道检查。

3.1.1清点管道及附件，查看管道材质、管径、壁厚是否符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，看有无裂纹等缺陷。

3.1.2管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，阀门应经水压试验合格后使用。

3.1.3法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

3.1.4法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。

3.1.5螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。

3.2 管道清理

用压缩空气吹扫管路，吹扫清理合格后封口保管。

3.3 安装顺序及方法：

3.3.1 一般要求：对于设计院图纸有具体要求的，依次按图纸安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图纸要求施工，管道横平、竖直，注意膨胀方向，设置膨胀弯。只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况自行设计管道走向，但必须符合《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）及《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、检修，