来料检验报告单
来料检验(IQC)报告
供方名称
货品名称
批 次
货品规格
订单数量
检验日期
采购单号
批பைடு நூலகம்量
检验数量
抽样方案：GB2828-2003 II级水平 MA=0.4 Ac: Re: MI=2.5 Ac: Re:
检验项目
次品数
CR+MA%
检验结果描述
判定
责任
CR
MA
MI
中孚能
供应商
技术指标（参照相关作业指导书）
综合结论
口合格 口不合格 口其它
检验员/日期：
审核/日期：
不合格处理意见
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
品质部/日期：
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
技术部/日期：
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
生产部/日期：
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
销售部/日期：
审批意见：
总经理室/日期：
来料检验报告实用模板.docx
来料检验报告
表单编号 :KB-QC-001
精品文档检测类型：原材料口辅材口外购 ( 协）件口包材口塑料件口胶件口其他口物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据： MIL-STD-105E
（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微CRI： 0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验
要求描述（列 5个实测值）不良致命严重轻微
项目数量CTI MIJ MIN 包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际判定
不合格
合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采 / 让步接收□特采 / 让步接收□特采 / 让步接收□特采 / 让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部 / 日期：采购部 / 日期：技术部 / 日期：品质部 / 日期：
四、总监确认
签字 / 日期：
精品文档产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验
→ 经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料检验报告表格完整
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来料检验报告No.：
检验申请批复单承包单位：四川君羊建设集团合同号：
挡土墙基坑现场质量检验报告单承包单位：四川君羊建设集团合同号：
承包人：日期：
检验申请批复单
承包单位：四川君羊建设集团合同号：
混凝土挡土墙现场质量检验报告单
承包单位：四川君羊建设集团合同号：监理单位：四川建充工程项目管理编号：
中间交工证书
承包单位：四川君羊建设集团合同号：监理单位：四川建充工程项目管理编号：。
来料检验报告模板
来料查验报告
检测种类：原资料口辅材口外购(协）件口包材口口
物料名称物料型号物料编号
供给商来料日期物料批号
致命
1、AQL收货依照：MIL-STD-105E（Ⅱ）同意水平
CRI：2、查验依照：《来料查验引导》
允收数AC：
拒收数RE：
查验
描绘（列5个实测值）
要求
项目
包装
外观
检查
产品
尺寸
计：
项目要求实质
材质
表单编号:KB-QC-001 塑料件口胶件口其余
来料数目
抽检数目
严重稍微
MAJ：MIN：
AC：AC：
RE：RE：
不良致命严重稍微
数目
CTIMIJMIN
合
判断
合格不合格
工艺
要求功能
总结：□合格□不合格
三、不合格品办理
□特采/退步接收□特采/退步接收□特采/退步接收□精选使用□精选使用□精选使用
□退货□退货□退货
生管部/日期：采买部/日期：技术部/日期：
四、总监确认
署名/日期：
产生花费
查验员：
□特采/退步接收□精选使用
□退货
质量部/日期：
注：进料查验流程→供方来料后库房员附上入库单并报检→进料查验员按报检单型号比较查验标准和图纸进行查验→经查验判断合格并表记且在入库单上署名→通知有关库房员办理入库；
如经查验后判断不合格并表记→开出进料查验评审单上报部门经理署名确认并履行不合格点评审流程→经评审后按评审结果履行本批产品办理举措并表记办理结果→进料查验员追踪办理举措的履行。
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料检验报告模板
MAJ：ACC/REJ
不良数
MAJ
MIN：ACC/REJ
MIN
标准要求
检测结果 检查结果
不良数 CRI MAJ MIN
判定
外观检查
尺寸检查
性能测试 组装测试 包装检查
尺寸1要求： 尺寸2要求： 尺寸3要求： 尺寸4要求： 尺寸5要求： 测试名称： 测试名称： 测试名称： 与对应位置的产品组装确 认
检验结论
□合格
□不合格不合格 处Fra bibliotek结果□ 退货 □ 供应商来厂返工/挑选 □ 我司内部加工/挑选 □ 特采
检验员/日期
品质经理/日期
□PASS □FAIL □PASS □FAIL □PASS □FAIL □PASS □FAIL □PASS □FAIL □PASS □FAIL □PASS □FAIL □PASS □FAIL □PASS □FAIL □PASS □FAIL □PASS □FAIL
供应商名称 物料名称 来料数量 抽样水准
AQL允收标准
检查项目
XX有限公司 来料检验报告
订单号
表格编号：LQ/QR-PZ-046A 送检单号
型号
料号
抽检数量
送检日期
MIL-STD-105E正常检查单次抽样方案Ⅱ级水平
CRI=0， MAJ=0.65， MIN=2.5
抽检结果
CRI：ACC/REJ
CRI
来料检验报告范本
检验方式
抽样方案送货单号物料编码检查数不良数
不良率
%
编号CR数
MA数
MI数
1234567
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
合格不合格检验员：日期：
本批仲裁 合格
审批/日期：研发中心
非急用,请采购跟催供方将料于： 补回。
急用,生产时间：
签收
合同执行部/仓库
合同执行部
研发中心制造中心营销中心
选用/退不良
合同执行部/采购
审核
CR/MA/MI= / /
CR致命缺陷：允收AC/拒收RE= /
允收水准MI轻微缺陷：允收AC/拒收RE= /
相应部门评审处理意见
检测数据
不合格处理意见： 特采 退货 提交评审 合格 不合格
不良现象描述（备注）
判定
检验项目
审核/日期：
供应商名称料名/型号规格MA严重缺陷：允收AC/拒收RE= /
采购订单号 PCS
制造中心
检验日期年 月 日
检验批量 PCS PCS 合同执行部/PMC
抽检
全检
来料检验报告
收料日期年 月 日
GL-FW-QC-015 Rev.01。
来料检验报告模板
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来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
来料检验报告模板
来料检验报告模板一、检验目的。
来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，以确保其质量符合公司的要求，保证生产过程中的质量稳定性。
本报告旨在对来料检验的结果进行记录和总结，并提出相应的处理意见。
二、检验对象。
本次检验的对象为供应商提供的XXX原材料/零部件。
三、检验依据。
1.《供应商管理手册》。
2.《来料检验标准》。
3.相关法律法规和标准要求。
四、检验内容。
1.外观检验，对原材料/零部件的外观进行检查，包括表面平整度、颜色、表面缺陷等。
2.尺寸检验，对原材料/零部件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3.化学成分检验，对原材料的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
4.力学性能检验，对零部件的力学性能进行测试，包括拉伸、弯曲等性能。
5.包装检验，对原材料/零部件的包装进行检查，确保在运输过程中不会受到损坏。
五、检验结果。
经过检验，得出如下结论：1.外观检验，外观无明显缺陷，符合要求。
2.尺寸检验，尺寸符合设计要求。
3.化学成分检验，化学成分符合标准要求。
4.力学性能检验，力学性能满足要求。
5.包装检验，包装完好，无损坏。
六、检验结论。
本次来料检验结果符合公司要求，可以接受并使用。
七、处理意见。
1.对于合格的原材料/零部件，应及时入库并记录相关信息。
2.对于不合格的原材料/零部件，应及时通知供应商，并要求其进行整改或退换货。
八、附录。
1.检验记录表。
2.检验人员签名。
以上为本次来料检验报告内容，如有问题请及时与相关部门联系。
来料检验报告表
编号: ZHDB-WI-QC-07
编号：ZHDB-WI-QC-07
物料名称
供应商
送货单号
批次号
物料规格
生产日期
抽样标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ批量总数
检验依据
样板/检验作业指导书
抽样数
资料及样板
样板: □有 □无 指导书: □有 □无
检验日期
检验项目
检验方法
检验情况记录
不良数
不良率
包装检查
目测
颜色检查
对照样板
长度检测
卡尺/卷尺
宽度检测
卡尺/卷尺
厚度检测
卡尺
净重量（KG）
电子称
字样及颜色
对照样板
是否易断
操作试用
材质
对照样板
粘结力
钢板/拉力计
颜色检查
对照样板
检验结果: □ 合格 □ 不合格
总计:
物料评定会
品管部意见
生产部意见
生管部意见
评定结果: □ 挑选使用 □ 加工/处理
□让步接受□退货
备注:
审批:审核:检验:
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合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定