IQC来料检验报告
IQC来料检验报告(电芯类)
检验编号： 物料编码 送检单号 批号 检验水准 抽样数 允许水准 CR MA MI
检验项目
IQC来料检验报告(电芯类)
来料名称
规格型号
数量
II
S-3
S-2
AC
RE
AC
RE
AC
RE
日期： 抽检方案：按检验标
标准要求
检验方 缺陷类 抽样水
法
别
平
检验结果
包装
包装无破损、严重撞伤痕迹 目视 Mi
II
标识清楚注明厂家、品名/规
标
及数量，并附带检验报告
外观
无变形，无防锈油，无脏污 无PET破损、喷码清晰。
目视
Ma
II
无腐蚀、生锈、漏液、短路 等不良现象。
Cr
II
高度
Ma
S-2
尺寸 直径
卡尺
Ma
S-2
电压
内阻
电压差 性能
内阻差
容量
容差
环保要求
Ma
S-3
内阻测
试
Ma
S-3
Ma
S-3
仪
Ma
S-3
Ma
S-3
分容柜
Ma
S-3
符合ROHS标准
Cr 1次/批
合计 综合判定
检验员/日期：
□合格 备注： 审核/日期：
□不合格
批 表格编号：
日期：
供应商
抽样标准
GB/T2828.1-2012
AQL
CR=0 MA=0.65 MI=1.5
抽检方案：按检验标准抽检
判定 CR MA MI
0K NG
□不合格
QR-QC-IQC(来料)检验报告
进料检验报告
检验日期：来料日期:编号QS-QC-03版本：A0保存期限：五年
品名规格:
PO单号：
生产批号：
供应商：来料数量：Biblioteka 抽样数量:不良数量：
不良率：
抽样基准:外观检验依“GB/T 2828-2003“（II级正常一次抽样标准）”尺寸与功能检验依《进料检验规范》
AQL值
CIR(致命)= 0
MA（严重）=0.65
MI（轻微）=1.0
AC（允收数）/RC（拒收数）
0/1
/
/
外观检验
检验项目
检验记录
判定OK/NG
规格型号
外观
环保
包装
尺寸
规格
测量值
判定OK/NG
功能性
测试项目
测试标准
测试值
判定OK/NG
备注:
结果判定:□合格□不合格
批准:审核：检验员:
相关部门会签栏
生管
物料紧急程度:一般□,急□,特急□,需求日期.
采购
生产部
工程部
仓库
最终批准:□特采□挑选□退货□换货□其它
批准:
是否要求厂商回复《供应商品质异常联络单》:□是□否
IQC来料检验报告
IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。
四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。
b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。
c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。
d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。
五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。
b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。
2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。
b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。
3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。
b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。
4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。
b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。
六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。
在后续生产环节中可以投入使用。
七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
iqc来料检验报告模板
iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
IQC来料检验报告
a.印刷内容符合性
2 外 观
b.型号规格符合性 c. 产d.线路、焊接符合性
e.其它
3 a.尺寸符合性
结 b.试装配符合性
构 c.其它
a.引脚或端电极焊锡性 b.电容/电感/电阻/功率
c值.
m.绝缘电阻测试 o.
接 p.
泄 q.过/欠压保护测试(电
源） r.短路保护测试（电源） s.输入电流和效率（电
k.端子拉力与扭矩测试
.Ⅵ .Ⅶ .Ⅷ .Ⅸ 其 .a.
l.耐压测试
它 b.
序
不良数量
号 Cri Maj Min
不合格内容描述
审核意见
To ta
质量判定 □合格
PMC部签署 □正常 □紧急
□不合格 采购部签署
IQC签名： 工程部签署
确认：
审核：
生产/其它部门签
不合格处理方式
□退货 □加工/拣用 □特采
IQC来料检验报告
日期：20_ _年_ _月_ _日
供应商 采购单号 进货单号 批号
检验项目
品名
品号
进货数量
抽样数量
判定 AC RE
检验状况记录
依
抽 样 方
据 AQ LAc
案 /ⅡR
级
检验项目
报告编号：_________
判定 AC RE
检验状况记录
1 a.供应商合格性 包 b.标示内容/规格符合性
装
t源.）
晶 u.
4 防 V.
性 空 W.
能 开 X.
及 拉 y.安 导 z.Fra bibliotek全 性
接 Ⅰ .Ⅱ
4 损d.熔点电流和熔断时间 性 e.功能试装测试（IC） 能 f.正向导通电压/反向IR
IQC进料检验报告
错料 pcs；混料 pcs；油污 pcs； 重影 pcs；字迹欠缺 pcs；字迹不清晰 pcs
透光 pcs；缺料 pcs ；生锈 pcs； 破损 pcs； 折痕 pcs； 无感应 pcs
其它不良描述：
□加严 Tighten up 缺陷判定 Defect judgement
AQL抽检计划
不良数量
检验工具
□图纸 Drawing
进料日期Reveived date
检验日期 Inspection date
□规格承认书 Material approval sheet
□作业指导书 inspection WI
允收水准CR=0 /Acc level CR=0
来料数量 Incoming
qt'y 全检/抽检数量
inspection qt'y
审核 / Checked by
供应商名称 Vendor name
IQC进料检验报告 IQC inspection report 文件编号
规格/型号 Specification
Doc.No： DG-
物料名称 Part name
物料编号 Part code
采购订单号 PO. No. 检验依据/ Test bases
检验标准 / Sample standard
规格 序号
AQL抽检计划
判定结果 Judge Result
1
2 尺寸 / Dimension
3
4
5
判定
组装匹配 The assembly matching
可靠性测试 Reliability test
盐雾测试 Salt Spray Test
电性值测试 Electrical value test
铝壳类IQC来料检验报告
文
IQC检验报表(铝壳类）
编格式编号:HYT-RA-WI-IQC-IQC通用-324-F01/V1.0
件
号：
抽供 物 物样应料号料称水商编名准:ISO2859：正常单次抽检一来 规 订般料 格 单检日 型 号验期 号 码水平II，AQL值CR=0.1,MA=0.65,MI=1.5（不部良检来分数验料特量数数殊/不量量检良验率项目按SIP标明数量抽样）
目视
专 无职 刮检 伤验 、员 缺姓 料名 、） 凹符 凸合 、要 裂求 纹、沙孔、披锋、脏污、异 3、外观 色等不良现象，比对样品、限度样品一致；参照《铝
壳来料外观检验标准》
目视/显 微镜
4、材质 1）ADC12,对比样品
目视
检验记录
缺陷
判定 OK/N
CR MA MI G
√
√
√ √
1）试装
A.装配PCB,锁螺丝有无影响 B.装配面壳、后盖、电池等无干涉&松动
1）
±
卡尺/投 影机/高
2）
±
3）
±
尺
4）
±
寸
5）
±
规
6）
±
格
7）
±
8）
±
9）
±
检验结 果
10）
±
合格
特采
说明：本表由检验者填写，在发现不良时填写《纠正预防措施报
核准
告》交上司审核确认后给不良发生部门或供应商要求对策处理
√ √ √ √ √
√
判退 审核
检验者
装配 装配
2）喷粉层 5、可靠 、电镀层
性 百格测试
用百格刀划测试方格后用3M胶纸压紧急撕3 次,涂层脱落应小于5%。
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规格型号
》 来料数量 检验数量
CR:0
MA:0.4
□图纸 □检验作业指导书
不良项目描述
CR MA
MI:1.5 □其它《
MI 检验结果
2
3
外4
观5
尺
6 7
寸8Βιβλιοθήκη 91011
12
序 号
测试测量项目
1
标准值
测试值
结果判定
性2
能3
参
4 5
数6
7
8
IQC不合格项初步判定 □退货 □挑选使用 □让步接收 □特采 签名/日期：
IQC来料检验报告
检验类型 供应商 检验程度
□电子元件 □正常
□PCB板材 送货单 号
□加严
□数码管 □放宽
□塑料件 □五金件 □线材 □其它
送货日期
检验日期
检验方式
□抽检 □全检
抽样水准
检验依据 序 号 1
GB/T2828.1-2012 一般检查水平Ⅱ级
□产品规格书 □样品确认报告 □样品
物料编 码
不 PMC： 合 格 采购部： 项 处 理 工程部： 意 见 最终处理结果：
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
备注：1.物料批量检验合格时不需要PMC、采购、工程确认。
2.最终判定不合格项，IQC开出供应商纠正预防措施单，由采购通知供应商处理。
检验员：
审核：