石油化学与石油加工技术
石油加工生产技术 -回复
石油加工生产技术 -回复以石油加工生产技术石油是一种重要的能源资源，其加工生产技术对于满足能源需求、提高石油利用效率以及保护环境具有重要意义。
本文将重点介绍石油加工生产技术的相关内容。
石油加工生产技术是指将原油经过一系列的物理、化学和热力学过程，将其转化为各种石油产品的过程。
这些石油产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡等。
石油加工生产技术的目标是提高石油利用效率，使得原油能够得到最大程度的加值利用。
石油加工生产技术的第一步是石油的分馏。
通过分馏塔将原油中的不同组分分离开来。
在分馏过程中，原油会在不同的温度下蒸发，不同的组分在分馏塔中凝结，从而实现分离。
分馏后得到的轻质石油产品如汽油和液化石油气，而较重的组分则用于生产柴油和燃料油。
石油加工生产技术的下一步是裂化和重整。
裂化是将较重的石油组分分解为较轻的组分，以提高汽油和液化石油气的产量。
重整则是将较轻的石油组分重新排列，形成较高辛烷值的汽油。
这些过程都是在高温和高压条件下进行的。
除了分馏、裂化和重整，石油加工生产技术还涉及脱硫、脱氮和脱盐等过程。
脱硫是为了降低石油产品中的硫含量，减少对环境的污染。
脱氮则是为了降低氮氧化物的含量，减少大气污染。
脱盐则是为了去除石油中的盐分，以保护设备免受腐蚀。
石油加工生产技术还包括催化裂化、加氢和聚合等过程。
催化裂化是通过催化剂加速石油分解的过程，以提高汽油产量。
加氢是将石油组分与氢气反应，降低硫和氮的含量，并提高燃料质量。
聚合是将石油组分进行化学反应，形成高分子化合物，用于生产塑料和橡胶等产品。
石油加工生产技术还涉及能源回收和环境保护。
在石油加工过程中产生的废热可以通过余热锅炉进行回收利用，提高能源利用效率。
此外，石油加工过程中产生的废水和废气也需要经过处理，以减少对环境的污染。
石油加工生产技术是将原油转化为各种石油产品的关键过程。
通过分馏、裂化、重整、脱硫、脱氮、脱盐、催化裂化、加氢和聚合等一系列的物理、化学和热力学过程，石油可以得到最大程度的加值利用。
《石油加工生产技术》课程标准
《石油加工生产技术》课程标准一、课程定位《石油加工生产技术》课程是高职院校石油化工生产技术的一门主干专业课程。
它的任务是：使学生在已学普通课和专业基础课的基础上，结合教学计划安排的各种实验、生产学习、综合训练等环节相配合，完成培养高级一线操作、一线生产管理、石化产品销售专业高等技术人才的理论知识和实践技能的专业训练，为学生毕业后从事石油炼厂的生产技术工作和管理工作打下基础。
同时，为学生不断深入学习掌握石油化工生产领域新技术，形成可持续发展能力创造必要条件。
二、课程目标通过《石油加工生产技术》课程的学习，要把学生培养成为现代化工工程师。
即能正确判断和解决石油化工工程实际问题、具有更好的交流能力、合作精神以及一定的商业和行政领导能力、懂得如何去设计和开发复杂的石油化工技术系统、了解石油化工工程与社会间的复杂关系、能胜任跨学科的合作、具有终生学习的能力与习惯,以适应和胜任多变的职业领域。
1、知识目标能正确判断和解决石油化工工程实际问题；懂得如何去设计和开发复杂的石油化工技术系统;了解石油化工工程与社会间的复杂关系。
2、能力目标能胜任跨学科的合作;具有更好的交流能力、合作精神以及一定的商业和行政领导能力;具有终生学习的能力与习惯,以适应和胜任多变的职业领域。
3、素质目标具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风；具有创新精神和实践能力；具有敬业精神和良好的职业道德。
4、职业技能证书考核要求取得中级（含中级）以上化工总控工或有机合成工资格证书三、课程设计1、设计思想教学内容框架使学生在已学普通课和专业基础课的基础上，结合教学计划安排的各种实验、生产学习、综合训练等环节相配合，完成培养高级一线操作、一线生产管理、石化产品销售专业高等技术人才的理论知识和实践技能的专业训练，为学生毕业后从事石油炼厂的生产技术工作和管理工作打下基础。
具体课程设计路线如下：以燃料油生产技术课程遵循：原料→生产过程→产品。
原料：来源→要求→组成和性质→评价→处理。
化学技术在石油化工中的应用
化学技术在石油化工中的应用石油是当今社会最主要的能源之一，而石油化工则是将原油通过一系列化学反应和加工转化为各种有用的化工产品的过程。
在石油化工过程中，化学技术发挥着重要的作用，从原油的提炼、分离，到各种化工产品的生产，无一不离不开化学技术的应用。
首先，化学技术在石油炼制过程中起到了关键的作用。
原油中含有多种组分，如烃类化合物、酸类化合物、硫化合物等等，通过化学技术的应用，可以将这些不同组分分离出来，从而得到不同用途的产品。
例如，原油中的烷烃组分可以通过裂化反应转化为烯烃和芳香烃，而芳香烃则可作为生产润滑油和橡胶添加剂等化工产品的原料。
此外，通过加氢反应，可以将原油中的硫化合物转化为硫醇和硫化氢等物质，从而减少对环境的污染。
其次，化学技术在石油加工过程中的应用也非常广泛。
石油加工是将原油中的各种组分进一步加工和改性，以满足不同行业和领域的需求。
例如，通过聚合反应，可以将原油中的烯烃等低碳烃转化为高分子化合物，从而制备出聚乙烯、聚丙烯等塑料产品。
另外，通过催化裂化和重整反应，可以将原油中的芳香烃转化为苯、甲苯等有机溶剂，广泛应用于化学工业和涂料工业中。
此外，化学技术在石油化工过程中还具有环保和能源节约的作用。
例如，在石油炼制过程中，通过酸性气体的吸收和洗涤，可以将原油中的硫化氢和二氧化硫等有害气体去除，以减少空气污染。
同时，通过催化裂化技术，可以将高碳链烃转化为低碳链烃，提高汽油的辛烷值，从而减少燃料的消耗和尾气排放。
总之，化学技术在石油化工中的应用是不可或缺的。
它不仅在原油的提炼和分离过程中起到了关键作用，还促进了石油加工过程中的产品多样化和质量提高。
同时，化学技术还为石油化工行业的环保和能源节约提供了有效的手段。
随着科学技术的不断进步，化学技术在石油化工中的应用将会更加广泛和深入，有助于推动石油化工行业的可持续发展。
石油行业的技术进展创新和前沿技术的应用
石油行业的技术进展创新和前沿技术的应用近几十年来，石油行业一直处于不断发展和创新的前沿领域。
技术进步和创新对石油行业的发展起着至关重要的作用。
本文将讨论石油行业的技术进展和创新以及前沿技术的应用。
一、油田勘探和开发技术的进步石油行业最核心的环节就是油田的勘探和开发。
随着科技的进步，勘探和开发技术也在不断更新换代。
首先，地震勘探技术得到了前所未有的发展。
通过使用地震仪器探测地下的地质层，可以精确地确定油气藏的位置和规模，大大提高了勘探的准确性和效率。
其次，三维和四维地震勘探技术的应用使得勘探结果更加精确，为油田的开发提供了更为可靠的依据。
此外，核磁共振技术、激光检测技术等新型勘探技术的应用也为油田勘探和开发提供了新的思路和方法。
二、提高油田开发效率的创新技术石油行业在油田开发过程中，一直努力提高开采效率，减少资源浪费。
其中最重要的技术创新之一就是水平井技术的应用。
水平井技术可以有效地增加油井与油层接触的面积，提高油井的产能，延长油田的寿命。
此外，酸化技术、射孔技术等也使得油田开发过程更加高效和可控。
三、油藏改造和增产技术的突破随着石油资源日益枯竭，油田的增产和油藏改造变得尤为重要。
为此，石油行业开展了一系列的技术突破。
例如，通过注水技术，可以将水或其他物质注入油藏，增加油藏的压力，推动原油的提取；通过注气技术，可以将气体注入油藏，形成人工气垫，提高原油的驱替效果。
此外，油藏热采技术、化学驱油技术等也为油藏改造和增产提供了新的思路和方法。
四、石油加工技术的创新在石油开采之后，需要对原油进行加工才能得到各种石油产品。
近年来，石油加工技术也取得了巨大的进步和创新。
首先，催化裂化技术的优化和改进使得炼油过程更加高效和节能。
其次，脱硫、脱氮、脱磷等多种脱除有害物质的技术的应用使得石油产品更加环保和安全。
此外，石油化工中的新材料研发、新反应工艺的应用也为石油加工技术带来了新的突破和进展。
五、前沿技术在石油行业的应用除了以上介绍的技术进展，石油行业还积极应用一些前沿技术来推动行业的发展。
石油化工中的先进技术与发展
石油化工中的先进技术与发展一、石油化工行业概况石油化工行业是指利用石油、煤、天然气、木材等天然资源，经过化学反应和物理加工，生产出各种化学品、燃料、塑料、橡胶、纤维等工业原料和产品的行业。
石油化工行业一直是世界重要的战略性产业之一，为国家经济发展做出了巨大贡献。
二、先进技术（一）分子筛技术分子筛技术是一种先进的催化技术，广泛应用于炼油、石化等领域。
它通过选择性吸附和反应的原理，对分子中的组成进行调控，可以高效地实现高选择性、高收率的合成反应。
目前，分子筛在催化剂、吸附剂、分离剂等领域都有着广泛的应用。
（二）高压催化裂化技术高压催化裂化技术是石油炼制技术中的一项重要技术，能够将石油中不同种类烷烃分子经催化剂的作用，在高压环境下进行裂化反应，生成低碳数的烃类组分。
该技术可以提高利用率、降低生产成本，并且具有环保、节能等优点。
（三）微波技术微波技术在石油化工行业中的应用越来越广泛，其特点是能够对反应物的内部进行加热，从而提高反应速率，加快反应过程。
微波技术可以用于石油炼制过程中的脱氧、烷基化、烷基异构化等反应，有效提高反应效率，降低生产成本。
（四）生物质技术生物质技术是指将农作物秸秆、林木垃圾等生物质资源转化为能源或化工中间体。
这种技术可以解决非可再生能源的燃料供应问题，同时减少化石燃料的使用，降低污染物的排放，具有重要的意义。
三、发展趋势（一）环保要求越来越高随着环保意识的提高和环保标准的不断提高，石油化工企业在生产过程中需要考虑如何减少废气、废水、噪音等的排放。
因此，未来石油化工行业将越来越重视环保问题，采用更加环保和节能的生产方式。
（二）新材料的发展新材料在石油化工中的应用越来越广泛，其发展是推动石油化工行业高质量发展的重要驱动力之一。
未来，石油化工行业将更加注重新材料的研发和应用，尤其是高性能、高强度、高韧性等方面的新材料。
（三）能源资源的转型石油化工行业是消耗能源的重要行业，未来我国将实现能源结构的转型，加大可再生能源的比重计划，这将对石油化工行业的发展产生很大影响。
石油加工生产技术课件
石油加工生产技术课件第一部分：石油加工生产概述1.1 石油资源概况石油是一种重要的化石能源，广泛应用于燃料、化工和日常生活等领域。
全球石油储量分布广泛，主要集中在中东、北美和俄罗斯等地区。
1.2 石油加工流程石油加工生产主要包括原油开采、运输、炼油加工和成品油生产等环节。
炼油加工是将原油经过一系列的物理、化学处理过程，将其转化为各种石油产品的过程。
第二部分：石油加工技术原理2.1 原油分馏原油分馏是指将原油根据其沸点范围分为不同的馏分，从而得到汽油、柴油、煤油、润滑油等产品的过程。
这一过程是依据不同物质的沸点差异性原理进行的。
2.2 催化裂化催化裂化是利用催化剂将重质原油分子裂解成轻质产品的过程。
通过降低油品的凝固点和提高清洁程度，催化裂化能够生产出更多的高附加值产品。
2.3 汽油裂化汽油裂化是一种将轻油裂解成汽油和液化石油气的技术。
该技术可以提高汽油产率和降低硫含量，符合环保要求。
第三部分：石油加工设备与工艺3.1 炼油设备炼油设备主要包括蒸馏塔、裂化炉、反应器、换热器等，这些设备通过物理、化学作用将原油转化为不同的石油产品。
3.2 石油加工工艺石油加工工艺包括常温常压蒸馏、催化裂化、脱氢、加氢、精制等环节，每个环节都有其独特的工艺技术和设备要求。
第四部分：石油产品质量控制4.1 石油产品检测石油产品的质量控制主要包括密度、粘度、凝固点、闪点、硫含量等多项指标的检测，这些指标对产品的质量影响巨大。
4.2 石油产品分析通过对石油产品进行成分分析和结构分析，可以更好地掌握产品的质量特性和应用方向，提高产品附加值。
第五部分：石油加工生产安全管理5.1 炼油安全管理炼油生产中存在着各种危险因素，如高温高压、爆炸、火灾等。
建立完善的安全管理制度以及加强人员培训非常重要。
5.2 物质储存及运输安全石油产品的储存和运输环节也存在较大的安全隐患，应严格遵守操作规程，确保设备安全和人员健康。
结语石油加工生产技术是一项综合性的工程技术，涉及多个领域的知识和技能。
石油工业中的石油加工技术
石油工业中的石油加工技术石油是一种重要的能源资源，它在现代工业生产中扮演着重要的角色。
石油加工技术是指通过一系列的物理、化学和工艺方法，将原油转化为燃料和化工产品的过程。
本文将探讨石油工业中的石油加工技术，包括炼油与裂化两个主要方面。
一、炼油技术炼油是将原油中的各种成分根据其物理和化学性质进行分离和提纯的过程。
炼油技术主要包括精炼、蒸馏和催化裂化等步骤。
1. 精炼精炼是炼油过程中的第一步，它的目的是去除原油中的杂质和杂质物质，提高原油的纯度。
精炼过程中常用的方法包括溶剂抽提、碱洗和脱气等。
溶剂抽提是通过溶剂的选择性作用分离原油中的不同组分，以提高原油的纯度。
碱洗是通过碱性溶液与酸性组分反应，将酸性物质中和，并与原油中的杂质反应生成易于去除的沉淀物，从而提高原油的纯度。
脱气是通过物理或化学方法去除原油中的气体，使原油具有更高的纯度。
2. 蒸馏蒸馏是炼油过程中的重要步骤，它通过将原油加热分离出不同沸点的组分。
常见的蒸馏方法包括常压蒸馏和真空蒸馏。
常压蒸馏是将原油在常压下加热，使其沸点低的组分先蒸发，再经过冷凝器冷却收集。
真空蒸馏是将原油在低于大气压的真空条件下加热，使其沸点较高的组分蒸发。
通过蒸馏，可将原油分离为不同的馏分，如汽油、柴油、润滑油等。
3. 催化裂化催化裂化是一种将重质原油转化为轻质油品的技术。
它通过在合适的温度和压力条件下，加入催化剂，将长链烃分子分解为短链烃分子的过程。
催化裂化可产生大量的汽油和矿物油等轻质油品，具有重要的经济价值。
二、裂化技术裂化技术是石油加工中的一种重要技术，它通过将长链烃分子在适当的温度和压力下，通过裂化反应将其分解为低碳烃化合物。
裂化技术主要包括热裂化和催化裂化两种方式。
1. 热裂化热裂化是一种不添加催化剂的裂化技术，它通过高温对原油进行加热分解，产生较多的低碳烃化合物。
热裂化一般用于低质和高温的原油处理，其产品以轻质油品为主。
2. 催化裂化催化裂化是一种在适当催化剂作用下进行的裂化技术，它能将重质原油转化为更多的汽油和矿物油等轻质油品。
石油化工行业的石油化工工艺与产品应用解读
石油化工行业的石油化工工艺与产品应用解读石油化工行业是现代工业领域中的一个重要部门，其涵盖了石油化工工艺和产品应用。
石油化工工艺是指将原油资源转化为各种石油化工产品的方法和技术；而石油化工产品应用则是指这些产品在各个领域中的使用和应用。
本文将对石油化工工艺和产品应用进行解读，以便更好地了解和认识这一行业。
石油化工工艺是将原油进行加工和转化的过程，通过一系列的物理、化学或生物反应来提取和分离出各种有用的化学物质。
石油化工工艺的主要目标是将原油资源转化为高附加值的石油化工产品，例如燃料油、润滑油、石油醚、化肥等。
石油化工工艺可以分为原油炼制、裂化、加氢处理、聚合等多个环节。
首先，原油炼制是将原油进行物理和化学处理，以便将原油分离为不同的组分。
这一过程中，通过蒸馏、萃取、催化裂化等方法，可以将原油中的杂质和不同分子量的烃类分离出来，得到一系列的产品，如汽油、柴油、航空煤油等。
其次，裂化是一种重要的石油化工工艺，主要用于将重质原油裂解为轻质烃类。
在裂化过程中，将重质原油加热并与催化剂接触，通过化学反应将大分子烃类分解为较小分子，从而得到更多的汽油和石油醚等高附加值产品。
再次，加氢处理是将原油或石油产品中的不稳定分子经过催化剂的作用，在氢气的存在下进行化学反应，使其稳定并去除不需要的杂质。
这种处理方式可以提高产品的质量，减少不必要的污染物的产生。
最后，聚合是一种将低分子物质通过化学反应合成高分子化合物的过程。
石油化工行业中常见的聚合工艺有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，这些高分子化合物广泛用于塑料、橡胶、纺织、包装等多个领域。
石油化工工艺所生产的各种产品在不同的领域中有着广泛的应用。
首先，石油化工产品在能源领域中起着至关重要的作用，如汽车燃料、航空燃料和燃气等。
其次，在化学工业中，石油化工产品被广泛用于制造各种化学原料和中间体，如塑料、橡胶、涂料、颜料等。
此外，在农业领域中，石油化工产品也被用于生产合成肥料和农药，以提高农作物的产量和品质。
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炼油厂的构成与工艺流程
1. 生产装置
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 原油分离装置 重质油轻质化装置 油品改质及油品精制装置 油品调合装置 气体加工装置 制氢装置 化工产品生产装置
2. 辅助设施
1) 2) 3) 4) 5) 6) 供电系统 供水系统 蒸汽系统 供气系统 原油及产品储运系统 三废处理系统
平衡汽化
实际生产过程中并 不存在真正的平衡 汽化，只是有适当 的条件下，可近似 达到平衡汽化。
简单蒸馏（微分蒸馏）
由无穷多次 平衡汽化组 成，为渐次 汽化过程。 简单蒸馏的 分离效果要 优于平衡汽 化。
精馏
两个梯度： 温度梯度和浓度梯 度。 两段：精馏段和提 馏段。
精馏原理
• 常减压精馏是利用各馏分之间挥发能力不同，或 者说存在着沸点差异这一特点将原油初步分离成 汽油，煤油，柴油，蜡油以及渣油。 • 低沸点组分加热后容易汽化，高沸点组分加热后 不易汽化。因此将原油加热到一定温度，会发生 部分汽化，分成汽液两相，其中汽相比液相含有 较多 的低沸点组分。当油品蒸汽部分冷凝时，高 沸点组分首先冷凝，如果使汽液两相不断充分进 行热量交换和质量交换，则在冷凝液中重组分将 不断增加，而在汽相中轻组分也不断增加，实现 轻重组分的顺利分离。
• 粘度：
• 粘度与化学组成的关系 • 1、同一系列的烃类，分子量大，粘度大； • 2、分子量相近，环状结构的分子粘度〉链 状，环数 多，粘度大 • 3、环数相同，链越长，粘度越大 • 粘度与温度的关系
• 1、粘温性质、粘度指数 、 粘度比
• 2、粘温性质与分子结构的关系：正构烷烃最 好，分 支越小，越好 • 3、粘度与压力的关系 油品混合粘度
工艺流程
• 全厂生产工艺流程图（Orion) • 生产装置工艺流程图（PFD) • 工艺管线与控制流程图(PI&D)
常减压装置 （Crude oil unit)
乙烯装置
加氢精制
各种油品
催化裂化装置 （FCC)
催化重整
渣油处理
加氢精制
芳烃抽提
乙烯装置
延迟焦化 （Delay coking)
溶剂脱沥青 （Solvent Deasphalting)
密度、相对密度、特性因 数
• 密度和相对密度 • 规律：（1）碳数相同，芳香烃〉环烷 烃〉烷 烃；（2）正构烷烃、环烷烃，分 子量大密度 大；（3）芳香烃、侧链越 长，密度越小； • 对石油馏分，沸程越高，密度越大 • 原油属性中：环烷基>中间基>石蜡基
• 特性因数K
– – – – – K=1.216T 1/3 / d 15.6 15.6 T—中平均沸点 烷烃 12.7 环烷烃11～12 芳香烃10～11 相关指数BMCI=48640/（tv+273）+473.7* d 15.6 15.6 456.8 BMCI大，芳香性强 稀烃裂解计算有用，石脑油：烷烃多制乙烯好
原油蒸馏（常减压装置）
• • • • • • 原油评价 流程简介 设备简介 流程回顾 装置开停车 总结
原油评价
• 原油评价方法概述 根据目的不同，原油评价内容 不同：
（1）原油的一般性质的分析 （2）常规评价。包括原油一般性质分析、原油实沸点蒸 馏(TBP)及窄馏分性质。 （3）综合评价。包括原油一般性质分析、原油实沸 点 蒸馏及窄馏分性质、直馏产品产率和性质 。某 些馏分 的化学组成、重油或渣油二次加工性能。
减粘裂化 （ViLeabharlann breaking)各种油品
脱蜡
润滑油精制
基本原理－闪蒸
进料以某种方式被加热到部分汽化，经过减压 设施，在一个容器的空间内，于一定的温度和压力 下，气液两相迅速分离，得到相应的气相和液相产 物，此过程叫闪蒸。 闪蒸过程若气液两相有足够的时间密切接触， 达到了平衡状态，则这种汽化方式称为平衡汽化。 平衡汽化的逆过程称为平衡冷凝。
• 特性因数 特性因数是表示烃类和石油馏分化学性 质的一个重要参数。 • 烃类的沸点。最早用分子平均沸点，后来使用立 方平均沸点，现在一般使用中平均沸点。
• 相关指 数（BMCI）： 粘重常 数 • 正构烷烃的相关指数最小，接近零，芳香烃的相 关指 数最大（苯为100），环烷烃的相关指数居 中。 BMCI越大，芳香性越强； BMCI越小，石蜡 性越强。 烷烃的VGC最小，芳香烃的VGC最大。
关键馏分的分类方法
• 第一关键馏分 d 4 20 API K 第二关键馏分 d 4 20 API K
石蜡基 <0.8210 >40 >11.9 <0.8723 >30 >12.2
中间基 0.8210~0.8562 33~40 11.5~11.9 <0.8723~0.9305 20~30 11.5~12.2
第一节 一般性质
• 石油是什么样？什么是石油？ • 外观--黑、褐色；气味--状态--流动、半流动、粘稠 • 相对密度：0.80～0.98 g/cm3
第二节 元素组成
碳氢
• C：83.0% ～87.0% H： 11 ～14% • H/C原子比: H/C：1.8 ～ 2.0 （加工难易程度、化学组成、 分子结构等信息） • 加氢或脱碳------石油加工的 实质
• 最后根据原油性质数据，提出原油加工方案。
原油实沸点蒸馏
原油实沸点蒸馏装置
• 一、 原油的一般性质 首先测定其水含量、含盐量、 机械杂质。若含水量大 于0.5%应先进行脱水。 原油性质一般包括：密度，运动粘度、凝点、含 蜡量 (wax)、沥青质、胶质、酸值、残炭、C、H、 S、N 元素分析、微量金素分析等。 • 二、原油实沸点蒸馏及窄馏分性质 实沸点蒸馏就 是将原油按沸点不同切割成许多不同的 馏分和渣 油，然后测定他们的性质。 • 三、直馏产品的性质及产率 如直馏汽油、重整原 料、直馏柴油馏分、VGO (润滑 油馏分、催化裂 化料)常压渣油及减压渣油，分别测定 其性质。
环烷基 >0.856 >33 <11.5 >0.9305 <20 <11.5
• 2、商品分类法 国际市场计算原油价格：
(1)、按密度分类：
轻质原油：>34API 中质原油：34~20API 重质原油：20~10API 特稠原油：<10API <0.852(20℃密度) 0.852~0.930(20℃密度) 0.930~0.998(20℃密度) >0.998(20℃密度)
石油产品分为六大类：
• 燃料(F) 主要有汽油、柴油、喷气燃料（航空煤油）、 灯用煤油、燃 料油等，其数量占全部石油产品的90% 以上。 • 润滑剂(L) 润滑剂包括润滑油和润滑脂。其数量并不 大，约占全部石油 产品的２%左右，但它们的品种却相 当多。 • 石油沥青(B) 石油沥青用于道路、建筑和防水等方面， 其产量约占石油产品 总量的３％。 • 石油蜡(W) 石油中的固态烃，其产量约占石油产品总量 的１％。 • 石油焦(C) 可用于炼钢、炼铝、可制作成电极，其产量 约占石油产品总 量的２％。 • 溶剂和化工原料(S) 用作石油化工原料和溶剂 ，其产量 约占石油产品总量的10 ％。
虚拟组成
石油是一个极其复杂的混合物，含有无数种各 类有机和无机化合物，目前的各类手段无法将所 有的组分全部分离出来加以分析，另外，即使将 这些组分全部分离并得到分析数据，在软件中将 各种组分输入，利用这些组分进行计算，现有的 模拟软件无法解算这些多元混合物构成的多元方 程（数以万计），即使以后能解，但可能需要过 长时间，对于以经验为主导的化工领域，这是没 有必要的。综上所述，有必要发展一种方法以最 为简单的表达方式来表示出原油这种类似的复杂 物质的性质，为过程模拟和设计提供帮助。
• •
微量元素
• 变价金属 Ni 、V、Fe、Cu 等 Ni/V高 二次加工 催化剂中毒，由于生油机理不同，国外是海相 生油， 国内是陆相生油。 金属主要分布于渣油 中。 碱金属和碱土金属。 卤素和其他元素。
• •
第三节 馏分组成
• 石油是一个极其复杂的混合物，沸点范围 很宽，要研究 或利用原油，必须先进行分馏， 就是按沸点高低将其分 离（切割）成不同的馏 分。 • 初馏点：加热时馏出的第一滴液体时的温度。 • 初馏点～200℃ 汽油馏分 或～180 ℃， • 200～350 ℃ 煤、柴油馏分 • 350～500℃ 减压瓦斯油VGO（润滑油馏分、催化裂化原 料） • >500 ℃ 减压渣油 VR • >350 ℃ 常压渣油 AR
(2)、按硫含量分类：
低硫原油：硫含量0.5%; 含硫原油：硫含量0.5%~2.0%; 高硫原油：硫含量>2.0%
我国原油特点：
• 相对密度：0.85～0.95 g/cm 偏重的常规原油 （第一特点） • 我国H/C原子比偏低（第二特点） • 我国低硫高氮（第三特点） • Ni多，V少 （第四特点） • 轻馏分少，重馏分多（第五特点）
四、原油分类方法(classification system) 1、 关键馏分特性分类法 1935年美国矿物局提出： 第 一关键馏分：250~275℃馏分 第二关键馏分： 395~425℃馏分 分别测定密度，根据密度大小分 为：石蜡基、中间 基、环烷基。 我国将硫含量分 为：低于0.5%为低硫原油、高于 0.5%的为含硫原 油。
S、N、O杂原子
• • 以元素S、硫化物、H 2 S、硫 醇、硫醚、噻吩、 二硫化物等。 硫含量也作为衡量原油质 量的一个指标：>2% 高硫原油、0.5～2%含硫原 油、<0.5%低硫原 油 N 氮化物的危害比硫轻，氮化物 以 吡啶、吡咯 等 使产品不安定。 O 氧是以环烷酸存在，环烷酸盐是表面活性 剂，易乳化，使 油含水高，腐蚀设备。氧是很 难测的，一般用减差法，不准 确。
石油化学与石油加工技术
朱晓军 Aspentech
• 化学工程是一门经验性学科。 • 石油炼制过程可是简单的划分为原油混 合，单元操作以及油品调合过程。 • 在石油炼制工业中，产品没有纯度概念， 不要讨论汽油的纯度或浓度这样的问题。 • 常减压装置在炼油装置中最重要的物理加 工装置。 • 区分虚拟组分、虚拟组成与原油馏分。 • 精馏的作用就是轻重组分的提浓与分离， 最重要的操作变量是回流比。