数控拉床液压系统故障及维修方法
数控机床液压系统典型故障及处理方法
数控机床液压系统典型故障及处理方法液压系统是数控机床的重要组成部分，其工作性能直接影响机床加工工件的精度和质量。
液压系统常见的故障有系统振动和噪音、系统冲击、系统爬行、卡紧故障和系统温升等五类，针对这几种类型的故障产生原因及相应的处理方法做了细致阐述，对于提高数控机床加工性能及液压系统维护起到积极作用。
标签：数控机床；液压系统；振动与噪音；爬行故障前言随着现代电子技术和计算机技术的快速发展，极大的提高了数控机床的自动化程度和精度，促进了数控机床的高速发展。
液压系统由于其广泛的工艺适应性、良好的操控性和低成本优点，在数控机床的应用愈来愈广泛，并成为现在数控机床的重要组成部分，例如，主轴的自动装卡、主轴箱齿轮的变档和主轴轴承的润滑、自动对刀装置等，一般采用液压系统。
数控机床液压系统的性能直接影响加工工件的质量，例如，卡紧力下降导致刀具损坏和产品报废，自动控制失灵，工作机构产生间歇运动使工件的精度或者质量下降、废品率增高等。
因此，加强数控机床液压系统故障诊断与故障处理是加工质量的重要环节。
数控机床液压系统常见故障包括液压系统振动与噪声、液压系统的冲击、液压系统的爬行、液压系统的卡紧、液压系统的温升等五种类型。
1 液压系统振动和噪音1.1 液压系统振动和噪音产生液压系统的振动和噪声的主要来源有：①液压泵的工作频率与数控机床固有频率产生的系统共振；②液压泵吸油管路的气穴，液压油混合空气后，气泡在高压作用下瞬间释放，产生高频冲击，使泵产生很大的压力脉动，进而激发成高频噪音；③液压泵的吸空及由此产生的气蚀，主要液压泵吸入口吸进的液压油混有空气而产生的气蚀，增加系统噪声，从而产生振动和噪音，同时还影响液压泵的容积效率，使液压油容易变质，所以这是液压系统中不允许存在的现象。
④系统管路振动和噪声。
系统中泵体、阀门等元件的共振产生的，同时管路死弯过多、太细、截面积变化以及固定部件的松动也是产生噪声的原因。
1.2 故障处理此类故障的处理方法，一般可以采取以下措施进行处理：排除吸油管路的气穴主要有：通过增加吸油管路直径、减少或避免吸油管路的弯曲，从而降低吸油速度、减少管道阻力；选用适当的吸油滤油器，注意检查、清洗，避免滤芯的堵塞；液压泵的吸油口吸入高度尽量控制在500mm以内。
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
7.4 压力阀常见故障及处理7.6 方向阀常见故障及处理7.6.2 多路换向阀常见故障及处理7.7 液压控制系统的安装、调试和故障处理要点7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。
液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。
为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。
液压控制系统的安装、调试要点如下：1）油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。
2）采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
数控机床液压系统典型故障及处理方法
数控机床液压系统典型故障及处理方法数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用，液压系统作为数控机床的重要结构之一，但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作，由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。
今后需要进一步重视和完善数控机床的液压系统的维护工作，减少液压系统的典型故障，保障数控机床工作顺利进行。
一、数控机床液压系统的典型故障数控机床液压系统出现故障是十分常见的，但是由于液压系统产生的故障严重影响了数控机床的正常工作，甚至给一些企业造成了十分严重的损失。
当前数控机床液压系统存在的典型故障有以下几个方面。
1、液压系统油液污染油液污染是液压系统中比较常见的现象，油液污染也是导致整个液压系统故障的重要原因，由于液压系统元件在组装过程中会有一些污染物进入系统，甚至是在系统运行过程中由于一些零件的密封性不够也会造成污染物的入侵。
当液压系统中的污染物超过一定的数量之后将会对液压系统造成停机或者是系统报废的不利影响。
另外由于一些维护和保养工作人员缺少工作责任意识和工作积极性，日常的维护工作不到位，导致液压系统中的油液污染物并没有及时清除，这也是造成污染物增加的重要原因。
2、液压系统震动和噪音液压系统震动和噪音是液压系统常见的故障之一，这主要是液压泵的工作频率与数控机床特有的频率产生的系统共振，另外液压泵在正常运转中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的作用下瞬间释放，产生一种压力脉动，是液压系统在运行中产生噪音。
液压系统震动以及噪音对于整个数控机床的工作都有十分不利的影响，影响数控机床工作的效率和质量。
3、液压系统的爬行数据机床液压系统中的爬行对于整个系统的运行有着十分不利的影响，将会直接影响数控机床加工零件的质量。
引起液压系统爬行的主要原因有以下几个方面：一是低速运动时的摩擦力变化，数控机床的爬行现象主要出现在系统低速运动时，这主要是由于这时由于接触面过多导致摩擦增加，产生爬行现象。
液压系统常见故障原因及排除方法
3、
轴向密封损坏；
3、
更换密封件；
液
4、
与之配套的安全阀损坏。
4、
更换安全阀。
控
单
1、
更换检修；
向
2、
拆检控制液管，保证畅通；
阀
1、
顶杆断折、变形顶不开钢球；
3、
更换检修，换密封件；
2、
闭锁腔不能回
2、
控制液路阻塞不通液；
4、
拆检。
液,
立柱千斤顶小
3、
顶杆处损坏，向回路串液；
回5f白
4、
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不
大且立柱千斤
液通回液；
顶动作慢
2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。
2、更换上井拆换。
3、阀体外渗液
1、接头和片阀间O形圈损坏；
2、连接片阀的螺栓螺母松动；
3、轴向密封不好，手把端套处渗液
1、更换O形密封圈；
2、拧紧螺母；
3、更换上井，拆换密封件。
4、操作手把折断
1、重物碰击而断折；
2、与阀片垂直方向重压手把；
3、重调安全阀。
1、泵吸入空气；
泵
4、液压系统后
2、液箱中没有足够乳化液；
1、拧紧接头、更换坏管；
噪音
3、安全阀调值太低发生反作用。
2、更换安全阀；
3、更换截止阀；
1、泵站或管路漏液
4、更换蓄能器或重新充气。
站
2、安全阀损坏；
3、截止阀漏液；
1、添液、查液后盖严；
5、工作卸尢液
4、蓄能器充气压力不足。
2、清洗过滤器或更换；
流
3、分析水质、化验乳化油。
1、乳化液箱口未盖严实；
数控机床液压系统的故障排除与维修方法
数控机床液压系统的故障排除与维修方法数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色，而液压系统则是数控机床运行的关键部件之一。
然而，由于使用频繁和长时间的高强度工作，液压系统经常会出现故障。
本文将针对数控机床液压系统的故障排除和维修方法进行介绍，帮助读者更好地解决液压系统故障问题。
首先，为了准确地排除液压系统故障，操作人员需对液压系统的原理和结构有一定的了解。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油箱等组成。
液压泵负责将液压油从油箱中吸入，并将其压力提高到所需的工作压力。
执行元件负责完成工作任务，如液压缸实现线性运动。
控制元件根据输入的控制信号，通过控制液压油的流量和压力来控制执行元件的运动。
因此，当液压系统出现故障时，我们需要从这些组成部分入手进行排查。
其次，常见的液压系统故障有泄漏、压力不稳、运动迟缓等。
泄漏是指液压系统某些部件发生油液泄漏而无法保持压力稳定，导致系统性能下降。
压力不稳是指液压系统在工作过程中无法保持所需的压力稳定。
运动迟缓是指执行元件的运动速度明显减慢或无法正常工作。
针对这些故障，我们可以采取以下排查与维修方法。
对于泄漏问题，首先需要检查液压系统的密封件。
密封件的损坏是造成泄漏的主要原因之一。
可以通过检查液压缸、阀门和接头等部件的密封件是否完好，如有破损或老化，则需要进行更换。
另外，还需检查液压油管路的连接情况，确保密封牢固。
如果存在泄漏，可以使用专用密封胶对泄漏处进行修补。
对于压力不稳的问题，首先需要检查液压泵的工作状态。
液压泵的磨损或损坏会导致压力不稳定。
可以通过检查液压泵的压力表来判断泵的压力是否正常。
若压力过低，则需要调整或更换液压泵；若压力过高，则需要对泵进行修理。
此外，还需要检查液压油滤清器是否正常工作，如有需要，及时更换或清洗。
对于运动迟缓的问题，首先需要检查液压油的温度和粘度。
液压油的温度过高或粘度不适合会导致液压系统运行不畅。
可以通过监控液压油的温度和粘度，并根据机床使用手册中的要求进行调整。
常见液压系统故障与维修
9.1 液压系统的故障及维修液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置，加工中心的刀具自动交换系统(ATC)，托盘自动交换系统，主轴箱的平衡，主轴箱齿轮的变档以及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。
从图8-12中可看出它所驱动控制的对象。
机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位、以至于某个元件。
液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
造成故障的主要原因一般不外有三种情况：一是设计不完善或不合理；二是操作安装有误，使零件、部件运转不正常；三是使用、维护、保养不当。
前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。
9.1.1 液压系统常见故障的特征设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。
除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：1)接头连接处泄漏。
2)运动速度不稳定。
3)阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。
4)阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。
5)阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。
6)设计、选择不当，使系统发热，或动作不协调，位置精度达不到要求。
7)液压件加工质量差，或安装质量差，造成阀类动作不灵活。
8)长期工作，密封件老化，以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。
9.1.2 液压元件常见故障及排除1、液压泵故障液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等，下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。
齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。
出现以上情况一般必须大修或更换零件。
在机器运行过程中，齿轮泵常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足：液压泵不正常或有咬死现象。
(1)噪声严重及压力波动可能原因及排除方法1)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
数控机床液压系统的故障诊断分析
数控机床液压系统的故障诊断分析液压传动装置由于自身动作平稳、机构出力大以及机械结构紧凑等优点，在数控机床上得到了广泛的应用。
本文阐述了数控机床液压系统常见的故障以及故障产生的原因，并数指出了数控机床液压系统故障诊断的几个注意步骤，旨在进一步提高数控机床液压系统运行的效率。
标签：数控机床；液压系统；故障诊断0 引言数控机床的液压系统自身的结构极为复杂，因此在产生故障时，排除起来非常困难，数控机床维修人员应不断地总结以往实践的经验与不足之处，正确、快速的排除机床液压系统的故障，进一步提高机床运行的效率。
1 数控机床液压系统常见的故障形式及原因分析1.1 振动与噪声振动与噪声是机械设备较为常见的故障，对于数控机床液压系统来说，振动与噪声对其正常运行产生了极大地影响，噪声会干扰人们的正常休息，危害人们的身体健康，极大地降低人们的工作效率，严重时会造成工伤事故的发生，噪声还会影响数控数控机床液压系统的性能，影响元件的使用寿命。
振动与噪声所产生的原因较为复杂，它们在数控机床液压系统中是伴随发生的，是目前数控机床维修人员较为关注与棘手的问题之一。
可以通过采用低噪声的液压元件、正确的安装管路以及控制油液的质量等方面来降低噪声与振动。
1.2 油温过高数控机床液压系统的油温过高会产生许多危害，会使机械部件产生热变形从而导致系统泄漏或者是卡死，会进一步加速油液的变质，降低油液的粘度，缩短液压油的使用寿命，导致系统发生泄漏，还会大大的影响机床的加工精度以及液压系统的工作压力。
改善散热条件、合理的设计液压回路结构、选用合理的液压元件以及提高液压回路的安装精度等都可以有效的预防和控制油温过高的状况。
1.3 油液污染油液污染是数控机床液压系统常见的故障现象，也是液压系统产生故障的主要原因之一，油液污染会导致油液的变质，使液压元件产生故障，此外，油液中混入硬質的颗粒物以及金属等各种杂质，会磨损液压元件或者是堵塞过滤器，对数控机床液压系统的正常工作产生极大地影响。
液压系统常见故障原因及排除方法
液压系统常见故障原因及排除方法液压系统是由液压元件、液压执行元件、液压控制元件和液压传动介质等组成的，常见的液压系统故障有以下几种原因及排除方法。
1.液压泵故障：(1)原因：液压泵叶轮损坏、液压泵进出口密封件老化、泵内部泄漏等。
(2)排除方法：更换液压泵叶轮、更换密封件、修复泄漏点。
2.液压缸故障：(1)原因：液压缸内部密封件老化、缸壁磨损、液压缸内部存在污垢等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸壁、清洁液压缸内部。
3.液压阀故障：(1)原因：液压阀内部堵塞、密封件老化、液压阀进口压力异常等。
(2)排除方法：清洁液压阀内部、更换密封件、检查压力供应。
4.液压管路泄漏：(1)原因：管路接头松动、密封件老化、管路磨损等。
(2)排除方法：拧紧管路接头、更换密封件、修复管路。
5.液压油温过高：(1)原因：油路堵塞、油泵转速太高、油液老化等。
(2)排除方法：清洗油路、调整油泵转速、更换油液。
6.液压缸失效：(1)原因：液压缸密封件损坏、缸心弯曲、缸套磨损等。
(2)排除方法：更换密封件、修复缸心、更换缸套。
7.液压系统压力不稳定：(1)原因：压力调节阀故障、压力传感器故障、油液温度过高等。
(2)排除方法：更换压力调节阀、更换压力传感器、降低油液温度。
8.液压系统噪音大：(1)原因：液压泵入口气体过多、液压阀内部部件损坏、润滑不良等。
(2)排除方法：检查液压泵进气系统、更换液压阀部件、加强润滑。
总结起来，液压系统常见故障的原因多种多样，如泵故障、缸故障、阀故障、管路泄漏、油温过高、缸失效等。
针对这些故障，排除方法也各不相同，一般包括更换受损部件、修复漏点、清洗油路等。
为了确保液压系统的正常运行，应定期检查和维护液压系统，及时发现并排除故障。
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数控拉床中液压系统故障及维修方法
由于数控机床在生产加工过程中的普遍应用，对数控车床液压系统的维护保养要求标准更高，如果使用维护不当，则严重影响车床的可靠性和使用寿命。
目前拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温高等问题。
造成这几种问题的主要原因是选用的标准液压元件为淘汰产品和有关的液压元件设计不正确。
数控拉床液压技术驱动方式是利用油泵的，在技术上优势特别明显，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。
液压拉床可以加工各种不同形状的零件，如方孔、花键、各种角等等。
液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以进行变化，并不是单一的，因此具有很好的灵活性。
液压拉床可以实现多种操作方式，使机床和液压形成一体化，在使用功能上有了成倍提升。
液压拉床冷却系统有着良好的构造结构，只要操作正确，不会出现问题。
如出现切屑问题，一般均是由于操作不当。
如果要避免操作不当，先要利用正确的切屑方式，把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储存住。
否则过多的切屑就会导致车削液的空间被占用，最终导致液面的上升。
对于多余
的切屑进行清理，维护液压拉床生产的清洁卫生。
另一方面，应注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。
因为拉床在生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。
保护好拉刀，因为锋利拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，特别是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，更要特别养护。
液压系统在数控拉床中的作用，详细分析拉床中液压系统中会出现的故障以及维修方法维护方法，以及拉床液压系统的结构和原理。
拉床的生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。
保护好拉刀，因为锋利的拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，尤其是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，需要额外养护。
一、拉床液压系统中液压油泵不输油的原因及相应的解决方法：
(一)产生原因1.溢流阀无压力，因此液压油泵输出的油从滋流阀排回油箱，而无油输人液压油泵中。
2.液压系统中的操纵阀卡住或安装电磁铁的螺钉脱落及电磁铁铁芯上的销钉断裂或脱落。
(二)排除方法1.可根据液压油泵启动时空转并产生噪声调整方法，进行检查和调整溢流阀的压力。
2.拆检并清洗液压系统中的操纵阀，紧拧电磁铁的连接螺钉，或更换电磁铁铁芯上的销钉等。
二、Y41-1000型单往校正压装液压机液压系统的工作原理
Y41-1000型单往校正压装液压机是一种结构和动作比较简单的小型液压机，它主要用来对轴类零件或各种型材作校正或弯曲工作，以及用于轴套类零件的压装工作。
启动液压油泵，液压油泵通过吸人过滤器从油箱吸油，压出的油经手动换向阀回入油箱，液压油泵卸荷。
活塞因平衡阀封闭了油缸下腔管路而停止在上部当压下。
操纵手柄后，通过操纵机构的杠杆作用，换向阀向右移，液压油泵输出的压力油进人油缸上腔，推动活塞下行，在滑块没有接触到工件前，下行速度较快(快速空程)，当遇到工件后，运动阻力加大，系统压力升高。
这时，液压泵的流量因压力升高而自动相应地减小，活塞转为低速工作行程。
在工作结束时，撞块迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位耸，油泵卸荷，工作行程停止。
抬起操纵手柄，换向阀向左移，液压油泵输出的压力油通过平衡进人油缸下腔，油缸上腔油液则经换向阀回油箱。
于是活塞上行(快速回程)，当上行到行程的上限位臵时，撞块又迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位臵，活塞停止运动。
工作中如果放开操纵手柄，在弹簧的作用下，将使换向阀移到左边位臵，从而使活塞自动回程至上端。
活塞行程的上、下极限位臵和行程的大小，可通过调整限程机构的撞块位置。
工作中遇到这样一个案例，机床动作循环正常，油箱温度高。
拆检零位阀，没有异常。
逆时针旋转平衡阀手柄，主溜板下跌，且超程较大。
再顺时针旋转工作平衡阀手柄，下跌量，超程量均有所减小。
多次调整直至符合操作要求。
三、伺服变量径向柱塞泵CJT13-400BE的原理简介及典型故障分析
泵体内装有配油轴，配油轴内有吸油和压油孔道，转子由两轴承支撑在配油轴上。
柱塞4在转子径向分布的柱塞孔内往返运动。
定子固定在用两个滚柱支撑在滑座的鼓轮内圈上，滑座借助电液伺服变量机构，在横向能沿着泵体内的定滑板左右平移，使定子中心与转子中心产生偏心e。
若e0，转子每转一周，柱塞在转子中往复运动。