重庆九龙电厂-火电厂介绍

实习报告电厂概况地理位置重庆九龙电厂位于九龙坡区黄桷坪。

隶属于中国电力投资公司，公司系统现有员工2400余人，年发电量超过60亿千瓦时。

公司自上市以来，每年都保持着较好的赢利水平，公司资产总额稳步增长。

九龙坡区位于重庆市主城区西南部，是长江和嘉陵江环抱的重庆渝中半岛的重要组成部分，与渝中区、沙坪坝区、璧山县和江津市接壤，与南岸区、巴南区隔江相望。

九龙坡区是重庆市主城区之一，位于市区西南部，东接渝中区，南靠大渡口区，西邻江津市、壁山县，北与沙坪坝区接壤，区位优势十分明显。

二、企业发展公司现有装机容量1707.6MW(其中上市公司装机容量825.5MW)，是重庆市的主要电源点之一。

其中，公司重庆九龙发电厂为一台容量200MW的火力发电厂。

组成与流程? 火力发电厂现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。

它由下列5个系统组成：①燃料系统。

②燃烧系统。

③汽水系统。

④电气系统。

⑤控制系统。

在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。

主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。

火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。

到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40％，即把燃料中40％的热能转化为电能。

在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。

主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。

生产过程概述火力发电厂的任务很单纯，就是发出一定规范的电（或供热+供电），要完成这个任务就必须装置一系列主要生产设备和附属设备。

其生产过程简述如下：利用燃料中的化学能在锅炉中燃烧，转化为热能，这种热能被锅炉中的水吸收成为具有一定温度、一定压力的蒸汽，这种具有相当热量的蒸汽冲动汽轮机转动，使热能转化为动能——机械能，汽轮机借助于这个旋转的动能带动发电机旋转，而发电机将赋予的机械能转变为电能。

我国近年建设的火电厂的发电机组至少为300WM机组，今后将大批安装600MW，1000MW超临界和超超临界机组。

三、锅炉部分锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的作用是使燃料在炉膛中燃烧成很高温度的烟气，烟气从水管外面流通时，把大部分的热量传递给管内的水，使之成为饱和蒸气，然后继续过热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，通过主蒸汽管道送入汽轮机。

锅炉有两个主要系统，一个是汽水系统，另一个是燃烧系统。

汽水系统由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器等设备组成。

它的任务是使水吸收蒸发，最后成为具有一定参数的过热蒸汽。

燃烧系统由燃烧器、炉膛、烟道及空气预热器等组成。

一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。

自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。

从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。

流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。

二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。

锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。

水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。

汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。

高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。

风烟系统：风分别通过一次风机、二次风机（循环流化床锅炉还有高流化风机）进入锅炉，进入锅炉前要通过空气预热器加热风温，以提高锅炉热效率。

一次风机的风一般都作为燃料输送风，二次风机为助燃风，根据机组设计不同用途也不一样，我现在给你简单介绍下我厂的情况：作为循环流化床机组，我厂一次风作用有三，一是流化床料，二是作为给煤机播煤风，三是给煤机出口冷却风；二次风作用：助燃风和给煤机密封风；高流化风：流化返料器内床料，将其送回炉膛循环。

当风进入炉膛后，煤燃烧过程将其转变成烟。

烟气在炉膛流动，通过对流换热将部分热量传递给水冷壁后进入尾部烟道，尾部烟道有大量的换热器，如过热器、再热器、省煤器、空预器等，烟气自上而下从尾部烟道流过，将热量传导给这些换热器，从尾部烟道出来的烟气温度一般都很低了，一般在130——160℃间，烟气再通过除尘处理被排入大气。

汽机汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其他机械旋转的原动机。

为保证汽轮机安全经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。

汽轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽轮机设备。

汽轮机运行时，工作蒸汽先在其喷管内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流喷射到汽轮机动叶片上，动叶片安装在许多分离的圆盘上，而圆盘固定在汽轮机轴上，从而推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为机械能。

汽轮机主要设备，一般包括汽轮机本体、附属设备及调速系统。

1、汽轮机本体汽缸隔板轴承转子2、汽轮机辅助设备凝汽器凝结水泵和抽汽器除氧器加热器凝结水精处理装置3、调速系统由于外界负荷的变化频繁，汽轮机必须有一套自动调节装置，以便根据外界负荷变化来控制调速汽门的开度，及时改变汽轮机的进汽量，使其功率随时与外界负荷相适应，保证转速在很小范围内变化，这套自动调节装置称调速系统。

一、汽轮机相关系统简要概述(一) 蒸汽系统回热抽汽系统用来加热进入锅炉的给水（主凝结水）。

目前我国600MW等级的汽轮机组，采用8段回热抽汽。

3段用于高压加热器的抽汽，1段用于除氧器的抽汽，4段用于低压加热器的抽汽。

通常，用于高压加热器和除氧器的抽汽，由高、中压缸（或它们的排汽管）处引出，而用于低压加热器的抽汽由低压缸引出。

理论上，回热抽汽的级数越多越好，但是考虑经济因素，不可能设置太多。

回热抽汽系统主要设备包括高压加热器、除氧器、低压加热器和轴封冷却器等。

至今为止，汽轮机回热系统大多数采用表面式回热加热器。

表面式回热加热器从结构上可分为两种，联箱－盘香管式和管板－U型管（或直管）式。

目前采用最多的是管板－U形管形式的回热加热器。

布置方式主要由立式布置和卧式布置给水系统给水系统的主要功能是将除氧器水箱中的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器进一步加热之后，输送到锅炉的省煤器入口，作为锅炉的给水。

此外，给水系统还向锅炉再热器的减温器、过热器的一、二级减温器以及汽轮机高压旁路装置的减温器提供减温水，用以调节上述设备出口蒸汽的温度。

给水系统的最初注水来自凝结水系统，如图1－8。

我国目前已采用的600MW汽轮机组给水系统主要设备包括两台50％的汽动给水泵及其前置泵，驱动小汽轮机及驱动电机，电动给水泵、液力联轴器及其驱动电机，电动给水泵的前置泵及其驱动电机，8号、7号、6号高压加热器等设备以及管道、阀门等配套部件。

600MW 汽轮机组的给水泵组，目前基本配置是：两台50％的纯电调汽动给水泵和一台25％－40％的液力调速的备用电动给水泵。

一般汽动给水泵的小汽轮机的调速范围为2700～6000r/min,允许负荷变化率为10％/min；要求电动给水泵从零转速的备用状态启动至给水泵出口的流量和压力达到额定参数的时间为12～15s。

凝结水系统凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封冷凝器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。

此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关设备的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。

凝结水系统的最初注水以及运行时的补水来自汽轮机的凝结水储存箱。

凝结水系统设备主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存箱、凝结水输送泵、凝结水收集箱、凝结水精除盐装置、轴封冷凝器、低压加热器、除氧器以及水箱及连接上述各设备所需要的管道、阀门等循环水系统循环水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器内的热量，将汽轮机的排汽（通过热交换）冷却并凝结成凝结水。

此外，系统还为除灰系统还开式冷却水系统提供水源。

由于电厂地理条件不同，循环水系统所采用的循环水将有所不同，可能是江河、湖泊的淡水，也可能是海水（如海边的电厂）。

系统的设置分为开式和闭式两种。

开式循环水系统将循环水从水源输送到用水装置之后，即将循环水排出，不在利用，这种方式用于水源充足的环境；闭式循环水系统将循环水从水源输送到用水装置之后，排水经冷却装置（凉水塔）冷却后再次循环使用，运行过程中只补充小部分损失掉的循环水。

循环水系统的设备主要包括取水头、进水盾沟、进水工作井、循环水泵房设备、循环水进水管道、凝汽器、循环水排水管（箱涵）、虹吸井、排水工作井、排水盾沟＆排水头等部分。

其中用于海边电厂的循环水系统设计的问题＆设备以及辅助设备较多，汽轮机油系统润滑油系统的主要作用是可靠的向汽轮发电机组的各个轴承、盘车装置提供合适的润滑、冷却油。

一般包括主机和小机润滑油系统、主机顶轴油系统。

各个动力厂的整体布置不同，所以润滑油系统的设置也有所不同。

但是从必不可少的要求来看，润滑油系统主要由润滑油箱（及其回油滤网、排烟风机、加热装置、测温元件、油位计）、主油泵、交流电动（备用）油泵、直流电动（事故）油泵、冷油器、油温调节装置（或油温调节阀）、轴承进油调节阀、滤油装置、油温/油压检测装置以及管道、阀门等部件组成，典型润滑油系统图如1－10。

国产600MW机组的润滑油系统，其离心式主油泵由汽轮机主轴驱动。