平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺
平版胶印工艺二
平版印刷工艺（二）-------主讲：王兆磊一.印刷流程二.平版印刷基本原理：平版印刷就是使用平版进行印刷的现代印刷方式之一，习惯上又称为平版胶印。
印版的图文部分与非图文部分基本同面。
平版的图文部分与非图文部分具有不同的吸附特性，图文部分具有亲油疏水性，空白部分具有极强的亲水性。
平版印刷是利用“油水相斥”原理，通过“先上水后上墨”而实现的。
三. 平版印刷安全操作---安全操作总规程1、凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。
2、机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人。
严禁手脚及物件放在运转位置上。
3、两班制生产要严格执行接班制度，尾班下班前必须切断设备的电源，清理场地，检查确认一切做妥后才能下班。
4、维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时，须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。
中途停电，要关闭一切设备电源。
5、机台设备操作工，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其设备性能、生产工艺要求和设备操作规程。
设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备。
6、凡设备在运转过程中，发现有异声异味或故障征兆，必须立即停车认真检查，找出原因或通知机修人员立即进行抢修。
7、检查修理机械、电气设备时，要有专人负责停、送电，并要悬挂停电警示牌，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸，在合闸前要细心检查，确认无人检修，并先打招呼方准合闸。
8、车间电线应分开动力、生产照明、非生产用电三组线路安装，车间下班时，要将动力电及生产照明电总开关电源切断，只准留非生产照明电，以防下班后因电器问题发生事故。
9、一切电器、机械设备的金属外壳一律必须要有可靠接地的安全措施。
行灯机床等局部照明电压不得超过36V。
严禁用纸皮、布料等易燃物品做灯罩。
胶印油墨连结料的生产制造工艺
胶印油墨连结料的生产制造工艺(一)制造油墨用的连结料一般随油墨的特性要求而异。
也就是说不同的油墨要求有不同的连结料，因此，油墨用连结料的种类是非常多的，但从原料及组成特性看，油墨用连结料大致可分为如下几类；1．不干性油型——被纸张吸收而干燥(例如新闻印报油墨中的矿物油)。
2．干性油型——与空气中的氧反应而固化(例如亚麻油)。
3．溶剂和树脂型——挥发干燥(例如树脂溶在低沸点溶剂中的凹印油墨)。
4．乙二醇和树脂型——沉淀干燥(例如与水，蒸汽或湿的纸张接触后发生沉淀而干燥的所谓湿凝固油墨)。
5．树脂和植物油，矿物油型——由纸张吸收溶剂(矿物油)，剩下比较干硬的树脂和油膜而固化干燥(例如快固着的胶、铅印油墨)。
6．树脂和蜡的混合物型——加热时为液态(热熔)，室温时为固态(例如冷固铅印油墨)。
7．热催化缩合聚合物型——以热分解的成酸催化剂(Acid—formingcatalys”使聚酯类树脂固化。
8．乙烯类单体的辐射固化型——如以三官能乙烯单体加光敏剂以紫外线辐射光固化(即所谓光固化油墨类)。
9．水基乳液型——挥发干燥(例如胶乳聚合物加水或水－乙二醇类连结料)。
下面将择要讨论(1)干性油型，(2)树脂和植物油，矿物油型－简称树脂型，(3)树脂和溶剂(或水)型－通称溶剂型，(4)反应型(包括光固化型)等连结料。
一、连结料制造中的基本反应机理连结料制造中的反应机理大致有如下几种：聚合作用；氧化（聚合）作用；缩合（聚合）作用；异构化作用；酯化及酯交换(转酯)作用等。
所有这些，都是高分子材料的反应基础，它们是彼此相关的，不能截然分开。
在高分子材料的生产过程中，聚合作用是个比较广义而基本的反应。
因为高分子材料这个定义本身就说明了它的生成机理，即它们是由小分子、低分子形成的，这种由小分子，低分子形成大分子、高分子的过程，可概称为聚合过程，不过形成这个过程的形式不同而已。
聚合反应可分为均聚合反应及共聚合反应两种。
均聚合反应——在这种反应中，用一种单体作为原料，反应生成聚合物。
胶印油墨印刷性能介绍
15 水墨平衡的规律
印版上的图文印迹是通过油墨来体现的,印刷中的油墨供给量多少对印刷品质量有很大影响。如墨量 过小,印刷品会体现网点不饱满、油墨色彩灰暗而无光泽;墨量过大又会造成糊版、图文网点过量扩大、 溅墨,还会使印刷空白部位上脏、背面沾脏等,严重影响产品的质量。在实际生产运用中,经常会出现 墨稀水大、墨稠水小,墨大水大、墨小水小等现象。在墨量控制方面,应根据版面的内容、样张要求和 纸张性能等情况来确定。
进入墨中，如果进水量适当，而且进水后对油墨的流动性、粘性等性能没有明显破坏时，印刷是不 会受影响的，水墨平衡性好指的就是这种情况。水墨平衡性不好时，可能会出现两种情况：一种是 油墨疏水性太强，版上图文部分在上印刷药水时由于水珠或水汽附着而起拒墨作用，最后导致印件 产生白斑飞线条变细，间断或细网点消失。另一种情况是油墨亲水性太强，这样既会由于印刷药水 进入墨中过多，使墨性变短飞传递性变坏、干性变慢，又会由于墨斗不断供给新墨，而新墨又不能 很快达到水墨平衡，因而印刷机上的油墨性能随加墨、停机，擦版、换纸等操作而变动，造成印件 不稳定。总之，胶印油墨并非要求抗水性好，而是要求在一定水平上达到水墨平衡，这是需要注意 的。
6 流动度
油墨的流动度在我国是用来表示油墨的稀稠程度的，虽并不十分确切多但终究是能够说明一点问题 的。对于比较稠厚的胶印油墨来说，流动度值实际上是屈服值的函数，亦即流动大时屈服值小，流 动度小时屈服值大。由此可见流动度过大对印刷品的质量，特别是对印刷网点，常会造成过份扩大。 据国内有关资料的统计，单张纸胶印墨的流动度常在28－36毫米/35℃之间，而卷筒纸胶印墨大多 在30－40毫米/35℃范围内，当然，一般来说，较理想的数值大都在这些范围值的中间。
12 水墨平衡性
胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上 保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。
热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识
热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识（一）热升华胶印油墨的原理和升华转移印刷方法热升华转印的工艺原理是聚酯纤维的无定形区存在10-100 ?（欧）微小空隙，当温度上升到约200℃时，无定性区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态，为气态分散染料进入创造条件。
在这样温度下，染料升华为气态，由于范德华力的吸引，气态染料运动到聚酯纤维周围，然后扩散进入涂布纸与特种纸无定性区，随着温度的降低，染料分子凝华且被包覆在无定形区，达到着色作用。
只有聚酯纤维或者类似聚酯纤维的物质才有这种特性，棉纤维则不能直接采用此方法进行转移印花，原因是棉类纤维无定性区在干燥状态下空隙极小且不具有热塑性。
当温度上升时，其无定性区不会发生剧烈运动，而且本身对气态分散染料也没有吸引力。
用升华型热转移印花油墨在织物上印花的方法叫升华转移印花，也叫气相法热转移印花或者升华热转移印花。
物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。
升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压或减压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。
现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。
热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。
（二）热升华胶印油墨的组成、原料和生产工艺平版热升华油墨及其制备方法：胶印热升华转印油墨主要由连接料和升华类染料组成。
连接料的作用是染料均匀分散，使染料具有适合于印刷的黏度、流动性、固着等，印刷干燥后使染料在纸基上固着。
用于热升华转印油墨的连接料有：天然树脂、醇酸树脂、纤维素纸品、酚醛树脂及丙烯酸树脂系列衍生物等，常用的染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等，一般要求染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并且能够向纤维内部扩散。
胶印油墨种类
胶印油墨种类【最新版】目录一、胶印油墨的定义和作用二、胶印油墨的种类划分三、各种胶印油墨的特点和应用四、胶印油墨的选择和使用注意事项正文【一、胶印油墨的定义和作用】胶印油墨，又称胶版油墨，是一种用于平版印刷的油墨。
其主要成分是颜料、连接料、溶剂和辅助剂，具有色彩鲜艳、印刷效果好、干燥速度快等特点，广泛应用于各种纸张的印刷。
【二、胶印油墨的种类划分】根据不同的印刷用途和性能特点，胶印油墨主要分为以下几类：1.按颜料类型分类：有机颜料油墨、无机颜料油墨和混合颜料油墨。
2.按连接料类型分类：植物油油墨、矿物油油墨和合成树脂油墨。
3.按溶剂类型分类：水性油墨、油性油墨和醇性油墨。
4.按干燥方式分类：氧化干燥油墨、挥发性干燥油墨和紫外光固化油墨。
【三、各种胶印油墨的特点和应用】1.有机颜料油墨：色彩鲜艳，印刷效果好，适用于高品质的彩色印刷。
2.无机颜料油墨：耐候性好，耐水性强，适用于户外广告和包装印刷。
3.混合颜料油墨：兼具有机颜料和无机颜料的优点，适用于各类印刷。
4.植物油油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
5.矿物油油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
6.合成树脂油墨：耐候性好，适用于户外印刷。
7.水性油墨：环保，无污染，适用于食品包装印刷。
8.油性油墨：色彩鲜艳，适用于高品质印刷。
9.醇性油墨：干燥速度适中，适用于普通印刷。
10.氧化干燥油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
11.挥发性干燥油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
12.紫外光固化油墨：干燥速度快，适用于高效印刷。
【四、胶印油墨的选择和使用注意事项】选择胶印油墨时，应根据印刷品的用途、印刷速度、印刷设备和印刷材料等因素进行综合考虑。
使用时，应注意以下几点：1.确保油墨与印刷材料的匹配，避免印刷材料与油墨发生不良反应。
2.根据印刷速度和干燥条件，选择合适的干燥方式。
3.合理控制油墨的粘度和流动性，保证印刷效果。
4.印刷过程中，应定期检查油墨的粘度和流动性，及时调整。
胶印制原理与工艺
其他印刷材料
润湿液
在胶印制中，润湿液是必不可少的辅助材料之一，它能够调节油墨的粘度和湿 润度，提高印刷品的清晰度和色彩效果。
清洁剂
清洁剂主要用于清除印刷机上的残留物和污渍，保持印刷机的清洁和正常运行 。
04
胶印制印刷设备
印刷机的基本结构
印版滚筒
橡皮滚筒
印版滚筒是印刷机的主要部件之一，上面 装有印版，用于接受油墨并转移到承印物 上。
纸张
吸墨性
纸张的吸墨性对印刷效果有着重要的影响，好的吸墨性能 够保证油墨均匀吸收，减少印迹的渗透和扩散，提高印刷 品的质量。
表面平滑度
纸张的表面平滑度对印刷品的清晰度和色彩鲜艳度有着直 接的影响，平滑度高的纸张能够更好地接受油墨，使印刷 品更加清晰、饱满。
厚度与重量
纸张的厚度和重量也会影响印刷品的质量，较厚的纸张能 够更好地承载油墨，而较轻的纸张则更适合用于需要呈现 轻盈感的印刷品。
包装印刷
随着包装行业的不断发展，胶印制技术在包装印刷领域的应用将更 加广泛。
报纸印刷
随着新闻出版行业的不断发展，胶印制技术在报纸印刷领域的应用 将继续保持稳定。
商业印刷
随着商业印刷市场的不断扩大，胶印制技术在商业印刷领域的应用 将逐渐增加。
胶印制行业面临的挑战与机遇
挑战
随着数字技术的不断发展，传统胶印制技术面临着数字化转 型的压力和挑战。同时，环保和节能要求的提高也对胶印制 技术提出了更高的要求。
晒版
将印刷文件转换为印版，使用 特定光源和感光剂进行曝光和
显影。
修版
对印版进行修正和调整，确保印版 的清晰度和准确性。
拼版
将多个印版拼接到一起，组成一个 完整的印刷版面。
平版胶印油墨标准配方
平版胶印四色墨配方表平版油墨的主要组成成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光性、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。
胶印油墨的成分及制备方法有哪些
胶印油墨的成分及制备方法有哪些胶印油墨是一种常见的印刷材料，在印刷行业中应用广泛。
它的特点是色彩浓郁、线条清晰、印刷效果好，被广泛用于图书出版、广告制作等领域。
那么，胶印油墨的成分及制备方法有哪些呢？接下来，让我们一起来探讨这个问题。
一、胶印油墨的基本成分胶印油墨的基本成分包括颜料、树脂、溶剂和添加剂四个部分。
1.颜料颜料是胶印油墨的主要成分，它是实现印刷图案和文字颜色的重要因素。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料使用量较多，包括氧化铁颜料、羧基颜料、酞菁颜料等。
无机颜料使用较少，它包括氧化铬、钛红、氧化锌等。
2.树脂树脂是胶印油墨中的胶体溶液，是连接颜料并附着在印刷基材上的媒介。
它的主要作用是增强油墨的性能，提高印刷品质。
常用的树脂包括乙酸乙烯酯聚合物、环氧树脂、聚酰胺等。
3.溶剂溶剂是胶印油墨的溶解介质，是调节油墨粘度和流动性的重要因素。
常用的溶剂包括酯类溶剂、醇类溶剂、芳香烃溶剂、酮类溶剂等。
4.添加剂添加剂是指在生产加工、使用和储存过程中添加的一些辅助性物质，主要目的是改善油墨的流动性、稳定性和粘度等性能。
常见的添加剂包括稀释剂、流平剂、固化剂、稳定剂等。
二、胶印油墨的制备方法胶印油墨的制备主要有湿式法、干式法和油墨加料法三种。
1.湿式法湿式法是胶印油墨的传统制备方法，它的主要特点是制备过程中使用了大量的水。
首先将树脂和颜料混合，加入水和乳化剂制成乳液，再加入溶剂和添加剂混合均匀即可。
2.干式法干式法是一种低成本、高效率的制备方法。
它的主要特点是在制备过程中不使用水和乳化剂，而是使用高速搅拌器将颜料、树脂和溶剂混合均匀，加入添加剂后搅拌制油墨。
3.油墨加料法油墨加料法是目前较为先进的一种制备方法。
它的主要特点是在制备过程中人工控制添加剂的用量，可以在不同阶段添加不同种类的添加剂，来控制油墨的流动性和稳定性。
该方法生产的胶印油墨性能稳定、印刷效果好，成为胶印油墨制备的一种新趋势。
三、胶印油墨的发展趋势胶印油墨的制备技术不断发展，未来的趋势是开发更环保、高效高性能的油墨。
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平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺
编写：韶关德瑞化学工业有限公司，李中和
平版胶印油墨（offset printing ink）是由颜料、连接料、填料、油墨助剂等组成。
连接料是油墨的主要成分，是平版胶印油墨的关键和核心，作为颜填料的载体，起着分散承载颜料，使颜填料和其他油墨助剂融合联结起来，形成均匀稳定的膏体状油墨，给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，之后通过高速印刷形成各种各样丰富多彩的图案。
在胶印油墨中，连接料的作用是多方面的，除赋予胶印油墨以一定的光泽、附着力、耐摩擦性、耐黄变性和耐冲击性等物理性能，还直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及转印性、网点还原性、网点清晰度、附着力、环保性、存储稳定性等特性，连接料同时赋予油墨优异的印刷适性，所以油墨的品质的好坏，主要取决于油墨连接料，高品质的印刷油墨源于性能卓越的油墨连接料。
一、胶印油墨连接料概论：
胶印油墨连接料又名油墨凡立水、油墨清漆、油墨联结料、油墨粘合剂等，英文名Varnish 或Vehicle，可分为凝胶树脂油（胶质油）和树脂油，是由酚醛改性松香树脂、石油树脂、特殊醇酸树脂、干性植物油以及油墨溶剂油和油墨助剂等原材料通过高温溶融炼制而成的具有一定粘稠度的呈浅黄色或红棕色透明外观的液状流体，胶印油墨连接料用于以渗透和氧化结膜干燥为主的单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨、特殊胶印油墨、环保大豆胶印油墨、热升华胶印油墨等，有高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油、凝胶树脂油(胶质油)、醇酸树脂油、上光油、调墨油（聚合油）、撤粘剂(减粘剂)等品种。
合成树脂连接料是当前胶印油墨最好的粘合剂，连接料大大提升了胶印油墨品质，使油墨固着快，光泽高，抗水性好，色彩鲜艳，墨膜坚固，印刷适性极佳，不但使油墨在印刷时传递性能良好，而且使印品网点清晰完整，特别适合高速印刷，使油墨质量起了质的变化。
树脂型连接料按其炼制方法的不同，又可分为高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油和凝胶树脂油(胶质油)三种。
（一）、高温（亮光）树脂油也叫溶解型油墨连接料。
它是将高软化点松香树脂和植
物油、矿油在250～280℃温度下炼制，保温30min以上，使树脂分散得较均匀，这种连接料光泽度高，稳定性好，固着速度稍慢，树脂完全溶解于油墨油，树脂与溶剂得以良好混溶，制成的油墨墨性良好，墨丝长，常用于制造亮光油墨。
（二）、较低温（快干）树脂油也叫分散型油墨连接料，它一般把松香树脂和在植物油、矿油体系在180℃左右温度分散均匀，分散型连接料其树脂不完全与油墨油混溶，有
意识地不让树脂、油中高软化点的树脂熔化，而是以颗粒较大的塑性团状体分散在植物油中，因此被称为分散型树脂连接料，常用来制造普通胶印和凸印快固着油墨或热固着油墨，这种连接料固着速度快，干燥迅速，光泽度较差，制成的油墨墨性及存放稳定性不如溶解型的好，容易乳化。
（三）、凝胶树脂油(胶质油)是指在树脂油连接料中加入了适量的有机铝凝胶剂（又
叫成胶剂，螯合铝醇盐OAO如中明化工的AO-5、铝氧酰化物如Fedchem的Manalox 318），可以与配方中的松香改性酚醛树脂和植物油，以及有机颜料的羧基、羟基等活性基团之间形成亲和力强的螯合交联结构，通过提高连接料的结构性和黏弹性，在改善颜料的
润湿性、提高印刷品光泽的同时，赋予其良好的印刷适性和转移能力，有效减少飞墨，改善网点还原性和抗乳化能力，使油墨具有适应高速印刷的能力。
这种产品具有粘度高、身骨好、粘弹性佳、干燥快、印刷适性好，还原性好，网点清晰等特点。
较低温（快干）树脂油和高温（亮光）树脂油性能对比见表一。
表一较低温（快干）树脂油和高温（亮光）树脂油性能对比
（四）、快干亮光油墨连接料配方设计理论：
植物油在体系中应当尽可能的少，太多了就影响固着速度。
因为它在连接料中仅起桥梁纽带作用，它使树脂与矿物油粘合在一起形成统一的整体，不用植物油则它们不可能组合在一起，组合在一起时也不能应用，成膜很硬很脆，达不到印刷油墨要求。
松香树脂含量则应越多越好，固体组分越多，则固着速度越快。
无疑，树脂既要能容纳一定量的油墨油，又要在印刷后极快地释放出去，释放得越彻底越好。
如果用一种树脂达不到要求时，可以采用两种树脂，这样，另一种树脂可以起到类似共溶剂的作用，从而使溶解性差的一个树脂，能在体系中有较好的混溶性。
矿物油（油墨油）的含量要相对较高，只有它的含量高了，才能提高松香树脂在体系中的含量。
矿物油（油墨油）的沸点要高，太低时在印刷机上不稳定，太高时在一定情况下会影响固着及干性，根据经验，一般应在250-310℃的范围内。
馏程要窄，以利干燥。
总之，为了达到快干、亮光的要求，连接料中的松香树脂含量要高，松香树脂的等级要好，以使更多的连接料留在印刷品表面，让油墨既具极好的颜料润湿性、干燥性、光泽度，又具有良好抗水性、极佳的印刷适性和极好网点还原性。
二、胶印油墨连接料的主要技术特点
（一）、气味低微，颜色清澈，通透性佳，环保性好，芳烃含量极低；
（二）、通过危险性鉴定，通过公路运输条件鉴定，通过REACH检测，通过ROHS检测，通过美泰标准检测；
（三）、粘弹性好，颜料润湿分散性好，展色性佳，抗水性好，传递性佳，转印性优异，流平性好，溶剂释放性好，干燥迅速，光泽度高，附着力好，耐磨擦性佳，网点还原性好，适合高速印刷，稳定性极优异，非常适合用于平版胶印油墨；
（四）、胶印油墨连接料应具备以下技术指标：1.色泽(Fe-Co)，2.粘度(mpa.s,25℃)，3.粘性(400rm/m)，4.细度(μm)，5.流动度(mm/25℃)，6.酸值(mg/OH)，7.脂族羟溶解性(煤油容纳度)ml/2g.25℃)，8.表干时间(min)：≤40；9.实干时间(h)：≥6；。