拉链机链条更换施工方案
提升机链条及料斗更换施工方案
（4）观察链条的运行情况。有无波动，料斗位置是否正常。
试车需通知保全处验收签字确认
7
停机，回装检修门。
注意密封确保无漏灰现象
8
打扫检修现场卫生，保证维修后现场干净、整洁。
（1）按“5S”标准执行。 （2）回收废旧链条、螺杆、螺母。
3.
取下尾部张紧压块，松动尾轮调节丝杆，使链条处于松弛状态；同时拆除坑内检修门联接螺栓，取下检修门，并掏空底腔内的残余物料；最后将检修平台上的两端检修门拆开。
将丝杆退松，但不能旋出。
4.
a：从检修平台检修门处拆除料斗与板链的联接螺栓，取出料斗。
b：开动辅助传动装置，当转动至3~4个料斗位置时停机然后解开链条并连料斗一起取出移走。
c：与此同时在平台上另一端检修门处联接新的链条和料斗，分3个料斗一组安装与旧的联接在一起。
d：新链条顺辅传的转动往里面送，旧的则随辅传的转动而往外托。
按以上方法安装操作直到将所有的都有换完。
（1）取链条联接柱销时要直接打击柱销头不能敲击链板。
（2）新的链条要进行配对，确保长短合适。（3）在与旧链条联接前先将料斗安装在新链条上，但不要太长以免托动困难。
（4）料斗联接螺栓拧紧后要用电焊点死，以免松动。
常用工具、焊机、葫芦等
开动辅助传动时一定要专人指挥，
确保料斗与壳体无擦挂。
5.
a：回装尾部张紧装置的压块。
b：将调节丝杆调到合适的张紧度。
c：固定好压块，拧紧夹持螺栓。
搬动压块时需注意防砸。
6
解锁，试车（无料）。先慢速正常后再开动主传。此前要先开收尘器，行成负压。
提升机链条及料斗更换施工方案
8--斜拉链链条及裙板更换方案
斜拉链链条及裙板更换方案一、项目名称：斜拉链链条及裙板更换方案。
二、更换原因：斜拉链自**年**月份投入使用，已运行**年两个月。
链条已出现磨损，经技术人员磨损量测量最大相差1.2mm，链条及裙板出现跑偏，裙板变形磨损，螺栓孔距变大漏料，给斜拉链运行带来极大安全隐患。
三、计划耗时：144小时（6天）四、材料备件：材料备件名称规格型号单位数量链条5000T节636行走轮件320裙板SCD1000件200带轴座裙板SCD1000件50螺栓M12×45只12000弹性垫片M12只12000五、工器具：工器具名称规格型号单位数量卷扬10T台1吊车25T台1钢丝绳φ16×1000根2割矩G01-100套1直流焊机630A台1常用工具套2安全带五点式条2六、施工步骤：1、停机检修前准备：拆除1701裙板机顶部防雨棚（斜坡上方防雨棚），在道路旁固定10T卷扬、定滑轮，安装两盏探照灯；2、准备工作就绪后，停裙板机，规范办理停电手续，现场开关打至检修位置，拆除头轮联轴器弹性块；3、在拆除防雨棚的下方固定好裙板机，一端在水平处与斜坡处固定（固定点A），向上相距10件带劲裙板处固定（固定点B）（具体根据现场支撑架位置）；4、在固定点B上方用钢丝绳绑好用10T卷扬牵引住，在固定点B下方同样用钢丝绳绑好系在25T吊车钩上；5、拆除固定点A、B处的板链销轴，使其板链脱开，这时吊车可以吊出固定点A、B之间的板链及裙板；6、在下方拆除掉下的裙板组装在新板链上（此板链拆除为两节，5个带劲裙板为一节，损坏的裙板和行走轮更换新备件），松开固定点A,开启卷扬向下拉动裙板机行驶10个带劲裙板距离，与此同时用吊车吊进已更换新备件的一节板链，连接组装在旧板链上一起运转；7、松开固定点C，开启卷扬向下运行10件带劲裙板，在此裙板上方固定点D，同样的方法用卷扬与吊车紧固在固定点D上下方，拆除板链销轴，用吊车吊出此10件带劲裙板；8、拆除旧板链裙板，安装在新备件上，完成后吊进此10件带劲裙板与下方板链相接；9、重复以上步骤，最后吊进5件带劲裙板，头尾相接，板链更换完毕；10、在拉出板链的同时更换损坏变形的裙板及行走轮；15、拆除卷扬，安装安全栏杆及顶部防雨棚；16、安装头轮联轴器弹性块，确认具备试车条件，送电试车，确认跑偏正常后投入正常运行；17、收尾工作，清理检修现场。
斜拉链机更换链条、斗子及轨道校正施工方案
斜拉链机更换链条、斗子及轨道校正施工方案
1.检修人员在检修前一星期到达检修现场做好此次检修的准备工作
具体如下：
1新链条及斗子组装（每10米为1段）
2现场制作圆弧轨道（拆装链条用）
2.检修开始将拉链机中控操作打至现场操作，在拉链机斜度始端开孔
(5米长)，孔开好后拆除拉链机下轨道（开孔处的轨道）并安装自制的圆弧轨道。
圆弧轨道安装完毕切断开孔处上部链条，用手拉葫芦将链条放下至地面。
再放到地面的旧链条上连接新链条，连接完毕点动拉链机将新链条带进去，旧的链条用卷扬机或小车牵引出（10米每段切断），如此循环直至链条及斗子更换完毕。
3.链条及斗子更换完成后恢复开孔处并更换轨道（此前更换的除外）
4、斜拉链轨道校正，用经纬仪找到头尾中心线，按中心线数据保证轨道的直线度，对原轨道进行调整。
备注：在此次拼装及安装过程中需要贵公司提供叉车的帮助。
5．工作安排：施工人员25人，二班倒。
唐山市丰润区育材筑炉维修工程有限公司
2016年2月18日。
重介浅槽更换链条、刮板、托架安全技术措施
重介浅槽更换整套刮板链条托架安全技术措施主洗车间年月安全技术措施审批表重介浅槽更换整套刮板链条托架安全技术措施一、更换原因：因刮板、托架、链条磨损断裂严重，为了保证正常生产，所以做出更换决定。
二、开工前准备工作：1.启吊利用机头上方东西两根大梁作为起吊点，悬挂钢丝绳和电动葫芦，提前做好准备工作。
2.施工前将新链条、刮板、托架运至XXXX附近，便于及时更换。
3.所需工具：3T导链1个、3T吊带2根、电动扳手2台、38套头1个、24、27套头各2个、大撬棍2根、小撬棍2根、一字螺丝刀2把、手锤2把、大锤1把、线盘2个、24梅花扳手2个、12活口扳手2把、氧气1套。
三、安全技术措施：1.施工前组织参加施工人员认真学习本安全技术措施，要求领会技术要求，清楚施工步骤和安全注意事项；2.由施工负责人按停送电制度办理1308停电票，下电上锁，现场验电，确认从集控和现场无法启动该设备，拍下急停按钮，挂“有人施工，严禁送电”牌，方可施工；3.施工开始后，施工总指挥、现场负责人、安全监督员必须在现场，直到全部更换完毕；4.启吊前认真检查吊装点，吊装工具是否牢固可靠，工具是否完好；5.所有参加施工人员劳动保护用品要穿戴整齐，必须带好保护手套和穿好防砸鞋；6.工作现场严禁吸烟，如需动用电气焊必须采取相应的消防措施，准备好灭火器，氧气瓶、乙炔瓶、施工点必须符合“规程”要求的安全距离。
四、更换步骤：1.首先办理停电票现场验电，确认集控现场无法起车，拍下闭锁并挂牌；2.进入现场拆除旧链条把其分段取出；3.把尾丝杠调松到头，再把新链条分2~3次装入槽体，用活接头连接好，再用3T导链拉紧并挂入前后轮。
4.安排人员先装左右托架并按要求方向要正确以免返工，用电动扳手把托架固定好；5.再派人装刮板，方向也要装正确包括固定螺栓方向，并用电动扳手把固定螺栓打紧；6.待链条、托架、刮板方向全部组装完毕，派专人检查托架、刮板是否安装正确；7.调整尾轮丝杠左右要一致，松紧要适宜；8.按“送电制度”送电，试车检查安装情况和浅槽运转情况；9.清理施工现场工具、杂物，做到工完料净场地清；10.调试符合生产要求，并经操作验收后，方可撤离现场。
斜拉链安装方案
熟料拉链机安装方案一、概述熟料拉链机(斜拉链)是把篦冷机冷却后水泥熟料输送至熟料库的设备，其由头部链轮、尾部链轮、链节、链斗和传动机构等几大部分组成。
二、编制依据及质量执行标准重庆拉法基水泥有限公司熟料拉链机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、人员组织及施工机具1.重庆拉法基二线熟料拉链机安装主要机具:重庆拉法基二线熟料拉链机安装主要机具表2.人员组织:四、熟料拉链机安装进度表详见附表(Project)：熟料拉链机安装进度表。
五、施工前准备工作：1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2.会同业主对已安装好的熟料拉链机钢架轨道的直线度和对拉链机的中心线使用经纬仪进行验收，并作纪录；3.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。
验收内容如下：a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。
b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。
附表六、施工工艺：七、施工过程I.基础划线及打砂浆墩或基础找平i.基础划线1)根据验收合格的拉链机中心线和图纸尺寸划出头、尾链轮的横向中心线；以拉链机中心线和尾部链轮的横向中心线为基准，根据图纸尺寸划出尾轮底座地脚螺栓孔的中心线；以拉链机中心线和头部链轮的横向中心线为基准，划出头轮减速机的中心线，并验证钢平台上已钻好的头轮减速机底座地脚螺栓孔及头轮支座箱联接法兰螺栓孔的相对位置；ii.在尾轮底座地脚螺栓孔之间各打一组砂浆墩，采用打砂浆墩的方法对尾轮底座基础找平(见拉链机头尾轮基础划线和砂浆墩位置示意图)。
用框式水平仪控制砂浆墩钢板的水平度(不得超过0.03/1000)，用水准仪控制砂浆墩的标高(误差不得大于±1mm)。
综采工作面更换转载机链条安全技术措施
《综采工作面更换转载机链条安全技术措施》xx年xx月xx日•引言•更换转载机链条前期准备•更换转载机链条实施过程•安全注意事项和应急措施目•结论和展望录01引言综采工作面是指采煤工作中使用综合机械化设备进行开采的工作面，其中转载机是综采工作面中的重要设备之一，负责将采煤机采出的煤运输到皮带上。
在长期使用过程中，由于磨损、老化等原因，转载机链条可能会出现断裂、磨损等问题，需要进行更换。
为了确保更换转载机链条过程中的安全顺利进行，制定本安全技术措施。
转载机链条是转载机中的关键部件，其运行状态直接影响到整个综采工作面的生产效率和安全。
目的和背景明确更换转载机链条的流程和安全技术要求，确保作业过程中的安全顺利进行。
任务通过本措施的执行，实现更换转载机链条过程中的零事故，保障作业人员的安全和生产效率。
目标任务和目标02更换转载机链条前期准备准备链条、螺栓、开口销等必要的更换工具。
准备起重工具，如手拉葫芦、千斤顶等。
准备擦拭工具和绝缘胶带等。
工具和材料准备1人员培训和分工23对参与更换链条的工作人员进行安全培训和技能培训。
根据工作需要，明确各岗位的职责和分工。
设立现场指挥员，统一协调指挥现场工作。
对参与更换链条的工作人员进行安全技术交底，明确工作过程中的危险点和注意事项。
针对可能出现的问题，制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
安全技术交底03更换转载机链条实施过程停机位置在开始更换链条之前，需要先将综采工作面停在安全的平巷位置，确保工作面设备停止运转，防止误操作。
断电操作关闭综采工作面的电源开关，并使用电气绝缘工具断开电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，确保在更换过程中不会误操作。
停机断电03拆卸注意事项在拆卸过程中要小心操作，避免损坏设备或链条的零部件，同时确保人员安全。
拆卸旧链条01准备工作穿戴好劳动防护用品，准备所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、吊链等。
02拆卸顺序按照制造商提供的链条拆卸顺序，先将旧链条从综采工作面的机尾部分开始拆卸。
全面链条改造实施方案
全面链条改造实施方案
在全面链条改造实施方案中，我们将重点关注以下几个方面进行改进和调整。
1. 供应链管理：我们将建立一个更为灵活和高效的供应链管理体系。
通过与供应商建立战略合作伙伴关系，并共享信息和数据，以加快产品的交付速度和提高供应链的可视性和透明度。
2. 生产流程优化：我们将进行生产流程的重新设计和优化，以提高生产效率和降低生产成本。
通过引入先进的生产技术和自动化设备，有效地减少人工操作和生产周期，并提高产品质量和一致性。
3. 质量控制：我们将加强对产品质量的监控和控制。
建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到产品交付的全过程质量控制，确保产品符合相关标准和客户需求。
4. 物流管理：我们将重新评估和优化物流管理体系，以提高物流效率和降低物流成本。
通过合理规划运输路线和选择合适的物流合作伙伴，提高产品的物流运输效率，并降低物流环节的损耗和浪费。
5. 信息技术支持：我们将利用信息技术来支持全面链条改造。
建立一个集成的信息系统，实现供应链、生产、质量控制和物流的数据共享和协同管理，提高决策的准确性和速度。
6. 人力资源培训：我们将加强对员工的培训和发展，提高其技
能水平和专业素养。
通过培训和激励机制，激发员工的创造力和主动性，并提高整个链条改造过程的执行力和效果。
总之，全面链条改造实施方案将以供应链管理、生产流程优化、质量控制、物流管理、信息技术支持和人力资源培训为重点进行改进和调整，以提高企业的综合竞争力和市场占有率。
斜拉链机施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期熟料输送熟料链斗输送机安装施工方案XXXX公司第XX项目部2013年6月5日1. 工程概况XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线位于XX省XX市XX区XX 镇，该工程熟料拉链机由上海伯曼制造，型号为B1000 x 127783mm，由XXXXXX 公司现场安装。
熟料拉链机是水泥厂工艺线上极为重要的环节,拉链机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
该型号拉链机输送料斗宽1000mm，运行速度0.3m/s，倾角28.9°，垂直提升高度52400mm，水平距离114500mm，物料容重1.45t/ m3，物料温度120℃，最大300℃，填充率73.89%，输送量300t/d，最大450t/d。
电机功率110KW，转速1500r/min。
2．编制依据JCJ03-90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50236-98 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范熟料输送链斗机安装说明书4.基础验收及划线4.1. 基础验收：会同厂方、土建共同对基础进行验收、并做好记录。
4.1.1. 根据车间工艺布臵图、安装图及基础图检查基础位臵，与土建座标轴线是否符合。
4.1.2. 检查各基础标高与土建给定标高的相对位臵，做好记录。
4.2. 基础划线：4.2.1. 斜拉链基础纵向中心线是以冷却机中心线为基准划出的。
首先用经纬仪从冷却机中心线上引出两点，划一条与冷却机中心线重合的直线。
4.2.2. 尾轮横向中心线以冷却机滚压机中心线为基准引出，其允许误差不得超过±0.5mm，再相应划出头轮横行中心线，头尾轮间中心线误差不得超过±0.5mm。
5. 安装技术要求5.1. 安装前检验工作5.1.1.链板①材料用45号钢或40Cr，用45#钢时热处理硬度为HB210~240，用40Cr 时热处理硬度为HB230~255；②表面不应有凹痕、渣斑、结疤及其他缺陷，也不允许焊补；③平面公差按GB1184-80附表1中12级精度的规定执行；④与销轴（轴套）配合孔的两孔间距极限偏差为±0.18mm。
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熟料拉链机链条更换施工方案
（一） ;施―匚前的准备
（1）;设备必须到现场，清点是否缺件，制作工装一件，固定卷扬机5吨，3吨各一台。
（2）；组对链条（注，更换之前链条必须组装完毕，12米每条）（二），施工步骤
（1）;办理停电手续
（2）；把熟料拉链机地沟链条用葫芦封住，用气割割开，（3）；把廊道下方部分彩瓦拆除，
（4）；先拆除上面链条（用葫芦封住上下链条），先把上链条拆除12
米根据吊车情况，拆除上轨道1节，
（5）；开始拆除链条，从下轨把链条吊出（用卷扬机依次往下放），
拆除下地沟部分链条，（用卷扬机把上下链条拉出），
（6）；用工装把所更换的传动部分更换，校正轨道，
（7）；先放地沟链条（把机尾调节螺栓调到最前边），用卷扬机依次往下送，
（8）；安装廊道链条时，从下轨道依次顺下，用卷扬机往上拉，（9）；找正传动部分（符合设计及图纸要求）
（10）；试车
（三），人员配备
（1）;钳工16名，起重工2名，焊工4名，安全员1名，管理员1 名。
（四）；主要工机具
（1）;吊车25吨1台（2）手拉葫芦5吨8台（3）；电焊机500H 4台（4）滑轮组10吨8件（5）；卷扬机5吨1台（6）；卷扬机3吨1台（7）；钢丝绳，卡环若干（8）；氧气，乙烘3套（五）；安全防范及措施
（1）进入现场必须正规佩戴安全帽，
（2）；氧气，乙烘距离必须5米以上（乙烘须装止回阀）, （3）2米以上必须佩戴安全带
（4）；吊装前检查吊车性能是否完好及钢丝绳，卡环，
（5）；检查卷扬机及滑轮组是否完好，
（6）；指挥吊车及卷扬机语音必须要清晰，且由专人指挥。