起重机械大修施工方案
起重机械施工方案
起重机械施工方案起重机械施工方案一、工程概况本项目需要进行起重机械施工，主要涉及到吊装物资、设备等工作。
需要选择适当的起重机械，制定合理的施工方案，确保施工过程安全、平稳。
二、施工方案1. 起重机械选择根据施工要求，本项目需要使用履带式起重机进行作业。
在选择起重机械时，需确保其技术性能与施工要求相符，并进行必要的检测和保养工作，确保起重机械的使用安全。
2. 施工方案制定（1）根据施工平面图和工程要求，对吊装物资进行分析和计算，制定起吊方案、吊装点的设置、起吊方法等。
（2）根据起重机械的性能和施工要求，制定起重机械的使用场地和工作范围，确保起重机械施工安全。
（3）制定起重机械的操作规范，包括操作员的操作流程、操作注意事项等，确保起重机械操作的安全和准确性。
（4）制定起重机械的检查和维护计划，定期对起重机械进行检查和保养，确保起重机械的正常运行。
3. 安全保障措施（1）在施工现场设置明显的警示标志和安全警示语，提醒作业人员注意安全。
（2）进行施工前的安全培训，确保作业人员了解起重机械的操作要求和注意事项。
（3）对起吊的物资进行合理的固定和保护，确保吊装过程中物资的安全。
（4）对吊装点的设置进行充分的检查和确认，确保其承重能力和稳定性。
（5）严格执行现场指挥规则，确保起重机械的操作按照施工方案进行，减少事故的发生。
4. 环保措施在进行起重机械施工时，需严格遵守环保要求，采取相应的环保措施，保护周围的环境。
（1）使用环保液压油，减少污染物的排放。
（2）定期清洗起重机械和周围的施工场地，减少灰尘、噪音等环境污染。
（3）妥善处理废弃物料和废弃机械，确保环境的整洁和安全。
三、施工计划安排在制定施工计划时，需要考虑起重机械的使用时间和作业周期，以及其他因素的影响，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
四、施工成本估算对起重机械的使用费用和维护保养费用进行估算，制定合理的施工成本预算。
五、总结通过上述的施工方案，可以保证起重机械的安全运行，减少事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
起重机械大修施工方案
起重机械大修施工方案一、前言在工程领域中，起重机械是一种重要的工具，广泛应用于各种行业的施工现场。
然而，随着使用时间的增长，起重机械也会出现各种故障和磨损，需要进行大修工作以确保其正常运行。
本文将从起重机械大修的必要性、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍。
二、必要性进行起重机械的大修工作是非常必要的。
首先，大修可以有效延长起重机械的使用寿命，提高其工作效率和安全性。
其次，通过大修可以及时发现和修复起重机械的故障和磨损部件，避免因未处理而导致的事故发生。
最后，大修还可以对起重机械进行全面检修和保养，确保其在未来的工作中正常运行。
三、施工前准备在进行起重机械的大修前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对起重机械进行全面的检查和评估，确定需要修理和更换的部件。
其次，要准备好所有必要的工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
同时，还需要进行施工方案的制定和人员的培训，确保整个大修工作的安全和有效进行。
四、施工过程1. 拆卸在进行起重机械大修时，首先需要进行拆卸工作。
根据施工方案，逐步拆卸起重机械的各个部件和组件，确保拆卸过程的有序进行。
同时，要做好拆卸过程中的标记和记录工作，方便后续的组装和调试。
2. 检修和更换在拆卸完成后，对起重机械的各个部件进行检修和更换。
根据实际情况，对损坏和磨损严重的部件进行更换，对需要修理的部件进行修复。
同时，要对所有更换和修理的部件进行检验和测试，确保质量符合标准要求。
3. 组装和调试在检修和更换完成后，进行起重机械的组装和调试工作。
按照施工方案的要求，将各个部件和组件逐步装配到起重机械上，并进行调试和测试。
同时，要注意安装过程中的各项细节，确保装配的准确和可靠。
五、注意事项在进行起重机械大修施工时，需要注意以下几点事项：•确保施工环境安全和整洁，避免发生事故。
•严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保工程质量。
•定期对施工进度和质量进行检查和评估，及时发现和解决问题。
起重机械专项施工方案
起重机械专项施工方案1. 引言起重机械在施工行业中发挥着重要的作用，用于搬运、装卸和安装各种重型物体。
为了确保起重机械的使用安全和施工效率，制定具体的专项施工方案十分必要。
本文档将介绍起重机械专项施工方案的要点，包括施工前准备、设备选择、施工过程控制和施工后维护等方面。
2. 施工前准备在施工开始前，需要进行详细的准备工作，以确保起重机械的安全使用和施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 施工环境评估在选择起重机械和制定施工方案之前，需要对施工环境进行评估。
评估内容包括工地地形、空间状况、地基情况、施工现场的周边环境等。
评估结果将直接影响起重机械的选择和使用方式。
2.2 资料准备在施工开始前，需要准备起重机械的相关资料，包括起重机械的技术参数、使用手册、安全注意事项等。
此外，还需要收集相关施工标准、规范和法律法规，以确保施工符合相关要求。
2.3 施工方案制定根据施工环境评估的结果和起重机械的特点，制定详细的施工方案，并进行合理的安排。
施工方案应包括施工流程、任务分工、安全措施和应急预案等内容。
3. 设备选择根据施工方案的要求，选择适合的起重机械设备。
设备选择应考虑以下几个因素：•起重物体的重量和尺寸：根据起重物体的重量和尺寸选择起重机械的起重能力和臂长。
•工地环境因素：根据工地的地形、空间状况和地基情况选择起重机械的类型和配置。
•施工现场的周边环境：根据施工现场周围的建筑物、交通状况等选择合适的起重机械，以确保施工的安全和顺利进行。
4. 施工过程控制在施工过程中，需要加强对起重机械的控制和监督，确保施工的安全和质量。
主要包括以下几个方面：4.1 操作培训与合格证书在施工前，必须对操作人员进行专业的培训，使其熟练掌握起重机械的操作技能并具备相关证书。
只有经过培训和持有合格证书的人员才能进行起重机械的操作。
4.2 施工现场的监督和管理在施工过程中，设置专人负责起重机械的操作和管理，并确保施工现场的秩序和安全。
起重机械施工方案范本
起重机械施工方案范本一、施工概述本施工方案旨在明确起重机械在施工过程中的应用与管理，确保施工安全、高效、有序地进行。
本次施工涉及的主要工作包括但不限于起重机械的选择、安装、调试、使用、维护以及拆除等。
二、工程特点本工程涉及大量重物搬运和吊装作业，需要使用高效、稳定的起重机械来完成。
此外，工程现场地形复杂，作业空间有限，这对起重机械的选择和操作提出了较高的要求。
三、施工准备对施工现场进行详细勘察，了解地形、地貌、气象等条件，为起重机械的选择和操作提供依据。
制定详细的施工计划，明确施工进度、人员配置、机械设备使用等。
对施工人员进行安全技术交底，确保他们熟悉起重机械的操作规程和安全注意事项。
四、施工方法根据工程需要选择合适的起重机械类型和型号，确保其满足施工要求。
对起重机械进行安装、调试和验收，确保其性能稳定、安全可靠。
制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、吊装高度、吊装速度等参数。
对吊装过程进行全程监控，确保吊装作业的安全、高效进行。
五、机械选型与要求起重机械的选择应根据工程实际需要和现场条件进行，优先选择性能稳定、安全可靠、操作简便的设备。
起重机械的起重能力应满足工程要求，同时要考虑到可能出现的超载情况。
起重机械应具有良好的机动性和稳定性，以适应复杂多变的施工环境。
六、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
对起重机械进行定期检查和维护保养，确保其处于良好的工作状态。
对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理和救援。
七、质量控制对起重机械的安装、调试和使用过程进行全程质量控制，确保其符合相关标准和规范。
对吊装作业进行严格的监督和检查，确保吊装质量符合要求。
对施工过程中出现的问题及时进行处理和整改，确保施工质量。
八、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确每个阶段的工作内容和完成时间。
对施工进度进行定期检查和调整，确保施工按计划进行。
门式起重机维修方案
门式起重机维修方案起重机大修施工方案一、编制依据起重机设计制造及检验验收标准GB/T-1993二、技术方案摘自《起重机械安装使用维修检验手册》一）、电气设备的维护1、起重机用电动机的维护定期保养和经常检查，是搞好电动机维护工作的重要措施，应按规定去做。
当发现电动机有故障时，要想做到及时而准确的排除，就必须掌握住电动机的下列情况：温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转（通电和断电）的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。
只有准确地掌握住故障所在的部位，才能及时排除。
接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%，最低不许低过15%。
三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。
三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25～2mm（中小型电动机）。
间隙小，功率因数低；间隙小、装配困难不安全。
起重机用的电动机最高转速，不许超过同步转速的2.5倍。
电动机的滚动轴承在运行1000～1500h后，应加一次油；2500～3000h后，应换油。
换油时，必须把轴承清洗干净后，再加入新油。
机座与端盖不许有裂纹存在，否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动，严重时，定子和转子会相碰使电动机损坏。
新的或大修后的电动机在使用之前，除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵活性外，还必须用摇表检查。
定子绝缘电阻应在2MΩ以上；转子绝缘电阻在0.8MΩ以上，否则必须进行干燥。
枯燥的方法是把整台电念头装入烘干箱或通以低电压的短路电流，后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。
此时流过电念头的电流（即堵转状态的电流）应小于其额定值。
盖上帆布（上、下均留出通气孔），在开始2～3h区间，电念头温度达到40～50℃。
3h后使电动机表面温度达到50～70℃。
干燥时间，依电动机的绝缘性能不同而不同，约在12～20h之间。
在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ，转子电阻达0.5MΩ即可，因冷却后绝缘电阻将增大2～3倍。
起重机施工方案
起重机施工方案第1篇起重机施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，起重机械在各类工程施工中的应用日益广泛。
为确保起重机施工安全、高效、合规，根据相关法律法规及标准，结合本项目具体情况，制定本起重机施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员、设备和环境安全。
2. 保障施工质量，满足工程设计及规范要求。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及起重机械的安装、拆卸、使用、维护及管理。
2. 施工内容：主要包括起重机械的选型、安装、调试、使用、检查、维护、拆卸及运输等。
四、施工依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等。
2. 国家及行业标准：《起重机械安全技术监察规程》、《建筑起重机械安全技术规范》等。
五、施工方案1. 起重机械选型（1）根据工程需求，综合考虑施工环境、工程规模、施工工艺等因素，选择合适的起重机械类型及规格。
（2）所选起重机械应具备合法的特种设备生产许可证、产品合格证等相关证书。
2. 起重机械安装与调试（1）安装前，应检查起重机械及其零部件的完好性，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，严格遵守安装程序和操作规程，确保安装质量。
（3）安装完成后，进行调试，确保起重机械的各部件工作正常、性能稳定。
3. 起重机械使用（1）使用前，对操作人员进行安全技术培训，确保熟练掌握操作技能。
（2）严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业。
（3）定期对起重机械进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 起重机械检查与维护（1）制定检查维护制度，明确检查维护周期、内容和方法。
（2）定期对起重机械进行检查，发现问题及时整改。
（3）做好维护保养记录，为设备运行安全提供保障。
5. 起重机械拆卸与运输（1）拆卸前，制定详细的拆卸方案，明确拆卸顺序、方法及要求。
（2）拆卸过程中，严格遵守操作规程，确保安全、有序进行。
起重机大修施工方案
起重机大修施工方案起重机大修施工方案起重机的大修施工是为了确保起重机的正常运行和延长起重机的使用寿命，提高工作效率和安全性。
以下是针对起重机大修的施工方案。
一、施工前准备工作1. 人员组织：指定专业的技术人员负责施工，并组织合适的队伍进行协调配合。
2. 施工材料准备：根据起重机的实际情况，准备所需的工具、备件和材料。
3. 环境整理：将施工区域进行清理，确保施工安全。
同时，设置必要的标志和警示牌。
二、拆解和检修工作1. 拆卸：按照拆卸顺序，依次对起重机的部件进行拆卸。
拆卸前，要先进行充分的检查和测试，确保拆卸的顺利进行。
2. 部件检修：对所拆卸的部件进行细致的检查和清洁。
对损坏的部件进行修复或更换，并进行润滑和防腐处理。
3. 组装和调试：在确认部件无误后，进行组装工作。
组装后，要进行综合测试和调试，确保各项指标和功能符合要求。
三、维护和保养工作1. 润滑：对起重机的各个部件进行润滑，确保其正常运转。
要选择适当的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
2. 清洁：定期清洁起重机的外部和内部，清除积尘和污垢。
特别是起重机的机械系统和电气系统，要进行专业的清洁和维护。
3. 防腐：起重机在使用过程中容易受到氧化和腐蚀，因此要进行防腐处理。
要根据起重机的材料和环境条件选择合适的防腐方法。
四、安全措施1. 人员安全：施工过程中要严格遵守施工现场的安全规定，佩戴防护装备，并保持通讯畅通，随时掌握施工情况。
2. 设备安全：检查维修设备的完好性，确保设备能够正常运行。
同时，对起重机进行必要的固定，防止倾倒和跌落事故。
3. 环境安全：施工过程中要注意防火防爆措施，避免火源和可燃物的接触。
保持施工现场的整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
综上所述，起重机大修施工方案包括施工前的准备工作、拆解和检修工作、维护和保养工作以及安全措施。
通过合理的组织和严格的操作，可以确保起重机大修工作的顺利进行，提高起重机的使用效率和安全性。
起重机专项施工方案
起重机专项施工方案
《起重机专项施工方案》
一、施工内容：
1. 起重机设备的安装、调试和使用；
2. 安全防护设施的搭建和使用；
3. 施工现场的管理和监督；
4. 施工人员的培训和考核。
二、施工步骤：
1. 安装起重机设备：根据起重机的型号和规格进行设备安装，确保设备安装牢固、稳定；
2. 起重机调试：对起重机进行调试，包括对功能进行测试，确保设备正常运行；
3. 安全防护设施搭建：根据施工现场情况搭建相关的安全防护设施，保障施工人员和设备的安全；
4. 管理和监督：建立施工现场管理制度，进行现场监督和巡查，及时发现和解决问题；
5. 培训和考核：对施工人员进行起重机使用培训和安全知识培训，并进行考核评定。
三、施工注意事项：
1. 严格按照设备操作规程进行操作；
2. 确保设备的安全可靠性；
3. 加强对施工人员的安全教育和培训；
4. 定期对设备进行检查和维护。
四、施工风险控制：
1. 确保设备的正常运行状态；
2. 加强现场施工管控，确保施工安全；
3. 建立应急预案，及时处理突发情况。
五、施工效果评估：
1. 对施工过程进行定期检查和评估，及时发现并解决问题；
2. 对施工效果进行评估，确保施工质量。
总结：
《起重机专项施工方案》是针对起重机施工过程中的安全、质量、进度等方面的要求进行规范和约束的文件。
在实际施工中，要严格按照方案的要求进行操作，确保施工的安全和质量。
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起重机械大修施工方案编制单位：起重机械总厂有限公司2011-07-20一、一、基本情况贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。
贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。
起重机目前状况如下：1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳；2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵；3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。
二、修理方案制定一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。
并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。
二）、起重机主要项目修理1、机械传动部分按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。
三）、电气部分1、按大修标准进行电机检修维护；2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。
四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。
三、起重机修理施工监督计划一）质量保证措施1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工程的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。
二）施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。
2、将工程各层分解，落实到责任人。
3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。
4、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。
三）、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工斑前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，会过程对施工进行大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要佩戴齐全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待机安装完成恢复。
5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳捆扎接头等完好和牢固固定联接情况，制动器的制动可靠情况。
7、选好吊装着力点及吊装辅助结构式，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
11、必须设有专职或兼职安全人员。
12、必须按安全要求保证安全施工。
四）现场文明施工为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施：1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。
2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要及时收集处理。
3、施工中的工具和设备，要摆放整齐，标识明显，符合“5S”要求。
4、施工用的电源和电气设备，严格按照《岗位工操作规程》作业。
5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。
6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。
7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。
8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。
五）人员组织根据起重机大修工作量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员，即项目经理，工程师，技术工人。
六）起重机修理机具及检验器具选用1）主要施工设备一）机械传动部件修理装配* 运行车轮组修理装配⑴整套车轮组的拆卸、更换整套车轮组的拆卸顺序：1）卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。
2）卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓。
3）用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约10mm左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。
4）把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机轨道上。
5）推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓，拧上螺母，确保安全。
6）适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂直偏斜。
7）对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。
8）一切正常后，将车体落下。
* 减速机的拆卸检修1）减速器箱体接合面的检修：减速器经过一段时间运转后，箱体有时发生变形。
箱体接合处的变形不仅影响齿轮的传动精度，而且会出现漏油现象。
因此，必须进行修理。
①用煤油清洗箱体，清洗接合面上的污垢、油泥等，涂以红铅油使两接合面磨合，每研磨一次乔掉个别高点和毛刺，经过几次研磨后，就可以达到所要检流计的精度。
②研磨后，可用塞尺检验接合面的间隙，其值不应超过0.03mm，底面与接合面的平行度误差在1m长度内不应大于0.5mm。
2）齿轮的检修①检查齿轮轮齿表点蚀状况。
疲劳鼎足之势蚀面积沿齿高和齿宽方向超过50%时，应报废。
②检查齿轮轮齿表面的磨损状况。
齿轮磨损后，齿厚会变薄，强度会减小，为了保证安全，超过前述报废标准的齿轮，允许用油石或刮刀清除齿端毛刺后继续使用。
* 卷筒拆装工艺1)卸下钢丝绳压板，将钢丝绳卸下。
2)卸下左端通盖的螺栓，使之内齿连接盘分离，在右端卸下轴承座的地脚螺栓，使卷筒组与小车分离，并将卷筒组向右拉出。
3)卸下轴承座的轴承盖和和通盖的螺栓，从而可卸下轴承座。
4)卸卷筒轴两端的螺栓，取下轴端盖。
5)用掳子拉下轴承和，取下通盖和套筒。
6)鼻子卷筒两端的法兰螺栓，将内齿连接盘和卷筒毂从卷筒轴上拉出，卷筒即可卸下。
卷筒组的装配则以与拆卸相反的程序进行。
装配安装后进行试运转，等各部传动正常，钢丝绳紧固牢靠后，即可正式投产。
* 联轴器的修理齿式联轴器在使用中主要问题是齿的磨损。
其主要磨损原因往往是安装精度不够、相邻部件的支座刚度不够、地脚螺栓松动以及桥架变形等，但更主要的原因是缺乏良好的润滑条件。
联轴器的安装精度当两轴中心线无径向位移时在工作过程中因两联接轴的同轴度误差所引起每一外齿轴套轴线对内齿圈轴线偏斜不应大于0.30′。
1、制动器的检验1）首先要检查整个制动器动作是否灵活，不得有卡塞现象。
电磁铁的动、静铁芯应接触良好。
检验方法：可用扳手压电磁铁铁芯（短行程），观察各部分的活动是否灵活，制动轮与两个制动瓦间隙是否相等；用手摇晃制动臂，观察其销轴磨损情况，销轴磨损量达名义直径的3%-5%则应更换新件或修补。
长行程制动器除上述各项之外，还要告别注意检查动静铁芯之间不得卡有任何物件。
2）制动带的检查：制动带是用铝或铜铆钉固定在铸铁（HT15-33）制动瓦上的。
铆钉头应低于制动带表面1mm。
正常运转的制动器，不允许铆钉露出制动带。
当制动带磨损达原厚度的50%时，则应更换新制动带。
3）制动轮的检查：制动轮不得有缺陷和裂纹。
制动轮安装后，轮缘的摆幅或跳动不理超过下表中的规定值mm轮重新加工，加工后要满足图纸要求。
制动轮工作表面凹陷或抓痕的检查方法：用一把小钢板尺目测抓痕的深度。
制动轮经过几次加工以后，厚度渐渐减小，对于起升机构总的磨损量不应超过原厚的30%，对于运行机构不可超过40%。
制动轮的锥孔与轴不得有相对转动，如发现有相对转动，则应拆开检查键是否被挤扁或键槽是否扩大。
用涂红铅油法检查轴孔的实际接触面，接触面不低于名义接触面的70%。
制动轮工作表面的工作温度不应超过200℃。
工作表面要经常用煤油清洗，防止由于油污使制动轮打滑或造成事故。
4）制动臂、顶杆、框形拉杆、主副弹簧都不应有裂纹和永久变形。
5）地脚螺栓、锁紧螺母以及其锁紧件都不应有损坏或脱落。
过去曾发生过由于锁紧件脱落，轴栓窜出，使制动瓦从制动臂上脱落的事故。
检验液压电磁瓦块式制动器时，首长使液压电磁铁接通电流，这时检查制动的张开量、液压油位必须符合技术说明书要求。
制动杠杆系统和扒杆必须灵活，不得有卡塞。
电磁铁线圈的温度不得超过105℃。
四）电机修理装配工艺1、电机的维护和保养应按以下进行（1）轴承的清洗和加油；（2）换向器和集电环的检查和保养；（3）电刷的检查和保养；（4）电机的绝缘检查修理；（5）电机的清洁工作。
五）电气修理装配与调试1、把拆下的电器元件和控制联动台或凸轮、电机等，进行外观检验，和绝缘电阻的测试，根据有关标准规定进行拆除报废，更换新的元件。
2、对新购进的电器元件及控制系统，检查是否正规厂家的产品，产品上的编号是否与合格证相符。
3、重新组装控制屏和控制柜，电气元件应摆布合理，接线牢固可靠。
起重机电气系统中的主电路和允许与主电路相连的控制电路及辅助电路，应能承受标准规定的介电试验电压，试验时间为1min，应无击穿或网络现象。
试验方法应按GB998《低压电器基本试验方法》第六章的有关规定进行。
新安装的起重机应进行介电试验。
但大修后的电气设备安装时的介电试验电压，应低于新设备，一般取正常试验电压的75%。
在用起重机由于受潮等因素，绝缘电阻迅速下降，不提倡进行介电试验。
4．3控制柜（屏）4．3．1、控制柜应安装在走台的专用底架上，走台应跨接在主梁的大拉筋上。
控制柜安装应牢固、可靠，尽量减小由起重机运行速度变化而引起的颤动，安装垂直误差不应超过12‰。
控制柜前的通道宽，单列布置为800mm（在电气室内），双列布置为1000mm；需要进入柜（屏）后面检修的，与其它物体的距离不小于500mm；不进入后面维修的，与其它物体的距离可减至250mm；由于结构的限制达一到上述要干燥度的，最小距离不少于100mm。