工艺指标考核管理办法
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
车间工艺指标管理制度
车间工艺指标管理制度一、总则为规范车间工艺指标的管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、目的本制度的目的在于规定车间工艺指标的设定、监控、评估和改进流程，确保生产过程中各项工艺指标符合要求，提高生产效率和产品质量。
三、责任部门1. 车间主任负责制定并执行车间工艺指标管理制度，确保各项工艺指标的执行情况符合要求；2. 生产技术部门负责工艺指标的设定、调整和监控，及时发现问题并提出改进建议；3. 质量管理部门负责对工艺指标的评估和审核，保障产品质量符合标准要求。
四、工艺指标的设定1. 工艺指标应根据产品的要求和生产工艺的特点进行设定，确保生产过程中各项参数在可控范围内；2. 工艺指标应具体、量化、可测量，以便于监控和评估；3. 工艺指标应与产品质量直接相关，确保产品的质量符合标准。
五、工艺指标的监控1. 生产技术部门应建立工艺指标监控表，及时记录各项指标的数值变化情况；2. 各班组负责人应定时查看监控表，发现异常情况及时报告生产技术部门；3. 生产技术部门应对监控表进行分析，分析工艺参数的变化趋势，判断是否符合要求。
六、工艺指标的评估1. 质量管理部门应定期对工艺指标进行评估，核查各项参数是否在规定范围内；2. 质量管理部门应建立评估报告，记录评估情况和问题点，提出改进建议；3. 生产技术部门应根据评估报告对工艺流程进行调整和改进。
七、工艺指标的改进1. 生产技术部门应根据评估报告和反馈意见，对工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量；2. 工艺改进应采取试验生产的方式，确保改进后的工艺流程符合要求；3. 工艺改进应及时通知生产操作人员，确保工艺流程的顺利实施。
八、违规处罚1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，应给予批评教育，严重违规者应作出相应处理；2. 生产技术部门应配合质量管理部门对违规行为进行调查，提出处理建议。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释和执行，如有需要修改，需经相关部门协商后方可执行；2. 本制度自发布之日起正式执行，如有疑问或建议，可向车间主任提出。
环保工艺指标考核制度范本
环保工艺指标考核制度范本一、总则为确保我国环境保护工作的顺利实施，提高企业环保工艺水平，加强环保工艺指标的考核与管理，制定本制度。
本制度适用于我国各类生产企业环保工艺指标的考核与管理。
二、环保工艺指标考核目标1. 降低污染物排放，减轻环境负担。
2. 提高资源利用效率，实现可持续发展。
3. 保障人民群众身体健康，改善生态环境。
三、环保工艺指标考核内容1. 污染物排放指标：包括废水、废气、固废等污染物排放浓度和排放量。
2. 资源利用指标：包括水资源、能源、原材料等资源利用效率。
3. 环保设施运行指标：包括处理设施的运行效率、处理效果等。
4. 环保管理指标：包括环保制度建设、环保培训、环保投入等。
四、环保工艺指标考核程序1. 企业根据国家环保法律法规和标准，制定内部环保工艺指标考核办法。
2. 企业定期对环保工艺指标进行自检、监测和评估，确保指标符合国家要求。
3. 地方政府环保部门对企业环保工艺指标进行审核、检查和考核，发现问题及时督促企业整改。
4. 对环保工艺指标达到优良水平的企业，给予表彰和奖励。
5. 对环保工艺指标不合格的企业，依法予以处罚，并督促其整改。
五、环保工艺指标考核奖励与惩罚1. 对环保工艺指标达到国家领先水平的企业，给予一次性奖励。
2. 对连续三年环保工艺指标达到优良水平的企业，给予优惠政策。
3. 对环保工艺指标不合格的企业，依法予以处罚，并视情节严重程度，暂停或取消其环保优惠政策。
4. 对违反环保法律法规的企业负责人，依法予以处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归国务院环保部门。
3. 各地区、各部门可根据本制度，制定具体实施细则。
环保工艺指标考核制度是保障我国环境保护工作的重要组成部分，各相关企业和政府部门要高度重视，切实加强环保工艺指标的考核与管理，为建设美丽中国、实现人与自然和谐共生贡献力量。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度及考核办法
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂工艺管理制度及考核办法(暂行）1、目的为了强化甲醇厂生产管理,严肃生产和工艺纪律,推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行,最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。
各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。
2、适用范围本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。
3、岗位操作规程的管理①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。
②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。
③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录.④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录,相关人员人手一册。
⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改,也可以编制补充操作规定。
岗位操作规程的修改和补充，应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核,总工程师(分管生产负责人）批准后，方可执行。
4、岗位记录与工艺台帐的管理①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。
②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。
③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范,并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放,生产设备技术部定期检查,对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录.④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
工艺指标管理制度
工艺指标考核制度1 目的确保生产安全、稳定、高效运行,产量、质量达标，实现工艺指标管理标准化、制度化.2 范围生产系统各岗位。
3 工艺指标的内容3.1生产过程中主要工艺过程控制指标.3。
2产品及原料质量控制指标。
4 工艺指标的修订4.1依据工艺装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析,需要修改工艺指标，经车间负责人审批签字后,报技术部主管审批,再总工签字批准。
4。
2修改审批程序完成后,技术部以书面形式下发岗位执行。
4.3相关部门对岗位记录表、操作规程等内容进行相应修改。
5 工艺指标的管理5.1工艺指标一经下发各单位必须严格执行,调度室和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准，不允许超越工艺指标指挥生产，更不允许违犯工艺指标进行操作。
5。
2各岗位操作工必须随时关注工艺参数的变化，勤联系、勤调节,将工艺指标调整在最佳状态，对各种违犯工艺指标的生产指令,有权拒绝执行。
5。
3生产调度室随时监督，检查各生产岗位工艺指标的执行情况，在指标范围内有权调整工艺指标，有权制止各种违犯工艺指标操作的现象，确保生产顺利进行.5.4当班工长负责辖区内工艺指标的执行.帮助操作工解决工艺指标执行过程中出现的问题.若某些工艺指标超出范围而无法控制，应立即汇报调度,并请示车间主任解决。
5。
5车间工艺员对本车间工艺指标全面负责。
经常检查工艺指标执行情况.对原始操作记录要及时收集，做好台帐,妥善保管。
对达不到指标的要分析原因，及时解决,解决不了的汇报主任、生产部长直到生产厂长，构成事故的，要召集有关人员召开事故分析会。
5.6 车间主任、工段长，每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况，发现问题，及时解决。
在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时,应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽指标，确保生产安全.5。
7 生产部人员要经常深入生产第一线，了解生产情况,检查工艺指标执行情况，协助车间解决有关问题。
6 工艺指标的统计与汇总6。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业的工艺指标管理，确保产品质量稳定可靠，提高生产效率和企业竞争力。
二、适用范围本制度适用于企业全部生产部门，包含工艺工程、生产计划、质量检验等相关职能部门。
三、管理标准1. 工艺指标订立1.1 生产部门依据产品特性和市场需求订立合理的工艺指标，确保产品质量符合客户要求和国家标准。
1.2 工艺指标应包含但不限于工艺参数、工艺流程、工艺说明书等内容，并在生产作业引导书中明确。
1.3 工艺更改时，必需经过相关部门审批，并及时更新相应工艺文件，确保生产过程的连续性和可控性。
2. 工艺参数管理2.1 生产部门负责收集、整理和保管产品的关键工艺参数，以及工艺参数变动的记录。
2.2 工艺参数应以数字化形式保管，并建立可靠的数据库进行统一管理和查询。
2.3 生产部门应设定工艺参数的上限和下限，以及合理的变动范围，超出范围的工艺参数需要及时调整或报告上级部门。
3. 工艺流程管理3.1 生产部门应编制工艺流程图，并在生产车间明显位置张贴，以便操作人员参考。
3.2 工艺流程的更改应经过相关部门审批，并及时更新生产车间的工艺流程图。
3.3 在工艺流程中关键的工序应设定合理的工艺检验点，以确保每个工序的质量稳定。
4. 工艺说明书管理4.1 生产部门应编制完整的工艺说明书，包含工艺参数、工艺操作要求、操作流程等内容。
4.2 工艺说明书应在生产车间的可见位置进行呈现，而且及时更新，确保操作人员操作准确无误。
4.3 有关部门对工艺说明书进行定期评审和更新，以适应产品生产的需求变动。
5. 培训和沟通5.1 生产部门应定期组织工艺培训，确保操作人员对工艺指标的理解和掌握。
5.2 生产部门应建立工艺指标沟通和经验共享的机制，促进部门间的合作和优化工艺流程。
四、考核标准1. 工艺指标达标率1.1 依照工艺指标管理制度要求，对生产部门的每个工艺指标进行验证和统计。
1.2 工艺指标达标率 = 达标的产品数量 / 总生产的产品数量 × 100%1.3 达标率低于90%时，采取以下措施：—进行工艺参数调整或优化；—加强操作人员的培训和技能提升；—审查和更新工艺指标管理制度。
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工艺管理和考核办法
第一章总则
第一条工艺管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和公司有秩序地进行生产活动而进行的活动，是企业管理的重要环节之一。
为了搞好生产工艺管理工作，严格工艺纪律，保证生产安全、稳定、高效、长周期，特制定本规定和考核办法。
本规定和考核办法适用于河南京宝新奥新能源有限公司的工艺技术管理及操作过程。
第二章工艺管理的主要内容
第二条工艺指标的管理
1 严格按照《操作规程》要求的标准控制工艺指标。
2 工艺指标、参数的修改流程要求符合相关规定，公司要明确具有修改指标、参数权限的人员，详细填写《工艺参数变更单》并跟踪实施效果。
白班下班期间如修改指标、参数权限的人员不在岗位上暂时可进行电话通知修改，然后待次日上班后及时填写《工艺参数变更单》，主操人员要记录在交接班本上。
3 生产部门在开车生产前，工艺工程师和技术员要把相关的工艺参数及时、准确、完整地以书面形式下达到中央控制室，严禁口头下达。
4 工艺工程师每天要进行一次重点工艺指标、参数确认检查，
每周对其他工艺指标至少进行两次覆盖检查，以确保工艺指标、参数的贯彻实施。
重点工序的关键指标规定如下：
电量及电耗；气量及气耗；一次水及水耗；蒸汽消耗；
5 技术质量部负责对控制电脑内工艺指标、参数及历史趋势、报警等数据的妥善管理，严禁擅自删除工艺趋势、历史报警等记录。
第三条工艺操作和开停车管理
1 一线员工要熟悉本岗位的操作规程，并严格按照操作规程要求正确地操作，要保证操作与工艺规定的一致性。
2 根据生产实际情况，不断修改完善操作规程，并及时将新完成的技改项目有关内容纳入操作规程中。
3 严禁违反操作规程和工艺文件进行操作。
4 生产的开停车（包括主要设备的开停车，如：螺杆机、往复机、汽轮机-离心机等）实施大型设备开停车确认表制度，要求经过确认签字后再进行后续操作。
5 开停车确认表要认真如实填写，严禁代签、漏签。
第四条岗位交接和现场巡检管理
1 交接班时，操作人员按岗位和巡检路线对应交接，做到“四清”，即“记录清、数据清、问题清、具体部位清”。
交接人在交接记录上签字，接班者签字后再发现问题由接班者负责。
2 认真执行岗位交接班制度，按照“十交五不接”要求进行交接班。
3 上一班的班组长应将班中的生产情况、设备状况、存在问题等信息正确传达给下一班的班组长，以便使下一班正确掌握情况，避免出现上一班的问题未处理，造成下一班操作失误酿成事故。
4 现场巡检人员严格按照巡检路线和频次进行巡检，并认真按时填写巡检记录和拨巡检牌，严禁未进行巡检直接填写记录报表。
第五条岗位交接记录和报表管理
1 岗位交接记录和报表应规范填写，字迹清晰，无涂改现象。
2 交接班记录具体内容应涵盖：任务完成情况、设备运行情况（包括故障及处理情况）、人身安全情况、生产存在问题及可能造成的后果、其他应注意的事项等，以及上级有关安全生产的工作指示和生产安排。
3 生产异常及设备故障时要认真详细记录发生状况和处理过程和结果，以便于总结和追溯。
本班未处理结束的过程交由下班继续跟踪，直至事件结束。
4 严禁发生异常生产情况和设备故障时不进行记录以及避免记录不详细或条例不清楚。
5 生产报表记录、修改，按时间要求规范、如实、认真填写，严禁提前、拖后填写以及数据弄虚作假。
第六条生产月报、技术方案、参数指标、生产总结管理
1 生产运营部门每天要认真如实编制生产月报，并按时上报，杜绝拖延上报、数据错误或弄虚作假现象的发生。
2 生产运营部门编制的技术方案（如钝化方案、开停车方案等）应“准确、完整、清晰”，并能有效地指导生产。
3 操作人员要熟知主要指标，技术员在下达工艺参数时要注明控制技术指标。
4 生产部门要定期进行生产总结，生产异常处理完成后及时进行认真总结。
总结出的问题要认真分析原因和确定预防、改进措施。
5 月报、方案及总结等资料要妥善保存，避免丢失。
第七条生产现场管理
1 现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，各种生产用工具、器具均按要求整齐定置摆放。
严禁物品不按要求无序摆放。
2 生产现场要认真巡检，发现跑、冒、滴、漏现象及时处理，避免造成浪费。
第三章工艺检查制度
第八条检查形式
工艺检查实行公司级检查、部门级检查相结合的检查制度。
1 公司级检查
各部门各专业负责人以及安委会成员每月月中及月末进行生产安全大检查，针对各自负责的专业查找问题，并下发隐患整改通知单，按期整改，使生产符合安全要求。
2 部门级检查
由生产运营部按工艺检查计划组织工艺检查，检查前通知相关人员，检查发现的问题下发《工艺检查结果通报》。
第九条职责
1 主管副总经理：负责监督检查工艺检查贯彻实施情况。
2 生产运营部：按月（周）编制《工艺检查计划》和《工艺检查台帐》，组织实施部门级工艺检查并下发检查通报，监督整改落实情况。
第四章考核
第十条工艺纪律的考核由生产运营部负责，按《工艺技术管理考核细则》执行，月底考核。
月度考核所处罚的项目专款专用，用于年底奖励工艺管理优秀的单位。
第五章附则
第十一条本制度由生产运营部负责解释。
第十二条本制度自颁布之日起开始施行。
附件：《工艺指标管理考核细则》
《生产工艺纪律管理和现场考核管理制度》。