焊接材料存储条件推荐

焊接材料存储条件推荐
焊接材料存储条件推荐

OERLIKON奥林康以及SAF沙福焊材

贮藏和烘干推荐规范

焊材应存放在恒温和干燥的条件下,尽可能减少受空气中水汽的影响。手工焊条、焊剂和有缝药芯焊丝受水汽的不利影响尤其严重。

适宜储藏奥林康以及SAF沙福焊材的仓库应具有以下条件:

防风雨,保持良好的通风。如果条件许可,采用供暖措施,维持储藏温度在露点和冰点温度以上;

天花板、地板和墙壁应干燥;

无敞开的水面;

焊材包装不应与墙面和底板直接接触,应放置在托盘或货架上。

常规情况下,推荐将焊材存放于干燥和可加热的场所,具备以下条件:

最低温度18℃,最大相对湿度60%;

最低温度30-35℃,最大相对湿度50%;

对一些特殊包装,例如罐、桶或真空包装等,无额外的推荐储藏条求。

焊材应存放在其原始包装内,直到使用前才打开包装。

应按照“先进先出”的原则派发焊材(FIFO)。

焊接材料在验收合格后,必须按照本规范的规定进行储藏。验收合格的有效期为5年。

5年储存期届满后,按本规范要求储存的焊材应重新验收。

为防止焊材在海运途中受潮,有多种不同的包装方式可选。用户选择合适的包装方式。

手工电焊条的储藏和烘干条件

为避免药皮受损,焊条纸板箱堆码层数不应超过九层。

通常情况下,手工焊条应在干燥状态下使用。随着储藏时间的延长,焊条药皮会从四周的潮气中吸附水汽。所以,建议将手工焊条存放于完整包装内直至使用前,并置于干燥环境中。

依据药皮类型和被焊母材金属,吸附的潮气可能无害,或者必须通过烘干措施予以清除。为避免损伤药皮,总烘干时间不应超过10小时。烘干后的焊条应放置于温度在120℃-200℃的干燥柜或保温筒内,防止后续的受潮。

焊条派发至焊接现场后,暴露在空气中超过4小时的碱性焊条必须重新烘干。

表1和2是OERLIKON奥林康焊条的推荐烘干规范。

表1:母材类别和适焊焊条类型总结

母材金属 分类用药皮类型符号范例 烘干编号,见表2

纤维素型(C) FLEXAL系列 1

钛型(R,RR) FINCORD 2

钛-纤维素型(RC) OVERCORD 2

钛-酸性(RA) CITORAPID 160W 2

钛-碱性(RB) CITOREX 2 C-Mn钢和低合金钢

碱性(B) TENAX 56S 3

高强钢和特种钢 (例:低温应用) 碱性(B)

TENACITO系列

3 钛型(R) MOLYCORD Ti 2

铬-钼钢

碱性(B) CROMOCORD kb 3

钛型(R) SUPRANOX 316L 4

奥氏体不锈钢和耐热

钢,异种钢接头

碱性(B) BASINOX 316L 5

钛型(R) SUPRANOX E 22.9.3 N 6

铁素体和马氏体不锈

钢,双相不锈钢 碱性(B) CITOCHROM 13/4 6

镍和镍基合金 碱性(B) SUPRANEL 625 7

钛型(R) SUPRADUR 600RB 2

硬面堆焊

碱性(B) CITORAIL 3 表2:推荐烘干规范

表1的编号烘干规范说明

1 由于此类焊条要求药皮中含有一定量的水分,所以该类焊条包装在金属罐中。严

禁烘干。

2 药皮中过量的潮气会导致焊缝中的气孔增多、飞溅情况恶化、焊接表现不稳定或

脱渣性变差。该类焊条可在100-110℃烘干1小时。不过,只要正确保存打开或封

闭的包装,则仅在极端不利的环境下才需要烘干。

3 碱性焊条的焊缝金属必须满足高要求的冶金纯度。因为药皮中的水分会导致产生

气孔和升高诱发冷裂纹的扩散氢含量,此类焊条应在300-420℃烘干1-2小时。

4 金红石酸性药皮高合金焊条与药皮中的水汽反应相对激烈。由于,即使封闭的包

装也不可能完全排除潮气的侵入和吸附,推荐在250-370℃[*]烘干1-2小时,以

防止焊缝金属中出现过量的气孔。

5 在实践中,碱性药皮高合金焊条对潮气引发的气孔不敏感。推荐在250-350℃烘

干1-2小时。

6 为防止发生冷裂,要求在300-350℃[*] 烘干2小时。

7 为防止产生大量的气孔,要求在300-350℃[*] 烘干2小时。

[*] 注意:请按照产品包装上的标签或产品数据表中规定的烘干

温度和时间进行烘干。

其他选项:采用特殊包装材料可以省却烘干。

使用特殊的防潮包装材料,可以有效阻隔潮气的侵入。焊条会一直保持包装时的干燥程度。

此类包装的优点:

此类包装拆包即用的焊条,焊前不需要烘干;

无特殊的储藏条件要求;

在复杂气候条件下海运时,对焊条进行完美的保护。

OERLIKON奥林康提供两种特殊包装形式:真空包装和铝盒。

VacuPack 材料(VP-Medium)可装2.5公斤焊条,约为标准包装的一半。

SAFDRY和DRY是最小包装形式,每包可装15-30根焊条。其真空密封状态保证满意的包装效果。

耐蚀手工焊条和镍基合金焊条也可以包装在Gaspack铝盒中。

药芯焊丝的储藏条件

药芯焊丝的储藏条件类似于手工焊条。药芯焊丝包装在塑料袋中,塑料袋内防有干燥剂,防止焊丝受潮。塑料袋包装在纸板箱内,防止纸板箱浸水受损,不能去除标签。未用尽的焊丝盘应存放柜内,柜子应备有干燥剂,或者能加热至环境温度以上6-8℃。

焊丝在制造过程中已采取措施确保焊缝金属中的氢含量尽可能低,焊前不要求对焊丝进行烘烤。推荐的储藏措施可以有效地防止焊丝生锈,生锈会增加焊缝金属中的氢含量。

药芯焊丝被派发至焊接工位后,对于有缝焊丝,推荐在空气中的最大暴露时间不超过8小时(1个班次);对于无缝焊丝(Fluxofil系列),不超过2个班次(16小时)。

光焊丝

用于气保护焊、氩弧焊和埋弧焊的光焊丝应存放在干燥和可加热的场所。表面有腐蚀和锈蚀的焊丝不能用于焊接。包装袋和容器在使用前应处于密封状态。交货时,装盘焊丝应封装在塑料袋内,未用尽的焊丝盘应再次放入塑料袋内,防止焊丝表面受污。焊丝应存放在温度和湿度都合乎要求的环境中,封装在非防尘包装内的焊丝应尽量避免接触粉尘区域。用于氩弧焊的直棒焊丝在拆包后应避免接触粉尘和空气中的污染物。所有的光焊丝在使用和储藏时都应避免表面受污染(粉尘、打磨颗粒等)。

埋弧焊剂的储藏条件

焊剂储藏和加工处理推荐意见

烧结焊剂的生产制造过程是,将矿物质和金属粉末用硅酸盐粘结剂聚合在一起。熔炼焊剂的生产过程是,将矿物质熔化成玻璃状物质,然后碾碎形成焊剂颗粒。

鉴于它们的矿物结构,焊剂或多或少都对湿气敏感。由于烧结焊剂是由细磨的原料颗粒粘合而成的混合物,相比熔炼焊剂,它能吸附更多的湿气。所以,它们的长期储存能力会受到影响。受潮焊剂必须烘干,将含水量降至可接受程度。OERLIKON奥林康焊剂包装在PE聚乙烯袋内,每袋重25公斤。如有需要,焊剂也可以DRY真空干燥袋和金属桶装形式供应。推荐将焊剂存放在恒温干燥的场所。按此方式保存并且包装完好的焊剂,可存放1年以内而不变质。DVS 0914准则规定的烘干温度应作为参考。鉴于各种焊剂的成分各不相同,生产厂规定的数据更有约束力。

OERLIKON奥林康焊剂应按照下列要求烘干:

烧结焊剂―― 300-350℃,不少于2小时;

熔炼焊剂―― 250℃,不少于2小时

累计最大烘干时间应不超过10小时。

埋弧焊剂的吸水量依据环境状况和暴露时间而定。

埋弧焊剂应存放在干燥和可加热的场所,最低温度18℃,最大相对湿度60%。应保留包装上的标签。正确存放的焊剂可在开包后直接使用。如果怀疑焊剂受潮,应将焊剂平铺在浅托盘内,焊剂厚度最大不超过50mm,烘干温度300-350℃,烘干2小时。

焊剂回收循环

焊剂可回收后循环利用,焊剂的回收和循环应遵循下列指导方针:

在连续焊接作业时,只有未用的焊剂才可以被回收入焊剂料斗内,以备再次使用;

在重新使用前,用机械方式清除回收焊剂中的焊渣和金属颗粒;

清除回收焊剂中的细粉。过量的细粉会损害焊剂的表现,恶化焊缝外表面;

研碎的焊渣不能作为焊剂用于焊接;

焊接作业完成或中断后,料斗内的所有未用焊剂都应转移至一个可加热的料斗内(120-150℃),保存最长不超过24小时。在重新使用前,该部分焊剂应与两倍量的新焊剂混合后才可用于焊接。

对于压缩空气循环回收焊剂系统,必须确保此类系统仅用干燥的空气,并且焊剂颗粒在回收过程中未受损,纯度品质未受高气流的影响(混入灰尘)。系统仅可用干燥的空气,防止焊剂吸潮。因为用于操纵气动工具的压缩空气系统含有润滑油,所以不可被用于焊剂回收。

用于埋弧焊的金属粉末

某些埋弧焊工艺所应用的金属粉末应存放在干燥和可加热的场所,最低温度18℃,最大相对湿度60%。金属合金粉末可直接从完好无缺的包装中取用。受潮的粉末必须丢弃。

常用焊接材料标准汇编

Q/J.J 企业标准 Q/J.J01.04.2-2005 常用焊接材料标准汇编 2004-11-01发布2005-01-01实施 发布

Q/J.J01.04.2-2005 前言 为切实贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》,加强对焊接材料采购、验收的管理,现将我厂使用过的焊接材料,包括手工焊条、气体保护焊焊丝、埋弧焊丝/焊剂和带极堆焊用钢带/焊剂的牌号及相应的标准号,予以汇编,供设计、工艺人员和焊材采购、验收人员使用。 本标准自2005年1月1日起实施。 本标准由厂标准化委员会提出并归口。 本标准由技术质量本部负责起草。 本标准主要起草人: 本标准校核人: 本标准审核人: 本标准批准人:

企业标准 常用焊接材料标准汇编 Q/J.J01.04.2-2005 1 范围 本标准汇编了我厂产品常用的焊接材料的牌号及相对应的材料标准。 本标准不包括焊接用气体、焊接辅料等。 本标准不作为焊接材料选用、代用的依据。 当焊接材料有特殊要求时,还应符合相应技术条件或规范的要求。 2.说明 本标准提供材料定额技术人员、产品设计、工艺人员、材料采购和验收人员使用。 2.1 考虑到我厂制造的设备使用的焊接材料的复杂性,本标准不可能包括所有焊接材料。因此,如果某牌号焊接材料未包含在本标准中,则引入部门应负责向相关部门提交其相应的标准号。对引入的本标准汇编以外的焊接材料,产品设计和相关工艺人员应在设计、工艺文件中注明选用材料的标准号,以便采购和检验人员按相应标准进行采购和验收。工艺处将考虑在本标准的下一版中收录。 2.2 凡选用本标准中的焊接材料牌号,设计、工艺文件中可不注明其相应的标准号。 3.焊接材料汇编

焊接材料 分类 选择

焊接材料分类选择

E430 1钛铁 矿型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E500 3 钛钙 型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E430 3钛钙 型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流 正、反 接 E501 高纤 维素 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 0高纤 维素 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 1 高纤 维素 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 1高纤 维素 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 4 铁粉 钛型 平、立、 仰、横 交流或直流 正、反接 E431 2高钛 钠型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流正 接 E501 5 低氢 钠型 平、立、 仰、横 直流反接 E431 2高钛 钾型 平、 立、 交流或 直流 E501 6 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接

仰、横正、反接 E431 5低氢 钠型 平、 立、 仰、 横 直流反 接 E501 8 铁粉 低氢 钾型 平、立、 仰、横 交流或直流 反接 E431 6低氢 钾型 平、 立、 仰、 横 交流或 直流反 接 E501 8M 铁粉 低氢 型 平、立、 仰、横 直流反接 E432 0氧化 铁型 平、 交流或 直流 正、反 接 E250 23 铁粉 钛钙 型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 0氧化 铁型 平角 焊 交流或 直流正 接 E502 4 铁粉 钛型 平、平角 焊 交流或直流 正、反接 E432 2氧化 铁型 平 交流或 直流正 接 E502 7 铁粉 氧化 铁型 平、平角 焊 交流或直流 正接 E432 3铁粉 钛钙 平、 平角 交流或 直流 E502 8 铁粉 低氢 平、平角 焊 交流或直流 反接

ASME焊接材料选择指南

焊接材料选择指南(UCS篇) 碳素钢 P-No. 标准GTAW&GMAW FCAW SMAW SAW 1-1 SA-36 SA-53-EA SA-53-EB SA-53-SA SA-53-SB SA-106-A SA-106-B SA-135-A SA-135-B SA-178-A SA-178-C SA-179 SA-181-60 SA-192 SA-210-A-1 SA-214 SA-216-WCA SA-234-WPB SA-266-1 SA-283-A SA-283-B SA-283-C SA-283-D SA-286-A SA-285-B SA-285-C SA-333-1 SA-333-6 SA-334-1 SA-334-6 SA-350-LF1 SA-352-LCB SA-372-A SA-420-WPL6 SA-515-60 SA-515-65 SA-516-55 SA-516-60 SA-516-65 SA-524-I SA-524-II SA-556-A2 SA-556-B2 SA-557-A2 SA-557-B2 SA-662-A SA-662-B SA-727 SA-765-I SA-836 ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-GX E70C-GSX (X=C,M) E6XT-G E7XT-1,-1M E7XT-2,-2M E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5,-5M E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-9,-9M E7XT-10 E7XT-11 E7XT-12,-12M E7XT-G (X=0,1) E6010 E6011 E6012 E6013 E6018 E6019 E6020 E6022 E6027 E7014 E7015 E7016 E7018 E7018M E7016-1(-46℃) E7018-1(-46℃) E7024 E7027 E7028 E7048 F6(A)P0-EXXX F6(A)P2-EXXX F6(A)P4-EXXX F6(A)P6-EXXX F6(A)P8-EXXX F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX PWHT将会使焊缝金属的抗拉强度下降10%~15%。(热处理时间越长,下降的越多) 正火将会使焊缝金属的抗拉强度下降20~25%。(从奥氏体化温度冷却时,冷却速度越小,下降的越多,而正火时的保温时间对强度的影响却不大,也许使用1.6Mn—1.8Ni-0.5Mo类型的焊缝金属更合适,如MF-38×US-49A(含0.2Mo,适于长时间热处理),或D2,F3类型) 采用交流电源焊接通常会使焊缝金属具有更好的低温冲击韧性和更高的抗拉强度。 遇到厚板多层焊或焊后进行正火热处理等情况,需要防止焊缝强度过低现象。 对要求塑性好、冲击韧性、低温性能高、抗裂能力强的焊缝,应选用碱性低氢型焊材。 对于有特殊要求的焊缝(如低温冲击韧性),可选用低合金钢焊材。 预热温度(预热温度越高,焊缝强度越低,焊缝硬度也越低)、层间温度(影响焊缝及热影响区的冷却速

焊接标准国标汇总

焊接国家标准总汇标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94焊接术语 GB324--88焊缝符号表示法 GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84技术制图金属结构件表示法 GB985--88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分:选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分:基本质量要求 GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条 GB/T5117--1995碳钢焊条 GB/T5118--1995低合金钢焊条 GB/T983—1995不锈钢焊条 GB984--85堆焊焊条 GB/T3670--1995铜及铜合金焊条 GB3669--83铝及铝合金焊条 GBl0044--88铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92镍及镍合金焊条 GB895--86船用395焊条技术条件 JB/T6964—93特细碳钢焊条 JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96焊接材料质量管理规程焊丝 GB/T14957—94熔化焊用钢丝 GB/T14958--94气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88碳钢药芯焊丝 GB9460--83铜及铜合金焊丝 GBl0858--89铝及铝合金焊丝 GB4242--84焊接用不锈钢丝

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则 为得到高质量的焊接接头,首先要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异,母材的材质性能、成分千差万别,部件的制造工艺错综复杂,因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则: 满足焊接接头使用性能的要求。包括常温、高温短时强度、弯曲性能、 冲击韧性、硬度、化学成分等,以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求,诸如持久强度,入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。 满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。焊接接头组成的构 件,在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工,例如冲压、车、刨等,要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。 合理的经济性。在满足上述性能外,应选择价格便宜的焊接材料,降低 制造成本。例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时,应优先选择碱性药皮焊条,因为碱性焊条脱硫、脱氧充分,且氢含量低,焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。而对于一些非重要不见,可选用酸性焊条,因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求,而且工艺性良好,价格便宜,可降低制造成本。 第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择 碳素钢、低合金钢(包括低合金耐热钢、低合金高强钢)焊接材料的选择,应考虑下列因素:等强性和等韧性原则 承压承载的部件,通常根据材料的拉伸应力进行强度计算,拉伸需用应力与 材料的标准抗拉强度下限值有关,即许用应力 (σ)=σb/nb(各种标准nb的取值同) (σ)为材料的拉伸许用应力 σb为材料的标准抗拉强度下限值 nb 为安全系数(各种标准nb的取值不同) 所以焊接接头作为部件的一部分,其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度,而导致焊缝塑性性能降低,硬度增大,不利于随后的制造成型。尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度,各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求,但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度,并注意保证一定的屈强比。当接头在高温运行通常用工作温度(或设计温度)下材料的高温短时抗拉强度规定下限进行需用应力计算即 [σt]= σbt/nb 其中[σt]为材料t温度下,短时抗拉强度规定值下计算的高温许用应力 σbt为材料t温度下,短时抗拉强度规定值下限 或工作温度下材料的持久强度蠕变极限进行许用应力计算 [σDt]= σDt/nD 其中,[σDt]为材料t温度下持久强度计算的许用应力 σDt为材料t温度下的持久强度 nD为安全系数(各种标准的取值不同) 因此,选择高温运行焊接接头的焊接材料时,应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不得低于母材的对应值。一般碳素钢和普通低合金钢选择焊接材料只要考虑焊接材料的考拉强度,可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配,但对于Cr-Mo耐热钢材料的焊接,选择焊接材料不仅考虑其等强性,还应考虑合金元素的匹配以保证焊接接头的综合性能与母材一致。 在特殊情况下,部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时,就必须以屈服强度的等强

焊接标准大全-焊接国家标准汇总

焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分:选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分:基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝

jb-t 3223-96焊接材料质量管理规程.doc

焊接材料质量管理规程 JB /T 3223-96 1 范围 本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 983-85 不锈钢焊条 GB 984-85 堆焊焊条 GB 3669-83 铝及铝合金焊条 GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条 GB 3864-84 工业用气态氮 GB 4242-85 焊接用不锈钢丝 GB 4842-86 氨气 GB /T 5117-1995 碳钢焊条 GB /T 5118-1995 低合金钢焊条 GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6052-87 工业液体的二氧化碳 GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9460-88 铜及铜合金焊丝 GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝 GB 10045-88 碳钢药芯焊丝 GB 10858-89 铝及铝合金焊丝 GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂

GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条 GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝 JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件 JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB /T 6964-93 特细碳钢焊条 3 总则 焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系,具备可满足用户需求的生产能力。焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书)或合格标记,并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。为了保证焊接材料的使用性能,焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外,还应建立可靠的管理规程并严格执行。 4 采购 4.1 焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识,了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。 4.2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下,尽量配套采购。 4.3 必要时,特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。 5 验收 5.1 验收项目 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 5.1.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求,是否完好,有无破损、受潮现象。 5.1.2 质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料,核对其质量证明书所提供的数据是

焊接材料选用原则

焊接材料选用原则 编制说明 1.1本标准作为工厂产品设计,工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。 2. 焊接材料选用标准依据以下原则制定。 2.1结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。但对于淬硬倾向较大的钢种,其底层焊缝或非主要受力焊缝,可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。 2. 2对于耐热钢或不锈钢的焊接材料,主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。 2. 3同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。 2. 4同时要考虑到焊接工艺性能的因素。 2. 5为了便于工厂对焊接材料的采购和管理,尽量简化品种。 2. 6低合金钢与碳钢的异种钢焊,焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧,而焊接工艺应按要求较高一侧。 2. 7不锈钢与其他的异种钢焊接,焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。 2. 8由于异种钢焊接情况比较复杂,某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。 3.考虑到供应工作的困难及其它特殊原因,在选用标准中,专列一项“允许代用焊条(焊丝)”。 在一般情况下均应选用“应选用焊条(焊丝)”一栏中拟定的牌号。 4. 对于我厂第一次使用的新钢种,必须经过焊接工艺评定试验,

确定其焊接材料,包括本标准中已列出的钢种,也必须通过焊接工艺评定试验加以验证。 5. 焊接材料选用标准(表1、表2、表3、表4)

表1常用钢材焊接材料选用表

表2常用钢材焊接材料选用表

表3异种钢材焊接材料选用表 1.低合金钢与碳钢焊接 表4铬\铬镍不锈钢与其它钢焊接材料选用表 2)低合金钢包括:16Mn;16Mng;16MnR;20MnMo;19Mn6; 15MnV;14MnMoV;18MnMoNb;BHW-35 3)耐热钢包括:12CrMo;15CrMo;12Cr1MoV;12Cr2MoWVTiB 4)奥氏体不锈钢包括:0Cr18Ni9;1Cr18Ni9;0Cr18Ni9Ti; 1Cr18Ni9Ti;Cr20Ni14Si2;Cr25Ni13;Cr25Ni20 5)铁素体不锈钢包括:0Cr13;1Cr13 6)马氏体不锈钢包括:2Cr13;3Cr13;1Cr6Si2Mo

焊接材料标准汇总

【焊接材料标准】 ——焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--2001(旧为GB984--85)堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—2008(旧标准为GB/T13814—92 )镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--2002(替代GB3429--82)碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 ——焊丝 GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 10045--88 碳钢药芯焊丝 GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝 GB 10858--89 铝及铝合金焊丝 GB 4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T 15620--2008(旧标准为GB/T15620--1995)镍及镍合金焊丝JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分 GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 1300-1977 焊接用钢丝 GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝 GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝 JB∕T 4747-2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝 ——焊剂 GB5293--1999 (旧为GB5293--85)碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂 ——钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法 GBl0859---89 镍基钎料 GBl0046--88 银基钎料

压力容器用焊接材料的复验要求

压力容器用焊接材料的复验要求 中国化工装备协会朱海鹰辛忠智辛忠仁 (北京100011) 摘要:压力容器安全技术规范提出了压力容器用焊接材料的复验要求。哪些压力容器用焊接材料需要复验,复验要求,依据标准和复验的目的,本文对此进行了讨论。 关键词;压力容器焊接材料复验要求 1、压力容器用焊接材料的复验 在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称新《容规》)第2.12(3)条和1999版《压力容器安全技术监察规程》(以下简称旧《容规》)第26条中都对焊接材料的复验提出了要求,其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》第2.12(3)条要求:“用于制造压力容器受压元件的焊接材料,应当满足相应标准。焊接材料应当附有质量证明书和清晰、牢固的标志。” “压力容器制造单位应建立并严格执

和回收制度。” 但新《容规》和旧《容规》都没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验、复验项目和依据标准。总结相关压力容器产品标准认为:下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照新《容规》第2.12(3)条要求进行复验: ①按照GB150附录C制造的低温压力容器,需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验,其检验方法按相应的焊条标准或技术条件要求。 ②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐,需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。 ③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐,需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。 ④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐

常用焊接国家标准号

最新国家标准目录 序号年份年序标准编号标准名称 1 2008 GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求 2 2008 GB/T 10046-2008 银钎料 3 2008 GB/T 19867.4-2008/ISO 15609-4:200 4 激光焊接工艺规程 4 2008 GB/T 11364-2008 钎料润湿性试验方法 5 2008 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 6 2008 GB/T 11363-2008 钎焊接头强度试验方法 7 2008 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 焊接接头硬度试验方法 8 2008 GB/T 985.1-2008 气焊,焊条,电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 9 2008 GB/T 22086-2008 铝及铝合金的弧焊推荐工艺 10 2008 GB/T 6418-2008 铜基钎料 11 2008 GB/T 22085.1-2008/ISO 13919-1:1996 电子束及激光焊焊接头缺欠质量分级指南第1部分:钢 12 2008 GB/T 22085.2-2008/ ISO 13919-2:2001 电子束及激光焊焊接头缺欠质量分级指南第2部分:铝及铝合金 13 2008 GB/T 10859-2008 镍基钎料 14 2008 GB/T 13815-2008 铝基钎料 15 2008 GB/T 2653-2008/ISO 5173:2000 焊接接头弯曲试验方法16 2008 GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 17 2008 GB/T 19867.5-2008/ISO 15609-5:2004 电阻焊焊接工艺规程 18 2008 GB/T 19867.3-2008/ISO 15609-3:2004 电子束焊接工艺规程 19 2008 GB/T 9460-2008 铜及铜合金焊丝 20 2008 GB/T 19867.2-2008/ISO 15609-2:2001 气焊焊接工艺规程 21 2008 GB/T 10858-2008 铝及铝合金焊丝 22 2008 GB/T 13814-2008 镍及镍合金焊条 23 2008 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 24 2008 GB/T 2651-2008 /ISO 4136:2001 焊接接头拉伸试验方法14 9 25 2008 GB/T 2650-2008 /ISO 9016:2001 焊接接头冲击试验方法10 7 26 2008 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口14 8 27 2008 GB/T 324-2008 焊缝符号表示法16 15 28 2008 GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝22 26 29 2008 GB/T 15620-2008 镍及镍合金焊丝18 18 30 2008 GB/T 22087-2008 /ISO 10042:2005 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南18 17 31 2008 GB/T 1954-2008 镍铬奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法16 15 32 2008 GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝24 32 33 2005 1 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相19 39 34 2005 2 GB/T 5185-2005 /ISO 4063:1998 焊接及相关工艺方法代号8 6 35 2005 3 GB/T 19868.4-2005

焊材储存及使用规范

焊材储存及使用规范文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1.范围 1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。 1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。 2.职责 2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家,签订供货合同。 2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。 2.4库管员对所保管的焊材应建帐,并对发放的焊接材料的正确性负责。 3.焊接材料的采购 3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出,采购技术 条件按采购规范及相应的国家标准执行。 4.焊接材料验收 4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求,包装应完好,无破损、受潮等现象。 4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 4.3焊接材料外表面应无污染,在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量 的缺陷产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.4当需要时,应根据相关标准或供货协议的要求,进行相应的成分和性能试 验。 4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。 4.6发现有下列条件之一的必须退货,并加以记录: 焊条药皮破裂脱落过长(>15-20cm); 焊条药皮上无牌号; 焊丝严重变质; 焊条或焊丝受潮严重; 与包装型号不符。 5.储存与保管 5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放,每垛在明显部位设置管理 标牌避免混淆。库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。 5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生,保持干燥且通风良好,应保持适 宜的温度和湿度,一般室内温度应在5℃以上,相对湿度不超过80%。焊材 保管必须做到防水,防潮,防锈,未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊

焊接材料选用的原则

焊接材料选用的原则 公司各工地、项目部经常询问焊材选用的问题,而且大多为检修、技改工程急用。现将焊接材料选用的原则做以下描述: 焊接材料是指焊接时消耗材料的通称(包括:焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等),这里描述的是指焊条和焊丝 1 焊接材料如何选用 1.1 根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合工件的结构特点和使用条件综合考虑,选用焊接材料。 1.2 合理的经济性,选用焊材时应在保证以上条件的基础上应选用价格便宜的焊材,以降低成本,如:重要承压部件应优先选用碱性低氢型焊条,因为该焊条脱硫脱氧充分,且含氢量低,焊缝金属抗裂性及冲击韧性能好,而对于一些非常重要部位不是重要承压的焊缝可选用酸性焊条,因为酸性焊条在强度上完全能满足焊缝的性能要求,而且工艺性能良好,价格便宜。 1.3 在焊接之前仅通过焊接工艺评定确定焊接材料的使用也是不全面的,如:Q345R钢的焊接,如评定中用了J507焊条,在施工中就用J507焊条也不完全合适。因J506、J507R、J507G、J507RH、J507DF等焊材,都在这个评定适用范围之内,所以在选用焊材之前应考虑诸多因素。 (1)从焊接设备,J506交直流焊机两用,J507只能使用于直流电源。 (2)从抗裂性能方面,J507RH大于J507。 (3)安全方面,J507DF(低尘)要好于J507,(尤其在封闭、空气不流通的环境焊接)。 (4)生产效率方面,J507Fe(铁粉焊条)生产效率高于J507,所以要综合考虑后确定焊材的选用。 2 相同钢号的焊接 2.1 通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条,对于合金钢主要应选合金成分与母材相同或接近,抗拉强度相同应以保证焊缝力学性能,且不超过母材规定的抗拉强度上限为原则的焊材。 2.2 铬钼低合金耐热钢的焊材选用应保证焊缝金属的化学成份,使用温度且保证力学性能。 2.3 低温钢用焊材选用时应保证焊缝金属低温状态下的冲击韧性和力学性能。 2.4 高合金钢的焊材首先应保证焊缝金属的耐腐蚀及其它特殊要求,且应保证焊缝的力学性能。不同钢号的镍铬奥氏体钢的焊接宜按照合金含量数低的母材选用焊材。 2.5 不锈复合钢板基层的焊材选用应保证焊缝金属应保证力学性能且控制抗拉强度的上限,

焊接相关标准汇总

标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分:选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分:基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝

焊接材料的选择(讲义)

焊接材料的选择 一.定义 焊接材料:焊接时所消耗材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等)的通称。 焊条:涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。 焊丝:焊接时作为填充金属,或同时用来导电的金属丝。 焊剂:焊接时,能够熔化形成熔渣(有的也有气体),对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。 保护气体:焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属,防止外界有害气体进入焊接区的气体。 电极:熔焊时,用以传导电流并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝(焊丝、焊条)、棒(石墨棒、钨棒)、管、板等。电阻焊时,指用以传导电路和传递压力的金属极。 熔剂:气焊时用以去除焊接过程中形成的氧化物、改善熔池的润湿性的粉状物质。 焊接材料选用的一般原则 1.焊条 对焊条的基本要求: (1)焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能 (2)焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分,以保证其使用性能的要求(3)焊条应具有良好的工艺性能 (4)要求焊条具有良好的抗气孔、抗裂纹能力 (5)焊条应具有良好的外观(表皮)质量 焊条的组成: 焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊条中被药皮包覆的金属芯是焊芯,其主要作用是导电,在焊条端部形成电弧,同时焊芯靠电弧热熔化后,冷却形成具有一定成分的熔敷金属。焊条中涂在焊芯表面上的涂料称为药皮。其主要作用是机械保护作用、冶金处理作用和改善焊接工艺性能。 焊条的分类: 按熔渣的碱度分为酸性焊条和碱性焊条;按药皮的主要成分分为钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型;按用途分类分为结构钢焊条(J)、钼及铬钼耐热钢焊条(R)、不锈钢焊条(铬不锈钢G,铬镍不锈钢A)、堆焊焊条(D)、低温焊条(W)、铸铁焊条(Z)、镍及镍合金焊条(Ni)、铜及铜合金焊条(T)、铝及铝合金焊条(L)、特殊用途焊条(Ts)。 焊条的型号和牌号: 焊条的牌号应包括以下含义:焊条、焊条类别、焊条特点(如熔敷金属的抗拉强度、使用温度、焊芯金属类型、熔敷金属化学组成类型等)、药皮类型及焊接电源。 根据GB/T 5117-1995《碳钢焊条》和GB/T 5118-1995《的合金钢焊条》的规定,焊条型号的主体结构由字母“E”和四位数字组成,其结构和含义如下: E X1X2X3X4 E:表示焊条 X1X2:焊条系列,即熔敷金属抗拉强度最小值 X3:焊条的焊接位置 X4:焊条药皮类型及焊接电源种类

常用焊接材料选用表

常用焊接材料选用明细 序号母材材质焊接材料 第一部分:压力管道用焊接材料 1、Ⅰ类材料 120J422 220H08Mn2Si 320TIG-J50 420H08Mn2Si+J422 520H08A 620TIG-J50+J427 7A106Gr.B H08Mn2SiA+J427 8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J427 2、Ⅱ类材料 916Mn H08Mn2Si+J507 3、Ⅳ类材料 10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA 1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe+R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 1615CrMo+P11H13CrMoA+R307 17P11H13CrMoA+R307 18P22TIG-R40 19P22TIG-R40,R407 20P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R317 4、Ⅴ类材料 21Cr5Mo HCr5Mo+R507 22Cr5Mo TIG-R40+R507 23STFA-25HCr5Mo+R507 241Cr5Mo TIG-R40+R507 25P5(1Cr5Mo)A302 5、Ⅵ类材料 2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni 6、VII类材料 27A312 TP304TGF-308L,A137 28A312 TP316L TGF-316L A022 290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti 300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 320Cr18Ni9E308L-T 330Cr18Ni9TGF308L-T 341Cr18Ni9Ti A132 35316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 38TP321H0Cr20Ni10Ti/A137

焊接材料的选择

焊接材料的选择 一、焊丝 埋弧焊所用的焊丝有实心和药芯两类。后者只在某些特殊的工艺场合应用。生产中普遍使用的是实心焊丝。 焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加,目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。表4-4为国产钢焊丝标准直径及其允许偏差。 焊接直径的选择依用途而定。半自动埋弧焊用的焊丝较细,一般直径为1.6、2、2.4mm,以使能顺利通过软管,并且使焊工在操作中不会因焊丝的刚度而感到困难。自动埋弧焊一般使用直径3-6mm的焊丝,以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。埋弧焊时各种直径的普通钢焊丝使用的电流如表4-5所示。可见对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。同一电流使用较小直径的焊丝时,可获得加大熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时,宜选用较粗的焊丝。 焊丝表面应当干净光滑,焊接时能顺利地送进,以免给焊接过程带来干扰。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外,各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。 表4-4 钢焊丝直径及允许偏差(mm) 表4-5 各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围 二、焊剂 埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质,其作用相当于焊条的涂料。

1、对焊剂的基本要求 (1)具有良好的冶金性能与选用的焊丝相配合,通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。 (2)具有良好的工艺性能即要求有良好的稳弧、造渣、成形、脱渣等性能,并且在焊接过程中生成的有毒气体少。 2、焊剂的分类 埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外,通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类。 (1)按制造方法可分为三大类 1)熔炼焊剂:按配方比例称出所需原料,经干混均匀后进行熔化,随后注入冷水中或激冷板上使之粒化,在经干燥、捣碎、过筛等工序而成。熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂(呈透明状颗粒)、结晶状焊剂(颗粒具有结晶体特点)和浮石状焊剂(颗粒呈泡沫状)。 2)烧结焊剂:将各种粉料组分按配方比例混拌均匀加水玻璃调成湿料,在750-1000℃温度下烧结,再经破碎、过筛而成。 3)陶质焊剂:将各种粉料组分按配方比例混拌均匀,加水玻璃调成湿料,将湿料制成一定尺寸的颗粒,经350-500℃温度烘干即可使用。 (2)按化学成分分类 1)按碱度分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。 2)按重要成分含量分类如表4-7所示。 表4-7 按主要成分含量的焊剂分类 (3)按焊剂化学性质分类: 1)氧化性焊剂含大量SiO2、MnO、或FeO的焊剂 2)弱氧化性焊剂含SiO2、MnO、FeO等氧化物较少。

常用焊接材料

常用焊接材料(钢、不锈钢、钛、铜、铝)的焊接 101 试述低碳钢与低合金钢的焊接工艺。 ⑴焊接性低碳钢具有优良的焊接性,因此,低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢的焊接性。 ⑵预热根据低合金钢的要求选用合适的预热温度。 ⑶焊接材料选择的原则是焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度都不低于被焊钢种中的最低值,具体选择见表7-80。 表7-80 低碳钢与低合金钢焊接材料的选择 钢种低合金钢电弧焊电渣焊 CO2保护 焊焊丝 预热条件及温度(℃)屈服点(M Pa) 手弧 焊 埋弧焊 焊丝 焊 剂 焊条焊丝 焊 剂

低碳钢 300E4315H08A HJ43 1 H08A HJ3 60 H10MnSi板厚不预热350E5015 H08M nA HJ43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi δ>40mm,预热温度 ≥100℃400E5015 H08M nA HJ43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi δ①>32mm,预热温 度≥100℃450E5015 H08M nA H J43 1 H08Mn 2Si HJ3 60 H10MnSi ①δ——板厚(mm)。 102 什么是不锈钢的组织图? 焊缝的组织决定于焊缝的成分,而焊缝的成分决定于母材的熔入量,即熔合比。因此,一定的熔合比决定了一定的焊缝成分和焊缝组织。熔合比发生变化时,焊缝的成分和组织都要随之发生相应的变化。不锈钢的成分、组织和熔合比的关系图称为不锈钢的组织图,见图7-14。 图中坐标为铬当量(Cr当量)和镍当量(Ni当量),其计算式为 Cr当量(%)=Cr+Mo+1.5Si+0.5Ni(质量分数)(%)

焊接材料选用原则

焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料,必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。 对各类钢的焊缝金属要求如下: 焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属(不含母材金属)性能,而焊接接头性能取决于焊缝金属(包括焊;材熔敷金属和母材金属)和焊接工艺,目前没有任一焊接材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能,从选用焊接材料来说只能考虑焊缝金属性能,为保证焊接接头性能还需焊接工艺(特别是焊后热处理,线能量)配合。JB/T4709-2000中原则规定“焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求”作为选用焊接材料总方针: JB/T4709-2000将GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢,这样划分实际上也与它们的焊接特点相适应。 有人认为“通过焊接工艺评定,确定了焊接材料”这种说法是不全面的—例如焊接 16MnR钢,下列焊条都可以通过焊接工艺评定:J506,J507,J507R,J507G,J507RH, J507DF……,但施焊产品使用哪个牌号则要考虑诸多因素,如:①从焊接设备考虑,J506 使用交流焊机,J507使用直流焊机;②从抗裂性考虑,J507RH优于J507;C在容器内部施焊从劳动保护考虑,J507DF(低尘)要优于J507;④从提高效率考虑,铁粉焊条J507Fe优于了507。综合考虑上述因素后才最终确定焊条牌号。 相同钢号相焊的焊缝金属 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 对于压力容器而言,焊接接头的力学性能是基本性能,而对碳素钢和低合金钢而言,焊缝金属强度与母材强度匹配又是压力容器行业和焊接行业的“热点”,研究争论甚多。焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配;对于强度型低合金钢按“等强”原则选用焊接材料,焊接接头可具有足够的韧性储备,而适当“超强”也确实有利于提高接头抗脆断性能。用强度级别为700—800 MPa的高强度钢(HQ70及15MnMoVNRe)作母材,选择不同强度级别焊条焊接,进行落锤试验和深缺口宽板拉伸试验结果表明,焊缝金属过份超强或过份低强,均易促使脆性断裂,接近等强的接头最为理想。焊缝低强在工艺上还可降低预热温度、减少冷裂纹敏感性。 通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料,而熔敷金属实际强度又往往超出名义保证值很多,如再考虑冶金因素或熔合比的作用,实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配,现实可能是“等强”;愿望是“等强”,现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。 焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限,在压力容器用焊材订货技术条件出台前,JB/T4709-2000 规定“焊缝金属应保证力学性能,且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。 对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学成分或耐腐蚀性能,“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分,对高合金钢来讲则是耐腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。 对高合金钢的焊缝金属来讲,JB/T4709-2000只提“耐腐蚀性能”而不提“化学成分”,这是因为高合金钢化学成分是保证耐腐蚀性能的,Cr、Ni含量提高时只会对耐腐蚀

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