排气方式和排气槽的设计
模具排气镶件的排气原理
模具排气镶件的排气原理模具排气镶件是一种用于模具中的排气装置，它的设计原理是通过合理的结构和材料选择，使得模具在工作过程中能够有效地排出气体，确保模具的正常运行和产品的质量。
排气是模具注塑过程中非常重要的一个环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
在注塑过程中，由于塑料熔化后会产生气体，如果没有良好的排气装置，这些气体就会被困在模具中，造成气泡、缺陷等问题，甚至会导致模具损坏。
因此，模具排气镶件的作用就是通过设计合理的结构，将这些气体顺利排出，保证模具和产品的质量。
模具排气镶件的排气原理主要包括以下几点：1. 气体的产生：在注塑过程中，由于塑料在加热和熔化的过程中会释放气体，这些气体主要来自于塑料的分解、挥发和反应等过程。
同时，还可能会产生一些溶解在塑料中的气体，如水分、空气等。
2. 气体的运动：在注塑过程中，由于塑料的流动和压缩，气体会被挤压和推动，沿着塑料流动的方向逐渐向模具的出口移动。
同时，由于注塑速度和压力的变化，气体也会产生剧烈的运动和振荡。
3. 排气通道的设计：模具排气镶件通常包括排气孔、排气槽和排气道等部分。
排气孔是指通过模具的壁面或部件上开设的小孔，用于气体的排出。
排气槽是指模具中的一个凹槽，用于收集和导向气体。
排气道是指将排气孔和排气槽连接起来的通道，它可以是直线的，也可以是弯曲的，甚至可以是螺旋状的。
4. 排气效果的评估：模具排气镶件的设计需要考虑气体的排出速度和排气压力等因素。
一方面，如果排气速度过快，会导致塑料流动受阻和产生缺陷；另一方面，如果排气速度过慢，会导致气体无法及时排出，造成气泡和缺陷。
因此，需要通过实验和模拟计算等方法，评估排气效果，确定最佳的排气设计。
模具排气镶件的排气原理是通过合理的结构和通道设计，将注塑过程中产生的气体顺利排出，确保模具和产品的质量。
在实际应用中，我们需要根据具体的注塑工艺和产品要求，选择合适的材料和设计参数，确保排气效果达到最佳状态。
只有这样，才能保证模具的寿命和产品的质量，提高生产效率和经济效益。
住宅厨卫排气道施工工法
住宅厨卫排气道施工工法XX公司XX1、前言随着人民生活水平的不断提高，对居住环境提出了新的要求，小康住宅就是优化其质量与功能，室内环境质量又是其中重要指标之一。
厨房及卫生间是住宅的“心脏”，住宅厨房油烟及卫生间民异味污染困扰着亿万家庭。
其排污长期没有得到彻底解决，使原设计住宅就像一个“先天性心脏病”患者，成为一种病态建筑，给以后的改造带来较大的困难。
排气道成功地解决了一这难题。
排气道是必须按照《住宅设计规范》GB50096-2011生产的,需要满足住宅厨房排油烟及卫生间排异味的要求的同时,又得有防止上下楼层之间互相串烟、串味功能的新型产品，能有效的解决生活气体对居住空间环境的污染问题。
目前，作为住宅厨卫系统中不可缺少的一部分，排气道已经越来越多的被运用到现代住宅的厨卫排气通风当中。
2、工法特点2。
1安装制成的排气道最佳截面尺寸满足了每户厨房排油烟风量大于３６０Ｍａ／ｈ的要求,提高了排污效率，改善了环境质量。
2。
2该工艺中排气道采用主、支管道构造,对变压板和导向管结构形状进行了优化设计，能自动防止各层厨房之间互相串烟、串味、交叉污染。
2.3该工艺中排气道采用钢丝网水泥砂浆薄壁(１５ｍｍ)预制工艺,产品使用寿命长、强度高、安装方便。
2。
4该工艺中排气道具有防腐、防燃、防潮和防雨、雪倒灌等特点，广泛适用于各类住宅的厨房、卫生间.3、适用范围其适用范围为：适用于广大的现代住宅建筑的排风系统当中.4、工艺原理排气道的工作原理如下：住宅厨房内的油烟气体或者卫生间内的污浊空气，在排油烟机或者排气扇的机械推动下，通过连接软管送入竖向安装的排气道中，顺着排气道上升送至楼顶,通过出气口排出.在寒冷的冬季，室内烟气的温度较高、密度较小，室外大气的温度较低、密度较大；冷热气流之间的密度差，有利于排气道内的烟气上升，这种现象称为“拔烟”；热烟的温度与冷空气的温度差别越大,“拔烟”效果就越好.当烟气通过机械设备和“拔烟”方式排除之后，必将在厨房或者卫生间内形成一定的负压，在室内外压力差的作用下，新鲜空气被吸入到厨房、卫生间内.一般来说，楼顶的风速比较高，风吹到楼顶上的障碍物(例如：斜屋面、高位水池等）时，就会形成紊乱的气流,甚至发生风吹倒灌的现象，影响排气道的排烟效果。
塑胶模具排气槽的设计探讨
三 排氣槽位置選擇的一般原則
根據典型不良狀況分析，排氣槽位置的選擇，主要考慮以下幾個方面：
（1）產品的薄壁處；這裡通常為塑膠融體最後填充區域。
（2）流程的最終點;PIN多，體長的產品尤其要考慮這一點。
（3）兩股料流的匯合處。
通常取一摩爾理想氣體在00C，標準大氣壓時來計算氣體摩爾常數R（一摩爾氣體在標準狀況時體積為22.4升）；由(1)式變換得：
R=P0*V0/n*T0=1.013*105*22.4*10-3/1.0*273.15
= 8.31(N*m/ml*K)
根據V.V.sushkov實驗，型腔內的氣體，可以引用以下的氣體計算公式：
n=Lg(P1/P0)/Lg(V1/V0)
=Lg(20/0.1)/Lg(100/1.0)=1.15
則型腔內氣體最終溫度：
T1=T0*(P1/P0)(1.15-1.0)/1.15= T0*(P1/P0)0.13-----(5)
式中：P0-----型腔內氣體的初始壓力（0.1Mpa）
T0---模具內氣體的初始溫度；T0=20+273=293K
Vmax=1.15*S*P0*(R*T1)-1/2-----(2)
式中：Vmax----氣體排除的最大質量速度（kg/s）
S--------排氣槽截面積（m2）
P0-------型腔內氣體的初始壓力（1.013＊105Pa）
R-------摩爾氣體常數（前面已介紹）
T1------型腔內氣體最終溫度（K）
充填不良,成品外觀接合線,燒焦等
不良現象都與排氣不良有關,除了
應做好排氣設置外,其次要依成型
厨房装修中的排气系统设计
厨房装修中的排气系统设计厨房装修中的排气系统设计是一个至关重要的环节，它不仅能够有效排除厨房中产生的油烟和异味，还能够保护家人的健康和延长厨房的使用寿命。
在进行厨房装修时，排气系统设计是必不可少的一部分，下面我们来详细介绍一下在厨房装修中排气系统设计的一些注意事项。
首先，要选择适合的抽油烟机。
抽油烟机是排气系统设计中最重要的设备之一，它能够有效地抽走厨房中产生的油烟和异味。
在选择抽油烟机时，需要考虑到厨房的大小、炉灶的位置以及使用频率等因素。
一般来说，如果厨房比较小，可以选择壁挂式的抽油烟机；如果厨房比较大，可以选择岛式或吸顶式的抽油烟机。
此外，还要注意选择抽油烟机的风量和噪音级别，确保其能够有效地排除油烟和异味的同时，又不会给家庭生活带来太大的噪音。
其次，要合理布置排气管道。
排气管道是连接抽油烟机和排气口的重要组成部分，它的设计和布置直接影响着排气系统的效果。
在布置排气管道时，首先要保证管道的通畅，避免出现死角或弯曲过多的情况，从而影响排气系统的正常运行。
另外，还要避免排气管道通过潮湿的地方或易燃易爆的区域，以免造成安全隐患。
最好将排气管道尽可能地延长到室外，这样能够有效地将油烟和异味排放到室外，不会对室内空气质量造成影响。
再次，要定期清洗和维护排气系统。
排气系统长时间使用后，会积累一定的油垢和灰尘，如果不及时清洗和维护，会导致排气系统的效果下降甚至出现堵塞的情况。
因此，在日常生活中要定期清洗抽油烟机的油网和油杯，清洗排气管道及排气口，以确保排气系统的畅通。
另外，还要定期检查抽油烟机和排气管道是否有损坏或老化的情况，如有需要及时更换和维修，以保证排气系统的正常运行。
最后，要考虑排气系统的附属设备。
除了抽油烟机和排气管道之外，还可以考虑安装一些附属设备来提升排气系统的效果。
比如，可以在厨房墙面或天花板上安装除湿机或净化器，以减少油烟和异味的产生；也可以安装温度探测器或智能开关，实现排气系统的智能化和自动化控制。
压铸模具排气技术之浪板排气法
2.5 最新技术
图1-铝液通过浪板1时 出现了喷溅
图2-同样的铝液，在 浪板2内流动了很短的 距离
Why？
2.6 铜，Be-Cu
使用Be-Cu浪板的好处： 1.热传导性是钢的7倍，排气间隙要比 钢大1.4~1.8倍，排气效率是钢的3~8倍。
钢 2.Be-Cu不与材料粘附
3.2 3D浪板材质
Bi-Cu
H13
Ejector Pin
Ejector Pin
3.3 3D浪板规格
3.4 Compared to a normal chill vent
三、浪板的设计
1.设计流程
铸件
2.浪板设计的主要参数
排气渐变位置长度 排气口长度 波浪板长度 排气通道宽度 浪板宽度 排气通道进口厚度 浪板斜面排气间隙 浪板平面排气间隙 浪板波峰间距离 浪板波峰内距离 浪板波峰高度 浪板波峰间角度 30~60度
浪板可以超出模框，但不应过大；过大时，后面需加支撑。
7.3浪板上一般要设计顶出顶针，防止脱模困难。
7.4浪板排气位置的变化。
7.5浪板与排气槽配合设计细节
本设计说明： 1.集中一个浪板设计时， 设计排气槽的原则是尽可能使金属汤同时到达排气口 2.并不是所有溢流井都要开排气槽 3.排气槽可以增加深度方向，但宽度方向不要太大。
3.間隙大小
浪板的间隙大小要认真考量
与下列因素有关 1.铸造合金 2.铸件末端距离排气板距离 3.浪板的材质 4.浪板是否有冷却水路 5.浪板的波浪数
手绘草图
4.浪板的“波浪”形式
Triangular vs Trapezoid
Pressures by Varying Venting Area
模具设计习题与答案
模具设计习题与答案模具设计习题与答案模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
下面是店铺整理的模具设计习题与答案，欢迎大家参考。
填空1. 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。
2. 分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
3. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
4. 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
5. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。
6. 注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。
从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。
7. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
8. 当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
9. 浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
10. 浇口截面形状常见的有矩形和圆形。
一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。
设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
11. 注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。
排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。
最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
12. 排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
13. 常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。
判断1. 侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件(√)2. 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
7.压铸模溢流槽和排气槽的设计探讨
7. 压铸模溢流槽和排气槽的设计探讨第九届中国国际压铸会议论文集??压铸模溢流槽和排气槽的设计探讨刘遵建旭东压铸（上海）有限公司摘要:这里探讨的压铸模溢流槽、溢流口和排气槽的各种结构模式、形状、尺寸，是自己对平时工作的总结，与大家共享，希望能够对您的压铸模设计和使用有所帮助。
其中大多数内容是许多压铸工程师经常使用的一些方法，有些观点是我个人的认识，不一定成熟，如果有不确之处，请大家批评指正，共同提高。
关键词：压铸模具溢流槽；溢流口；排气槽；排气块；真空阀；压铸工艺?在压铸模型腔适当的位置，布置容量大小合适的溢流槽和排气槽，能够改善填充条件，提高铸件质量。
而合适的溢流槽和排气槽结构形式，不仅可以提高排液和排气的效率，还能使溢流槽和排气槽处不出现飞边、飞料，使压铸生产得以顺利进行。
这里介绍了溢流槽、溢流口、排气槽的深度、宽度大小，探讨了溢流槽、溢流口和排气槽的各种结构模式。
其中的每种结构模式都可以单独使用，也可以组合使用，都能够起到较好的排液、排气和防止飞边的效果。
图1、图2是一些常见的溢流槽和排气槽的结构图片。
图1 溢流槽和排气槽的照片－1图2 溢流槽和排气槽的照片－21??第九届中国国际压铸会议论文集??压铸模的溢流排气系统，是浇注系统不可缺少的帮手，是一颗大树的树干与绿叶的关系。
设计好的溢流排气系统，不仅能够促使压铸出质量良好的铸件，还能解决影响压铸生产顺利进行的飞边问题。
从模具需要长久生产、顺利的使用来看，在溢流排气部位产生的飞边缺陷（见图3、图4），是影响压铸顺利进行的主要原因。
压铸出现的飞边，不仅仅是模具的制造问题，也不仅是压射速度和压射压力的问题，重要的一点是压铸模的溢流排气系统结构设计的问题，要从溢流槽和排气槽的结构上，达到有效的排液、排气，防止飞边、飞料，让操作压铸的工人师傅少一点辛苦，多一些安全。
图3??模具分型面的飞边?A BC图4 排气块部位的飞边A、B排气块分型面密封不严密有飞边，C 排气块的齿形侧面面密封不严密有飞边 1 型腔在定模一侧的溢流口和溢流槽的结构形式（1）平直连接的溢流口（见图5），内浇口连接在铸件的侧面。
《塑料注塑模结构设计》7成型零部件设计7
5 瓣合式凹模（镶拼式凹模） 镶拼式凹模）
组成凹模的每一个镶块都是活动的， 组成凹模的每一个镶块都是活动的，它们被模套或其他锁合装置 箍合在一起 适用： 适用：有侧凹或侧孔的制品 当瓣合模块数量等于2时 可将他们组成的凹模成为哈夫凹模。 当瓣合模块数量等于 时，可将他们组成的凹模成为哈夫凹模。
瓣合式凹模结构示意图
二 设计要点
排气槽(或孔 位置和大小的选定 主要依靠经验， 排气槽 或孔)位置和大小的选定，主要依靠经验，经过试模 或孔 位置和大小的选定， 后再修改或增加。 后再修改或增加。 基本的设计要点可归纳如下： 基本的设计要点可归纳如下： 1．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； ．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； 2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位 2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位； 尽量设在塑件较厚的成型部位； 3．排气槽应尽量设在分型面上，但排气槽溢料产生的毛边应不 ．排气槽应尽量设在分型面上， 妨碍塑件脱模； 妨碍塑件脱模； 4．排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端； ．排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端； 5．为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； ．为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； 6．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人； ．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人； 7．排气槽 孔)不应有死角，防止积存冷料； 不应有死角， ．排气槽(孔 不应有死角 防止积存冷料；
一 凹模结构设计
凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凹模的基本结构：整体式、整体嵌入式和组合式、镶拼式。 凹模的基本结构：整体式、整体嵌入式和组合式、镶拼式。
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排气方式和排气槽的设计
1 .排气系统的作用
在塑料熔体向注射模型腔充满的过程中，熔体取代了型腔中的气体，在此过程中，如果气体不能及时排除，将会引起物料注射压力过大.熔体充填型腔困难。
同时，部分气体还会在压力作用下渗进塑料中去，使塑件产生气泡及组织疏松等缺陷，熔合不良而引起强度下降。
更有甚者，由于气体受到压缩，温度急剧上升，进而引起周围熔体烧灼，使塑件局部碳化和烧焦。
这种现象主要出现在两股料流结合处、死角以及与浇口相对的凸缘处。
烧灼的结果，使塑件表面产生焦斑，成为废品。
因此，在设计型腔结构与浇注系统时，必须考虑排气，这点对大型塑件、高速注射成型和热固性塑料成型尤为重要。
2 .排气结构设计
排气的方式有开设排气槽排气和利用模具零件配合间隙自然排气，所有排气的手段都将在塑件上留下痕迹，这点在设计时应该考虑.
l )排气指的开设位盆及形式
( l )排气槽的开设位置。
塑件的形状及其在模具中的位置、浇口的形状和位置对模具的排气具有很大的影响。
通常排气槽最好加工成弯曲状，其截面由细到粗逐渐加大，这样可降低塑料熔体从排气槽滋出的动能，同时还可降低塑料熔体世出流速，以防发生工伤事故。
选择排气槽的开设位里时，应遵循以下原则.
① 排气槽的排气口不能正对操作工人，以防熔料喷出而发生工伤事故。
② 排气梢最好开设在分型面上，因为在分型面上如果因设排气槽而产生飞边，易随塑件脱出。
通常，排气槽设在分型面凹模一侧，以便于模具加工及清模。
③ 排气槽应尽量开设在型腔最后被充满处，如流道和冷料穴的终端。
在确定浇口的位置时，还要考虑排气槽的开设是否方便.
④ 排气槽最好设在靠近嵌件和塑件壁最薄处，因为，这样的部位最容易形成熔接痕，宜排出气体.并排出部分冷料。
⑤ 若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气。
⑥ 在高速注射薄壁型制品时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出而不产生明显的升压。
( 2 )排气槽的形式如表4 一15 所示。
2 )排气抽的尺寸
排气槽的宽度可取为1.5~ 6mm ，深度以塑料不滋进排气槽产生飞边为限，其大小与塑料熔体猫度有关，一般可在0.02 ~ 0.05mm 之间选择，可参考表4 一16 进行设计。
3) 间碑排气
在大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然排气，可不另设排气槽，特别是对于中小型模具。
表4 一17 列出利用成型零件分型面配合间隙排气的几种形式，间隙值的大小和排气槽一样，以不产生溢料为限，其数据应根据塑料熔体流动性而定，与猫度有关，通常，可在0 . 02~ 0 . 05 mm 范围内选择。
若型腔最后充满部分不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块以供排气。
作者：汽车模具 。