废气处理系统废气塔设计方案说明
废气处理系统废气塔设计方案和对策
2.《广东省大气污染物排放标准》(DB4427—2001)
3.《工业企业 设计卫 生标准》(TJ36—97)
4.《恶臭污染物的排放标准》(GB14554—93)
二、设计要求
1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》(主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。排气罩尽
量地靠近镀槽，假定空隙高度H=0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L=1.4X41.84X0.5X0.3=8.7864m3/s=31631.04 m3/h。控制点2（硫酸铜）的排风量以31650m3/h计算。
c、控制点3（镀铬区）
L=K•P•H•Vxm3/s
式中P—排风罩敞开面的周长，m;
H—罩口至有害物源的距离，m;
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s;
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。排气罩尽
量地靠近镀槽，假定空隙高度H=0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s;
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽
量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H=
0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L=1.4X17.28X0.5X0.3=2.9904m3/s=13063.68 m3/h。
镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800x760mm。7个槽
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设计方案【废气处理系统废气塔设计方案】一、引言废气处理系统是工业生产过程中必不可少的环保设备之一。
废气塔作为废气处理系统的核心组成部分，其设计方案的合理性直接影响着废气处理效果和设备的运行稳定性。
本文将详细介绍废气塔设计方案的相关内容，包括设计原则、设计参数、结构材料选择、工艺流程等。
二、设计原则1. 环保性原则：废气塔设计方案应符合国家相关环保法规和标准，确保废气排放符合排放标准，减少对环境的污染。
2. 经济性原则：设计方案应在满足处理效果的前提下，尽量降低投资和运行成本，提高设备的经济效益。
3. 可靠性原则：设计方案应考虑设备的运行稳定性和可靠性，确保长期稳定运行，减少故障和维修次数。
三、设计参数1. 废气处理量：根据实际废气排放量和处理要求确定废气塔的处理能力，确保废气处理量能够满足生产需求。
2. 废气成分：分析废气成分，确定废气塔的处理方式和媒体选择，确保废气塔能够有效去除废气中的有害成分。
3. 废气温度：考虑废气温度对媒体性能和设备材料的影响，确定适宜的废气温度范围。
4. 废气压力：根据废气排放压力确定废气塔的结构强度和密封性要求，确保设备能够承受废气压力变化。
5. 废气湿度：考虑废气湿度对媒体吸附和反应性能的影响，确定适宜的废气湿度范围。
四、结构材料选择1. 塔体材料：根据废气成分和处理温度选择耐酸碱、耐腐蚀的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2. 塔内填料材料：根据废气成分和处理方式选择适宜的填料材料，如活性炭、陶瓷球等。
3. 密封材料：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，确保废气塔的密封性能。
五、工艺流程1. 吸收工艺：根据废气成分选择适宜的吸收剂，通过废气与吸收剂的接触，使废气中的有害成分被吸收。
2. 吸附工艺：根据废气成分选择适宜的吸附剂，通过废气与吸附剂的接触，使废气中的有害成分被吸附。
3. 氧化工艺：根据废气成分选择适宜的氧化剂，通过氧化反应将废气中的有害成分氧化为无害物质。
废气塔工程设计方案
废气塔工程设计方案概述废气塔是用于减轻或防止工业废气对大气环境造成污染的一种设备。
在工业生产中，通常会产生各种废气，如烟气、尾气、粉尘等。
这些废气会对环境和人们的健康造成极大的危害，因此需要使用废气塔进行处理。
废气塔的设计与制造关键是保证其高效、稳定、安全的运行，同时具有可靠性、经济性和环保性。
设计方案原理废气塔主要通过分离、结晶、洗涤、吸附、化学反应等方式来对废气进行处理。
不同的废气处理方法需要使用不同的废气塔，如:洗涤塔、吸附塔、燃烧塔等。
在废气处理过程中，需要注意处理负荷、塔高、塔径、填料性能等因素的影响。
参数废气量废气量是设计废气塔的重要参数之一，可以根据排放标准或实际产量来确定。
废气量的多少对塔的高度和填料尺寸等参数都有直接关系。
填料填料是废气塔中非常关键的一个部分，它需要具备良好的附着性、吸附效率和耐腐蚀性。
常用的填料包括环形填料、骨架填料、硅胶填料等。
填料的尺寸和形状等都对废气塔的填充比例和效率产生重要影响。
内径废气塔的内径与处理废气的形状有关，需要根据处理方式的不同，来选择不同的内径，内径直接影响了塔的高度，因此设计时需要选择合适的内径。
塔高塔高是设计废气塔的主要参数之一，一般来讲，塔高越高，废气的处理效率越高，但是塔高过高会增加成本。
因此，需要根据设备效率和成本来进行考量。
设计步骤确定参数首先，需要根据实际情况和目的确定处理废气的参数：废气量、处理方式、塔高、塔径等。
计算填料数量根据所选填料的尺寸和形状，计算填料的数量、填充比率等参数，得到所需的填料数量。
确定塔壁材料根据所处理的废气特性选择合适的塔壁材料，例如：玻璃钢、碳素钢、不锈钢等。
需考虑材料物性、耐腐蚀性、造价等因素。
安装填料将所需量的填料按预设比率填充至容器内部，在填充过程中遵守安全、环保的原则。
测定效率在完成安装后，则可以进行气体扫描、压力检测等测量技术，来确认所设计的塔的效率，并提交到环保部门验收。
安全保障废气塔的操作与维护需要具备高度安全性。
废气处理中喷淋洗涤塔的计算及设计
废气处理中喷淋洗涤塔的计算及设计废气处理是一种环保的方法，可以避免工业生产过程中产生的有害废气对环境的污染。
而喷淋洗涤塔则是废气处理过程中不可或缺的一部分，其作用是将排放的废气中的污染物与洗涤液通过化学反应吸附、分解，从而净化废气，保护环境。
设计喷淋洗涤塔需要考虑多方面因素，如废气的成分、流量、温度、压力以及洗涤液的流量、质量等。
为了保证实际使用效果，需要经过严密计算及合理设计。
第一步：了解废气成分及其流量废气成分及其流量是计算和设计喷淋洗涤塔的首要因素。
不同的废气成分对喷淋洗涤塔的洗涤液需求不同，而废气流量则直接决定了喷淋洗涤塔的尺寸。
因此，在设计之前需对废气成分及其流量进行分析测定。
第二步：计算喷淋洗涤塔的高度高度是喷淋洗涤塔设计中一个关键因素，决定了塔的总体积和空白塔的部分。
在计算高度时，需要考虑溶解效率、液滴均匀度和冲击面积等因素。
同时还需根据废气的流量、成分及空气速度等来计算出塔的直径。
一般情况下，高度会根据需求进行调整。
第三步：设计喷嘴和液体投入系统在设计喷淋洗涤塔时还需设计投入系统，其中包括喷嘴和投入设备。
选择合适的喷嘴可以保证喷淋液均匀、稳定；而设计合适的液体投入系统可以确保洗涤液投入均匀，并区分好上下部分。
同时还要保证喷淋液的稳定性和速度，从而增加喷淋液的吸附效果。
第四步：优化喷淋洗涤液流量喷淋洗涤塔的设计也涉及洗涤液的流量优化问题，流量过大会浪费喷淋液，而流量过小则会影响其吸附效果。
设计时需要根据实际情况进行优化，达到经济和环保的平衡。
综上所述，喷淋洗涤塔的计算及设计是废气处理过程中重要的一步，需要考虑多方面因素。
在设计的过程中，应始终关注实际需求，并进行合理的优化。
这样才能保证喷淋洗涤塔的效能和可靠性。
同时，我们也要强调环保思想，积极推进绿色环保的工业发展。
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设计方案废气处理系统废气塔是一种常用的废气处理设备，广泛应用于化工、冶金、石油、电力等行业。
本文将从废气塔的基本结构和设计原则、塔内填料种类和选择、塔体材料的选择、废气塔的操作参数和维护要点等方面进行详细介绍。
一、废气塔的基本结构和设计原则废气塔一般由塔体、填料、进出口管道、底座等组成。
塔体通常采用圆柱形或圆锥形，并配备进气口和出气口。
进出口管道的设计应考虑废气的流量、压力和温度等因素，并合理布局，以确保废气能够均匀分布和顺利流经填料层。
塔体底部应设置收集槽以方便废气的收集和排放。
废气塔设计的基本原则是根据废气的性质和处理要求，确定塔高、填料种类和选择、进出口管道布局等参数。
同时，还需要考虑塔体材料的选择、填料层厚度、塔内局部阻塞等因素，以确保废气塔的处理效果和运行安全。
二、填料种类和选择废气塔的填料种类和选择对废气处理效果起着至关重要的作用。
常用的填料种类有砖石填料、塔状填料、环状填料等。
选择填料时应考虑废气的成分、浓度、温度等因素，并结合塔体的大小和操作方式进行选择。
同时，还要考虑填料的比表面积、孔隙率、耐酸碱性能等指标，以保证填料能够有效吸附废气中的污染物。
三、塔体材料的选择废气塔的塔体材料选择应考虑废气的腐蚀性和温度等因素。
一般常用的材料包括玻璃钢、聚丙烯、不锈钢等。
根据废气的腐蚀性选择合适的塔体材料，以保证废气塔的使用寿命和处理效果。
四、废气塔的操作参数和维护要点废气塔的操作参数包括废气流量、温度、压力等。
在设计废气处理系统时，需要合理确定这些参数，并与废气塔的设计参数相匹配。
另外，在操作过程中还需要注意废气塔的维护和保养。
定期清洗填料，修复漏点，检查管道和各种阀门的运行情况，确保废气塔的正常运行。
在废气处理系统设计中，废气塔是一个重要的组成部分，对废气的处理效果起着关键作用。
因此，在废气塔的设计中，需要充分考虑废气的性质和处理要求，选择合适的填料和塔体材料，确定适当的操作参数，并及时进行维护和保养。
voc废气的湍球塔毕业设计
voc废气的湍球塔毕业设计毕业设计题目：VOC废气的湍球塔处理工艺研究一、引言随着工业的快速发展，挥发性有机化合物（VOCs）的排放不断增加，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，如何有效地处理VOC废气成为了一个亟待解决的问题。
湍球塔作为一种高效、环保的废气处理设备，在VOC废气处理中具有广泛的应用前景。
本毕业设计旨在研究和设计一种用于处理VOC废气的湍球塔设备，以期达到降低污染、保护环境的目的。
二、湍球塔处理VOC废气的原理及优势1.原理：湍球塔是通过与吸附剂的接触来去除废气中的有机污染物。
吸附剂通常是具有高吸附能力的固体材料，如活性炭、分子筛等。
当废气通过湍球塔时，有机污染物会被吸附到吸附剂表面上，从而实现废气的净化。
2.优势：湍球塔具有较高的处理效率，能够有效地去除VOC废气中的有害物质；同时，其结构简单、运行稳定、维护方便，具有良好的经济性和环保性。
三、湍球塔的设计与优化1.进气口设计：进气口是废气进入湍球塔的通道，其设计应考虑到气流分布的均匀性，避免出现涡流和死区。
进气口的设计应考虑到不同工况下的适应性，以满足不同处理量的需求。
2.出气口设计：出气口是净化后的气体排出的通道，其设计应考虑到流速的稳定性，以避免对下游设备产生过大的压力波动。
出气口的设计还应考虑到防腐蚀、防爆等方面的要求。
3.填料层设计：填料层是湍球塔中的核心部件，其设计应考虑到废气中有机污染物的性质和处理效率。
填料层的材料应具有高吸附能力、易再生等优点，同时还应考虑到其机械强度和化学稳定性等方面的要求。
填料层的设计应通过实验确定最佳的填料种类和填充密度。
4.排气风机设计：排气风机是湍球塔中的重要组成部分，其设计应考虑到风压和风量的稳定性，以满足不同工况下的需求。
排气风机的噪音和振动应控制在允许范围内，以提高设备的使用寿命和安全性。
5.控制系统设计：控制系统是湍球塔正常运行的保障，其设计应考虑到自动化和智能化要求。
控制系统应包括温度、压力、流量等参数的监测和调节功能，以确保设备的稳定运行和废气的达标排放。
废气塔工程设计方案书电子版
废气塔工程设计方案书项目名称：XX废气处理工程项目地点：XX工业区设计单位：XX环保科技有限公司一、项目背景随着我国工业化的快速发展，企业生产过程中产生的废气对环境造成了严重的污染。
为了满足国家环保政策的要求，减少废气排放，提高环境质量，本项目应运而生。
二、工程目标1. 满足国家及地方环保法规要求，降低废气排放浓度；2. 提高废气处理效率，减少对大气环境的污染；3. 降低运行成本，实现经济效益与环保效益的双赢。
三、设计原则1. 科学性：根据废气成分、浓度、流量等参数，选择合适的处理技术；2. 先进性：采用国内外成熟的废气处理技术，确保工程质量；3. 可靠性：确保废气处理系统长期稳定运行，降低故障率；4. 经济性：在满足环保要求的前提下，降低工程投资和运行成本；5. 安全性：考虑设备及系统的安全性，预防事故发生。
四、废气处理工艺路线1. 预处理：采用过滤、洗涤等方法，去除废气中的颗粒物和部分有害气体；2. 吸附：利用活性炭等吸附材料，去除废气中的有机物、异味等；3. 催化氧化：利用催化剂，将废气中的有害气体转化为无害物质；4. 生物滤池：利用微生物的代谢作用，降解废气中的有机污染物；5. 湿式脱硫：采用碱性溶液，去除废气中的二氧化硫；6. 氮氧化物处理：采用选择性催化还原等技术，去除废气中的氮氧化物；7. 排放：经过处理后的废气达到国家排放标准，排放至大气。
五、主要设备选型及参数1. 预处理设备：主要包括过滤器、洗涤塔等，根据废气成分和浓度选型；2. 吸附设备：主要包括活性炭吸附塔、脱附装置等，根据吸附需求选型；3. 催化氧化设备：主要包括催化剂、反应器等，根据氧化反应需求选型；4. 生物滤池设备：主要包括生物滤池、曝气系统等，根据污染物降解需求选型；5. 湿式脱硫设备：主要包括脱硫塔、喷淋系统等，根据二氧化硫去除需求选型；6. 氮氧化物处理设备：主要包括选择性催化还原反应器、催化剂等，根据氮氧化物去除需求选型。
酸雾喷淋塔处理废气方案
酸雾喷淋塔处理废气方案一、设备选择1.酸雾喷淋塔：选用耐酸性好、结构稳定的材料制作，如PP、FRP等。
塔体高度需要根据处理气体的浓度和体积来确定，同时考虑塔体内部布置固液分离和酸液回收设备。
2.气液分离器：设置在喷淋塔顶部，用于分离废气中的液滴，避免酸液带入后续处理设备。
3.酸液循环泵：选用耐酸性好、流量稳定的泵，用于将酸液循环供给喷淋塔。
二、操作参数1.酸液浓度：根据废气中酸性物质的浓度来确定酸液浓度，通常在3%～10%之间。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可在喷淋塔内设置多级酸液循环系统，提高酸液浓度。
2.喷淋量：根据废气中酸性物质的浓度和体积来确定喷淋量，一般为0.5～1.0L/m³。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可增加喷淋量。
3.喷淋液温度：通常设定为室温，根据实际情况可以适当调整。
4.塔底酸液浓度：通过控制酸液循环量和补液量来维持稳定浓度，一般为1%～3%。
三、效果评估治理废气的效果可以通过测量废气出口处的酸性物质浓度来评估。
浓度低或达到排放标准即可认为治理效果良好。
此外，还可以通过监测废气流量、废气温度和酸液消耗量等参数来评估系统的性能。
如果废气流量、温度和酸液消耗量稳定，说明系统运行良好。
四、优化措施1.使用高效喷嘴：采用高效喷嘴可以提高喷淋效果，减少酸液消耗量。
2.循环酸液处理：对于酸性物质浓度较高的废气，可采用循环酸液处理方式，提高处理效率。
3.滞留时间控制：根据废气中酸性物质的浓度和反应速率来确定塔体的滞留时间，以保证废气充分与酸液接触反应。
综上所述，酸雾喷淋塔是一种有效的废气处理设备，适用于废气中酸性物质的处理。
通过科学选择设备、合理设置操作参数和定期进行效果评估，可以实现废气的治理和排放标准的达标。
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电镀车间通风及废气治理工程设计方案（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。
排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。
假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68 m3/h。
控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。
b、控制点2(硫酸铜区)控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4 L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650 m3/h计算。
c、控制点3(镀铬区)镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4 L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32 m3/h。
控制点3(镀铬区)的排风量以10000 m3/h计算。
d、控制点4(脱挂区)控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4 L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以28800 m3/h计算。
综上所述，局部设备排风量合计：Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450 m3/hB、车间的环境排风量车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。
故车间的环境排风量为：Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、设备的选择(1)鲜风系统车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。
故设计采用2个风机从2个进风管进风。
总的鲜风量为157440 m3/h。
A：鲜风机采用普通离心通风机：型号：4-72-13№16B转速：5000r/min流量：57120～79950m3/h全压：967～766Pa功率：30kW数量：2台B：风管为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。
鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部，采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。
主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：(2)排风系统A、局部排风系统①氰化铜区氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-1.2L材质：PP δ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1600×4100附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ600的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。
吸气罩三面用PVC 板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
②硫酸铜硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为31650m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-3.5W材质：PP δ=12mm压力损失：600～800Pa尺寸：3200×2600×3000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№9C转速：1250r/min流量：25415～35573m3/h全压：1922～1520Pa功率：22kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ1000的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。
整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。
③镀铬区镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP 材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC 管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-1.0L材质：PP δ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1500×4000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ550的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。
吸气罩三面用PVC 板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
④脱挂区脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-2.5W材质：PP δ=12mm压力损失：600～800Pa尺寸：3200×2400×2400附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1600 r/min流量：11698～23397m3/h全压：1890～1199Pa功率：15kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。