康保风机定检维护手册
风机维护保养规程
风机维护保养规程1. 前言风机是工业生产中常用的设备，在普遍应用的过程中，也经常出现故障和损坏。
为了保障风机安全稳定地运行，延长风机的使用寿命，提高维护效率，需要制定并执行一套合理的风机维护保养规程。
2. 维护保养规程2.1 安全操作在进行风机维护保养前，必须确保设备已经停机并且电源已经关闭。
维护人员必须遵守相关安全操作规程，同时必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2.2 清洁检查风机的定期清洁检查是维护保养的必要程序之一。
在清洁时，必须先完成设备的断电和工作区的安全封闭，在安全的情况下开始清洁。
清洁时使用干净的软质布或刷子进行擦拭，并使用干净的吸尘器、压缩空气将设备内部的异物、粉尘清理干净。
同时，还需要对设备进行周到的检查，如紧固件、密封件等零部件的情况和磨损程度、电气接线的松动和缺失等方面的情况进行检查。
2.3 润滑检查润滑检查是风机维护保养中比较重要的一个环节。
检查期间，必须先撤销风机润滑油盖，在设备内注入适量的风机润滑油，并且观察润滑油的情况和用量。
风机的润滑油应符合规定的标准，且保持清洁。
2.4 电气设备检查风机的电气设备也是维护保养的一个重要环节。
检查期间，必须检查风机电机的起动装置、电气线路、控制装置等设备是否满足电气安全标准和规定，若发现异常情况，应立即进行检修。
2.5 风叶检查风叶的损坏、变形、打滑和裂缝等现象会直接影响风机的工作效率和安全稳定性，所以检查风叶是风机维护保养中的一个重要程序。
检查期间，需仔细观察每个风叶的情况，如有需修理或者替换，必须在情况安全的情况下进行。
3. 总结风机维护保养是保障风机安全稳定运行的必要环节，同时对提高设备的使用寿命和维护效率也有显著效果。
在执行风机维护保养规程时，必须遵循安全操作和规程标准，同时进行适当的清洁、润滑、电气设备检查和风叶检查。
只有只有全面、规范地执行风机维护保养规程，才能确保设备工作的效率和安全，提高生产效率和经济效益。
风机维护保养规程
风机维护保养规程第一章总则第一条为了保证风机的正常运行和延长设备的使用寿命，确保生产安全，制定本规程。
第二条适用范围：适用于本企业所使用的各种型号、品牌的风机的维护保养工作。
第三条维护保养的目标：确保风机的稳定运行，减少损坏和故障，确保风机的性能达到设计要求。
第四条维护保养的原则：预防为主，维修为辅，保养为保证。
第五条维护保养的内容：包括风机的定时检查、清洁、维修、更换配件、润滑和防腐等工作。
第二章定期检查与清洁第一条定期检查：定期检查是指按照规定时间进行对风机的各项指标和部件进行检查的工作。
第二条检查内容：包括风机的各个部件是否正常运行，电机的接线是否松动，电机是否过热，风机轴承的润滑状况等。
第三条检查方法：可以通过观察、听声、试运行等方法进行。
第四条清洁：定期对风机进行清洁，包括浮尘的处理，风机表面的清洁等。
第五条清洁方法：可以采用吹扫、擦拭等方法进行。
第三章维修与更换配件第一条维修：当风机出现故障时，应及时进行维修，在维修过程中，应注意操作规程，确保安全。
第二条维修技术：维修技术应依据风机的型号和使用说明进行，严格按照操作规程进行维修。
第三条更换配件：当风机的配件损坏时，应及时更换，更换时应选择符合标准的配件。
第四条更换方法：更换配件时，应按照操作规程进行，保证更换过程中的安全。
第五章润滑第一条润滑周期：根据风机的使用情况，制定润滑周期，确保设备的润滑状况。
第二条润滑方式：润滑方式包括手动润滑和自动润滑，在使用中应根据风机的使用状况选择合适的润滑方式。
第三条润滑剂选择：选择合适的润滑剂，根据润滑剂的规范进行使用。
第四条润滑方法：在润滑过程中，应按照润滑剂使用说明进行润滑。
第五条润滑记录：在润滑过程中，应及时记录润滑情况，包括润滑时间、润滑剂使用情况等。
第六章防腐第一条防腐方法：根据风机的使用环境选择适当的防腐方法，可以采用涂漆、镀锌等方式进行。
第二条防腐材料：选择符合标准的防腐材料，确保防腐效果。
风机维护保养规程范本
风机维护保养规程范本一、引言本文旨在规范风机的维护保养工作，提高风机的安全性和使用寿命。
遵守本规程是风机维护保养工作的基本要求，所有相关人员应严格遵守并执行。
二、维护保养责任1. 设备管理部门负责编制并执行维护保养计划，明确维护保养责任；2. 设备操作人员负责日常维护保养工作，并定期检查设备运行情况；3. 维修人员负责设备故障排查和维修，并及时上报上级主管部门。
三、维护保养计划1. 设备管理部门应按照实际情况制定维护保养计划，确保设备能够按时进行维护保养；2. 维护保养计划应包括每日、每周、每月、每年的维护保养内容，并明确责任人；3. 维护保养计划需经设备管理部门审核后执行，并在执行中及时调整。
四、维护保养内容1. 设备操作人员应按时进行设备的润滑工作，确保设备的正常运行；2. 定期检查设备的电气系统，如发现异常情况及时排查并上报维修人员；3. 检查设备的传动部分，如皮带张紧、链条润滑等，确保传动系统的正常运转；4. 定期检查设备的轴承状况，如发现异常应及时更换；5. 清理设备周围的积尘，保持设备通风良好；6. 定期检查风机的叶轮状况，如有破损应及时更换；7. 定期清洗设备的滤网，确保风机的正常吸风和排风功能；8. 对于长期停用的风机，应进行定期检查和保养，确保设备在重新启用时能够正常运行；9. 使用过程中如有异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并上报维修人员；10. 每年对设备进行全面保养和维修，包括清洗设备内部、更换易损件等。
五、维护保养记录1. 设备操作人员应按维护保养计划执行工作，并详细记录每次维护保养的具体内容；2. 维修人员应及时记录设备故障排查和维修情况，并与设备管理部门进行沟通和确认；3. 设备管理部门负责整理和归档维护保养记录，并定期进行综合分析和评估。
六、维护保养培训1. 设备操作人员应接受相关的维护保养培训，了解维护保养的基本知识和操作技能；2. 设备管理部门应组织定期的维护保养培训，提高员工的维护保养意识。
风机维保方案
风机维保方案1. 背景介绍风机是现代工业中非常重要的设备之一，其在电力、制造业、化工等领域都有广泛的应用。
然而，长期以来风机的维护保养一直是一个重要的问题，因为风机的故障会导致生产中断，造成巨大的经济损失。
因此，建立有效的风机维保方案对于确保风机的可靠运行至关重要。
2. 维保方案的目标风机维保方案的目标是延长风机的使用寿命，保证风机的正常运转，减少因故障导致的停机时间和生产损失。
同时，加强预防性维护，减少突发故障的发生，提高工作效率和安全性。
3. 维保方案的内容及实施步骤为了实现维保方案的目标，我们将从以下几个方面进行考虑和实施：3.1 定期检查和维护定期检查和维护是风机维保的基础工作，可以有效地发现和解决潜在问题，防止故障的发生。
具体步骤如下：•定期检查风机的电气系统，包括电动机、传动设备和控制系统，确保其正常运转和连接牢固。
•检查风机的机械部件，包括轴承、齿轮、叶轮等，清洁和润滑必要的部件，更换磨损的零部件。
•检查风机的气动系统，包括进风口、出风口和风道，确保其畅通无阻。
•对风机进行动平衡和振动监测，及时调整或更换不平衡的部件，防止振动带来的损坏。
3.2 风机故障预测与预防除了定期检查和维护，我们还可以借助现代科技手段对风机故障进行预测和预防，以提高维保的效果和效率。
具体做法如下：•使用故障诊断技术，通过监测风机的运行数据和信号，分析故障的原因和发展趋势，提前采取措施来防止故障的发生。
•采用远程监控系统，对风机的运行状况进行实时监测和控制，及时发现异常情况并进行处理。
•使用智能传感器和物联网技术，实现对风机的自动化管理，提高故障预测的准确性和效率。
3.3 维保记录和数据分析建立详细的维保记录和数据分析系统，可以为维保工作提供参考和依据，帮助我们更好地了解风机的运行状况和维护情况。
具体做法如下：•记录风机的维保工作和维修历史，包括维护日期、维护内容、维修费用等信息。
•对风机的运行数据进行收集和分析，包括温度、振动、电流等参数，寻找运行异常和故障的规律和特征。
风机使用维护说明书
风机使用维护说明书一、前言风机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它具有输送、排风、通风、增压和换气等功能。
本文档旨在为风机的用户提供使用和维护的详细说明，以确保风机的正常运行和延长其使用寿命。
二、安全注意事项在使用风机之前，请先阅读并理解以下安全注意事项：1. 请确保风机的电源接地良好，避免电击危险。
2. 使用风机时，请确保工作场所通风良好，以避免因密闭环境引起的异常热量和有害气体积聚。
3. 风机工作期间，请避免将手或其他物品伸入风机进出风口，以免发生意外伤害。
4. 风机维护时，请务必断开电源，并等待风机完全停止旋转后再进行维护操作。
5. 如发现风机有任何异常现象（如异味、噪音、震动等），请立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
6. 严禁修改风机的结构和参数，否则会导致风机性能下降、故障甚至危险。
三、风机的使用1. 风机的启动与停止a. 启动风机前，请确保电源接通并检查电源电压是否符合额定电压。
b. 启动风机前，请确保进风口和出风口无阻塞物，以避免风机负载过大。
c. 启动风机后，请及时检查转动方向是否正确，确保风机叶片按照箭头方向旋转。
d. 停止风机时，请先断开电源，再等待风机完全停止旋转后再进行其他操作。
2. 风机的维护a. 定期清洁：风机在长时间使用后，叶片和内部可能会积累灰尘和污垢，影响风机的通风效果。
建议每隔一段时间对风机进行清洁，可使用干净软布轻轻擦拭，切勿使用尖锐物品刮擦，以免刮伤叶片和损坏风机。
b. 润滑维护：部分风机需要定期添加润滑油或脂进行保养，以减少摩擦和噪音。
具体的润滑方式和周期应根据风机的型号和厂家要求执行。
c. 检查固定件：定期检查风机的紧固件，如螺丝、螺母等，确保其牢固可靠，如发现松动现象，请及时进行紧固。
d. 故障排除：如果风机在使用过程中出现异常，如噪音大、振动明显等，首先停止使用，并检查是否有杂物或损坏部件导致的故障，如能自行排除则及时修复，否则请联系专业人员进行维修。
风机操作维护与保养指南
风机操作维护与保养指南一、引言风机在许多工业领域中扮演着重要的角色，负责空气循环、通风和排气等工作。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作、维护和保养是至关重要的。
本文档旨在提供一份简明的指南，以帮助操作者了解风机的正确操作方法和进行定期维护和保养的注意事项。
二、风机操作1. 在使用风机之前，操作者应该仔细阅读产品说明书，了解其技术参数、工作原理和安全操作规程等信息。
2. 风机应放置在平稳、干燥、通风良好的地方，并与其他设备保持一定的安全距离。
3. 在启动风机之前，检查是否有杂物阻塞风机的进出风口，确保通风畅通。
4. 启动风机时，应逐渐增加转速，避免突然大幅度加速，以免对风机产生不利影响。
5. 在停止风机之前，应先将转速逐渐减小到最低点，然后再关闭电源。
三、风机维护1. 定期检查风机的机械零部件，包括风叶、轴承、传动装置等。
如有磨损、松动或异响等异常情况，应及时予以修复或更换。
2. 清洁风机的外壳、进出风口和风叶等部分，并及时清理堆积的灰尘或污垢。
注意在清洁过程中，应关闭风机电源，避免发生任何意外事故。
3. 定期检查电源线和电气连接，确保其安全可靠。
如发现电线老化、断裂或松动等情况，应立即停用并寻求专业技术人员进行修复。
4. 检查风机的控制系统和安全装置是否正常工作，并进行必要的调整和维修。
5. 风机在使用一段时间后，可能会出现一些性能下降的情况，如风量变小、噪音变大等。
这时应及时进行维修和保养，以确保风机的正常运行。
四、风机保养1. 根据风机说明书的要求和实际情况，定期更换风机的滤网、风叶等易损件，以保证风机的工作效率和风量。
2. 定期给风机的轴承添加适量的润滑油，确保其良好的润滑状态。
3. 对于长期不使用的风机，应将其安全存放在干燥、通风的地方，并进行定期检查，以防止机械零件锈蚀或堵塞。
4. 在进行风机保养时，应注意安全防护措施，如佩戴好手套和护目镜，避免触及旋转部件。
五、总结风机的操作、维护和保养是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
风机维护保养规程
风机维护保养规程风机是一种常见的工业设备，用于将气体或空气进行循环或排出。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本文将详细介绍风机的维护保养规程。
一、定期清洁风机外壳和吸入口。
定期清洁风机的外壳和吸入口可以避免灰尘和杂物进入风机内部，影响风机的正常运行。
清洁外壳可以使用软布擦拭，对于吸入口可以使用吹风机或吸尘器进行清理。
二、检查风机的扇叶和风叶是否松动或有损坏。
扇叶和风叶是风机的重要部件，如果发现松动或损坏，应及时进行修复或更换。
松动的扇叶和风叶会导致风机工作时产生噪音，并可能造成风机失衡，从而影响风机的性能和寿命。
三、检查风机的电机是否正常运行。
风机的电机是驱动风叶旋转的关键部件，如果电机异常，将会直接影响风机的运行效果和寿命。
定期检查电机是否有异响、发热或过载现象，并检查电机的电源接线是否正常。
四、定期清洁和更换风机的过滤器。
过滤器是风机的重要部件，用于过滤灰尘、杂质和污染物。
定期清洁和更换过滤器可以保持风机的正常运行，并减少灰尘等物质对风机内部零部件的损坏。
五、注意风机的冷却和润滑。
风机的工作过程中会产生热量，需要进行冷却。
定期检查风机的冷却系统是否正常运行，并及时清理冷却器上的灰尘和杂物。
此外，风机的轴承和其他移动部件也需要定期加油或润滑，以减少磨损和摩擦。
六、定期进行风机的平衡调整。
长期使用和经常启停风机可能导致风机的失衡，从而影响风机的性能和寿命。
定期进行风机的平衡调整可以有效减少振动和噪音，并延长风机的使用寿命。
七、定期检查风机的控制系统和安全设备。
风机的控制系统和安全设备是保证风机安全运行的重要组成部分。
定期检查风机的控制系统是否正常运行，并检查安全设备是否完好。
如发现异常，应及时进行维修或更换。
八、定期进行风机的性能测试。
定期进行风机的性能测试可以评估风机的实际运行情况和性能参数，及时发现问题并进行调整或维修。
同时，可以根据测试结果对风机进行优化和改进，提高风机的效率和性能。
风机定期保养标准化作业指导书
2 3
使用的工具 液压力矩扳手、手动力矩扳手、套筒、测量仪表等 作业流程 1 叶片 2 叶片螺栓 3 变桨轴承 4 变桨控制机构（包括轮毂电气设备） 5 轮毂 6 主轴轴承 7 轴锁 8 齿轮箱 9 滑环 10 联轴器 11 紧急刹车 12 发电机 13 液压系统 14 偏航刹车系统 15 偏航轴承 16 偏航控制驱动机构 17 机舱及主控柜情况 18 塔筒 19 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨
4.3
变浆控制柜的表面、内部情况
注意安全， 小心 触电
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编号：××××××× 桥、 电源模块等电气元件间连接端 子是否松动 4.4 4.5 轮毂照明 蓄电池柜内情况 轮毂照明的功能测试 检查电池组在柜内的紧固情况、 检 查电池间短接桥的紧固； 测量电池电压是否正常 ,正常值为 230VDC 左右 注意安全， 小心 触电
注脂时， 必须从泵
底部的注油口处 注油，严禁打开上 部盖子注油。因为 可能导致内部弹 簧弹开盖子，造成 人身伤害或设备 损坏
共 52 页 第 5 页
编号：×××××××
宁肯润滑系统 4 4.1 变浆控制机构（包括轮毂电气 设备） 检查变浆控制齿轮箱油位
贝克润滑系统
齿轮箱旋转至垂直位置。 : 取下油 封。 油位必须上升到螺纹底部边缘 （如果齿轮箱有油溢出， 则没必要 加油）
5
注意事项 所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。 在进行风机维护检修工作时，零部件、工具必须传递，不得空中抛接。零部件、 工具必须摆放有序，检修结束后必须清点零部件及工具。 塔上作业时风机必须停止运行，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。 不得一个人在维护检修现场作业。
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风机检修、维护管理规定模版
风机检修、维护管理规定模版一、目的与适用范围本规定的目的在于确保风机的正常运行，提高设备可靠性，延长使用寿命，保障人员安全，并规范风机的检修、维护管理工作。
本规定适用于所有使用风机设备的单位和人员。
二、检修、维护管理职责1.设备管理部门负责制定风机的检修、维护管理计划，并组织实施。
2.设备管理部门应派遣专业技术人员对风机进行定期检修、维护，并填写相应的记录。
3.设备操作人员应按照操作规程正确使用风机，并及时报告风机的异常情况。
三、风机的定期检修与维护1.定期检修应按照设备管理部门制定的计划进行，包括检查风机的各项参数是否正常，如转速、振动、温度等。
2.定期检修时，应清洁风机的外表面和内部控制系统，检查电气连接是否良好，密封件是否损坏。
3.定期检修还应对风机的轴承、齿轮、传动装置等进行润滑和维护，确保其正常运转。
四、风机的故障维修1.设备操作人员在发现风机故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
2.设备管理部门收到故障报告后，应及时派遣维修人员进行维修，并记录维修过程和结果。
3.故障维修完成后，维修人员应对风机进行试运行，并确保其正常工作。
五、风机的安全管理1.设备操作人员应接受相关的培训，了解风机的运行原理和操作规程，并严格按照操作规程操作风机。
2.设备管理部门应制定风机的安全管理规定，并进行定期检查和评估，确保风机符合安全要求。
3.设备操作人员在使用风机时，应佩戴相关的个人防护装备，并确保操作环境的安全。
六、风机的台账管理1.设备管理部门应建立风机的台账，记录风机的基本信息、检修维护情况、故障维修记录等。
2.台账应定期进行整理和归档，确保记录的准确性和可靠性。
3.设备管理部门应提供风机台账的查询和分析，为风机的检修、维护管理提供依据。
七、风机的技术改进与升级1.设备管理部门应定期研究风机的技术改进和升级方案，并根据实际情况进行推广和应用。
2.技术改进和升级应在风机的停产或停用时进行，确保工作的连续性和安全性。
风机维护手册
风机维护手册1．基本原则风机维护工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，运行人员与检修技术人员无论何时在进行风机作业时，必须认真遵守下列安全规则：1．1 在风速≥12m/s时，请勿在叶轮上工作。
在风速≥18m/s时，请勿在机舱内工作。
1．2 雷雨天气，请勿在机舱内工作。
1．3 在风机上工作时，应确保此期间无人在塔架周围滞留。
1．4 工作区内不允许无关人员停留。
1．5 在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下。
1．6 在塔架及机舱内不能单独工作。
1．7 平台窗口在通过后应当立即关闭。
1．8 工作过程中应注意用电安全，防止触电。
在进行与电控系统相关的工作之前，断开主空开以切断电源，并在门把手上挂警告牌。
警告有人工作严禁合闸1．9 不允许带电作业：如果某项工作必须带电作业，只能使用特殊设计的并经批准可使用的工具工作，并将裸露的导线作绝缘处理。
1．10 塔架内梯子最大载重300kg。
1．11 地面与机舱内同时有人工作时，应通过对讲机相互联系。
1．12 使用提升机吊运物品时，勿站在吊运物品的正下方。
2．爬升塔架注意事项2．1 打开塔架及机舱内的照明灯。
2．2 爬塔架前，必须通过键盘手动停机（如图1示），若某些操作必须在机舱内进行，如测噪声、测振动、测试刹车等，须先确定平台上无人，塔架周围无人后，才能进行机舱内手动停机（控制面板如图2示）。
2．3 系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。
2．4 佩带安全帽。
2．5 应穿一双结实的橡胶底鞋，不要穿凉鞋、木底鞋等。
2．6 把工具、润滑油等放进书包里，并把它挂在安全带上，这样可以双手攀登。
2．7 在攀登时，应确保工具已放好，背包无破损，因为一个小扳手从高空落下都是致命的。
2．8 爬升塔架时，可以在二层平台稍加休息后,继续攀登。
2．9 爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。
2．10 停机后，将计算机柜上的“service”开关打在“1”的位置（维护状态）。
2．11 若某些操作须断主开关，可以留一人在塔架内，待工作人员全部登至机顶时，再断主开关。
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华能康保风电场风力发电机组定检维护记录表SE8215-L3型风机编号：维护单位：维护人员：风电场工作联系人：值长：年月日风力发电机组定检维护项目表1.0 叶片注意：在对轮毂部分进行维护保养前，首先应注意安全。
将液压站压力手动打至140-160bar,后将液压站手动锁住，最后将主轴左侧的轴锁锁住，方可进入轮毂工作。
1.1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目目视检查：（用望远镜）1.沉淀（积垢）2.碎片、气孔3.总体情况4 腐蚀5 防腐膜的情况6污物7 裂纹8挡雨环的稳定性9涡流发生器的情况第1只叶片情况：第2只叶片情况：第3只叶片情况：1.2 叶片内部检查安装是否牢固，打开盖子，外观检查叶片内部，紧固松散的零件，清理内部杂物。
1.3 避雷接线检查安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片内部的避雷装置1.4 雷电计数卡如果已安装：更换所有三个雷电计数卡（由维护人员判断），如果已有雷击记录，必须检查叶尖是否有损坏。
1.5 去重块、污物将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理1.6 叶片接地导轨有无松动、脱落，若有需紧固。
1.7 叶片接地碳刷的磨损碳刷总长度为64mm，当检测到剩余长度不超过20mm时，必须进行更换。
若导电板及导线连接松动需进行紧固1.8 叶片螺栓螺栓检查的步骤（对所有叶片均有效）检查情况及结果须单独记录。
1、用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；2、在已检查的螺栓上做一个防水的位置标记一个或者多个螺栓旋转超过20°，所以螺栓以规定力矩重新打一遍，转幅小于20°为正常范围叶片与轴承连接的螺栓。
全部套筒拧紧力矩：2850psi检查力矩：2706-3031psi2.0 变桨轴承2.1 内、外部密封情况检查是否有裂纹、气孔和泄漏。
2.2 清除溢出的油脂根据需要用清洗剂清洁轮毂内及叶根表面溢出油污。
2.3 齿轮表面检查是否有磨损和腐蚀、断齿。
2.4 传动装置受污染如果发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并再次涂油脂。
2.5 与轮毂连接的螺栓全部螺栓型号螺栓拧紧力矩达到检查力矩标准拧紧力矩：3142psi检查力矩：2946—3298psi套筒2.6 清理/更换集油瓶油脂2.7 齿面注油（自动注油）确保自动注油系统对齿面在（0-90°）可调范围内全部涂到。
2.8 变桨轴承润滑油泵、分配器及油管检查油脂检查油泵内油缸油脂油位（缸体上标有油位上下限）。
给油缸内注油脂，到达上限位置即可。
如耗油量不同，则检查油泵。
如果耗油量太少，检查是否看得见压力阀上的红色指针，如果看见，证明油脂系统被阻塞。
注脂时，必须从泵底部的注油口处注油，严禁打开上部盖子注油。
因为可能导致内部弹簧弹开盖子，造成人身伤害或设备损坏。
2.9 齿面注油（手动注油）齿面必须完全涂抹（0-92°油脂，92-360°防腐蚀保护）2.10 变桨轴承与轮毂的连接螺栓维护螺栓拧紧力矩达到检查力矩标准拧紧力矩：3142psi 检查力矩：2946—3298psi3.0 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）3.1 检查变桨电机表面无破损，防腐良好无异响振动，如有问题关闭电源进行以下检查：检查变桨电机轴承是否缺油、磨损，轴弯曲变形；安装是否紧固；是否有共振等。
航空插头牢固制动器良好制动器间隙按照抱闸间隙要求检测实际抱闸间隙（0.3mm-0.4mm）检测变桨电机制动器刹车摩擦盘厚度，厚度小于11.5mm，则更换刹车盘摩擦片变桨电机松放闸测试，手动模式下，依次给三个轴柜上电，电机松闸，松闸声音应清脆无拖延。
若松闸声音不对，需检查制动器接线，若接线正常仍然有异常现象，请联系制动器厂家协助处理。
变桨冷却风扇运行正常变桨电机风扇罩螺栓，风扇接线盒内螺钉紧固电机编码器安装牢固变桨电机温度，在主控人机界面上，查看三个电机温度是否相差不大（不超过5度），若某个电机温度偏高，需认真检查电机接线，并用测温仪检测电机表面温度，如果确实温度偏高，需联系电机厂家处理或更换备件。
3.2 检查变桨减速机表面清洁，无渗漏油现象，防腐良好油位、油色正常（风力机停止运行等待一段时间（≥20分钟），使油温≤50℃,通过液位计观察油位。
如果缺少润滑油应及时补充，观察油液的颜色及状态，若变质则更换润滑油）运行无异响齿轮、齿圈表面无锈蚀、点蚀、裂纹变桨小齿轮与变桨齿圈的啮合间隙（0.2-0.5mm）变桨小齿轮润滑情况变桨齿轮箱润滑变桨齿轮箱润滑油维护2年更换一次齿轮箱密封圈良好3.3 变桨控制柜的表面情况外观检查潮湿、腐蚀、裂纹等总的情况，检查接地情况；检查柜体各处焊缝、吊耳处加强筋有无裂痕3.4 检查控制柜减震垫磨损情况目视检查减震垫有无过度磨损现象，如发现磨损现象，需进行相关部件的修理或更换工作。
3.5 变桨控制柜的内部情况变桨柜内所有器件接线管脚螺丝是否紧固，接线铜排螺钉是否紧固注意安全！3.6 超级电容柜内情况1、检查螺钉是否松动，并将松动螺丝紧固（戴绝缘手套）。
2、万用表测量电容电压，万用表显示值与电容容量相同时，说明电容器满电；各个电容电压值相差5V以内；若万用表显示值较小或为零时，需对电容器充电3.7 冗余编码器检查1、轴承侧编码器的电气接头是否松动，检查紧固件是否松动2、手动调节单轴转动，观测冗余编码器值是否变化。
3.8 校正叶片零位用变桨手操盒对叶片进行校0，校正过程中使轮毂铸件上面的0°刻线与叶片上标记的0°刻线达到一致即可（轮毂铸件、叶片上的0°刻线均是唯一的）,当机械0°调整完成后，手操盒上进行零位校准即可。
3.9 检查限位开关灵敏度及是否牢固检查开关是否安装牢固；检查限位开关信号是否正常；手动刹车测试91°、94°限位开关灵敏度限位开关接线是否紧固，需重新接线牢固限位开关是否损坏，需更换限位开关3.10 变桨控制柜散热风扇检查内部清理3.11 变桨制动电阻检查检查制动电阻螺钉是否紧固3.12 备用电源紧急收桨在风速低于10m/s条件下启动风机，桨叶角度在0°~30°时断开主控至变桨主电，考察备用电源能否紧急收桨以及收桨过程中的电压跌落。
4.0 轮毂4.1 变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓数目：型号352psi 套筒4.3 变桨控制柜与轮毂的连接螺栓数目：型号127psi 套筒弹性支撑情况外观检查有无裂纹和损坏。
4.4 导流罩与轮毂的连接螺栓902.5 psi4.5 导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）88psi4.6 导流架与角支架的连接螺栓（下风向）4.7 轮毂与主轴的连接螺栓螺栓拧紧力矩达到检查力矩标准拧紧力矩：5593psi检查力矩：5291-5897psi4.8检查轮毂是否有零件松动检查小件，如螺栓、垫圈等。
4.9 轮毂照明灯是否正常（整体）开启或关闭照明灯，目视检查其是否亮与暗4.10 变桨润滑泵是否正常（整体）若马达不运转，则进行以下检查：1、检查电源是否接通，若泵打不出油脂，则需进行以下检查：1、检查油箱是否空掉，若油箱无润滑油脂，需往油箱内加注干净油脂，并启动泵直至有油脂从润滑点溢出。
2、检查润滑剂中是否有气泡，若有需启动附加润滑循环。
拧松安全阀出口接头或主管线。
直至油脂中不外冒气泡才重新拧紧。
5.0 主轴轴承5.1 清空油脂集收盘外观检查有无油脂溢出。
注意：溢出的油脂必须恰当处理。
5.2 自动注油系统，主轴轴承（加满油脂）主轴轴承注油系统的油缸内装满油脂（缸体上标有油位上下限）若马达不运转，则进行以下检查：1、检查电源是否接通，若泵打不出油脂，则需进行以下检查：1、检查油箱是否空掉，若油箱无润滑油脂，需往油箱内加注干净油脂，并启动泵直至有油脂从润滑点溢出。
2、检查润滑剂中是否有气泡，若有需启动附加润滑循环。
拧松安全阀出口接头或主管线。
直至油脂中不外冒气泡才重新拧紧。
5.3 手动注油对主轴轴承进行手动注油（使用黄油枪）5.4 油管及接头检查检查油管在机架上的固定是否牢靠；检查油管接头处是否卡住。
5.5 转速传感器1、接近开关安装紧固，无松动2、感应距离控制在4－5mm3、金属晃过时指示灯就闪亮。
如果必要,清除溢出在传感器周围及其上的油脂。
5.6 检查防雷电装置（碳刷检查）外观检查碳刷和气隙，碳刷最小长度：20mm，如果必要，可更换。
检查接触面和弹力，确保安装牢固。
外观检查转轮盘前表面的平面度。
检查支架在机架上的紧固情况。
清除接触面油污，用清洗剂清洗。
5.7 轴承座与基架的连接螺栓螺栓拧紧力矩达到检查力矩标准拧紧力矩: 5623psi 检查力矩：5268—5872psi5.8 检查主轴承前后端盖与主轴承座连接螺栓螺栓拧紧力矩达到检查力矩标准拧紧力矩：1113psi检查力矩：1058—1169psi6.0 轴锁6.1 检查轴锁内润滑脂油脂根据需要接头为M10×1 用手动注油枪注油，其注油量为左右旋锁紧螺栓，在旋转过程中应有油脂从销子处溢出6.2 锁紧螺栓及润滑情况检查注脂口7.0 齿轮箱齿轮箱厂家：型号：编号：7.1 油面打开齿轮箱观察盖。
注意：不要损坏密封，不能有污物进入齿轮箱！检查是否有泡沫和沉淀。
7.2 检查行星齿齿面和齿啮合检查磨损情况，检查是否有气蚀。
7.3 检查圆柱齿齿面检查磨损情况，检查是否有气蚀。
7.4 齿轮箱表面无破损，清洁、防腐状况良好7.5 检查油冷系统所有油管是否全部紧固如接头发生松动，应进行以下操作：①关闭液压泵站并且切断电源。
②确保液压泵站卸压。
③重新紧固已经松动的油管7.6 检查齿轮箱油油位将泵关闭，等待约15分钟7.7 更换齿轮箱油实际情况油约300-360升。
约每4年一次对油质进行化验分析后再决定换油的时间。
7.8 取油样化验取样前清洗；仅用规定的容器，在试样上贴标签，标明所采样机组号；取样过程中及取样后保持清洁（每年33台全部检查）。
7.9 接线盒检查接线盒内接线端子的紧力情况及门锁是否良好。
7.10 转速传感器检查传感器接头是否松动；检查安装是否牢固（间隙3~4mm），检测RPM速度传感器的功能（间隙3~4mm），检查测速盘的情况。
7.11 弹性支承情况弹性支承无裂纹、轴向位移或者磨损；若发现有裂纹或磨损需更换齿轮箱弹性支撑若发生轴向位移，需重新进行安装7.12 接地检查接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。
7.13 检查过滤器(主回路过滤器) 每年或在压差传感器状态信息发出后10天内更换一次滤芯。
更换：打开过滤器罩壳，取出过滤器。
小心油热！拧开过滤器罩壳上的螺钉，排干剩下的油。
检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。
换上新的滤芯，再与罩壳拧在一起。
更换滤芯后，在打开油泵前，将连接滤油器及齿轮箱本体的通风管，在齿轮箱本体处拧下，开泵，等滤油器内空气排完，在有油流出后，再拧上，拧到螺纹底部后，再退两圈，即让该通风管处于不导通的状态。