东汽风机维护手册
风机维护手册
风机维护手册1．基本原则风机维护工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，运行人员与检修技术人员无论何时在进行风机作业时，必须认真遵守下列安全规则：1．1 在风速≥12m/s时，请勿在叶轮上工作。
在风速≥18m/s时，请勿在机舱内工作。
1．2 雷雨天气，请勿在机舱内工作。
1．3 在风机上工作时，应确保此期间无人在塔架周围滞留。
1．4 工作区内不允许无关人员停留。
1．5 在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下。
1．6 在塔架及机舱内不能单独工作。
1．7 平台窗口在通过后应当立即关闭。
1．8 工作过程中应注意用电安全，防止触电。
在进行与电控系统相关的工作之前，断开主空开以切断电源，并在门把手上挂警告牌。
警告有人工作严禁合闸1．9 不允许带电作业：如果某项工作必须带电作业，只能使用特殊设计的并经批准可使用的工具工作，并将裸露的导线作绝缘处理。
1．10 塔架内梯子最大载重300kg。
1．11 地面与机舱内同时有人工作时，应通过对讲机相互联系。
1．12 使用提升机吊运物品时，勿站在吊运物品的正下方。
2．爬升塔架注意事项2．1 打开塔架及机舱内的照明灯。
2．2 爬塔架前，必须通过键盘手动停机（如图1示），若某些操作必须在机舱内进行，如测噪声、测振动、测试刹车等，须先确定平台上无人，塔架周围无人后，才能进行机舱内手动停机（控制面板如图2示）。
2．3 系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。
2．4 佩带安全帽。
2．5 应穿一双结实的橡胶底鞋，不要穿凉鞋、木底鞋等。
2．6 把工具、润滑油等放进书包里，并把它挂在安全带上，这样可以双手攀登。
2．7 在攀登时，应确保工具已放好，背包无破损，因为一个小扳手从高空落下都是致命的。
2．8 爬升塔架时，可以在二层平台稍加休息后,继续攀登。
2．9 爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。
2．10 停机后，将计算机柜上的“service”开关打在“1”的位置（维护状态）。
2．11 若某些操作须断主开关，可以留一人在塔架内，待工作人员全部登至机顶时，再断主开关。
风机维护作业指导书
1 维护1.1 塔架维护图1 塔架示意图风机的塔筒有4段，其主要作用是让风轮处于最佳位置，以获得较高且稳定的风速，同时为风轮及机舱提供可靠的、满足功能要求的固定支撑。
1.1.1 地基维护图2 地基示意图地基位于塔筒底部，地基需要有足够的承载力，以及防止产生颠覆、失稳方面的能力。
另外地基沉降需控制在一定范围内，以保证风机运行的安全。
基础环与塔架连接方式为法兰式螺栓连接，通过埋入基础内的基础环和塔架底部法兰用高强度螺栓连接。
1.1.1.1 检查基础混凝土裂纹⏹目测基础混凝土是否有裂纹，如有，反馈或处理。
⏹目测基础环与混凝土结合处是否有开裂，如有，反馈或处理1.1.1.2 检查基础环的裂纹、防腐、破损、排水⏹目测基础环是否有裂纹、破损、腐蚀，如有，反馈或处理。
⏹目测基础环内排水管是否堵塞、有积水，如有，需清理排水管路。
1.1.1.3 检查基础环与塔筒连接间隙、防腐⏹用塞尺检查基础环与塔筒连接是否有间隙，如有间隙，检查螺栓是否松动，并要求紧固。
⏹检查基础环与塔筒连接处是否有油漆破损、锈蚀，如有，清理锈蚀并补涂油漆。
1.1.1.4 检查塔基防雷紧固、破损、烧痕⏹目测防雷线安装面是否有生锈腐蚀情况，如有，需清理。
⏹目测基础环防雷电缆是否有破损、烧痕，如有，需更换。
⏹目测基础环扁钢是否有烧痕、锈断，如有，需清理。
⏹目测检查PE搭接铜排无腐蚀、老化，如有，及时处理。
⏹目测检查检查防雷电缆紧固标记是否偏移，如有，用指定力矩M12（40Nm）、M10（20Nm）紧固，并重新标记。
1.1.1.5 测试接地系统接地电阻⏹用接地电阻测试仪对接地系统的工频接地电阻≤4Ω进行测量。
注意：对目测项目及测量项目进行记录，对油漆脱落表面涂漆，对可以处理的其它项目进行处理。
如果现场无法处理，则将详细记录反馈回公司，后述塔筒、机舱、风轮维护同此例。
1.1.2 塔架总成维护1.1.2.1 检查塔外梯外观、螺栓紧固⏹检查塔外梯楼梯、扶手、顶棚等无丢失、脱落、破损等，如有，及时更换。
东汽风机检修手册
序号服务工作间隔注释、描述、设定值服务结果螺栓紧固力矩/润滑检查处，无异常检查处发现异常请描述总数螺栓（螺母）紧固力矩(Nm) hh/hs介质液位2 叶片注意：在对轮毂部分进行维护保养前，首先应注意安全。
将主轴前端两侧的轴锁锁住，然后将主控柜上的Service 开关打到“1”位置，此时，机组刹车程序200，同时变桨控制柜内L+B 操作面板即可使用。
2.1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目目视检查：（用望远镜）1.沉淀（积垢）2.碎片、气孔3.总的情况4 腐蚀5 防腐膜的情况6 污物7 裂纹8 挡雨环的稳定性9 涡流发生器的情况10 后缘襟翼的情况（LM140°）（攀爬者可选择表面检查目）第1 只叶片情况：第2 只叶片情况：第3 只叶片情况：2.2 叶片内部检查安装是否牢固，打开盖子，外观检查叶片内部，紧固松散的零件。
2.3 避雷针检查安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片内部的避雷装置2.4 雷电计数卡如果已安装：更换所有三个雷电计数卡（由服务部门判断），如果已有雷击记录，必须检查叶尖是否有损坏。
2.5 去重块、污物将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理3叶片螺栓螺栓检查的步骤和文件（对所有叶片均有效）叶片连接螺栓的检查：用合适的记号笔在螺母的最初位置作标记，然后按规定拧紧螺母。
第1 只叶片螺栓靠近变桨电机，它可以在90°变桨到0°时，第一个被看到；当变桨再次调整到0°时，可依次看到第2 只至第54 只螺栓。
须按此顺序检查螺栓。
如果在随后的半年检查中可以拧紧某一螺母，必须拧紧所有的螺母。
必须通知东方汽轮机有限公司服务部门。
3.1 叶片（LM34, LM 37.3 ）与轴承连接的螺栓。
全部（54）ISO4032M30-10 镀锌1340 46hh4 变桨轴承4.1 内、外部密封情况检查是否有裂纹、气孔和泄漏。
用清洗剂清洁轮毂内及叶根表面溢出油污。
风力发电机组维护技术手册
风力发电机组维护技术手册第一章：引言风力发电作为一种清洁、可再生能源的重要来源，受到了广泛的关注和应用。
为了确保风力发电机组的正常运行和延长其寿命，维护技术显得尤为重要。
本手册旨在提供全面的风力发电机组维护技术指南，以帮助操作人员有效管理和维护设备。
第二章：安全维护2.1 安全意识与保护装备在进行任何维护工作之前，操作人员必须具备充分的安全意识，并且配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2.2 工作环境与设备检查确保工作环境安全无隐患，检查相关设备及工具的完好性，如绝缘手套、工作台、螺丝刀、扳手等，确保其可用性和安全性。
第三章：日常维护3.1 润滑维护定期检查并补充润滑油，确保发电机组的正常运行。
同时需定期清理润滑系统中的杂质和沉积物。
3.2 控制系统维护检查风力发电机组的控制系统，确保各种传感器、控制器和电子设备的正常工作，并进行必要的校准和维修。
第四章：故障排除4.1 故障识别与监听在发电机组出现异常声音、震动等情况时，及时进行故障识别和监听，确定故障的具体位置与原因。
4.2 故障处理技巧根据故障的不同类型，采取相应的故障处理技巧，如更换损坏部件、调节机械设备、修复电路等，以恢复风力发电机组的正常运行。
第五章：预防性维护5.1 定期检查按照设备厂家的规定及时进行定期检查，对发电机组的各项指标进行测量与监控，以及时发现潜在故障。
5.2 清洁与防锈定期清洁风力发电机组的外表面与附件，及时清除积尘，防止铁件锈蚀，确保长期良好运行。
第六章：记录与报告操作人员应当做好维护记录与报告，详细记载风力发电机组的维护工作情况、维护时间、发现的故障及处理过程等，以供以后参考。
结语风力发电机组维护技术是保障其正常运行的重要环节。
本手册及时、全面地介绍了风力发电机组的维护方法与技巧，以及安全维护、日常维护、故障排除、预防性维护、记录与报告等方面的要点。
希望本手册能够为操作人员提供参考，确保风力发电机组的高效、可靠运行，进一步推动清洁能源的发展与应用。
东汽1.5MW风电机组定期维护指导书
东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书编号：版本号： FD70B-000303ASMB风电服务处2012年5月本文件换版记录1．目的及适用范围为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求，确保定期维护质量符合产品要求，特编制本文件。
本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作，维护的所有项目均包含在本手册中。
2．维护基本要求2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作，同时，东方汽轮机有限公司提供适当的技术条件和指导。
2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求，并在维护作业中严格执行。
2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。
2.4服务工作完成后，服务人员必须在服务报告上签字、确认。
3．维护工作内容3.1叶片3.2变桨轴承3.3轮毂3.4导流罩3.5变桨控制机构3.6变桨润滑系统3.7主轴及轴承3.8主轴润滑系统3.9齿轮箱3.10通讯滑环3.11联轴器3.12紧急刹车3.13发电机3.14发电机润滑系统3.15液压系统3.16偏航刹车系统3.17偏航轴承3.18偏航控制驱动机构3.19机舱及主控柜3.20机舱吊车3.21机舱加热系统（低温型机组）3.22塔筒3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨3.24塔基3.25螺栓防锈处理3.26变频器3.27机组启动测试3.28记录与消缺报告处理4．维护工具液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。
详见工具清单表。
5．维护注意事项5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。
5.2在进行维护工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。
工具、零件必须摆放有序，维护结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。
5.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。
5.4不得一个人在维护现场作业。
5.5在机组维护过程中，严禁使用火源，如禁止抽烟、使用打火机等。
风机操作维护与保养指南
风机操作维护与保养指南1. 简介本指南旨在提供风机的操作、维护和保养的指导。
风机是一种重要的设备，正确操作和维护可延长其使用寿命并保持高效运行。
2. 操作指南以下是风机的操作指南：2.1 准备工作- 确保风机的电源接入正确且电压符合要求。
- 检查并确保风机的安全防护装置正常运行。
- 检查并确保风机的运行区域没有任何障碍物。
2.2 启动与停止- 使用风机的电源开关启动或停止风机。
- 在启动风机前，确保风机的叶轮没有被堵塞，以免引起不必要的故障。
- 在停止风机后，等待叶轮完全停止运转后再离开现场。
2.3 运行注意事项- 定期检查风机的运行声音和振动，如发现异常应及时停机检修。
- 避免风机过载运行，应根据风机的额定功率和负荷要求进行合理使用。
- 在异常天气条件下，如强风、雷电等，应停止风机运行以防危险。
3. 维护与保养指南以下是风机的维护和保养指南：3.1 日常维护- 定期清理风机叶轮和外壳，以保持良好的通风效果。
- 检查风机内部的电缆连接是否牢固，并及时修复或更换磨损的电缆。
- 定期检查风机的冷却系统，确保散热效果良好。
3.2 保养注意事项- 按照制造商的要求和建议进行定期保养，包括更换滤网、润滑装置等。
- 定期检查风机的轴承和传动装置是否正常，如发现异常应及时修复或更换。
- 在保养过程中，注意安全，确保风机已停止运行并断开电源。
4. 总结风机的正确操作、维护和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键。
通过本指南提供的指导，您可以更好地操作和维护风机，确保其正常运行，并减少故障发生的可能性。
请注意，本指南提供的内容仅供参考，并根据实际情况进行调整和执行。
风力发电机组维修手册
风力发电机组维修手册一、前言风力发电机组作为一种环保、可再生能源发电设备，已经在全球范围内得到广泛应用。
为了保证风力发电机组的正常运行和发电效率，维修工作显得尤为重要。
本手册旨在为维修人员提供详细的操作指南和维护技巧，以确保风力发电机组的可靠性和稳定性。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在进行维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：a) 充分了解风力发电机组的结构和工作原理；b) 确保维修工作区域的安全；c) 佩戴相关的个人防护装备。
2. 高压电源的断开a) 在进行维修前，首先需要切断风力发电机组的电源；b) 使用专用工具对电源线进行断开，确保不会有任何电流通过。
3. 安全维修技巧维修人员在进行维护和维修工作时，需要遵循以下安全技巧：a) 严禁用湿手进行维修操作，以免发生电击事故；b) 确保维修工作区域干燥、通风良好，防止气体中毒；c) 注意观察和检查工作区域内是否存在刺眼的光线，以免对视力产生不良影响；d) 在维修期间，不得私自更换或移动任何部件或设备。
三、常见故障及处理方法1. 风能不足若风力发电机组在正常风力条件下无法发电，可能是由于以下原因：a) 风力发电机组叶片受损：需及时更换或修复受损的叶片；b) 转子传动系统故障：检查传动系统，修复或更换受损的部件；c) 气密性问题：检查风力发电机组的密封性，确保无漏风现象；d) 电气故障：检查电路、电源等部件，确保正常供电。
2. 设备噪音风力发电机组在运行中若有异常噪音，可能是以下原因导致：a) 叶片受损或松动：检查叶片状态，确保叶片整齐并紧固；b) 轴承磨损：检查轴承，并进行润滑或更换；c) 传动系统故障：检查传动装置，修复或更换受损部件；d) 发电机问题：检查发电机状态，确保其正常运转。
3. 维修工具和备件为了保证维修工作的顺利进行，维修人员需要准备以下工具和备件：a) 相关的扳手、螺丝刀等基础工具；b) 适用于风力发电机组的特殊工具；c) 备用的叶片、轴承等零部件。
东汽风机叶片检查维护
一、叶片运输及到现场后检查
（二）、山区运输注意事项
1、山区运输叶片时，为了避开途中的障碍（树木、山体、电线等），可 使用专门的扬举车运输。扬举车的设计和使用应充分考虑叶片的重量和重心， 以保证叶片在扬起或360°旋转时，运输车体能保持平衡，不会出现倾覆情 况。
2、叶片在安装到扬举车时，所有螺栓必须采用液压扳手进行预紧，预紧 力为叶片安装预紧力的50%。如采用其它连接固定方式必须事先征得叶片厂 家的同意。
叶片全寿命周期内的检查维护
目录
一、叶片运输及到现场后检查 二、叶片起吊 三、叶片存放 四、叶片安装 五、叶片的定期巡检及维护
一、叶片运输及到现场后检查
（一）、平地运输注意事项
1、组装好叶片运输支架，并在运输支架与叶片的接触面铺设毡垫 （毡垫厚度不小于3mm）将叶片吊至运输支架，并与之固定。
2、叶片装车时重心应落在车的中心线上及车的支撑范围内，双叶片 运输重心控制在车板内、做到左右平衡。
② 叶片PS面、SS面整体表面是否有油漆破损，蒙皮是否有损伤，是否明显 存在沙眼及风损情况。；
叶片主梁帽区域需重点关注
五、叶片的定期巡检及维护
（二）、叶片外部巡检
2、叶片后缘检查要点： ① 后缘单项布区域的情况，是否存在裂纹； ② 合模缝的情况，是否有合模缝开裂，是否有结构小裂纹，是否存
在破损情况；
3、叶片安装到扬举车前，先将螺栓上的保护套摘下。螺栓保护套必须妥 善保存，在叶片卸车后，必须将螺栓保护套重新装上，避免螺栓腐蚀。叶片 安装时，应避免螺栓的磕碰，如出现螺栓损伤，需要即时进行更换。
一、叶片运输及到现场后检查
（二）、山区运输注意事项
4、叶片在安装到扬举车时，如需对叶片上的组件进行拆卸，必须事先征得 叶片厂家的同意，在叶片卸车后，必须进行还原。
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9.10
弹性支承情况
×
○
9.11
接地
实际情况
检查接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。
间隔 序号 服务工作 ● 、 ○
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 检查处， 无异常
间隔 序号 服务工作 ● 、 ○
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 检查处， 无异常
服务结果 检查处发现 异常请描述
×
总数 介质
螺栓（螺 母） 液位
紧固力矩(Nm) 要求：
hh/hs
检查员
日期
检查开关是否安装牢固； 检查限位开关信号是否正常； A．在L+B 控制器面板上手动转动3 支叶片，当3 支叶片的 限位开关板均到达92°限位开关位置后，在MITA 面板的STATUS ——INPUT FB Stompos. 129 0 或 1（变桨角度 92°时“1”）
5.2 5.3
变桨齿轮箱换油 密封，齿轮箱-电机
每5 年 × ○
油
加到顶部，约3×5 升
检查螺栓是否松动。当螺栓取下后，检查在电机与齿轮箱 中分面处有无油漏出（见5.1 图），漏油必须立即密封。
间隔 序号 服务工作 × × ● 、 ○ ○ 总数 介质
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 螺栓（螺 母） 液位 紧固力矩(Nm) 要求： hh/hs 检查处， 无异常
油脂
检查油泵内油缸油脂油位（缸体上标有油 位上下 限）。给油缸内注油脂，到达上限位置即 可。如耗油量不同，则检查油泵。如果耗 油量太少，检查是否看得见压力阀上的红 色指针，如果看见，证明油
间隔 序 号 服务工作 总数 介质
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 螺栓 （螺母） 紧固力矩(Nm) 液位 hh/hs
hh/hs
检查员
日期
9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5
齿轮箱 油位 检查行星齿齿面 检查圆柱齿齿面 检查是否有漏油 检查齿轮箱油油位 将泵关闭，等待约 15 分钟 × × × × × ○ ○ ○ ○ ○ 打开齿轮箱观察盖。注意：不要损坏密封，不能有污物 进入齿轮箱！检查是否有泡沫和沉淀。 检查磨损情况，检查是否有气蚀。 检查磨损情况，检查是否有气蚀。 密封系统，清除溢出的润滑剂并清洁系统。
对油质进行化验分析后再决定换油的时间。 取样前清洗；仅用规定的容器，在试样上贴标签，标明 所采样机组号；取样过程中及取样后保持清洁。 检查接线盒内接线端子的紧力情况。 检查传感器接头是否松动；检查安装是否牢固（间隙 2~2.5mm）检测RPM 速度传感器的功能 ， （间2~2.5mm） ， 检查测速盘的情况。 检查有无裂纹、剥落、磨损和变形。
服务结果 检查处， 无异常 检查处发 现异常请 描述
4.3 4.4 4.5 4.6
齿轮表面 传动装置受污染 与轮毂连接的螺栓 清理/更换集油袋
检查是否有磨损和腐蚀。 如果发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并再次涂 油脂。 全部（54 M30-10.9 1340 46hh
4.7
变桨轴承润滑油泵检查。
5.7
变桨控制柜的内部情况
×
○
间隔 序 号 服务工作 ● 、 ○
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 螺栓（螺 母） 液位 检查处， 无异常
服务结果 检查处发 现异常请 描述
×
总数 介质
紧固力矩(Nm) 要求：
hh/hs
检查员
日期
5.8
蓄电池柜内情况
×
○
检查电池组在柜内的紧固情况、检查电池间短接桥的紧 固； 测量电池电压是否正常,正常值为 230VDC 左右 号）
7.5
检查防雷电装置
×
○
间隔 序 号 服务工作 ● 、 ○ ○
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 检查处， 无异常
服务结果 检查处发现 异常请描述
×
总数 介质 12
螺栓（螺 母） 液位 M36-10.9
紧固力矩(Nm) 要求： 2320
hh/hs
检查员
日期
7.6 78
轴承座与基架的连接螺 栓 轴锁
序 号
服务工作
间隔
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑
服务结果 检查处， 无异常 hh/hs 检查处发 现异常请 描述
总数 介质 2 2.1
螺栓（螺母） 液位
紧固力矩(Nm)
叶片注意：在对轮毂部分进行维护保养前，首先应注意安全。将主轴前端两侧的轴锁锁住，然后将主控柜上的Service 开关打到“1”位置，此时， 机组刹车程序 200，同时变桨控制柜内 L+B 操作面板即可使用。 叶片表面、叶尖、雷 电接收器用望远镜 检查指定项目 目视检查：（用望远镜） 1.沉淀（积垢） 2.碎片、气孔 3.总的情况 4 腐蚀 5 防腐膜的情况 6 污物 7 裂纹 8 挡雨环的稳定性 9 涡流发生器的情况 10 后缘襟翼的情况（LM140°）（攀爬 者可选择表面检查目） 第 1 只叶片 情况：
服务结果 检查处发现 异常请描述
服务工作
×
总数 介质
螺栓（螺 母） 液位
检查员
日期
紧固力矩(Nm) 要求：
hh/hs
检查安装是否牢固 （间隙2~2.5mm） 以及主轴速度传感器的功 能。如果必要，清除溢出的油脂。
7.4
转速传感器
×
○
外观检查碳刷和气隙，碳刷最小长度：20mm，如果必要，可 更换。检查接触面和弹力，确保安装牢固。外观检查转轮盘 前表面的平面度。
7.2
自动注油系统，主轴轴承 （加满油脂）注：如果耗 油量不同，检查油泵。如 果耗油量太少，检查是否 看得见压力阀上的红色 指针，如果看得见，证明 注脂系统被阻塞。
×
○
7.3
油管及接头检查
×
○
检查油管在机架上的固定是否牢靠； 检查油管接头处是否卡住。
间隔 序 号 ● 、 ○
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 检查 处， 无异 常
0°刻线均是唯一的),当机械0°调整完成后， 在L+B 控 制器面板上清零即可。 3×12 6×6 M16-10.9 M16-8.8 200 135 24hh 24hh
外观检查有无裂纹和损坏。 6 12 12 12 54 M16-8.8 M24-8.8 M16-8.8 M20-8.8 M36-10.9 135 475 135 275 2320 24hh 36hh 24hh 30hh 55hh
序 号
服务工作
间隔
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 总数 介质 螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) 液位 hh/hs
服务结果 检查处， 无异常 检查处 发现异 常请描 述
3
叶片螺栓 螺栓检查的步骤和文件 （对所有叶片均有效）
叶片连接螺栓的检查： 用合适的记号笔在螺母的最 初位置作标记，然后按规定拧紧螺母。第1 只叶片 螺栓靠近 变桨电机，它可以在90°变桨到0°时，第一个被看 到；当变桨再次调整到0°时，可依次看到第2 只至 第54 只 螺栓。须按此顺序检查螺栓。如果在随后的半年检查 中可以拧紧某一螺母，必须拧紧所有的螺母。必须通 知东方汽轮机有限公司服务部门。
9.6
更换齿轮箱油
实际情况
油
约 300-360 升
满油位见 9.5。
间隔 序号 服务工作 ● 、 ○
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 检查处， 无异常
服务结果 检查处发现 异常请描述
×
总数 介质
螺栓（螺 母） 液位
紧固力矩(Nm) 要求：
hh/hs
检查员
日期
（约每4 年一次） 9.7 9.8 9.9 取油样化验 接线盒 传感器 × × × ○ ○ ○
6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8
检查小件，如螺拴、垫圈等。
间隔 序 号 服务工作 ● 、 ○
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 检查处， 无异常
服务结果 检查处发现 异常请描述
×
总数 介质
螺栓（螺 母） 液位
紧固力矩(Nm) 要求：
hh/hs
检查员
日期
7 7.1
主轴轴承 清空油脂集收盘 × ○ 外观检查有无油脂溢出。 注意： 溢出的油脂必须恰当处理。 主轴轴承注油系统的油缸内装满油脂 （缸体上标有油位上 下限）
×
总数 介质
螺栓（螺 母） 液位
紧固力矩(Nm) 要求：
hh/hs
检查员
日期
5.10 6.0 6.1 6.2
5.10 校正叶片零位 轮毂 变桨齿轮箱与轮毂连接 的螺栓 轴箱与轮毂的连接螺栓 M16 弹性支撑情况 主变桨控制箱与轮毂的 连接螺栓 导流罩与轮毂的连接螺 栓 导流罩与导流角支架的 连接螺栓（上风向） 导流架与角支架的连接 螺（下风向） 轮毂与主轴的连接螺栓 检查轮毂是否有零件松 动 × × × × × × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
5.10
校正叶片零位
×
○
在L+B 控制器面板上手动转动叶片从92°至0°位置 后，使用叶片调零专用工具校正，校正过程中使轮毂铸 件上面的0°刻线与叶片上标记的0°刻线达到一致即 可（轮毂铸件、叶片上的
间隔 序号 服务工作 ● 、 ○
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 检查处， 无异常
服务结果 检查处发现 异常请描述
×
55hh
油脂
根据需要
接头为M10×1 用手动注油枪注 油，其注油量为左右旋锁紧螺栓， 在旋转过程中应有油脂从注油口 中 溢出
8.1
锁紧螺栓
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○
间隔 序号 服务工作 ● 、 ○
注释、描述、设定值 螺栓紧固力矩/润滑 检查处， 无异常
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总数 介质