东汽风机检修手册
东汽风机日常保养维护手册
日常保养/维护手册（仅适用于东方汽轮机有限公司的风力发电机）——高原生说明：1 日常保养/维护时需携带的工具及辅材●头灯；●小工具包一个（内装螺丝刀、斜口钳、裁纸刀等常用工具）；●用于缠绕电缆保护橡胶片扎紧的较大些的塑料扎带；●照相机（用于拍摄异常现象），望远镜，对讲设备等等。
2 保养/维护结果需填写在“风力发电机日常保养/维护记录表“中。
1 安全事项巡视、日常保养/维护时，必须两人（含两人）以上同行或操作；雷雨天气时，禁止靠近风机，雪地、沙地佩戴防护眼镜；当风速大于15m/s 时，禁止攀爬塔筒；攀爬塔筒时必须穿戴全套安全护具；任何操作作业，必须符合风机厂家的安全要求。
2 塔基每月清理一次塔筒周边杂物，保持塔基水泥地基清洁。
每三个月：●清洁变频器平台上的所有杂物并用吸尘器仔细吸取所有部位的灰尘。
●清洁变频器平台下塔筒底部的所有杂物并用吸尘器仔细吸取所有部位的灰尘。
3 箱变检查箱变护栏（如果有的话）是否有破损，有则维修。
同时检查箱变箱体或外壳有无异常（如破损、裂缝、漏水等）。
进行以下工作前，必须先按下变频器上的手动停机按钮（STOP按钮）。
4 塔筒每次攀爬塔筒时，检查照明灯并更换灯管。
5 电缆缠绕平台观察电缆缠绕情况，如果发现电缆因缠绕严重变形，或电缆外表异常，请及时通知风机厂家（质保期内）或通知维修部门。
检查电缆保护橡胶片是否脱落，如果脱落，重新用扎带扎上；如果磨损严重，更换新的（见下图）：6 偏航刹车平台观察平台及刹车盘上有无油脂，如有则检查漏油点，是接口漏油则用工具紧固，并清洁；如果无法查到漏油点，向风机厂家报告（质保期内）或通知维修部门。
7 机舱进入机舱后，必须将MITA控制柜上的“SERVICE”钥匙开关拧倒“1”的位置。
清洁（每三月一次）；观察齿轮箱有无漏油（从底部有无油迹可以看出），有则检查漏油点并紧固，然后清洁：检查偏航开式齿轮有无锈迹，如有则刷润滑油脂：检查各偏航电机齿轮箱有无漏油：检查照明灯，并更换灯管。
风机故障处理手册课件
16：变桨电池充电回路故障
• 故障原因：两小时内，超过5分钟终端上没 有信号 • 故障处理： • 串联的三个时间继电器保证电池能一个接 一个的充电。当新周期没有开始的时候， 继电器有缺陷，3K7继电器开始周期的启动。
17：齿轮箱入口压力低
• 0.5bar。 • 故障分析：齿轮箱缺油，齿轮箱油泵故障，齿轮 箱滤芯堵塞。 • 故障处理： • 1：启动齿轮箱油泵后观察，油压是否偏低。 • 2：检查齿轮箱滤网。 • 3：齿轮箱油是否充足。 • 4：齿轮箱油泵是否有问题（油泵联轴器故障也会 导致）。
12-桨角不一致
• 故障原因：转子叶片在风中不设定同样的 角度， 变浆速度0°/S同时变浆角度〈88度， 和不同叶片之间的角度差值〉0.5°。 • 故障分析：轮毂通讯滑环干燥或油污太脏。 • 故障处理： • 1：清洗通讯滑环。 • 2：变桨主控单元。 • 3：变桨电机插头线有脱芯。
13：极限开关旁路超时
• 故障现象：主控制器和变桨控制器的通讯 错误。 • 故障分析：通讯滑环问题或，变桨主控故 障或主控M3通讯模块故障。 • 故障处理： • 1：清洗滑环，或者检查冗余线，检查紧固 连接轮毂通讯线路所有接口螺钉。 • 2：用电脑连接变桨控制器，观察通讯是否 正常，如果正常，则检查滑环及机舱主控。
15：变桨错误
风机故障处理总结
东汽1.5KW机组故障处理 Bachmann主控 江苏能建变浆 艾默生变频器
1：变频器实际力矩信号错误
• 故障特点：变频器实际力矩模拟量输入电 源〈2mA或者〉20mA • 故障原因：变频器没有反馈力矩信号给控 制器，检查变频器参数设置是否正确。 • 故障处理： • 1：做4-20mA，来调整参数。 • 2：码盘板是否故障。 • 3：控制器计算是否出错。
风机检修作业指导书
风机检修作业指导书【风机检修作业指导书】一、引言风机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行风机的检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍风机检修作业的步骤和注意事项，以保障检修工作的安全和有效性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据风机的使用情况和生产计划，制定风机检修的时间和频次。
2. 准备工具和设备：根据风机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如扳手、电动工具、测量仪器等。
3. 确保安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备是否完善，确保操作人员的安全。
三、风机检修的步骤1. 断电和断气：在进行风机检修前，首先需要切断风机的电源温和源，以确保操作人员的安全。
2. 拆卸外壳：使用相应的工具，拆卸风机的外壳，暴露内部的零部件。
3. 清洁和检查：使用清洁剂和刷子清洁风机内部的零部件，检查是否有损坏或者磨损的部件，并及时更换。
4. 润滑和调整：根据风机的使用说明书，对润滑部件进行润滑，并对风机的各项参数进行调整，以确保其正常运行。
5. 安装和固定：在检修完成后，按照正确的安装步骤，将风机的零部件安装回原位，并使用螺栓或者焊接等方式进行固定。
6. 启动和测试：在所有工作完成后，重新接通风机的电源温和源，启动风机，并进行测试，确保其运行正常。
四、风机检修的注意事项1. 安全第一：在进行风机检修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 专业技能：风机检修需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应具备相关的培训和资质，确保检修工作的质量和效果。
3. 严格遵守操作规程：在进行风机检修时，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 注意零部件的标识和归位：在拆卸风机零部件时，应注意标识和记录每一个零部件的位置和归位方式，以免在安装时浮现错误。
5. 定期保养和检修：风机的定期保养和检修是确保其正常运行的关键，应制定相应的保养计划，并按时进行检修工作。
FD116A-000109AZG 风力发电机组安装检查手册(1)
1.4 检查排水孔有无堵塞。
按基础密封规范，检查基础环进入混凝土 1.5 段凹坑和外部沥青涂料状况，及基础环与
混凝土结合部位密封状况。
1.6
按平面基础接地图，检查电缆导线管规格 以及相互位置。
1.7
1.8 签名 确认
基础接地片的联接。安装机组前确保基础 环接地：将3路连铁与基础环顶部法兰相 连 检查基础环法兰面下端与地面间的间距， 判断是否可以穿过塔筒螺栓
签名 确认
安装公司：
东汽现场代表： 东汽质管督导： 业主：
业主监理：
有无附页：有 无
附页编号:
6.0 塔筒安装检查表
风场名称：
机位号：
轮毂号：
机舱号：
安装责任人姓名:
安装人姓名 :
本检查表的顺序按现场安装指导书FD116A-000105*SM编制(“*”根据项目来确定)，现场安装按 《风力发电机组现场安装指导书》的要求进行。根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检 测说明和扭矩表。
目录 名称 使用说明 基础安装部件检查表 基础平台/变频器安装检查表 轮毂安装检查表 叶片安装检查表 叶片/轮毂安装检查表 塔筒安装检查表 机舱安装检查表 风轮/机舱安装检查表 电缆安装检查表 盖子（罩子）安装检查表 完工检查表 现场安装检查总表
页数 1 2 3 4 5 6 8 12 14 17 20 21 23
密级：公司秘密
东方汽轮机有限公司
DONGFANG TURBINE Co., Ltd.
风力发电机组安装检查手册
编号 版本号
FD116A-000109AZG A
2014-11-19
编号 FD116A-000109AZG
编制 校对 审核 会签
风力发电机组维修手册
风力发电机组维修手册一、前言风力发电机组作为一种环保、可再生能源发电设备，已经在全球范围内得到广泛应用。
为了保证风力发电机组的正常运行和发电效率，维修工作显得尤为重要。
本手册旨在为维修人员提供详细的操作指南和维护技巧，以确保风力发电机组的可靠性和稳定性。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在进行维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：a) 充分了解风力发电机组的结构和工作原理；b) 确保维修工作区域的安全；c) 佩戴相关的个人防护装备。
2. 高压电源的断开a) 在进行维修前，首先需要切断风力发电机组的电源；b) 使用专用工具对电源线进行断开，确保不会有任何电流通过。
3. 安全维修技巧维修人员在进行维护和维修工作时，需要遵循以下安全技巧：a) 严禁用湿手进行维修操作，以免发生电击事故；b) 确保维修工作区域干燥、通风良好，防止气体中毒；c) 注意观察和检查工作区域内是否存在刺眼的光线，以免对视力产生不良影响；d) 在维修期间，不得私自更换或移动任何部件或设备。
三、常见故障及处理方法1. 风能不足若风力发电机组在正常风力条件下无法发电，可能是由于以下原因：a) 风力发电机组叶片受损：需及时更换或修复受损的叶片；b) 转子传动系统故障：检查传动系统，修复或更换受损的部件；c) 气密性问题：检查风力发电机组的密封性，确保无漏风现象；d) 电气故障：检查电路、电源等部件，确保正常供电。
2. 设备噪音风力发电机组在运行中若有异常噪音，可能是以下原因导致：a) 叶片受损或松动：检查叶片状态，确保叶片整齐并紧固；b) 轴承磨损：检查轴承，并进行润滑或更换；c) 传动系统故障：检查传动装置，修复或更换受损部件；d) 发电机问题：检查发电机状态，确保其正常运转。
3. 维修工具和备件为了保证维修工作的顺利进行，维修人员需要准备以下工具和备件：a) 相关的扳手、螺丝刀等基础工具；b) 适用于风力发电机组的特殊工具；c) 备用的叶片、轴承等零部件。
东汽风机叶片检查维护
一、叶片运输及到现场后检查
（二）、山区运输注意事项
1、山区运输叶片时，为了避开途中的障碍（树木、山体、电线等），可 使用专门的扬举车运输。扬举车的设计和使用应充分考虑叶片的重量和重心， 以保证叶片在扬起或360°旋转时，运输车体能保持平衡，不会出现倾覆情 况。
2、叶片在安装到扬举车时，所有螺栓必须采用液压扳手进行预紧，预紧 力为叶片安装预紧力的50%。如采用其它连接固定方式必须事先征得叶片厂 家的同意。
叶片全寿命周期内的检查维护
目录
一、叶片运输及到现场后检查 二、叶片起吊 三、叶片存放 四、叶片安装 五、叶片的定期巡检及维护
一、叶片运输及到现场后检查
（一）、平地运输注意事项
1、组装好叶片运输支架，并在运输支架与叶片的接触面铺设毡垫 （毡垫厚度不小于3mm）将叶片吊至运输支架，并与之固定。
2、叶片装车时重心应落在车的中心线上及车的支撑范围内，双叶片 运输重心控制在车板内、做到左右平衡。
② 叶片PS面、SS面整体表面是否有油漆破损，蒙皮是否有损伤，是否明显 存在沙眼及风损情况。；
叶片主梁帽区域需重点关注
五、叶片的定期巡检及维护
（二）、叶片外部巡检
2、叶片后缘检查要点： ① 后缘单项布区域的情况，是否存在裂纹； ② 合模缝的情况，是否有合模缝开裂，是否有结构小裂纹，是否存
在破损情况；
3、叶片安装到扬举车前，先将螺栓上的保护套摘下。螺栓保护套必须妥 善保存，在叶片卸车后，必须将螺栓保护套重新装上，避免螺栓腐蚀。叶片 安装时，应避免螺栓的磕碰，如出现螺栓损伤，需要即时进行更换。
一、叶片运输及到现场后检查
（二）、山区运输注意事项
4、叶片在安装到扬举车时，如需对叶片上的组件进行拆卸，必须事先征得 叶片厂家的同意，在叶片卸车后，必须进行还原。
热风机故障排查维修手册
热风机故障排查维修手册注意事项：本手册适用于热风机故障排查和维修的操作人员，以帮助您快速准确地识别热风机故障并进行修复。
在阅读本手册前，请确保您具备相关的技术知识和操作经验，并遵守相应的安全操作规范。
1. 热风机简介热风机是一种用于供应热风的设备，广泛应用于工业加热和干燥等领域。
它由风机、加热器、控制器和排风系统等组成。
在使用热风机时，如发现任何故障，请及时进行排查和维修。
2. 故障排查步骤2.1. 故障现象记录与分析首先，对故障现象进行记录和分析，包括发生时间、现象描述、使用条件等。
这有助于快速定位故障原因。
2.2. 安全操作在故障排查和维修过程中，务必遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。
2.3. 检查电源和控制系统检查热风机的电源和控制系统是否正常，确保电源供应稳定可靠，电缆连接牢固。
2.4. 检查风机检查风机是否运转正常，包括轴承磨损、风叶损坏等情况。
如有异常，及时更换或维修风机。
2.5. 检查加热器检查加热器是否正常发热，接线是否良好，加热器是否存在老化、损坏等问题。
如发现异常，及时修复或更换加热器。
2.6. 检查控制器检查控制器的功能和设置，确保温度、风速等参数调节正常。
如需要更换控制器，务必选择适配的型号。
2.7. 检查排风系统检查排风系统是否通畅，排风管道是否存在堵塞，排风风机是否正常运转。
2.8. 故障诊断和修复根据以上步骤的检查结果，进行故障诊断和修复。
请遵循相应的操作指导，选择适合的故障排除方法。
3. 常见故障原因与解决方法3.1. 输电线路故障如果热风机无法开机或无法正常工作，可能是由于输电线路故障导致。
解决方法是检查电源插头、电源开关和保险等，确保电源供应正常。
3.2. 风机异常如果热风机风机不转或转速异常，可能是由于风机电机损坏或风叶破损等原因。
解决方法是修复或更换故障的风机部件。
3.3. 加热器故障如果热风机无法加热或加热不均匀，可能是由于加热器故障导致。
解决方法是检查加热器的供电线路、加热管或电热丝等部件，并修复或更换有问题的部件。
东汽风机检修手册
东汽风机检修手册变桨轴承润滑油泵检查。
油脂变桨齿轮箱换油 每5 年 油密封，齿轮箱-电机× ○检查螺栓是否松动。
当螺栓取下后，检查在电机与齿轮箱中分面处有无油漏出（见必须立即密封。
外观检查潮湿、腐蚀、裂纹等总的情况，检查接地情在L+B 控制器面板上手动转动叶片从位置后，使用叶片调零专用工具校正，校正过程中使轮毂铸件上面的0°刻线与叶片上标记的0°刻线达到一致即可（轮毂铸件、叶片上的检查油管在机架上的固定是否牢靠；检查油管接头处是否卡住。
外观检查碳刷和气隙，碳刷最小长度：必要，可更换。
检查接触面和弹力，确保安装牢固。
外观检查转轮盘前表面的平面度。
12 M36-10.9 2320油脂根据需要接头为检查接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。
清理滑环内部×○小心地清理滑环接触面：用干刷子先清理，再用95%的普通酒精彻底地喷涂，用棉签清除掉止退螺栓×○全部DIN916 M16*50胀紧轴套上螺栓×○14 DIN931(10.9)M20*65胀紧螺栓×○全部A. 刹车片的拆卸:功能测试，检查是否有损坏和脏物。
操作方法：通过更改风扇启动参数值，来启动风扇碳刷/支架/滑环隔板相用碳刷/支架/滑环隔板×○外观检查碳刷（是否有磨找正滑环上碳刷：滑环隔板是否（正常=1；故障=0）检查液压油位×○油位应在指示器的中间位置即可。
＂，启动机组wp2035(R) overspeed将Parameters—outdoo-Heatingon X值更改为低于当前外界温度值后，在外观检查导电轨，检查支承是否有裂纹、剥落等现象，检查接地转子电缆与上部导电×○3+PE M12轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓----------THE END, THERE IS NO TXT FOLLOWING.------------。
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序号服务工作间隔注释、描述、设定值服务结果螺栓紧固力矩/润滑检查处，无异常检查处发现异常请描述总数螺栓（螺母）紧固力矩(Nm) hh/hs介质液位2 叶片注意：在对轮毂部分进行维护保养前，首先应注意安全。
将主轴前端两侧的轴锁锁住，然后将主控柜上的Service 开关打到“1”位置，此时，机组刹车程序200，同时变桨控制柜内L+B 操作面板即可使用。
2.1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目目视检查：（用望远镜）1.沉淀（积垢）2.碎片、气孔3.总的情况4 腐蚀5 防腐膜的情况6 污物7 裂纹8 挡雨环的稳定性9 涡流发生器的情况10 后缘襟翼的情况（LM140°）（攀爬者可选择表面检查目）第1 只叶片情况：第2 只叶片情况：第3 只叶片情况：2.2 叶片内部检查安装是否牢固，打开盖子，外观检查叶片内部，紧固松散的零件。
2.3 避雷针检查安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片内部的避雷装置2.4 雷电计数卡如果已安装：更换所有三个雷电计数卡（由服务部门判断），如果已有雷击记录，必须检查叶尖是否有损坏。
2.5 去重块、污物将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理3叶片螺栓螺栓检查的步骤和文件（对所有叶片均有效）叶片连接螺栓的检查：用合适的记号笔在螺母的最初位置作标记，然后按规定拧紧螺母。
第1 只叶片螺栓靠近变桨电机，它可以在90°变桨到0°时，第一个被看到；当变桨再次调整到0°时，可依次看到第2 只至第54 只螺栓。
须按此顺序检查螺栓。
如果在随后的半年检查中可以拧紧某一螺母，必须拧紧所有的螺母。
必须通知东方汽轮机有限公司服务部门。
3.1 叶片（LM34, LM 37.3 ）与轴承连接的螺栓。
全部（54）ISO4032M30-10 镀锌1340 46hh4 变桨轴承4.1 内、外部密封情况检查是否有裂纹、气孔和泄漏。
用清洗剂清洁轮毂内及叶根表面溢出油污。
4.2 清除溢出的油脂4.3 齿轮表面检查是否有磨损和腐蚀。
4.4 传动装置受污染如果发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并再次涂油脂。
4.5 与轮毂连接的螺栓全部（54 M30-10.9 1340 46hh 4.6 清理/更换集油袋检查油泵内油缸油脂油位（缸体上标有油4.7 变桨轴承润滑油泵检查。
油脂位上下限）。
给油缸内注油脂，到达上限位置即可。
如耗油量不同，则检查油泵。
如果耗油量太少，检查是否看得见压力阀上的红色指针，如果看见，证明油4.8齿面注油（人工注油）4.9齿面注油（自动注油5 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）5.检查变桨控制齿轮箱油位齿轮箱旋转至垂直位置。
:取下油封。
油位必须上升到螺纹底部边缘（如果齿轮箱没油溢出，则没必要5.2 变桨齿轮箱换油 每5 年 油加到顶部，约3×5 升5.3 密封，齿轮箱-电机×○检查螺栓是否松动。
当螺栓取下后，检查在电机与齿轮箱中分面处有无油漏出（见5.1 图），漏油必须立即密封。
5.4 绝对值编码器检查×○检查电机侧、轴承侧编码器的电气接头是否松动，检查紧固件是否松动。
5.5 变桨控制柜的表面情况× ○ 外观检查潮湿、腐蚀、裂纹等总的情况，检查接地情况5.6 轮毂照明 × ○ 轮毂照明的功能测试5.7变桨控制柜的内部情况×○检查主控柜内400VAC 、充电器、电源模块、L+B 控制器等电气元件间连接端子是否松动； 检查轴控柜内Pitchmaster 、整流桥、电源模块等电气元件间连接在L+B 控制器面板上手动转动叶片从后，使用叶片调零专用工具校正，校正过程中使轮毂铸件上面的0°刻线与叶片上标记的0°刻线达到一致即可（轮毂铸件、叶片上的检查油管在机架上的固定是否牢靠；检查油管接头处是否卡住。
外观检查碳刷和气隙，碳刷最小长度：更换。
检查接触面和弹力，确保安装牢固。
外观检查转轮盘前表面的平面度。
12 M36-10.9 2320油脂根据需要接头为检查接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。
清理滑环内部×○小心地清理滑环接触面：用干刷子先清理，再用95%的普通酒精彻底地喷涂，用棉签清除掉零星的污物，最后止退螺栓×○全部DIN916 M16*50胀紧轴套上螺栓×○14 DIN931(10.9)M20*65 胀紧螺栓×○全部A. 刹车片的拆卸:功能测试，检查是否有损坏和脏物。
相用碳刷/支架/滑环隔板×○外观检查碳刷（是否有磨损）：确定平均磨损值（新找正滑环上碳刷：滑环隔板是否1112131417.3 电机，偏航齿轮箱 × ○ 电机功能测试（噪音）17.4 传感器 × ○ 检查偏航传感器安装是否牢固（间隙：2~2.5mm ）及其功能信号灯是否闪烁17.5 凸轮驱动开关 电缆缠绕 × ○ 检查在个方向上的行进直到凸轮驱动开关跳闸，检查开关跳闸时，电缆扭曲角度是否与参数设定值一致。
17.6 密封检查 × ○ 密封系统，清除流出的润滑剂并清洁系统。
17.7 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓×○全部（3x8） M16-10.920014hs18 机舱及主控柜情况 18.1检查主控柜内所有接线端子松动情况 × ○ 检查螺栓连接是否牢固（690V/400V/230V ：全部，控制元件随机抽查）注：检查端子时，考虑安全，首先将柜内的所有电源关闭再进行此检查18.2 外观检查雷电保护器（触发与否？）× ○18.3检查柜子风扇运行× ○ (用自动调温器)检查风扇的运行通过调节调温器的温度设定值低于当前值后，观察风扇启动情况。
测试结束后，将设定值改回到原值。
18.42将 WP2035(R)(K40.7)\ 参数由＂ 100 ＂调整至＂012 ＂，启动机组, 在MITA 显示面板STARTMENU —Erroresut 上观察直到显示＂wp2035(R) overspeed ＂,同时观察面板状态栏上在该故障出现时的齿轮箱转速值(RPM)再将该值记录.最后将调整值恢复至原始值,将机组复位.(原设定值为800)18.5 主控柜滤网● 更换其滤网18.6传感器功能测试× ○ 传感器测试 机舱紧急停机按钮 OK______主控制柜紧急停机按钮OK________ 振动传感器OK____________ WP4084 振动分析模块OK____________ 风轮超速按钮OK___________发电机超速按钮OK__________________18.7 机舱照明 × ○ 检查机舱照明功能。
18.8 机舱灭火器（2ea. ） × ○ 专人检查灭火器的日期（下次）：_________________18.9温度传感器PT100 功能测试× ○ 观察主控器操作面板 status menu-temperature menu中各部分显示的温度值是否与当时外界温度相符。
18.10 风速仪× ○ 将Parameters —outdoo-Heatingon X °/HeatingoffX °值更改为低于当前外界温度值后，在MITA 控制柜内，用电流表检测 197，198（160，161）端子（分别为1＃，2 ＃风速仪加热器）的电流有无变化（正常工作时为DC0.9V ，＋24V ）在检测完毕后，应将参数修改回原来参数18.11 接地 × ○ 检控制柜接地、控制柜门接地、承载梁接地安装是否牢固。
1518.12 机舱内清洁× ○ 待机舱内维护工作结束后，将机舱内的垃圾及不需要的物品清除待机舱内维护工作结束后，将机舱内的垃圾及不需要的物品清除19 塔筒 19.1 检查焊缝 × ○ 外观检查涂层是否有起泡现象 19.2 梯子和滑轨 × ○ 检查其紧固件是否松动19.3 电缆和电线 × ○ 外观检查所有电缆和电线的布置是否正确以及是否有损坏 19.4 照明 × ○ 检查照明、外部照明和应急照明的功能 19.5 清洁梯子和平台 × ○ 清洁梯子和平台19.6 塔筒间接地 × ○ 检查塔筒间接地线连接情况19.7门（带过滤垫）× ○ 如安装，检查情况。
如有必要，可更换19.8塔架，轮毂高度 65 米 基础法兰与塔筒 1节的连接螺栓× ○全部 （140）M36-10.9 2800 60hh 塔筒 1、2节间连接螺栓× ○ 全部 （112） M36-10.9 2800 60hh 塔筒2、3节间连接螺栓× ○ 全部 （92） M36-10.9 2800 60hh 塔筒 3 与机舱连接螺栓× ○全部 （84）M36-10.9 99041hh20 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨 20.1 电缆扭曲情况 × ○ 机舱处于 0°位置时，外观检查电缆的扭曲程度，此时电缆应处于垂直悬挂状态。
20.2外观检查电缆固定情况× ○ 检查电缆保护橡胶片是否脱落，如果脱落，重新用扎带扎上；如果磨损严重，更换新。
20.3定转子电缆及导电轨× ○ 外观检查导电轨，检查支承是否有裂纹、剥落等现象，检查接地● 转子连接，包括动力电缆的绝缘测量：断开发电机和变频器的转子连接，测试电压=1000V ，设置值R 最小≥5MOhm ，R 实际= ___________MOhm每三年定子连接，包括动力电缆的绝缘测量：断开发电机和变频器的定子连接，测试电压=500V ，设置值R 最小≥5MOhm ，R 实际= ________MOhm 。
20.4定转子电缆与导电轨连接20.4a转子电缆与上部导电轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓× ○ 3+PEM128019hh20.4b 定子电缆与上部导电轨接线盒（大盒LD ）的连接螺栓× ○ 12+PE M16100 24h20.4c 转子电缆与下部导电轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓× ○ 3+PE M12 8019hh20.4d 定子电缆与下部导电轨接线盒（大 LD ）的连接螺栓× ○ 12+PEM16 100 24hh转子导电轨 × ○ 检查转子导电轨间连接紧固件紧力情况20.5定子导电轨×○20.620.7 电缆夹×○检查安装是否牢固20.8 电缆接地×○检查电缆、变频器、平台的接地连接21.0 安全功能21.1 塔筒照明×○检查塔筒照明设备的完整、可靠性21.2 应急照明×○检查应急照明设备的可靠性21.2 灭火器×○专人检查灭火器的日期（下次）：22.0 清洁系统22.1 清扫垃圾×○离开风场前清除污物。