东汽1.5MW风机
风力发电机励磁系统的原理图及说明

带N
过载
电路的导线保护
变频器
转子连接 IT
短路 过载
电路的导线保护+脉冲禁止 变频器 电路的导线保护+脉冲禁止 变频器
绝缘失效 浪涌
电路的导线保护+脉冲禁止 电路的导线保护+脉冲禁止 +短路器
变频器 变频器
NSHV : TN-S
短路
多路输出连接:
多路输出 连接
过载
变频器中多种保护元件都有(如同已有的和/或过 去明确的)
3.11 假设电网瞬间故障时的运行状态 假设电网瞬间故障时,发电机/变频器系统的运行状态是由变频器(基本/扩展模式) 所使用的扩展阶段来决定的。这些模式在这个范围是不一致,在电网故障电压降到额 定电压80%以上,基本模式运行。与此相反,在电网故障电压从额定电压80%降 到额定电压 15%以上,扩展模式运行。
所必需的保护用可解除的充裕储备量。超过这第 3 种快速连续电压下降限值,发电 机/变频器系统与电网断开。在这种情况下,封锁 15 分钟后电网可再连接。 3.14 增强需求的模式(选项 D) 增强需求的模式用于变频器电网连接端子瞬间压降为 0。此模式的空的要求与扩展 模式相等。变频器制造商应提供此模式的概念和提议。 3.15 电压支持运行 如果压降在准稳定电压值的 90%(缺省值)以下,在变频器电网连接端子提供无功电 流来支持电网电压。触发阀值可根据需要可从 0 到 100%调整。最终,在故障确定后 20ms 之内,变频器可提供因数为 2%(缺省值)系统额定电流的无功电流给每一百分 值电压降。因数可从 0 调到 10%。最大的无功电流由额定电流限定,可通过参数 0 到 100%调整。缺省值设定为 100%。在切回到运行标准模式之前的至少 10 秒钟,变 频器的可运行此功能。东汽可以 0.1 秒的增量从 0.1 调到 10 秒钟。缺省值设定为 3 秒。 只在给定的触发极限超过一次以上时,才可以再触发。 电压支持功能是指变频器减少有功电流和/或有功输出。如果瞬间补偿过程根据第 2 象限的无功输出补偿实现,在电压回复之后不用 400ms 就可以完成。这些补偿过程之 后,电压支持运行立即重新使用。 3.16 电网断开之后电压释放 电网断开后,定子转子电路立即切换到空载状态。8 分钟之内,变频器中间直流电环 节放电到低电压保护值以下。 3.17 防雷击保护 按/NO-7(内部防雷击保护)/确定的给发电机和变频器设计恰当的浪涌保护器件。与 其它防雷击保护区的界面必须装配适当的浪涌保护器件。 3.18 增加要求的防雷击保护(选项 E)
东汽1.5MW风电机组定期维护指导书

东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书编号:版本号: FD70B-000303ASMB风电服务处2012年5月本文件换版记录1.目的及适用范围为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求,确保定期维护质量符合产品要求,特编制本文件。
本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作,维护的所有项目均包含在本手册中。
2.维护基本要求2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作,同时,东方汽轮机有限公司提供适当的技术条件和指导。
2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求,并在维护作业中严格执行。
2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表,熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。
2.4服务工作完成后,服务人员必须在服务报告上签字、确认。
3.维护工作内容3.1叶片3.2变桨轴承3.3轮毂3.4导流罩3.5变桨控制机构3.6变桨润滑系统3.7主轴及轴承3.8主轴润滑系统3.9齿轮箱3.10通讯滑环3.11联轴器3.12紧急刹车3.13发电机3.14发电机润滑系统3.15液压系统3.16偏航刹车系统3.17偏航轴承3.18偏航控制驱动机构3.19机舱及主控柜3.20机舱吊车3.21机舱加热系统(低温型机组)3.22塔筒3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨3.24塔基3.25螺栓防锈处理3.26变频器3.27机组启动测试3.28记录与消缺报告处理4.维护工具液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。
详见工具清单表。
5.维护注意事项5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。
5.2在进行维护工作时,工具、零件必须手到手传递,不得空中抛接。
工具、零件必须摆放有序,维护结束后必须清点工具及零件,不得遗留在机组内。
5.3登机作业时风机必须停止运行,登机前应将远程控制系统锁定,防止误操作。
5.4不得一个人在维护现场作业。
5.5在机组维护过程中,严禁使用火源,如禁止抽烟、使用打火机等。
东方电气风力发电机参数

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本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为东方电气风力发电机参数的全部内容。
一、介绍东风电机于2006年从德国公司引进先进的风力发电机制造技术,高起点进军风力发电机领域,截止2010年10月,已经产出1.5MW风力发电机2300多台,成功为集团内外风电设备整机制造厂家配套供应风力发电机。
从2008年初起,公司风力发电机在吉林、新疆、内蒙古等地多个风场投入运行,运行时间最长的超过两年,质量保持稳定状态,无一台下架返修.公司1。
5MW双馈异步风力发电机获2009年度四川省科技进步奖,兆瓦级双馈异步风力发电机产品被认定为四川省第九届名牌产品,还成功通过100次大电流冲击试验。
公司1。
5MW和2。
5MW风力发电机开发研制项目分别获得四川省专项资金资助,建立了兆瓦级风力发电机试验台,目前已经形成了完整的兆瓦级风力发电机系列产品,包括1MW、1。
5MW、2MW、2.5MW的常温型、低温型、防盐雾型、高原型等各种规格型号的双馈异步风力发电机,能有效解决风速变化、上网频率不稳定的问题,可以保证风场在各种环境条件下稳定发电。
随着公司与东方电气集团有限公司共同投资组建的东方电气(乐山)新能源设备有限公司的投入使用,公司已形成年产2000台兆瓦级风力发电机的批量制造能力。
二、发电机基本参数1. 1.5MW双馈异步风力发电机(包括常温型、防盐雾型、低温型)型号: FG500M46-4RB+KK额定功率: 1560kW 额定电压: 690V额定效率:≥96.3%功率因数:从0.95(感性)到0。
东汽1.5MW南高齿和重齿结构介绍和预防

2019/7/14
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5 保证供油压力,在齿轮箱长期运行情况下压力偏低有:1 油温过高导 致 2 油泵磨损导致供油流量损失 3 油管渗漏导致泄压 4 溢流阀处于半 开半闭状态在泄压。(电机泵见下面的润滑系统介绍)
开关线
2019/7/14
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液位计
1、用途: 齿轮箱正常运行需要特定的油量,油量过多则会导致齿轮箱存在漏油的风险,油量过少 则会导致齿轮箱的润滑不足。液位计的用途就是观察齿轮箱润滑油的液位,在初次加油 以及后续运维的时候给操作者提供直观的液位。
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通过东汽1.5重齿和南高齿结构在运行中需要做的预防工作如下:
1 检查高速轴窜动(使用百分表测量,并通过刹车盘电机侧和叶片 侧刹车磨损深度不一致进行判断) 2 对齿轮箱箱内部高速轴、中速级、低速级齿轮电机和叶片侧轴承 进行划线标记,确认轴承是否存在跑外圈磨损箱体情况。如下图轴承 已经跑外圈
3 收缩盘和主轴链接划线标记,避免收缩盘和主轴链接松动。图1 4 扭力臂和机架2侧间隙变化,判断传动链是否往发电机侧整体位移
2019/7/14
加热器
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加热器
3、接线方式 加热器根据结构的差异一般有两种接线方式,两相三线制和三相四线制。
4、安装方式 a、法兰联接 电加热器的加热芯通过加热芯的法兰与外壳联接,再通过外壳的法兰与齿轮箱进行联接。因此,当 加热器的内部电热元件出现损坏时,由于不需要更换外壳,可以不用将齿轮箱的润滑油放出,直接 更换加热器的加热芯。 b、螺纹联接
压差开关
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压力传感器/压力开关/压力表
1、用途: 齿轮箱在正常运行时(流量充足且温度适宜),齿轮箱的进油压力较高,此时,齿 轮箱得到充分的润滑。当齿轮箱出现异常,譬如流量不够(部分地方漏油或者电机 泵出现损坏)、温度过高(润滑油未经冷却器冷却或冷却器冷却功率下降)等,都 会对齿轮箱的润滑造成影响,进而影响齿轮箱的寿命。而上述异常状况最直接的体 现就是齿轮箱总的进油压力过低。压力传感器/压力开关/压力表就是用于测量齿轮 箱总的进油压力。
1.5MW 风电机组叶片全寿命周期运行维护指导书

操作指导书目录一、前言 (1)二、叶片介绍 (2)三、叶片运输及到现场后检查 (4)四、叶片起吊 (7)五、叶片存放 (8)七、检查工具 (10)八、日常巡检 (11)九、定检维护 (13)十、缺陷处理 (19)十一、注意事项 (20)一、前言随着风机运行时间的积累延长,叶片开始出现部分缺陷,诸如叶片表面裂纹、鼓包、破损、凹坑、雷电接闪器腐蚀或发黑、叶片异响、开裂、甚至断裂等现象。
叶片是风电机组吸收风能的部件,其运行状况的好坏直接影响到风能利用效率、以及其它部件使用寿命。
必须从运输、起吊、叶片存放、日常巡检、定检维护、监测手段、故障处理及预防等多方面入手,使叶片在全生命周期内保持良好的工作状态,做到最大程度地保护叶片,保证安全、稳定运行,降低故障率,减少叶片断裂更换的风险,通过预防性的排查,及早发现叶片日常运行过程中的潜在问题,并进行有效处理,保证风机叶片的安全运行。
从运输、存放、吊装、运维、修理每个环节加强技术措施完善:1、叶片运输及到现场后检查制造商须提供陆运或海运的运输支撑装置。
叶片的支撑位置由制造商提供,根据运输车辆的通常规定,叶尖处的运输支撑工装与叶跟的距离选择适当。
山区运输叶片时,为了避开途中的障碍(树木、山体、电线等),可使用专门的扬举车运输。
2、叶片起吊叶片夹具必须设计成能够在叶片重心位置吊装叶片。
该区域至少要1m宽。
叶片前缘运输支架位置必须能满足运输、存放以及辅助吊装的要求,该区域至少需要600mm宽。
前、后缘保护套等辅助夹具必须标明吸力侧和压力侧。
3、叶片存放叶片可以进行露天存放,但必须使用专用的叶片存放工装,工装需要和地面固定牢靠,保证叶片不能触地面及大风下工装不会被吹倒。
4、叶片安装叶片安装前需要确认叶片配重是否符合要求,三只叶片的配对编号是否正确,确认后再进行安装。
把叶片安装在轮毂上,在螺栓和螺母表面均匀涂抹MoS2类润滑剂,然后按照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓,确保螺栓紧固均匀。
风机调试验收报告范文

东方汽轮机厂FD82B(1500KW)风力发电机组调试验收报告编号:F1-T-1.1-GP.IP.01-A共一册第一册风电工程处2005-11-17调试验收报告风力发电机组型号:FD82B东汽出厂编号:FD82BNO.631风场风机编号:111风机所在地:甘肃酒泉瓜州北大桥第二风电场调试验收报告风力发电机组型号:FD82B—1.5MW厂商/风场风机编号:东方汽轮机有限公司111#风机所在地:甘肃酒泉瓜州北大桥业主:国投酒泉第二风电有限公司地址:甘肃酒泉瓜州北大桥城市:酒泉市瓜州县电话/传真:0937-验收日期:2011年2月13日风力发电机组调试成功风力发电机已根据制造厂商提供的《检查表》进行安装检查,并对电气部分进行了检查、调试,没有缺陷(或有很小的缺陷但不影响风机的正常运行。
这些缺陷在附录中全部记载以便合同各方对此有所了解。
0操作者已经了解风力发电机组的各种功能以及风力发电机组的整个运行流程。
地点:瓜州北大桥第二风电场日期:2011-2-11东汽人员:刘林运行人员:监理:1.参与者在风力发电机组验收期间有下列人员出席:东汽(调试):运行人员:监理:在整个系统进入自动运行状态之前,验收报告一定要完整的依次记录。
在第4章中比较重要的安全设备性能试验将会对风力发电机组运行人员作详细说明。
2.试车期间的环境条件:天气条件:良好风速[m/s]:9温度[℃]:-73.技术参数:额定功率[KW]:1500轮毂高度[m]:61.5风轮直径[m]:824.调试内容主要调试步骤有:1.安装检查:检查风机是否按照技术资料安装,各系统部件完整。
完成2.绝缘、接地检查:检查风机的电气系统的绝缘、接地值符合要求。
完成3.给风机送电:风机的各蓄电池开始充电,已充满24小时。
完成4.风机的变浆系统、偏航系统、各辅助系统功能测试调整。
完成5.风机叶片的机械零位与电气零位已对位。
完成6.主轴刹车的刹车片间隙已调整,并已测试性能。
河北建投新能源有限公司_企业报告(业主版)

目录
企业基本信息 .................................................................................................................................1 一、采购需求 .................................................................................................................................1
一、采购需求
1.1 总体指标
近 1 年(2022-09~2023-08):
项目数(个)
70
同比增长:4.5%
项目总金额(万元)
(不含费率与未公示金额)
¥13679.02
同比增长:12.2%
平均金额(万元)
¥198.25
同比增长:-0.8%
平均节支率
21.7%
同比增长:-18.4%
*平均节支率是指,项目节支金额与预算金额的比值的平均值。(节支金额=项目预算金额-中标金额)
1.4.1 重点项目
(1)电力工程施工(26)
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额(万元) 公告时间
TOP1
河北建投新能源有限公司 2022 年度生产经营期项目莲花滩风电 场 131 台东汽 1.5MW 风机低电压 穿越改造中标结果公告
东方电气新能科技 (成都)有限公司
999.9
2022-11-21
本报告于 2023 年 08 月 13 日 生成
1.1 总体指标 ...........................................................................................................................1 1.2 需求趋势 ...........................................................................................................................1 1.3 项目规模 ...........................................................................................................................2 1.4 行业分布 ...........................................................................................................................3 二、采购效率 .................................................................................................................................8 2.1 节支率分析 .......................................................................................................................8 2.2 项目节支率列表 ................................................................................................................9 三、采购供应商 ...........................................................................................................................10 3.1 主要供应商分析 ..............................................................................................................10 3.2 主要供应商项目 ..............................................................................................................10 四、采购代理机构........................................................................................................................13 4.1 主要代理机构分析 ..........................................................................................................13 4.2 主要代理机构项目 ..........................................................................................................13 五、信用风险 ...............................................................................................................................15 附录 .............................................................................................................................................16
东汽风机机组LVRT过程说明

东汽风机机组电压管理规范(试行)(首次发行版本)根据现有的《风电场接入电网技术规定(定稿)》国家规范,风电机组不但在额定电压及其附近要求正常与电网连接外,而且在电网发生暂态故障时也要与电网连接对电网提供一定的支持,即风电机组应具有低电压穿越(简称LVRT)的功能。
根据规范,在LVRT过程中,风电机组不进行有功调度和无功补偿。
东汽风机LVRT控制策略:主控系统和变流器系统分别各自监测,并执行相应的控制动作。
并网点电压以单相测量值作为比较、计算用。
一.主控制系统1. 电网控制参数1.1 电网电压参数正 常 工 作 电压:Nom.grid Un;最 低 工 作 电压:Min.Volt Un ,取值范围0.7~0.9Un;最低电压持续时间:Min. Volt T,取值范围0.1~3s;最 高 工 作 电压:Max.Volt Un ,取值范围1~1.15Un;最高电压持续时间:Max. Volt T,取值范围0~5s。
1.2 电网频率参数正 常 工 作频率:Nom.grid Fn;频 率 负 偏 差:Min. Freq -,取值范围0~2.5Hz;频率负偏差持续时间:Min.Freq -T,取值范围0~5s;频 率 正 偏 差:Max. Freq +,取值范围0~2Hz;频率正偏差持续时间:Max.Freq +T,取值范围0~5s。
1.3 LVRT参数(发电机)暂态转速(G)transient rpm :1400~1800rpm;暂 态 电 压 Transient m. Un*:0.7~0.9Un;电 网 无 电 No grid Un* :0.1~0.8Un;临 界 频 率 Critical freq. Hz :50.25~51.5Hz。
2. 目前我国风力发电机组的低电压穿越要求——LVRT风电机组并网点电压在蓝色区域及内部的阴影内应保持与电网的连接,超出该区域允许风电机组脱网。
当并网点电压高于(Max.Volt U n )1.1U n ,按参数Max. Volt T 延时后,报电网电压过高停机。
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一、FD70A/B型风机
性能优越的FD70型1500KW风力发电机组拥有直径70米的风轮。
可变速发电机变频装置组合系统,以及单只叶片电动调节系统,是本系列产品技术的基本设计。
有3850平方米扫风面积和65至114.5米轮毂高度的FD70发电机组,非常适合用于几乎所有地区。
FD70A/B技术参数
FD77A/B型风机
性能优越的FD77型1500KW风力发电机组拥有直径77米的风轮。
可变速发电机变频装置组合系统,以及单只叶片电动调节系统,是本系列产品技术的基本设计。
有4657平方米扫风面积和61.5至111.5米轮毂高度的FD77发电机组,非常适合在风速水平中等或偏低的地区使用
FD77A/B技术参数
风轮轴承装置和风轮轴
□ 高质量的摆动滚动轴承配有理想的轴承罩,并且采用持久润滑,增长使用寿命;□ 调质钢的风轮轴造型符合外力传导原理。
2、齿轮箱
□ 1级行星斜齿轮和2级正齿轮,或者选择带1级正齿轮的多级行星斜齿齿轮箱;□ 符合REpower公司的齿轮箱规定,确保使用寿命和运转稳定性达到最高要求;□ 优化工作效率;
□ 以转矩臂的弹性体支架有效阻止固体声传播;
□ 通过高效的冷却油系统确保低的温度水平;
□ 带旁路过滤器的两级滤油系统保证油液质量。
3、止动刹车装置
□ 特别宽敞的刹车盘使风轮的止动稳定安全;
□ 软刹车的功能使齿轮箱不易损坏。
4、发电机/变频装置
□ 转速范围灵活可变,有利于生产;
□ 变频功率最多只需要百分之二十的总功率,即可减少变频装置的损耗和提高总效率;
□ 全封闭的发电机装配有空气和空气热交换器;
□ 即使外部温度升高,发电机仍保持理想的温度水平。
5、方位系统
□ 采用外啮合的四支点轴承,由四台大型齿轮电机驱动;
□ 带有故障保护功能的止动刹车装置,通过液压蓄压器消除驱动装置在静止状态下受到的负荷,并发挥稳定机器间的作用;
□ 由极少数的四支点轴承和导向时刹车装置的通风,来减少驱动装置的负荷。
6、闪电保护装置
□ 避雷装置的设计符合IEC的规定,有内外避雷保护;
□ 外部避雷保护是通过叶片接收器和气象架上的避雷针;
□ 在确定的导电距离,确保轴承;
□ 由玻璃纤维增强塑料制成的联轴器可以切断发电机系统和齿轮箱之间的电流传输;
□ 过压防护放电器用于保护电气系统;
□ 有绝缘作用的轴承套用于保护发电机。
7、导电轨
□ 可以避免在设备内产生干扰辐射;
□ 符合德国电工规范(VDE)的相关规定;
□ 发生短路或火灾时,有最佳保护作用。
8、管式塔架
□ 塔架的固有频率高于风轮的转动频率,造型结构坚固,将塔架和设备受到的负荷降至最低;
□ 由于没有频率重叠,因此可以充分利用设备的整个转速范围;
□ 采用L型法兰,以及承受负荷性能优化的门洞截面,确保部件最高的安全性。
9、桨距系统
□ 电器装置几乎无需保养;
□ 高质量的大型叶片轴承,轴承圈经过持久润滑处理;
□ 安装在毂盖内的转向器不受气候影响。
□ 带有两个独立测量系统的叶片角度探测装置,提供了最高的可靠性;
□ 每一块叶片都配有单独的操控和调节装置,可保护故障;
10、轮毂
□ 可以避免在设备内产生干扰辐射;
□ 符合德国电工规范(VDE)的相关规定;
□ 发生短路或火灾时,有最佳保护作用。
11、环保措施
□ 有效防止润滑剂从轮毂或机器间内向外泄漏;
□ 叶片轴承的中央润滑装置采用封闭设计;
□ 遮护所有外露电缆以及使用导电轨,以保护操作人员和机器。
12、操作方便
□ 机器间内部宽敞、保养方便、安全安全可靠;
□ 能便利进入轮毂、不需离开机器间;
□ 组件周围的空间充足,易于操作;
□ 所有转动部件均安装了护罩,进行保养操作时安全可靠;
□ 根据不同情况的需要,可以在设备上通过多种形式进行拆卸操作。