平衡机操作规程、故障排除
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程操作规程的目的：本操作规程旨在确保平衡机的安全操作，提高工作效率，保证测试结果的准确性和可靠性。
1. 设备准备：1.1 确保平衡机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。
1.2 检查平衡机的电源和接地线是否正常连接。
1.3 检查平衡机的传感器和仪表是否正常工作。
1.4 检查平衡机所需的校准设备和标准样品是否齐全，并处于良好的工作状态。
2. 操作步骤：2.1 打开平衡机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2.2 按照平衡机的启动程序，启动平衡机的控制系统。
2.3 根据需要选择合适的测试模式和参数设置。
2.4 将待测试的物体放置在平衡机的测试台上，并确保其固定坚固。
2.5 启动平衡机的自动测试程序，等待测试完成。
2.6 根据测试结果，判断物体的平衡情况，并记录测试数据。
3. 安全注意事项：3.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套等。
3.2 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入平衡机的旋转部件中。
3.3 在操作过程中，严禁将待测试物体放置不稳定或者超过平衡机承载能力的位置。
3.4 在操作过程中，严禁随意更改平衡机的控制参数和设置，以免引起意外事故。
3.5 操作人员应随时注意平衡机的运行状态，如发现异常情况应即将住手操作并报告相关人员。
4. 维护保养：4.1 每次操作结束后，应对平衡机进行清洁，清除表面的灰尘和杂物。
4.2 定期检查平衡机的传感器和仪表，确保其正常工作。
4.3 定期校准平衡机的测量精度，以保证测试结果的准确性。
4.4 定期进行平衡机的维护保养，包括润滑部件、紧固螺栓和清洁滚动轴承等。
5. 故障排除：5.1 在操作过程中，如发现平衡机浮现异常情况，应即将住手操作并排除故障。
5.2 如无法解决故障，应及时报告维修人员，并在维修人员到达之前禁止继续操作。
本操作规程适合于平衡机的日常操作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并遵守相关的安全注意事项。
任何违反操作规程的行为都可能导致事故发生，造成人员伤害和设备损坏。
平衡机的安全操作规程(15篇范文)
平衡机的安全操作规程（15篇范文）【第1篇】平衡机的安全操作规程1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。
【第2篇】车轮动平衡机操作规程1．严格定期检查维护轮胎动平衡；2．轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；3．安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；4．动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；5．准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；6．按照标准的技术参数进行动平衡试验。
【第3篇】轮胎动平衡机安全技术操作规程1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。
2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。
6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。
7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。
8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。
10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
平衡机操作规程
平衡机操作规程一、引言平衡机是一种常用于工业生产中的设备，用于对机械零部件进行动平衡处理，以提高机械的性能和稳定性。
为了正确、安全地操作平衡机，制定了本操作规程。
二、设备准备1. 确保平衡机工作区域干净整洁，没有其他杂物或障碍物。
2. 检查平衡机设备是否正常运行，包括电源、传感器和控制系统。
3. 确认所需的平衡刀具和支撑装置是否齐全，并进行检查和保养。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和手套。
2. 将待平衡的零部件放置在平衡机支撑装置上，注意安全距离和平衡位置。
3. 启动平衡机，并选择适当的工作模式和参数。
在此过程中，确保控制面板上的指示灯处于正常状态。
4. 检查零部件在旋转过程中是否存在异常震动或噪音，如有异常，及时停机检查。
5. 根据平衡机的要求，添加适量的平衡物，以使零部件达到平衡状态。
注意平衡物的种类和分布位置。
6. 使用平衡机自动或手动调整平衡刀具的位置，直到达到平衡后的零部件旋转平稳。
7. 停止平衡机，观察零部件是否保持平衡状态，并进行必要的调整。
8. 检查平衡后的零部件是否满足规定的平衡精度要求，以确保其性能和质量。
9. 停止平衡机并断开电源，清理工作区域，并妥善保管平衡刀具和支撑装置。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，禁止站在平衡机旁边，以免造成伤害。
2. 切勿将手部或其他物体伸入旋转的零部件附近。
3. 确保平衡机工作区域有良好的通风和照明条件。
4. 禁止操作人员擅自更改平衡机的控制系统和参数。
5. 若平衡机发生故障或异常，应立即停机并通知维修人员进行检修。
五、操作技巧和质量控制1. 操作人员应熟练掌握平衡机的使用方法，并了解平衡技术和原理。
2. 在添加平衡物时，应根据实际情况和经验选择合适的平衡物类型和数量。
3. 操作人员应定期接受平衡机操作和维护方面的培训，以保持技能和知识的更新。
4. 平衡后的零部件应进行质量检验，并记录相关数据，以供参考和质量追溯。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程引言概述：平衡机是一种重要的工业设备，用于平衡旋转部件，提高设备的工作效率和安全性。
为了保证平衡机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述平衡机的操作规程，包括操作前的准备工作、平衡机的启动和停止、平衡机的校准和调整、平衡机的维护保养以及操作中的注意事项。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 检查平衡机的外观和连接部件，确保没有松动或损坏。
1.2 检查平衡机的电源和控制系统，确保正常供电和工作状态。
1.3 清理平衡机的工作区域，确保没有杂物或障碍物。
1.4 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
2. 平衡机的启动和停止2.1 按照操作规程正确启动平衡机，遵循启动顺序和操作步骤。
2.2 在启动前，确保旋转部件没有任何杂质或不平衡。
2.3 在停止平衡机前，先将负载卸除，然后按照操作规程正确停止平衡机。
2.4 在停止后，及时切断电源，并确保平衡机完全停止运转。
3. 平衡机的校准和调整3.1 根据平衡机的使用要求，进行校准和调整工作。
3.2 使用合适的校准工具和设备，按照标准程序进行操作。
3.3 在校准和调整过程中，注意记录相关数据和结果，以便后续分析和改进。
4. 平衡机的维护保养4.1 定期检查平衡机的各个部件和连接点，确保没有松动或磨损。
4.2 清洁平衡机的工作区域和旋转部件，防止积尘和杂质影响平衡效果。
4.3 定期润滑平衡机的关键部件，保证其正常运转和寿命。
4.4 定期进行平衡机的维护保养，如更换磨损的零部件和检查电气系统。
5. 操作中的注意事项5.1 在操作平衡机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被旋转部件卷入。
5.2 注意平衡机的工作环境和气氛，避免有害气体或粉尘的侵入。
5.3 遵循平衡机的额定负荷和工作速度，不得超负荷或超速运行。
5.4 在操作过程中，随时注意平衡机的运行状态和异常情况，及时采取措施。
总结：平衡机的操作规程对于保证平衡机的正常运行和操作的安全性至关重要。
电机平衡机的故障原因及排除
电机平衡机的故障原因及排除电机平衡机是一种用于检验电机转子平衡情况的设备，通过检测电机转子的重心情况、振动情况等参数来判断电机的平衡质量。
在日常使用过程中，电机平衡机可能会遭遇一些故障，例如测量不准确、数据异常等情况，本文将介绍电机平衡机故障原因及排除方法。
故障一：测量不准确原因：1.被测电机转子安装不当，导致重心变化；2.电机平衡机测量仪器自身精度不高；3.电机平衡机微机处理器软件出现问题。
排除方法：1.检查被测电机转子的安装情况，确保转子重心变化不大；2.使用精度更高的电机平衡仪进行测量；3.重启电机平衡机的微机处理器软件或升级更高版本的软件。
故障二：数据异常原因：1.电机平衡机采集数据时引入了噪音；2.采集数据时被测电机转子振动过大，导致数据异常。
排除方法：1.通过滤波器等方法滤除噪音；2.降低被测电机转子的振动，例如重新调整电机平衡或更换配重。
故障三：测量过程中电机平衡机自动停机原因：1.电机平衡机自身硬件损坏，例如传感器发生故障；2.电机平衡机检测到被测电机存在危险情况，主动停机保护。
排除方法：1.更换损坏的传感器；2.根据电机平衡机提示信息，检查被测电机是否存在不安全因素。
故障四：电机平衡机无法启动原因：1.电源故障或没有接通电源；2.硬件损坏，例如主板出现问题；3.软件故障导致无法启动。
排除方法：1.检查电源是否正常连接；2.更换出现故障的硬件组件；3.重启电机平衡机，或者重装软件。
故障五：测量数据不记录原因：1.记录器出现故障；2.数据线松动或连接不良；3.软件故障导致数据异常记录或未记录。
排除方法：1.更换出现故障的记录器；2.检查数据线是否牢固连接；3.重启电机平衡机或升级更高版本的软件。
在使用电机平衡机时，以上故障是常见的一些问题。
如果出现以上故障，建议根据具体情况采取相应的排除方法。
同时，使用电机平衡机时需要遵守相关的安全规定，保证人员和设备的安全。
平衡机操作规程范本
平衡机操作规程范本一、引言本操作规程旨在明确平衡机的使用方法和操作规范，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
所有使用平衡机的操作人员都应按照本规程进行操作。
二、安全操作要求1. 操作人员应接受相关培训，熟悉平衡机的结构、性能和操作细节，并具备使用平衡机的资格。
2. 操作前，必须检查平衡机的工作环境和设备状况。
如发现异常情况，应立即报告并采取适当的措施。
3. 操作人员应穿戴适当的工作服装，并佩戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。
4. 在操作过程中，需确保平衡机周围空间充足，避免堆积杂物或其他障碍物。
5. 操作人员严禁酒后、疲劳、生病或情绪不稳定的情况下操作平衡机。
6. 在平衡机运行期间，禁止使用手机、吸烟或进行其他任何分散注意力的行为。
三、平衡机操作流程1. 打开平衡机的主电源，待显示屏亮起后，按照显示屏指引进行进一步操作。
2. 确保被测物品的重心恰好位于平衡机的中心点，可以使用适当的工具进行调整。
3. 按下“开始”按钮，平衡机将开始工作，并显示实时数据。
4. 注意观察平衡机的运行状态，如发现异常震动、噪音等情况，应立即停止平衡机的运行，检查故障原因并排除。
5. 通过观察显示屏的数据，确保平衡机在合适的速度下进行平衡过程。
6. 当平衡过程达到设定要求时，按下“停止”按钮，平衡机将停止运行。
7. 关闭平衡机的主电源，耐心等待数秒钟后再进行其他操作。
四、常见故障处理1. 若平衡机显示屏出现异常、无法正常显示数据，应检查电源是否连接正常，如发现松动或异常，应重新连接或更换电源。
2. 若平衡机在运行过程中出现异常震动或噪音，应立即停止运行，排除故障原因后再重新启动。
3. 若操作人员在操作中发现任何其他异常情况，应立即停止操作，报告相关负责人，并等待专业人员的进一步处理。
五、操作人员责任1. 操作人员必须保持警觉，时刻关注平衡机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 在操作过程中如发现任何异常情况，应及时报告相关负责人，不得隐瞒故障或进行擅自修理。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。
它可以提高机械设备的稳定性、运行效率和使用寿命。
为了确保平衡机的安全运行和正确使用，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用平衡机的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉平衡机的结构、性能和操作方法，遵守操作规程。
2. 在操作平衡机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者其他可能造成危（wei）险的物品。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或者药物的影响下操作平衡机。
5. 在操作平衡机之前，必须检查设备的电源、润滑系统、传感器、控制面板等部件是否正常运行。
6. 操作人员必须确保平衡机周围的工作区域干净、整洁，并清除可能引起滑倒、绊倒或者其他危（wei）险的物品。
7. 在操作平衡机时，必须保持机器稳定，防止震动和挪移。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查平衡机的电源是否正常，并确保电源线连接坚固。
b. 检查润滑系统的油量是否充足，并清洁润滑点。
c. 检查传感器的连接是否良好，并确保传感器的准确性。
d. 检查控制面板的显示是否正常，按照需要进行设置。
e. 检查平衡机周围的工作区域，清除可能造成危（wei）险的物品。
f. 穿戴个人防护装备。
2. 安装工件a. 将待测工件放置在平衡机的夹具上，并确保夹具的坚固性。
b. 调整夹具的位置和角度，使工件平衡。
c. 确保工件与传感器的距离符合要求。
3. 启动平衡机a. 按照操作规程启动平衡机，确保启动过程平稳。
b. 检查平衡机的转速是否达到要求。
4. 进行平衡测试a. 根据平衡机的指示，进行平衡测试。
b. 观察平衡机的显示，记录测试数据。
c. 根据测试结果，判断工件的平衡状况。
5. 校正不平衡a. 根据平衡机的指示，确定校正方法和位置。
b. 使用适当的校正工具，对工件进行校正。
c. 重新进行平衡测试，直到工件达到平衡状态。
平衡机的操作规程
平衡机的操作规程引言概述：平衡机是一种用于测量和调整旋转机械零部件平衡性的设备。
它在工业生产中起着重要的作用，能够提高机械设备的运行效率和稳定性。
为了确保平衡机的正常运行和操作安全，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍平衡机的操作规程，包括检查设备、准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理等内容。
一、检查设备1.1 检查平衡机的外观和结构，确保设备完好无损。
1.2 检查平衡机的电源线和接地线是否正常连接。
1.3 检查平衡机的传感器和仪表是否灵敏可靠。
二、准备工作2.1 清理工作区域，确保周围环境整洁，并清除可能影响平衡机操作的异物。
2.2 根据工作要求，选择合适的夹具和安装工具，并进行检查和调试。
2.3 根据被测零部件的要求，调整平衡机的参数和设置。
三、操作步骤3.1 将待测零部件安装在平衡机的夹具上，并确保夹具稳固可靠。
3.2 启动平衡机，进行校准和自检，确保设备正常工作。
3.3 根据平衡机的指示，进行初始测量，并记录相关数据。
3.4 根据测量结果，进行调整和平衡处理，直到达到要求的平衡状态。
3.5 重复进行测量和调整，直到满足平衡要求为止。
四、注意事项4.1 操作人员应熟悉平衡机的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
4.2 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
4.3 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
4.4 操作结束后，及时关闭平衡机的电源，并进行设备的清洁和维护。
五、常见故障处理5.1 若平衡机浮现故障或者异常，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
5.2 在故障处理过程中，应按照维修人员的指导进行操作，严禁擅自拆卸和修复设备。
5.3 维修人员应及时记录故障情况，并进行维修和更换故障部件。
总结：平衡机的操作规程对于保证设备的正常运行和操作安全至关重要。
通过检查设备、准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等五个方面的详细阐述，可以匡助操作人员更好地掌握平衡机的使用方法和操作要点，提高工作效率和操作安全性。
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平衡机安全操作规程
1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装臵。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。
6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。
平衡机常见异常现象的故障判断
1、大部分平衡机的测量系统都具有“自检”功能，此功能可以检测测量系统本身是否正常。
与“自检”功能对应的操作按键可能会标注为“自检”或“TEST”等。
用户可以在平衡机正常时，将各种设定的支承条件（支承方式及a、b、c 及两个半径等）固定，然后使测量系统进入“自检”状态，记录下对应此支承条件下的“自检”状态的显示读数。
当操作者认为测量系统有问题时，可以使测量系统恢复到对应原设定的支承条件下的“自检”状态，然后检查测量系统的显示读数是否正常。
2、平衡机显示的不平衡量的角度总在大致相差180 度或0 度左右。
首先确认平衡机正常运转测量而且转子仍有一定的残余不平衡量（甚至可以在两个配重面上分别给转子加装两个不同相位的不平衡量），在转子正常旋转测量的情况下：拔下1 号传感器线插头，看仪表显示数值有无变化。
如有明显变化，则证明此传感器线和传感器一切正常。
如无变化，则证明此传感器线或传感器有问题。
将1 号插头插好，再将2号传感器线插头拔下，同样的方法可以判断2号传感器线和传感器是否正常。
使用者可以找专业人员对照另一个传感器线和传感器对有故障的传感器线或传感器进行修理。
3、平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。
但在残余不平衡量较小时，一次启动平衡机进入测量时，显示不平衡量值的角度总在变化。
有时角度在一定范围内变化，有时角度在360 度范围内变化。
①为减少同频、倍频、分频干扰, 工件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近，以免干扰。
比如：滚轮外径为101 毫米，那么，最好避开使用91~111、46~55、32~36 毫米范围内的轴径支承。
②严格检查转子装配部分的稳定性。
如使用工艺轴，则应着重检查轴和孔的配合。
③检查转子轴（工艺轴）与滚轮接触处的状态，如果轴径粗糙、刀纹明显或滚轮表面有伤，均会导致小信号时不稳定。
④检查滚轮与转子轴（工艺轴）接触处的状态，如果滚轮接触面上连续的光洁的外表面已经破坏，也会导致小信号时不稳定。
当滚轮的接触面上出现较明显的伤痕时，平衡量的显示是非常不稳定的。
⑤停车状态下清洁滚轮与转子轴（工艺轴）的接触面，加适量润滑油。
⑥认真计算一下，是否你的平衡精度要求太高了。
4、平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。
但在残余不平衡量较小时，每次配平衡后重新启动测量时，显示不平衡量值的角度总是以大致相差180 度的方式变化。
①所配平衡量偏多。
②严格检查转子装配部分的稳定性。
如使用工艺轴，则应着重严格检查配合轴和孔的间隙、椭圆度和锥度误差，尤其是椭圆度和锥度误差。
按以上方法检测、维修完成后，如果故障仍然存在，可以按本站介绍的平衡机四点检验法对平衡机进行检验。
(详见〈〈平衡机四点法故障诊断〉〉)__平衡机四点法故障诊断
按以上方法（见本站《平衡机常见异常现象的故障判断》）检测、维修完成后，如果故障仍然存在，可以按下面介绍的平衡机四点检验法对平衡机进行检验。
一般情况下，用户可以依此用实物转子进行。
如果有必要，用户可以将下面过程及所有数据进行记录，然后提供给平衡机的制造厂家，制造厂家可以根据这个记录判断90%以上的故障。
1、首先将转子平衡至能够达到的最高精度，然后准备一个大于转子残余不平衡量30~50 倍的可拆装的配重块（以下过程按：使用配重块重100 克，转子残余量应该小于2~3 克）。
转子与平衡机的联结及装载形式不变，直接进入下面的试验过程。
2、检查平衡机的各种设臵是否正常。
3、在转子的任一面指定配重圆周处45 度上加一个已知重量的能够拆装的配重块（以下按假设配重块重100 克）。
启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在40—50 度、90—110 克（按90%去重率）。
4、停机后将配重块拆下安装在转子的同一面圆周135 度角度上。
启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在130—140 度、90—110 克（按90%去重率）。
5、停机后再将配重块拆下安装在转子的同一面圆周处225 度角度上。
启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在220—230 度、90—110 克（按90%去重率）。
6、停机后再将配重块拆下安装在转子的同一面圆周处315 度角度上。
启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在310—320 度、90—110 克（按90%去重率）。
7、同样过程，在转子的另一面指定配重圆周处4 个角度上依次安装此配重块进行检查。
8、如平衡机能够达上面所述要求，则认为平衡机没有任何故障。
9、如平衡机能够近似达到以上要求，则认为平衡机有轻微定标不准确问题。
此问题一般会引起操作效率的下降，而不致引起大的操作错误。
如平衡机有轻微定标不准确问题，用户可以按平衡机配套说明书中的内容进行排除，也可以通知制造厂家进行处理。
10、如平衡机确实不能达到上面要求，而且误差非常大，用户应通知制造厂家进行处理。
11、特殊情况下，用户对平衡机的精度或质量有怀疑时，也可以对平衡机进行四点法故障诊断。
有时用户会发现，转子在平衡机上已经达到平衡精度，通过以上方法检验认为，平衡机也一切正常，但转子实际安装运转时，还是有一定程度的振动，这时就需要认真分析其他的工艺方面原因了。
三. 认真分析振动原因，正确判断真实的平衡精度
引起机械振动的原因很多，其中旋转零部件由于其平衡问题引起的振动最为直接。
但这并不说明转子在平衡机上平衡好以后，就可以解决所有的振动问题。
转子的不平衡问题，是由于转子的重心，偏离了转子的旋转几何中心线。
转子旋转时由此产生的离心力随转子一起旋转，从而激发转子及转子的安装基础（如：轴承座、机座、机箱、车身等）产生振动。
以下将讨论其他相关的一些工艺问题。
1、平衡机本身的工艺问题
高精度平衡时，应考虑万向联轴器、键等相关连接件的影响。
小转子平衡过程需要加光标等附属质量的，也需要考虑其对最终平衡精度的影响。
当这些相关连接件引起的不平衡量接近甚至大于用户要求的转子平衡精度时，平衡机显示的不平衡量是不可靠的。
对于用万向联轴器传动的平衡机，也应定期检查万向联轴器的平衡精度。
当采用工艺轴进行平衡时，工艺轴的圆跳动不能大于转子平衡精度指标e（偏心距），否则必须进行翻转1800 高精度平衡。
或者将工艺轴报废。
另外，工艺轴的结构与转子实际安装轴的结构，应尽量制作成一致或近似，保证其质量分布与实际安装状态一致。
2、转子的工艺问题
平衡机用户应尽量采用转子的真实安装状态进行平衡，并且保证其刚性。
采用工艺轴进行平衡时，就存在工艺轴与转子实际安装轴的误差，比如转子在工艺轴和实际轴上不同的安装方法、键槽结构、工艺轴和实际轴各自的跳动，这些因素都会引起不平衡量的变化。
采用工艺轴进行平衡时，必须保证转子安装孔的尺寸精度和形位公差精度，诸如：配合间隙大、孔椭圆或有锥度误差、粗糙度低等是绝对不允许的。
另外转子的刚性必须保证。
如果转子内部有滑动花键、活动块、摆动刀块等其他类似结构，这样的转子是永远达不到理想的平衡精度的。
3、转子实际安装的工艺问题
转子在平衡机上已经达到了要求的平衡精度，在转子实际安装运转时，如果在实际安装过程中有些因素不去认真考虑，还是会造成平衡精度的变化，以至引起一定程度的振动。
首先是实际安装轴的跳动，这一因素非常重要。
因为转子的不平衡问题，就是由于转子的重心，偏离了转子的旋转几何中心线。
转子旋转时由此产生的离心力随转子一起旋转，从而激发转子及转子的安装基础产生振动。
而平衡好的转子被安装在有偏心的实际安装轴上，当然会导致转子及机器的振动。
另外，与转子同轴的其他零部件也会导致转子及机器的振动，如皮带轮、联轴器、电机转子等，他们的平衡精度也会与转子一起参与到机器的振动中。
4、其他问题
我公司技术人员在进行售后服务时发现，有个别平衡机用户在其产品生产过程中，不注意把握其产品的前期制造质量，而将其转子的运转性能完全依赖于动平衡工序，这是非常不严肃的。
比如：产品设计时不考虑动平衡工序的工艺性；产品的基础件（如支架等）偷工减料甚至有严重缺陷；风机转子或其他焊接结构转子的外形端面跳动过大；铸造转子的质量分布不均匀误差过大；转子的安装孔精度和粗糙度太低；
转子内部结构存在严重的非刚性因素（如：漏焊、铆钉松动等）；工艺轴的粗糙度及精度太低；转子实际安装轴精度和粗糙度太低；
所有这些因素都会导致平衡精度的降低甚至平衡失败。
另外，动平衡机属仪器仪表类试验机产品。
对平衡机的野蛮操作（如：在平衡机上进行焊接、砂磨等）也会直接影响平衡机性能及寿命，导致平衡失败，千万注意。
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