并联式混合动力商用车动力系统参数匹配研究
并联混合动力系统匹配性分析

多 目标 优化 才能 使 车辆 获 得 良好 的综 合 性 能 。对于 一 款
并 联 混 合 动 力 汽 车 ( 动 力 系 统 配 置 如 表 1所 示 ) 在 其 , ED U C循 环工 况 下 , 分别 应 用模 糊 逻辑 控制 策 略 和 电辅 助 式控 制 策略进 行 仿真 , 得 的结 果 比较如 表 2所 示 。 所
燃 油 经济 性 比 电辅 助式 控 制 策 略 下 的最 佳燃 油经 济 性 提 高 了接 近 1 % ) 同 时也 改善 了排 放 。达 到 了提 高发 动 机 、 5 ,
控 制 策 略 以 及 汽 车 的 行 驶 路 况 等 因 素 对 系 统 性 能 的 影 响 , 到整 个 混合 动 力 系统 的合 理 匹配 , 能提 高 系 统 的 做 才
循环 中的百 公 里 油耗数 据 。可见 同一动 力 配置 、 同一 控 制 策 略下 混合 动 力汽 车表 现 出 的性 能变 化 也是 很 大 的。
表 3 n ih 在 不 同工 况 下的 燃油 经 济性 Is t g 测试 工 况 百 公 里油 耗
( Ok Ul O m)
况, 并联 混合 动力 系 统 的控 制 策 略要 实 现 能 量 在发 动 机 、 电动 机之 间进 行合 理 而 有效 分 配 , 整 车 系 统效 率 最 高 , 使 获 得整 车最 好燃 油 经济 性 、 低 排放 以及 平 稳驾 驶 性 能 。 最 由于并 联混 合 动 力系统 的部件 比传 统汽 车 多 , 并联 混
运行效 率 , 分发 挥 混合 动 力驱 动 系 统 的潜 力…。为 了充 充 分 了解并 联 混合 动 力 系统 的 匹配 性对 整 车 性能 f 力性 、 动 燃油 经济 性 、 放 等) 排 的影 响 , 以及 一 些重 要 因 素是 如 何影
Plug_in混合动力汽车动力系统参数匹配

速等决定, 电池 SOC在整个操作过程中逐渐减少;
( 2) 电量维持型 ( CS). 这一模式与普通的 HEV 控制策略类似, 发动机和电机协同工
作, 电池 SOC 可以波动, 但其波动范围仅限于一个很小的操作带.
在电池 SOC值高于其最小门槛值时采用电量耗尽型工作模式, 当电池 SOC 达到最小 门槛值时采用电量维持型工作模式.
Pe
=
vs 1000 T
mgfr +
1 2
a CD A v2s
( 8)
式中, f r 为滚动阻力系数; a 为空气密度, kg /m3; CD 为风阻系数; A 为迎风面积, m2; vs 为
车速, km / h; T 为传动系效率.
( 2) 由爬坡度要求选择
Pe
=
vg 1 000
T
m gfr +
1 2
2, 3, 4, 5) 档下的最高转速 nj 应满足
nj
=
ig j i0 V 0. 377r
( 5)
式中, nj 为 j档下的转速, rm p; igj为 j档下的速比; i0 为主减速比; V 为纯电动模式下最高车
N o. 3
李 佳等: P lug in混合动力汽车动力系统参数匹配
46 1
速, km /h; r为车轮半径, m.
aCD vg2 + mg i
( 9)
式中, i为爬坡度; vg 爬坡时的车速, m / s. 考虑到电机的充电功率需求和附件功率, P 应 emax
取以上两者的最大值加上 15% 的余量 [ 8 ] .
2 PHEV 工作模式及控制策略
2. 1 PHEV 工作模式 运行模式及运行要求分析是研究制定 PHEV 混合动力总成控制策略的基础. 下面对
并联混合动力汽车动力系统参数快速匹配方法研究

作者简介:宫唤春( 1979-),男,天津人,副教授, 硕士研究生,研究方向为混合动力汽车传动系统优化控制方 法研究。
收稿日期:2019-02- 11
1并联混合动力SUV系统结构
我们选用的车型是装配无级变速器(CVT) 的单轴并联混合动力SUV汽车,结构见图lo通 过发动机前端的带轮耦合驱动的带传动起动发电机 (BSG),可实现发动机起动/停机的功能。在发 动机和离合器后端,集成起动发电机(ISG)与发 动机同轴耦合,所有动力都通过CVT变速箱输出 到车轮上%
项目
表1车辆参数
磔
质量悠
2 205
迎风面积卅
2514
空气阻力系数
0365
主减速器速比
5.96
主减速器效率
0.90
CVT传动比
0.6^2.41
项目
表2车辆设计指标
05h最高车速/ (Ion・L) 29Ion-hl的车速最大爬坡度/% 起步加速时间/s 经济性改善/%
超
150 M28 W15 M15
2.2 BSG电机和带轮参数匹配
by the manufacturer, a fast matching method of dynamic component parameters based on automobile theory is proposed. The main parameters of BSG motor, ISG motor and power battery are obtained by matching method. A joint simulation model is established based on AVL-Cruise and MATLAB/Simulink simulation software. The simulation results show that the matched vehicle dynamics meets the design objectives and the fuel economy is improved by more than 25%.
并联式混合动力电动汽车动力总成的匹配参数的研究

并联式混合动力电动汽车动力总成的匹配参数的研究摘要:由于降低了油耗和排放量,尤其是无限驶里程,混合电动汽车(HEV)早已有了成为今后主流汽车的潜力。
基于传统的车辆奇瑞A5,本文分析了并联式混合动力电动汽车的动力系统和控制战略的框架。
得到了动力总成参数的匹配方法。
以工程分析和理论计算为基础,相关参数设计的发动机,电池,电机和齿轮传动系统的比率选择也被确定。
车辆的性能模拟根据ADVISOR进行。
结果表明,动态整车性能和燃油经济性令人满意。
关键词:混合动力电动汽车动力总成;控制方法;仿真;动态性能一导言鉴于保护环境和能源保护,许多国家努力寻求新能源运输手段。
由于较低的燃料消耗和排放,尤其是无限驶里程,混合动力电动汽车(HEV)正加快研究步伐,以满足这些需求。
混合动力电动汽车的使用与高新技术推广,新行业创建,与经济发展[1]一样对能源,环境以及交通运输仍然有很大的影响。
20世纪90年代以来,发展混合动力电动车辆已被发达国家如美国,日本和西方欧洲国家高度重视,并且取得了一些伟大的成就和进步。
最典型的例子是丰田普锐斯,本田Insight,福特Fusion,通用Malibu和莱昂Hymme。
中国混合动力电动汽车的研究与这些发达国家几乎同步。
一些大学,研究机构和公司开发了获批准的混合动力电动汽车并有很大的成就[2]。
如今混合动力电动汽车主要基于传统内燃机汽车进行改造或重新设计。
使混合动力电动汽车不同于传统汽车的是电源和动力总成。
混合动力电动汽车采用发动机作为主要动力源,电池作为辅助动力源。
混合动力汽车设计的最重要问题之一是,混合动力电动汽车动态性能至少等于传统的车辆且有更好的燃油经济性和对环境的影响。
混合动力电动汽车的动力总成参数如发动机,电动机功率,电池容量,变速箱齿轮比,扭矩组合装置均对汽车性能,运行效率,燃料经济,电池充电状态(SOC)[3]有很大的影响。
因此,在混合动力汽车的设计中,混合动力汽车动力系统参数匹配是非常重要的。
并联混合动力汽车驱动系参数匹配

63
拖拉机与农用运输车
第 6 期 2007ຫໍສະໝຸດ 年 12 月图 2 P e 与 Pm 关系简图 F ig . 2 Re lationship o fP e andP m
由图 2可知 , 随着混合比的增 大 , 驱动系 统会由传 统汽车、 电助 力型混合动力汽车向续驶里程延伸型混合动力汽车、 电动汽车过渡。 目前电动汽车动力电池技 术尚不成 熟, 电池比功 率和比能 量均 较低 , 而 且成本居高不 下, 混合比的选 择会影响质量以 及整车成本 , 对混合动力汽车来说同时会引起整车布置困难等问题。 混合动力汽 车混合比与整车整备质量的关系 , 在总功率一定的情况 下 , 混合比越 大 , 整车质量越大 , 电机的功 率也越大 , 相应整车 成本也越 高。对混 合动力汽车来说 , 在满足控制目标的前提下 , 采用并联电 助力型驱动 系统比较合适 , 即取混合比小于 0. 5 。
2无论混合比在小于05范围内取何值整车总功率为60kw时混合驱动时的整车动力性能都能达到混合动力汽车的技术指综合考虑发动机单独和混合驱动性能指标可确定总功率为60kw时当混合动力汽车混合比为03时混合动力汽车的最高车混合动力汽车发动机参数匹配应满足
第 34 卷第 6 期 2007 年 12 月
拖拉机与 农用运 输车 T racto r& F ar m T ransporter
Param etric M atch ing o f D rivetrain for ParallelH ybrid E lectric V eh icle
Z HANG Zhong w ei, WEN J ian hu i
Plug-in混合动力汽车驱动方案分析及动力系统参数匹配

电机最大转速
11000
电机峰值转矩
196N.m
原型驱动电机的特性见表2.6和图2.10
表2.6原型驱动电机特性
序号
1
2
3
4
5
单位
转速
200
5000
7000
9000
11000
1/min
转矩
76
76
54.28
42.22
34.54
N·m
功率
1.59
39.79
39.79
39.79
39.79
kW
功率因数
雪佛兰VOLT只有电动机驱动形式,VOLT的发动机叫做“发电机”也许更合适,这款1.4L的内燃机并不驱动车轮,其动力用来发电为驱动电机供电和为电池组充电。
图2.4美国通用公司的雪佛兰VOLT能量系统图“E-Flex"系统
图2.5美国通用公司的雪佛兰VOLT布置图
雪佛兰VOLT电力驱动部件可以输出高达110千瓦的最高功率和320牛米的最大扭矩。1.4L内燃机功率53千瓦。
2.
驱动电机最大转矩的选择需要满足汽车起动转矩和最大爬坡度的要求[31]。当车辆以满载1840kg,车速为20km/h爬30%坡度时,计算可充电式(Plug-in)电动汽车电机需求转矩。
汽车阻力:
=5450N(2.3)
计算出车轮处转矩:
T = F× 0.307 = 5450×0.307=1673.15 N.m(2.4)
表2.4PHEV原型车混合动力汽车整车参数及动力性能指标
测试标准
乘用车(参数)
整车整备质量(kg)
1510
满载质量(kg)
1840
变速器传动比
并联式混合动力汽车动力总成参数设计

文章编号:1004-2539(2007)05-0076-03并联式混合动力汽车动力总成参数设计(河南科技大学车辆与动力工程学院, 河南洛阳 471003) 高爱云(河南科技大学电子信息工程学院, 河南洛阳 471003)付主木摘要 首先制定了并联式混合动力汽车(PHE V)的控制策略,对PHE V 动力总成的发动机功率、电动机参数和传动系速比等主要参数进行了选择。
最后,通过仿真分析,证明PHE V 动力总成参数的选择是合理的。
关键词 混合动力汽车 动力总成 参数选择 仿真分析引言环保与能源问题是世界工业面对的两大难题,也对汽车工业可持续发展战略提出了严峻的挑战。
因此,混合动力电动汽车也就应运而生了。
混合动力电动汽车(HEV,Hybrid Electric Vehicle)是指根据一定的控制策略匹配,使用内燃动力和电力进行驱动,从而既能保持电动汽车超低排放的优点,又能发挥传统内燃机汽车高比能量的长处,因此在电池技术瓶颈未被突破的情况下,它成为了21世纪初世界各国汽车界的重要研究课题[1]。
混合动力汽车动力总成各部件特性、参数匹配及控制策略决定了整车的动力性、燃油经济性、排放特性、制造成本及重量。
混合动力汽车动力传动系主要有并联式、串联式和混联式3种典型结构[2]。
本文主要针对图1所示的并联式混合动力汽车动力总成进行参数选择和仿真验证。
图1 并联式混合动力汽车动力总成结构简图1 控制策略并联式混合动力汽车(PHEV)动力总成的参数选择与控制策略紧密相关[3,4],因此先制定PHE V 的控制策略。
本文采用电力辅助控制策略,它的主要控制目标包括: 保证汽车的动力性能; 使发动机尽可能获得最理想的经济性和排放性;!使电池的Q SOC 值维持在优化范围内,避免地面充电,保证续驶里程。
它利用车速大小作为控制的依据。
控制逻辑如下:(1)当汽车车速低于所设定的车速时,由电机单独驱动车轮;(2)当车速高于所设定的车速时,电机停止驱动,而由发动机驱动车轮,此时发动机富裕的功率还可以通过转矩合成装置和电机转换为电能,对电池进行充电;(3)当车轮负荷比较大时,(如汽车急加速、爬陡坡或以较高车速爬坡时),则由发动机和电动机联合驱动车轮。
并联式混合动力商用车动力系统参数匹配研究.精品文档

并联混合动力商用车动力系统参数匹配研究卢元辉,高莹,李君 吉林大学 130025摘要:本文运用AVL CRUISE 软件,针对某并联混合动力商用车的动力系统,建立原型车和混合动力商用车的仿真模型,并进行了系统参数匹配研究,结果表明,通过参数的优化匹配,在满足整车动力性能的前提下,经济性比原车节油37.76%。
关键词:并联混合动力,参数匹配,CRUISE 主要软件: CRUISE1 前言混合动力汽车具有节能减排的突出优势,成为国际研发及推广的重点。
其动力总成的结构选型、参数匹配、控制策略和控制算法,直接影响整车的排放和油耗,因此,本文运用AVL CRUISE 软件,针对某并联混合动力商用车的动力系统,建立原型车和混合动力商用车的仿真模型,并进行了系统参数匹配研究。
2 商用车混合动力总成参数设计混合动力商用车动力系统选型包括发动机选型、电机选型、动力电池选型等。
2.1 发动机参数设计本文的混合动力商用车动力总成采用发动机为主,电机为辅的混合驱动方式。
发动机在汽车行驶过程中处于经常工作状态,电机的参与可使发动机功率满足汽车平均需求功率即可。
为保证汽车动力性,在良好路面上纯发动机驱动模式仍能满足最高车速80km/h 的要求,确定发动机提供的功率如下:max 2max 15.2136001u Au C Gf P D Te ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=η 其中:商用车满载G=26吨,此时滚阻系数f=0.01208(f=0.0076+0000056*u ),Cd=0.67,迎风面积A=6.7688m 2,u max =80km/h ,传动效率=0.92,则Pe=107.5kW ,加上车载附件13.2kW ,增加10%裕量为电池组充电,同时发动机高效、低油耗区域大约位于负荷率80-90%之间,因此,综合各种因素,初步选取发动机功率为167.63kW(228马力),则240马力系列发动机即可满足要求。
2.2 电机参数设计 2.2.1 电机转速范围确定混合动力总成的结构方案为单轴并联且电机位于发动机和变速器之间,考虑到变速器的换档规律,电机的转速工作范围与发动机相当,由于240马力发动机的标定转速为2300r/min ,所以,电机的最高转速为2300-2500r/min ;当电机工作在基速范围内时,效率高,转矩大,且通常电机的扩大恒功率区系数β一般在2-3之间,因此,确定基速1200-1600r/min 之间。
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300
3.3.2 电池模型
2011 AVL 先进模拟技术中国用户大会论文
因 此 , 电 池 的 功 率 应 大 于 115kW 。 电 池 额 定 电 压 320V, 最 大 放 电 电 流 为 : 114.47kW/320V=360A,若按最高 7C-8C 放电倍率计算, 电池的容量应为 360A/7=51.43Ah。
2.3.2.2 纯电动 5%坡道 8km/h 连续爬坡 20min
整备质量(kg) 满载质量(kg) 最高车速(km/h) 0-50km/h 加速时间(s) 最大爬坡度 节油率 制动指标 13300 26300 80 < 20 30% > 30% 30km/h 初速、满载,制动距离 <= 9m
3.2 混合动力总成布置方案
2011 AVL 先进模拟技术中国用户大会论文
1 前言
混合动力汽车具有节能减排的突出优势, 成为国际研发及推广的重点。 其动力总成的结 构选型、参数匹配、控制策略和控制算法,直接影响整车的排放和油耗,因此,本文运用 AVL CRUISE 软件,针对某并联混合动力商用车的动力系统,建立原型车和混合动力商用 车的仿真模型,并进行了系统参数匹配研究。
3.3.4 再生制动能量优化函数
下图给出了商用车满载时制动系统的 I 曲线、机械制动器的前后轴制动力分配曲线、及 r 和 f 曲线、ECE 规定的最小后轮制动力曲线。再生制动能量优化函数采用了电和机械制力 之间固定比设计和控制原理。在满足 ECE 法规的前提下,制动力分配优化函数如下: 1. 当车速低于给定值(如 15km/h)时,制动完全由机械制动完成; 2. 当制动强度小于完全电制动阈值(如 0.1)时,制动力完全由电制动产生; 3. 当制动强度高于完全电制动阈值、且低于电制动饱合阈值(如 0.3)时,制动力由线 性增加的机械制动和电制动饱合阈值共同承担; 4. 当制动强度高于电制动饱合阈值、且低于完全机械制动阈值(如 0.4)时,制动力由 线性增加的机械制动和线性退出的电制动共同承担; 5. 当制动强度高于完全机械制动阈值时,制动力完全由机械制动完成; 6. 当 SOC 高于给定上限值(如 0.95)时,制动完全由机械制动完成;
则需求电机提供的额定功率应为 24.24kW。 综上所述,考虑到附件功耗以及电机效率,则可确定电机定额定功率为 50kW,通常电 机的过载系数峰值为 2,因此,确定电机的峰值功率为 100kW 。
2.3 电池参数设计
动力电池提供电机能量,并向动力传动系输出峰值功率,同时,吸收再生制动能量并予 以存储。要求电池应在长时间内能够接收制动功率(例如 2min) 。 电池参数主要指电压等级、功率、容量及荷电状态(SOC)的应用范围。一般考虑如下原 则: 电压等级要与电力系统电压等级和变化范围一致; 电池容量应满足电机的功率要求;
当混合动力车满足在 5%坡道上以 8km/h 实现 20min 的纯电驱动连续爬坡需求,需求 功率为 38.24kW, 母线电压 320V, 则放电电流为 119.5A, 20min 持续放电容量为 39.83Ah,
2011 AVL 先进模拟技术中国用户大会论文
按动力电池充电后 SOC 达到 90%,放电下限设定为 35%,则电池的容量应为 72.42Ah。 经上所述,取上述两者的大值,且留有一定的裕度,同时参照目前在混合动力客车动力 总成台架试验的动力电池(40Ah、336V)放电试验数据(30kW 、基速 1500r/min、3C 放 电,由 SOC 的 0.74 放到 0.3 持续 10min) ,并考虑到电池系列等级因素,则最终选择动力 电池为 320V、90Ah。
motor torque / Nm
电池技术参数 最大容量 单体 名义电压 最高电压 最低电压 每模块单元组数 模块数量 90Ah 3.6V 3.9V 3.2V 12 8
3.9
VOC for discharge or charge / V
3.8
3.7
3.6
3.5
3.4 0 20 40 60 80 100
2.3.2 容量参数。 2.3.2.1 电机峰值功率需求
根据电机的峰值功率,计入效率因素,则计算电池的最大充放电功率。 电机峰值功率为 100kW,假设电机效率为 0.91、逆变器效率为 0.96,则输入功率为:
Pmotor
motorinv
Pmax
100 114.47kW 0.91 0.96
3.3 混合动力商用车 CRUISE 建模
3.3.1 电机模型
电驱动提供转子磁钢内嵌式 IPM 交流永磁电机用于混合动力商用车的开发。 电机技术参数 90kW 峰值功率 额定功率 峰值转矩 额定转矩 峰值转速 额定转速 直流母线电压 满功率输出电压范围 峰值功率持续时间 50kW 600Nm 360Nm 2500rpm 1500rpm 320V 310-415V 30s
2 商用车混合动力总成参数设计
混合动力商用车动力系统选型包括发动机选型、电机选型、动力电池选型等。
2.1 发动机参数设计
本文的混合动力商用车动力总成采用发动机为主, 电机为辅的混合驱动方式。 发动机在 汽车行驶过程中处于经常工作状态,电机的参与可使发动机功率满足汽车平均需求功率即 可。 为保证汽车动力性, 在良好路面上纯发动机驱动模式仍能满足最高车速 80km/h 的要求, 确定发动机提供的功率如下:
并联混合动力商用车动力系统参数匹配研究
卢元ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,高莹,李君 吉林大学 130025
摘要:本文运用 AVL CRUISE 软件,针对某并联混合动力商用车的动力系统,建立原 型车和混合动力商用车的仿真模型,并进行了系统参数匹配研究,结果表明,通过参数 的优化匹配,在满足整车动力性能的前提下,经济性比原车节油 37.76%。 关键词:并联混合动力,参数匹配,CRUISE 主要软件: CRUISE
则需求电机提供的额定功率应为 38.24kW。
2.2.4 纯电动运行最高车速需求
设电机提供纯电动行驶时的最高车速为 25km/h,此时需求功率为:
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Pm 2
1 3600T
2 CD Au m max um max Gf 21.15
1 V dt 1 V m dv dv 0 3.6 dv 3.6 0 Ft Fw F
传统商用车发动机 216 0.28 1.64 3.17
类别 混合动力商用车电机 140 120 100 80 动力源功率 / kW 0-5km/h 0.370 0.434 0.524 0.662 0-10km/h 0.870 1.020 1.630 1.788 起动时间 / s 0-15km/h 1.564 1.851 2.540 3.520 注:电驱动提供电机的峰值功率仅能持续 1min
SOC / %
3.3.3 驱动能量分配优化函数
为达到节能和减排目标, 要控制发动机工作在高效区, 即在低负荷由电机提供驱动功率, 发动机关闭;在高负荷(发动机无法满足整车需求) ,电机参与工作。 根据循环工况、驾驶员要求,决定整车的总力矩需求在发动机与电机之间的合理分配。 根据道路力矩需求,可将发动机和电机的工作区域分为三部分,高负荷区 0、优化区 1 和低 负荷区 2。
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则:
Tdrv min Teng _ opt _ low , Tdrv , Tmot _ max Tmtr min Teng Tdrv Tmtr
3.3.3.3 低负荷区 2
若: Tdrv Teng _ opt _ low 则: 若电机能够满足道路负荷,则纯电动驱动:
2.3.3 纯电续驶里程校核
当动力电池充电后 SOC 达到 90%, 放电下限设定为 35%, 则商用车在纯电驱动 20km/h 匀速行驶的续驶里程为:
S
(0.90 0.35) 3.6 U Ah m t 14.6km CD Au 2 Gf 21.15
3 商用车混合动力总成参数仿真优化 3.1 混合动力商用车主要性能指标
2.2.2 起动整车需求
本混合动力总成采用纯电动起车方案。 利用电机起动整车, 实现在规定时间内单独起动 整车到规定车速的需求。 在水平良好路面上,车辆的行驶加速度为
du Ft Fw Fr dt m
1
t
2 2 I w I e I m ig i0 m Rr2
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2.2 电机参数设计 2.2.1 电机转速范围确定
混合动力总成的结构方案为单轴并联且电机位于发动机和变速器之间, 考虑到变速器的 换档规律,电机的转速工作范围与发动机相当,由于 240 马力发动机的标定转速为 2300r/min,所以,电机的最高转速为 2300-2500r/min;当电机工作在基速范围内时,效率 高,转矩大,且通常电机的扩大恒功率区系数 β 一般在 2-3 之间,因此,确定基速 1200-1600r/min 之间。
Teng 0 Tmtr Tdrv Tgen _ max Tdrv , Teng _ opt _ low Teng min Tmtr Tdrv Teng
若电机不满足道路负荷,则电池充电或放电:
式中:Tdrv 为道路需求力矩,Teng 为发动机转矩,Tmtr 为电机转矩,Teng_opt_high 为发动机优 化区上限,Teng_opt_low 为发动机优化区下限,Tmot_max 为电机电动最大转矩,Tgen_max 为电机 发电最大转矩。